CN112808354A - 一种化工原料粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

一种化工原料粉碎装置，本发明涉及粉碎设备技术领域；它包含箱体、支撑脚、板式传送带和出料管，箱体下表面的四角均固定有支撑脚，箱体的一侧壁上设有进料口，箱体的下侧壁上插设并固定有出料管，出料管的上下两端分别悬设在箱体下侧壁的上下两侧，箱体内部的中侧设有板式传送带，板式传送带的转动轮的前后两侧分别通过轴承与箱体的前后两侧壁旋接，板式传送带中的电机固定在箱体的后侧壁上；它还包含切割机构和粉碎机构，箱体内部的上侧设有切割机构，该切割机构悬设在板式传送带的上侧，板式传送带的下侧设有粉碎机构；在粉碎时，提高了原料粉碎时的均匀性，从而提高了后期原料之间的充分接触以及反应，本发明具有设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种化工原料粉碎装置
技术领域
本发明涉及粉碎设备技术领域，具体涉及一种化工原料粉碎装置。
背景技术
随着经济和科技的发展，大量化学产品被应用到生活中，人类与化工的关系越来越密切，各种化学产品的制备需要用到多种化工原料，固体化工原料在使用前多为块状，颗粒大小不均匀，为了使原料之间充分接触和反应，常常需要借助粉碎装置对化工原料进行粉碎，现有的化工原料粉碎装置多为齿辊式粉碎机，这种粉碎装置占用面积较大，且只通过齿辊对其粉碎，无法确保原料粉碎时的均匀性，降低了后期原料之间的充分接触以及反应。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的化工原料粉碎装置，在粉碎时，提高了原料粉碎时的均匀性，从而提高了后期原料之间的充分接触以及反应。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含箱体、支撑脚、板式传送带和出料管，箱体下表面的四角均固定有支撑脚，箱体的一侧壁上设有进料口，箱体的下侧壁上插设并固定有出料管，该出料管的上下两端分别悬设在箱体下侧壁的上下两侧，箱体内部的中侧设有板式传送带，板式传送带的转动轮的前后两侧分别通过轴承与箱体的前后两侧壁旋接，板式传送带中的电机固定在箱体的后侧壁上；它还包含切割机构和粉碎机构，箱体内部的上侧设有切割机构，该切割机构悬设在板式传送带的上侧，板式传送带的下侧设有粉碎机构；
上述的切割机构由一号电机、齿轮、凸球、升降板、弹簧、连接杆、限位板和切割刀构成，箱体内部的上侧从左至右依次设置有数个齿轮，数个齿轮的直径从左至右逐渐减少设置，且数个齿轮啮合设置，齿轮上的转动轴通过轴承与箱体的上侧壁旋接，且其中一个齿轮上的转动轴的顶端与一号电机的输出轴固定连接，一号电机与外部电源连接，一号电机穿过箱体的上侧壁后，固定在箱体上侧的外侧壁上，齿轮的下表面上均等角固定有数个凸球，数个齿轮下侧的凸球的下表面均呈同一平面设置，凸球的下侧抵触有升降板，该升降板的上表面上等角设有数个导向槽，数个导向槽分别与对应的凸球相对应设置，升降板下表面的四角均固定有连接杆，该连接杆的下端依次穿过弹簧、限位板后，悬设在限位板的下侧，板式传送带的上侧等距悬设有切割刀，该切割刀上侧壁的前后两侧分别固定在同一侧的前后两个连接杆的下端；
上述的粉碎机构由二号电机、转动轮、连接轴、连接管、压轮和导向管构成，二号电机固定在箱体后侧的外侧壁上，二号电机与外部电源连接，二号电机的输出轴上固定有转杆，该转杆的前端穿过箱体的后侧壁，与转动轮固定连接，转动轮前侧壁的一侧通过轴承旋接有连接轴，该连接轴的下端套设有连接管，且连接轴下端前后两侧的凸起分别通过轴承与连接管的前后两侧壁旋接，连接管的下端套设有导向管，该导向管的内径从上至下逐渐增大设置，导向管的下侧固定有压轮，该压轮呈半球形设置，压轮的外侧套设有粉碎池，该粉碎池呈半球形设置，粉碎池外侧壁的四角均固定有支撑杆，该支撑杆的下端固定在箱体下侧的内侧壁上，粉碎池的底部套设并固定在出料管的内端上，且出料管的顶端与粉碎池的内壁呈同一平面设置。
进一步地，所述的粉碎池一侧的上方悬设有一号导向板，该一号导向板的另一侧向上倾斜后，固定在箱体一侧的内壁上，切割完成后的原料从板式传送带上掉落，再经由一号导向板的导向掉至粉碎池内。
进一步地，所述的板式传送带一侧的上方悬设有二号导向板，该二号导向板的另一侧向上倾斜后，固定在箱体一侧的内壁上，且二号导向板设置于进料口的内侧，将原料从进料口进入箱体内，再经由二号导向板的导向掉至板式传送带上。
进一步地，所述的转动轮的上侧设有挡板，该挡板的前后两侧分别与箱体前后两侧的内侧壁固定连接，挡板上表面的一侧固定有刮板，该刮板的另一侧向上倾斜后，抵触在板式传送带的外带面上，当原料粘附在板式传送带的外带面上时，通过刮板将板式传送带的外带面上的原料刮出，掉至粉碎池内。
进一步地，所述的压轮由固定架和碾轮构成，固定架的上表面与导向管的下侧固定连接，固定架的下表面上开设有凹槽，该凹槽内嵌设有碾轮，该碾轮上侧的外周壁上设有滑圈，该滑圈分别滑动设置在凹槽内壁上的滑槽内，碾轮的下侧呈弧形设置，碾轮上侧壁的中心固定有三号电机，该三号电机与外部电源连接，三号电机穿过固定架的上侧壁后，固定在固定架的上表面上，在使用的过程中，启动三号电机带动碾轮转动，碾轮在转动的同时上下移动，进而对原料进行碾压打磨，且碾轮在转动时，其上的滑圈在固定架上滑动，进而对碾轮进行支撑。
进一步地，所述的凹槽内侧壁的下侧设有密封圈，该密封圈套设在碾轮的外侧，且与碾轮的外周壁相抵触设置，通过密封圈将碾轮与固定架进行密封。
本发明的工作原理：使用时，通过密封塞将出料管的底部堵住，且该密封塞的顶端与出料管的上端呈同一面设置，然后将原料从进料口放入箱体内，启动板式传送带，板式传送带带动原料向箱体的内部移动，再启动一号店电机，一号电机带动其中一个齿轮转动，该齿轮带动另外数个相啮合的齿轮，齿轮转动时带动凸球转动，凸球在转动时，移动至对应的导向槽的上侧时，升降板在弹簧的弹力下向上移动，直至导向槽套至凸球上，此时升降板通过连接杆带动切割刀向上移动，当凸球从导向槽内转出后，通过凸球对升降板进行挤压，使得升降板下降，升降板通过连接杆带动切割刀向下移动，切割刀对原料进行切割，且数个齿轮的大小不一，在转动时，使得凸球转动的速度不一，进而在转动的过程中，带动数个升降板呈交错状上下移动，进而对原料进行切割，切割后掉至粉碎池内，启动二号电机，二号电机带动转杆转动，转杆带动转动轮转动，转动轮转动时，带动其上的连接轴转动的同时向上移动，进而连接轴带动连接管向上移动，连接管通过导向管带动压轮向上移动，此时原料掉至粉碎池内部的下侧，当转动轮带动其上的连接轴向下移动时，则带动压轮向下移动，通过压轮对原料进行挤压粉碎，粉碎好后，将密封塞拔出，粉碎好的原料从出料管排出。
采用上述结构后，本发明的有益效果为：
1、在粉碎前，通过切割机构对原料进行切割，可使得原料的体积减小，且切割机构中的数个切割刀下落的速度以及下落的时间均不相同，从而提高了切割的效率；
2、切割后的原料经由板式传送带带动传动掉至粉碎池内，经由压轮的粉碎，从而提高了粉碎的效果；
3、在通过压轮对原料进行粉碎时，通过转动轮的转动带动连接轴上下移动，进而带动连接管上下移动，连接管上下移动时，可通过导向管带动压轮上下移动，进而方便原料移动至压轮的底部，方便粉碎。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中A-A向剖视图。
图3为图1中B-B向剖视图。
图4为图1的俯视图。
图5为图4中C-C向剖视图。
图6为图5中D部放大图。
图7为图5中E部放大图。
图8为本发明中升降板的结构示意图。
附图标记说明：
箱体1、进料口1-1、支撑脚2、板式传送带3、出料管4、切割机构5、一号电机5-1、齿轮5-2、凸球5-3、升降板5-4、弹簧5-5、连接杆5-6、限位板5-7、切割刀5-8、导向槽5-9、粉碎机构6、二号电机6-1、转动轮6-2、连接轴6-3、连接管6-4、压轮6-5、固定架6-5-1、碾轮6-5-2、导向管6-6、转杆6-7、粉碎池6-8、支撑杆6-9、一号导向板7、二号导向板8、挡板9、刮板10、凹槽11、滑圈12、三号电机13、密封圈14。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1、支撑脚2、板式传送带3和出料管4，箱体1下表面的四角均焊接固定有支撑脚2，箱体1的左侧壁上开设有进料口1-1，箱体1的下侧壁上插设并焊接固定有出料管4，该出料管4的上下两端分别悬设在箱体1下侧壁的上下两侧，箱体1内部的中侧设有板式传送带3，板式传送带3的转动轮6-2的前后两侧分别通过轴承与箱体1的前后两侧壁旋接，板式传送带3中的电机通过螺栓固定在箱体1的后侧壁上；它还包含切割机构5和粉碎机构6，箱体1内部的上侧设有切割机构5，该切割机构5悬设在板式传送带3的上侧，切割机构5由一号电机5-1、齿轮5-2、凸球5-3、升降板5-4、弹簧5-5、连接杆5-6、限位板5-7和切割刀5-8构成，箱体1内部的上侧从左至右依次设置有数个齿轮5-2，数个齿轮5-2的直径从左至右逐渐减少设置，且数个齿轮5-2啮合设置，齿轮5-2上的转动轴通过轴承与箱体1的上侧壁旋接，该轴承嵌设在箱体1的上侧壁内，且其外圈与箱体1上侧的内侧壁焊接固定，其内圈与齿轮5-2上的转动轴焊接固定，最左侧的齿轮5-2上的转动轴的顶端与一号电机5-1的输出轴焊接固定，一号电机5-1与外部电源连接，一号电机5-1的型号为40KTYZ，一号电机5-1穿过箱体1的上侧壁后，通过螺栓固定在箱体1上侧的外侧壁上，齿轮5-2的下表面上均等角焊接固定有数个凸球5-3，数个齿轮5-2下侧的凸球5-3的下表面均呈同一平面设置，凸球5-3的下侧抵触有升降板5-4，该升降板5-4的上表面上等角开设有数个导向槽5-9，数个导向槽5-9分别与对应的凸球5-3相对应设置，升降板5-4下表面的四角均焊接固定有连接杆5-6，该连接杆5-6的下端依次穿过弹簧5-5、限位板5-7后，悬设在限位板5-7的下侧，板式传送带3的上侧等距悬设有切割刀5-8，该切割刀5-8上侧壁的前后两侧分别焊接固定在同一侧的前后两个连接杆5-6的下端；
板式传送带3左侧的上方悬设有二号导向板8，该二号导向板8的左侧向上倾斜后，焊接固定在箱体1左侧的内壁上，且二号导向板8设置于进料口1-1的内侧，将原料从进料口1-1进入箱体1内，再经由二号导向板8的导向掉至板式传送带3上，板式传送带3的下侧设有粉碎机构6，粉碎机构6由二号电机6-1、转动轮6-2、连接轴6-3、连接管6-4、压轮6-5和导向管6-6构成，二号电机6-1通过螺栓固定在箱体1后侧的外侧壁上，二号电机6-1与外部电源连接，二号电机6-1的型号为40KTYZ，二号电机6-1的输出轴上焊接固定有转杆6-7，该转杆6-7的前端穿过箱体1的后侧壁，与转动轮6-2焊接固定，转动轮6-2的上侧设有挡板9，该挡板9的前后两侧分别与箱体1前后两侧的内侧壁焊接固定，挡板9上表面的右侧焊接固定有刮板10，该刮板10的左侧向上倾斜后，抵触在板式传送带3的外带面上，可方便清理板式传送带3，转动轮6-2前侧壁的下侧通过轴承旋接有连接轴6-3，该连接轴6-3的下端套设有连接管6-4，且连接轴6-3下端前后两侧的凸起分别通过轴承与连接管6-4的前后两侧壁旋接，连接管6-4的下端套设有导向管6-6，该导向管6-6的内径从上至下逐渐增大设置，导向管6-6的下侧焊接固定有压轮6-5，该压轮6-5呈半球形设置，压轮6-5的外侧套设有粉碎池6-8，该粉碎池6-8呈半球形设置，粉碎池6-8外侧壁的四角均焊接固定有支撑杆6-9，该支撑杆6-9的下端焊接固定在箱体1下侧的内侧壁上，粉碎池6-8的底部套设并焊接固定在出料管4的内端上，且出料管4的顶端与粉碎池6-8的内壁呈同一平面设置，粉碎池6-8右侧的上方悬设有一号导向板7，该一号导向板7的右侧向上倾斜后，焊接固定在箱体1右侧的内壁上，切割完成后的原料从板式传送带3上掉落，再经由一号导向板7的导向掉至粉碎池6-8内；
压轮6-5由固定架6-5-1和碾轮6-5-2构成，固定架6-5-1的上表面与导向管6-6的下侧焊接固定，固定架6-5-1的下表面上开设有凹槽11，该凹槽11内嵌设有碾轮6-5-2，该碾轮6-5-2上侧的外周壁上一体成型有滑圈12，该滑圈12分别滑动设置在凹槽11内壁上的滑槽内，碾轮6-5-2的下侧呈弧形设置，碾轮6-5-2上侧壁的中心通过螺栓固定有三号电机13，该三号电机13与外部电源连接，三号电机13的型号为30KTYZ，三号电机13穿过固定架6-5-1的上侧壁后，通过螺栓固定在固定架6-5-1的上表面上，在使用的过程中，可使得碾轮6-5-2转动，进而提高粉碎的效果，凹槽11内侧壁的下侧粘设固定有密封圈14，该密封圈14套设在碾轮6-5-2的外侧，且与碾轮6-5-2的外周壁相抵触设置，通过密封圈14将碾轮6-5-2与固定架6-5-1进行密封。
本发明的工作原理：使用时，通过密封塞将出料管4的底部堵住，且该密封塞的顶端与出料管4的上端呈同一面设置，然后将原料从进料口1-1放入箱体1内，启动板式传送带3，板式传送带3带动原料向箱体1的内部移动，再启动一号店电机，一号电机5-1带动其中一个齿轮5-2转动，该齿轮5-2带动另外数个相啮合的齿轮5-2，齿轮5-2转动时带动凸球5-3转动，凸球5-3在转动时，移动至对应的导向槽5-9的上侧时，升降板5-4在弹簧5-5的弹力下向上移动，直至导向槽5-9套至凸球5-3上，此时升降板5-4通过连接杆5-6带动切割刀5-8向上移动，当凸球5-3从导向槽5-9内转出后，通过凸球5-3对升降板5-4进行挤压，使得升降板5-4下降，升降板5-4通过连接杆5-6带动切割刀5-8向下移动，切割刀5-8对原料进行切割，且数个齿轮5-2的大小不一，在转动时，使得凸球5-3转动的速度不一，进而在转动的过程中，带动数个升降板5-4呈交错状上下移动，进而对原料进行切割，切割后掉至粉碎池6-8内，启动二号电机6-1，二号电机6-1带动转杆6-7转动，转杆6-7带动转动轮6-2转动，转动轮6-2转动时，带动其上的连接轴6-3转动的同时向上移动，进而连接轴6-3带动连接管6-4向上移动，连接管6-4通过导向管6-6带动压轮6-5向上移动，此时原料掉至粉碎池6-8内部的下侧，当转动轮6-2带动其上的连接轴6-3向下移动时，则带动压轮6-5向下移动，通过压轮6-5对原料进行挤压粉碎，且与此同时，启动三号电机13带动碾轮6-5-2转动，碾轮6-5-2在转动的同时上下移动，进而对原料进行碾压打磨，且碾轮6-5-2在转动时，其上的滑圈12在固定架6-5-1上滑动，进而对碾轮6-5-2进行支撑，粉碎好后，将密封塞拔出，粉碎好的原料从出料管4排出。
采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
1、在粉碎前，通过切割机构5对原料进行切割，可使得原料的体积减小，且切割机构5中的数个切割刀5-8下落的速度以及下落的时间均不相同，从而提高了切割的效率；
2、切割后的原料经由板式传送带3带动传动掉至粉碎池6-8内，经由压轮6-5的粉碎，从而提高了粉碎的效果；
3、在通过压轮6-5对原料进行粉碎时，通过转动轮6-2的转动带动连接轴6-3上下移动，进而带动连接管6-4上下移动，连接管6-4上下移动时，可通过导向管6-6带动压轮6-5上下移动，进而方便原料移动至压轮6-5的底部，方便粉碎；
4、板式传送带3的外带面的下侧设有刮板10，当有原料粘附在外带面上时，可通过刮板10将其刮下，进而可增加板式传送带3的清洁度；
5、压轮6-5由固定架6-5-1以及碾轮6-5-2构成，压轮6-5在上下移动的过程中，可通过三号电机13带动碾轮6-5-2转动，进而提高粉碎的效果。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化工原料粉碎装置，它包含箱体(1)、支撑脚(2)、板式传送带(3)和出料管(4)，箱体(1)下表面的四角均固定有支撑脚(2)，箱体(1)的一侧壁上设有进料口(1-1)，箱体(1)的下侧壁上插设并固定有出料管(4)，该出料管(4)的上下两端分别悬设在箱体(1)下侧壁的上下两侧，箱体(1)内部的中侧设有板式传送带(3)，板式传送带(3)的转动轮(6-2)的前后两侧分别通过轴承与箱体(1)的前后两侧壁旋接，板式传送带(3)中的电机固定在箱体(1)的后侧壁上；其特征在于：它还包含切割机构(5)和粉碎机构(6)，箱体(1)内部的上侧设有切割机构(5)，该切割机构(5)悬设在板式传送带(3)的上侧，板式传送带(3)的下侧设有粉碎机构(6)；
上述的切割机构(5)由一号电机(5-1)、齿轮(5-2)、凸球(5-3)、升降板(5-4)、弹簧(5-5)、连接杆(5-6)、限位板(5-7)和切割刀(5-8)构成，箱体(1)内部的上侧从左至右依次设置有数个齿轮(5-2)，数个齿轮(5-2)的直径从左至右逐渐减少设置，且数个齿轮(5-2)啮合设置，齿轮(5-2)上的转动轴通过轴承与箱体(1)的上侧壁旋接，且其中一个齿轮(5-2)上的转动轴的顶端与一号电机(5-1)的输出轴固定连接，一号电机(5-1)与外部电源连接，一号电机(5-1)穿过箱体(1)的上侧壁后，固定在箱体(1)上侧的外侧壁上，齿轮(5-2)的下表面上均等角固定有数个凸球(5-3)，数个齿轮(5-2)下侧的凸球(5-3)的下表面均呈同一平面设置，凸球(5-3)的下侧抵触有升降板(5-4)，该升降板(5-4)的上表面上等角设有数个导向槽(5-9)，数个导向槽(5-9)分别与对应的凸球(5-3)相对应设置，升降板(5-4)下表面的四角均固定有连接杆(5-6)，该连接杆(5-6)的下端依次穿过弹簧(5-5)、限位板(5-7)后，悬设在限位板(5-7)的下侧，板式传送带(3)的上侧等距悬设有切割刀(5-8)，该切割刀(5-8)上侧壁的前后两侧分别固定在同一侧的前后两个连接杆(5-6)的下端；
上述的粉碎机构(6)由二号电机(6-1)、转动轮(6-2)、连接轴(6-3)、连接管(6-4)、压轮(6-5)和导向管(6-6)构成，二号电机(6-1)固定在箱体(1)后侧的外侧壁上，二号电机(6-1)与外部电源连接，二号电机(6-1)的输出轴上固定有转杆(6-7)，该转杆(6-7)的前端穿过箱体(1)的后侧壁，与转动轮(6-2)固定连接，转动轮(6-2)前侧壁的一侧通过轴承旋接有连接轴(6-3)，该连接轴(6-3)的下端套设有连接管(6-4)，且连接轴(6-3)下端前后两侧的凸起分别通过轴承与连接管(6-4)的前后两侧壁旋接，连接管(6-4)的下端套设有导向管(6-6)，该导向管(6-6)的内径从上至下逐渐增大设置，导向管(6-6)的下侧固定有压轮(6-5)，该压轮(6-5)呈半球形设置，压轮(6-5)的外侧套设有粉碎池(6-8)，该粉碎池(6-8)呈半球形设置，粉碎池(6-8)外侧壁的四角均固定有支撑杆(6-9)，该支撑杆(6-9)的下端固定在箱体(1)下侧的内侧壁上，粉碎池(6-8)的底部套设并固定在出料管(4)的内端上，且出料管(4)的顶端与粉碎池(6-8)的内壁呈同一平面设置。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料粉碎装置，其特征在于：所述的粉碎池(6-8)一侧的上方悬设有一号导向板(7)，该一号导向板(7)的另一侧向上倾斜后，固定在箱体(1)一侧的内壁上，切割完成后的原料从板式传送带(3)上掉落，再经由一号导向板(7)的导向掉至粉碎池(6-8)内。
3.根据权利要求1所述的一种化工原料粉碎装置，其特征在于：所述的板式传送带(3)一侧的上方悬设有二号导向板(8)，该二号导向板(8)的另一侧向上倾斜后，固定在箱体(1)一侧的内壁上，且二号导向板(8)设置于进料口(1-1)的内侧，将原料从进料口(1-1)进入箱体(1)内，再经由二号导向板(8)的导向掉至板式传送带(3)上。
4.根据权利要求1所述的一种化工原料粉碎装置，其特征在于：所述的转动轮(6-2)的上侧设有挡板(9)，该挡板(9)的前后两侧分别与箱体(1)前后两侧的内侧壁固定连接，挡板(9)上表面的一侧固定有刮板(10)，该刮板(10)的另一侧向上倾斜后，抵触在板式传送带(3)的外带面上，当原料粘附在板式传送带(3)的外带面上时，通过刮板(10)将板式传送带(3)的外带面上的原料刮出，掉至粉碎池(6-8)内。
5.根据权利要求1所述的一种化工原料粉碎装置，其特征在于：所述的压轮(6-5)由固定架(6-5-1)和碾轮(6-5-2)构成，固定架(6-5-1)的上表面与导向管(6-6)的下侧固定连接，固定架(6-5-1)的下表面上开设有凹槽(11)，该凹槽(11)内嵌设有碾轮(6-5-2)，该碾轮(6-5-2)上侧的外周壁上设有滑圈(12)，该滑圈(12)分别滑动设置在凹槽(11)内壁上的滑槽内，碾轮(6-5-2)的下侧呈弧形设置，碾轮(6-5-2)上侧壁的中心固定有三号电机(13)，该三号电机(13)与外部电源连接，三号电机(13)穿过固定架(6-5-1)的上侧壁后，固定在固定架(6-5-1)的上表面上，在使用的过程中，启动三号电机(13)带动碾轮(6-5-2)转动，碾轮(6-5-2)在转动的同时上下移动，进而对原料进行碾压打磨，且碾轮(6-5-2)在转动时，其上的滑圈(12)在固定架(6-5-1)上滑动，进而对碾轮(6-5-2)进行支撑。
6.根据权利要求5所述的一种化工原料粉碎装置，其特征在于：所述的凹槽(11)内侧壁的下侧设有密封圈(14)，该密封圈(14)套设在碾轮(6-5-2)的外侧，且与碾轮(6-5-2)的外周壁相抵触设置，通过密封圈(14)将碾轮(6-5-2)与固定架(6-5-1)进行密封。
7.根据权利要求1所述的一种化工原料粉碎装置，其特征在于：它的工作原理：使用时，通过密封塞将出料管(4)的底部堵住，且该密封塞的顶端与出料管(4)的上端呈同一面设置，然后将原料从进料口(1-1)放入箱体(1)内，启动板式传送带(3)，板式传送带(3)带动原料向箱体(1)的内部移动，再启动一号店电机，一号电机(5-1)带动其中一个齿轮(5-2)转动，该齿轮(5-2)带动另外数个相啮合的齿轮(5-2)，齿轮(5-2)转动时带动凸球(5-3)转动，凸球(5-3)在转动时，移动至对应的导向槽(5-9)的上侧时，升降板(5-4)在弹簧(5-5)的弹力下向上移动，直至导向槽(5-9)套至凸球(5-3)上，此时升降板(5-4)通过连接杆(5-6)带动切割刀(5-8)向上移动，当凸球(5-3)从导向槽(5-9)内转出后，通过凸球(5-3)对升降板(5-4)进行挤压，使得升降板(5-4)下降，升降板(5-4)通过连接杆(5-6)带动切割刀(5-8)向下移动，切割刀(5-8)对原料进行切割，且数个齿轮(5-2)的大小不一，在转动时，使得凸球(5-3)转动的速度不一，进而在转动的过程中，带动数个升降板(5-4)呈交错状上下移动，进而对原料进行切割，切割后掉至粉碎池(6-8)内，启动二号电机(6-1)，二号电机(6-1)带动转杆(6-7)转动，转杆(6-7)带动转动轮(6-2)转动，转动轮(6-2)转动时，带动其上的连接轴(6-3)转动的同时向上移动，进而连接轴(6-3)带动连接管(6-4)向上移动，连接管(6-4)通过导向管(6-6)带动压轮(6-5)向上移动，此时原料掉至粉碎池(6-8)内部的下侧，当转动轮(6-2)带动其上的连接轴(6-3)向下移动时，则带动压轮(6-5)向下移动，通过压轮(6-5)对原料进行挤压粉碎，粉碎好后，将密封塞拔出，粉碎好的原料从出料管(4)排出。
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