CN112798434A - 一种地埋管弯曲接头检测装置 - Google Patents

一种地埋管弯曲接头检测装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种地埋管领域，尤其涉及一种地埋管弯曲接头检测装置。本发明的技术问题是：提供一种地埋管弯曲接头检测装置。本发明的技术实施方案为：一种地埋管弯曲接头检测装置，包括有支撑框架、运行控制屏和固定限位系统等；运行控制屏与支撑框架相连接。本发明达到了对地埋管接头的两侧管头位置进行检测，通过外管与内管的管口平面的对比来检测出外管与内管的弧度是否保持一致，并且模拟地埋管接头在搬运时以及使用过程中的受力情况，检测地埋管的抗弯折性能的效果。

Description

一种地埋管弯曲接头检测装置
技术领域
本发明涉及一种地埋管领域，尤其涉及一种地埋管弯曲接头检测装置。
背景技术
地埋管是一种埋在地下的保温管道，起到防腐保护的作用，其应用范围也越来越广泛。
地埋管是由内部的钢管、中间的保温材料与外层的聚乙烯管组成，并且内管比外管更长，由于地埋管需要进行管道路径的改变，则需要使用到地埋管接头，由于该接头为弯曲状，在对弯曲接头进行搬运时，通常是通过将地埋管接头长度更长的内管两侧抬起来对该接头进行搬运，由于中间的保温材料韧性不强，则会导致在对内管两侧进行作用时使内管有偏移现象，从而导致内管与外管的弧度不能保持一致，即两侧平面不能保持平行，在对地埋管接头进行对接时则使内管与外管的对接状态不佳，无法对接完全，致使后续使用会有泄漏的事故，同时地埋管在实际使用时需要具有较强的抗弯折性能，来应对在地下使用的情形。
结合上述问题，急需一种地埋管弯曲接头检测装置，来解决上述问题。
发明内容
为了克服地埋管是由内部的钢管、中间的保温材料与外层的聚乙烯管组成，并且内管比外管更长，由于地埋管需要进行管道路径的改变，则需要使用到地埋管接头，由于该接头为弯曲状，在对弯曲接头进行搬运时，通常是通过将地埋管接头长度更长的内管两侧抬起来对该接头进行搬运，由于中间的保温材料韧性不强，则会导致在对内管两侧进行作用时使内管有偏移现象，从而导致内管与外管的弧度不能保持一致，即两侧平面不能保持平行，在对地埋管接头进行对接时则使内管与外管的对接状态不佳，无法对接完全，致使后续使用会有泄漏的事故，同时地埋管在实际使用时需要具有较强的抗弯折性能，来应对在地下使用的情形的缺点，本发明的技术问题是：提供一种地埋管弯曲接头检测装置。
本发明的技术实施方案为：一种地埋管弯曲接头检测装置，包括有：
支撑框架；
运行控制屏，运行控制屏与支撑框架相连接；
固定限位系统，固定限位系统与支撑框架相连接；
管头检测系统，管头检测系统与支撑框架相连接，管头检测系统与固定限位系统相连接；
管体检测系统，管体检测系统与支撑框架相连接。
更为优选的是，固定限位系统包括有：
第一电机，第一电机与支撑框架进行螺栓连接；
第一传动轮，第一传动轮与第一电机输出轴进行固接；
第二传动轮，第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；
六棱杆，六棱杆与第二传动轮进行固接，六棱杆通过支架与支撑框架进行转动连接；
传动套，传动套与六棱杆进行滑动连接；
第一锥齿轮，第一锥齿轮与传动套进行固接；
第二锥齿轮，第二锥齿轮与传动套进行固接；
衔接板，衔接板通过轴承与传动套进行转动连接；
第一电动推杆，第一电动推杆与衔接板相连接，第一电动推杆与支撑框架进行螺栓连接；
第三锥齿轮，第三锥齿轮设置于第一锥齿轮左侧下方；
第一传动轴，第一传动轴与第三锥齿轮进行固接，第一传动轴通过支架与支撑框架进行转动连接；
第三传动轮，第三传动轮与第一传动轴进行固接；
第四传动轮，第四传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；
第二传动轴，第二传动轴与第四传动轮进行固接，第二传动轴通过支架与支撑框架进行转动连接；
丝杆，丝杆与第二传动轴进行固接，丝杆通过支架与支撑框架进行转动连接；
第一传动块，第一传动块与丝杆进行旋接；
第二传动块，第二传动块与丝杆进行旋接；
光杆，光杆外表面依次与第一传动块和第二传动块进行滑动连接，光杆通过支架与支撑框架进行固接；
第一限位板，第一限位板与第一传动块进行固接；
第二限位板，第二限位板与第二传动块进行固接；
载管座，载管座设置于第一限位板和第二限位板之间，载管座通过支架与支撑框架进行固接；
第四锥齿轮，第四锥齿轮设置于第二锥齿轮上方；
第五传动轮，第五传动轮通过转轴与第四锥齿轮进行固接，第五传动轮与管头检测系统相连接。
更为优选的是，管头检测系统包括有：
第六传动轮，第六传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；
第一平齿轮，第一平齿轮通过转轴与第六传动轮进行固接；
第一中空轮齿板，第一中空轮齿板与第一平齿轮相互啮合；
第一限位滑板，第一限位滑板与第一中空轮齿板进行滑动连接，第一限位滑板与支撑框架进行固接；
第二电动推杆，第二电动推杆与第一中空轮齿板进行螺栓连接；
第一检测组件，第一检测组件设置于第二电动推杆下方；
第七传动轮，第七传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；
第二平齿轮，第二平齿轮通过转轴与第七传动轮进行固接；
第三平齿轮，第三平齿轮与第二平齿轮相互啮合；
第八传动轮，第八传动轮通过转轴与第三平齿轮进行固接；
第九传动轮，第九传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；
第四平齿轮，第四平齿轮通过转轴与第九传动轮进行固接；
第二中空轮齿板，第二中空轮齿板与第四平齿轮相互啮合；
第二限位滑板，第二限位滑板与第二中空轮齿板进行滑动连接，第二限位滑板与支撑框架进行固接；
第三电动推杆，第三电动推杆与第二限位滑板进行螺栓连接；
第二检测组件，第二检测组件设置于第三电动推杆下方；
第一电动转盘，第一电动转盘与第二电动推杆相连接，第一电动转盘与第一检测组件相连接；
第二电动转盘，第二电动转盘与第三电动推杆相连接，第二电动转盘与第二检测组件相连接。
更为优选的是，管体检测系统包括有：
第二电机，第二电机与支撑框架进行螺栓连接；
第十传动轮，第十传动轮与第二电机输出轴进行固接；
第十一传动轮，第十一传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；
斧轮，斧轮通过转轴与第十一传动轮进行固接；
连接杆，连接杆与斧轮进行传动连接；
连接块，连接块与连接杆进行传动连接；
传动柱，传动柱与连接块进行固接；
限位套环，限位套环与传动柱进行滑动连接，限位套环通过支架与支撑框架进行固接；
挤压块，挤压块与传动柱进行固接；
第一夹持板，第一夹持板设置于挤压块左侧下方；
第四电动推杆，第四电动推杆与第一夹持板相连接，第四电动推杆通过支架与支撑框架进行螺栓连接；
第二夹持板，第二夹持板设置于挤压块右侧下方；
第五电动推杆，第五电动推杆与第二夹持板相连接，第五电动推杆通过支架与支撑框架进行螺栓连接。
更为优选的是，第一检测组件包括有：
连接架，连接架与第二电动推杆相连接；
按压环板，按压环板与连接架进行固接；
连接轴，连接轴与连接架进行固接；
检测盘，检测盘与连接轴进行转动连接；
红外线发射器，红外线发射器与连接架相连接；
红外线接收器，红外线接收器与连接架相连接。
更为优选的是，丝杆外表面对称设置有双向螺纹。
更为优选的是，第一检测组件和第二检测组件为对称设置，并且同时作用于地埋管的两侧。
更为优选的是，按压环板和检测盘初始为平行状态。
本发明的优点为：第一、为解决地埋管是由内部的钢管、中间的保温材料与外层的聚乙烯管组成，并且内管比外管更长，由于地埋管需要进行管道路径的改变，则需要使用到地埋管接头，由于该接头为弯曲状，在对弯曲接头进行搬运时，通常是通过将地埋管接头长度更长的内管两侧抬起来对该接头进行搬运，由于中间的保温材料韧性不强，则会导致在对内管两侧进行作用时使内管有偏移现象，从而导致内管与外管的弧度不能保持一致，即两侧平面不能保持平行，在对地埋管接头进行对接时则使内管与外管的对接状态不佳，无法对接完全，致使后续使用会有泄漏的事故，同时地埋管在实际使用时需要具有较强的抗弯折性能，来应对在地下使用的情形的问题；
第二、设计了固定限位系统、管头检测系统和管体检测系统，使用时通过首先将所需检测地埋管接头放置于固定限位系统内，通过固定限位系统对该地埋管接头进行固定，然后通过管头检测系统对地埋管接头的两侧管头位置进行检测，通过外管与内管的管口平面的对比来检测出外管与内管的弧度是否保持一致，然后通过管体检测系统将地埋管接头两侧抬起并且向管体中间施压，接着再次通过管头检测系统对地埋管接头的两侧管头位置进行检测，进而可检测出地埋管接头的抗弯折性能；
第三、达到了对地埋管接头的两侧管头位置进行检测，通过外管与内管的管口平面的对比来检测出外管与内管的弧度是否保持一致，并且模拟地埋管接头在搬运时以及使用过程中的受力情况，检测地埋管的抗弯折性能的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的固定限位系统结构示意图；
图3为本发明的管头检测系统结构示意图；
图4为本发明的管体检测系统结构示意图；
图5为本发明的第一检测组件结构示意图。
附图中各零部件的标记如下：1、支撑框架，2、运行控制屏，3、固定限位系统，4、管头检测系统，5、管体检测系统，301、第一电机，302、第一传动轮，303、第二传动轮，304、六棱杆，305、传动套，306、第一锥齿轮，307、第二锥齿轮，308、衔接板，309、第一电动推杆，3010、第三锥齿轮，3011、第一传动轴，3012、第三传动轮，3013、第四传动轮，3014、第二传动轴，3015、丝杆，3016、第一传动块，3017、第二传动块，3018、光杆，3019、第一限位板，3020、第二限位板，3021、载管座，3022、第四锥齿轮，3023、第五传动轮，401、第六传动轮，402、第一平齿轮，403、第一中空轮齿板，404、第一限位滑板，405、第二电动推杆，406、第一检测组件，407、第七传动轮，408、第二平齿轮，409、第三平齿轮，4010、第八传动轮，4011、第九传动轮，4012、第四平齿轮，4013、第二中空轮齿板，4014、第二限位滑板，4015、第三电动推杆，4016、第二检测组件，4017、第一电动转盘，4018、第二电动转盘，501、第二电机，502、第十传动轮，503、第十一传动轮，504、斧轮，505、连接杆，506、连接块，507、传动柱，508、限位套环，509、挤压块，5010、第一夹持板，5011、第四电动推杆，5012、第二夹持板，5013、第五电动推杆，40601、连接架，40602、按压环板，40603、连接轴，40604、检测盘，40605、红外线发射器，40606、红外线接收器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种地埋管弯曲接头检测装置，如图1-5所示，包括有支撑框架1、运行控制屏2、固定限位系统3、管头检测系统4和管体检测系统5；运行控制屏2与支撑框架1相连接；固定限位系统3与支撑框架1相连接；管头检测系统4与支撑框架1相连接，管头检测系统4与固定限位系统3相连接；管体检测系统5与支撑框架1相连接。
使用该装置时，将该装置水平固定在工作平面上，外接电源，操作人员通过运行控制屏2可对该装置进行整体调配，先对该装置进行调试，调试完成后开始工作，首先将所需检测地埋管接头放置于固定限位系统3内，通过固定限位系统3对该地埋管接头进行固定，然后通过管头检测系统4对地埋管接头的两侧管头位置进行检测，通过外管与内管的管口平面的对比来检测出外管与内管的弧度是否保持一致，然后通过管体检测系统5将地埋管接头两侧抬起并且向管体中间施压，接着再次通过管头检测系统4对地埋管接头的两侧管头位置进行检测，进而可检测出地埋管接头的抗弯折性能，该装置达到了对地埋管接头的两侧管头位置进行检测，通过外管与内管的管口平面的对比来检测出外管与内管的弧度是否保持一致，并且模拟地埋管接头在搬运时以及使用过程中的受力情况，检测地埋管的抗弯折性能的效果。
如图2所示，固定限位系统3包括有第一电机301、第一传动轮302、第二传动轮303、六棱杆304、传动套305、第一锥齿轮306、第二锥齿轮307、衔接板308、第一电动推杆309、第三锥齿轮3010、第一传动轴3011、第三传动轮3012、第四传动轮3013、第二传动轴3014、丝杆3015、第一传动块3016、第二传动块3017、光杆3018、第一限位板3019、第二限位板3020、载管座3021、第四锥齿轮3022和第五传动轮3023；第一电机301与支撑框架1进行螺栓连接；第一传动轮302与第一电机301输出轴进行固接；第二传动轮303外环面通过皮带与第一传动轮302进行传动连接；六棱杆304与第二传动轮303进行固接，六棱杆304通过支架与支撑框架1进行转动连接；传动套305与六棱杆304进行滑动连接；第一锥齿轮306与传动套305进行固接；第二锥齿轮307与传动套305进行固接；衔接板308通过轴承与传动套305进行转动连接；第一电动推杆309与衔接板308相连接，第一电动推杆309与支撑框架1进行螺栓连接；第三锥齿轮3010设置于第一锥齿轮306左侧下方；第一传动轴3011与第三锥齿轮3010进行固接，第一传动轴3011通过支架与支撑框架1进行转动连接；第三传动轮3012与第一传动轴3011进行固接；第四传动轮3013外环面通过皮带与第三传动轮3012进行传动连接；第二传动轴3014与第四传动轮3013进行固接，第二传动轴3014通过支架与支撑框架1进行转动连接；丝杆3015与第二传动轴3014进行固接，丝杆3015通过支架与支撑框架1进行转动连接；第一传动块3016与丝杆3015进行旋接；第二传动块3017与丝杆3015进行旋接；光杆3018外表面依次与第一传动块3016和第二传动块3017进行滑动连接，光杆3018通过支架与支撑框架1进行固接；第一限位板3019与第一传动块3016进行固接；第二限位板3020与第二传动块3017进行固接；载管座3021设置于第一限位板3019和第二限位板3020之间，载管座3021通过支架与支撑框架1进行固接；第四锥齿轮3022设置于第二锥齿轮307上方；第五传动轮3023通过转轴与第四锥齿轮3022进行固接，第五传动轮3023与管头检测系统4相连接。
首先人工将所需检测地埋管接头放置于载管座3021上，并且两侧管头朝向斜上方，启动第一电机301，使第一传动轮302进行转动，进而第一传动轮302通过皮带传动第二传动轮303，进而通过第二传动轮303带动六棱杆304进行转动，通过六棱杆304带动传动套305进行转动，通过传动套305带动第一锥齿轮306和第二锥齿轮307进行转动，启动第一电动推杆309，向下拉动衔接板308，进而使传动套305、第一锥齿轮306和第二锥齿轮307整体向下移动，传动套305在六棱杆304表面滑动，进而使第一锥齿轮306下移至与第三锥齿轮3010相互啮合，即通过第一锥齿轮306带动第三锥齿轮3010进行转动，通过第三锥齿轮3010带动第一传动轴3011进行转动，通过第一传动轴3011带动第三传动轮3012进行转动，通过第三传动轮3012带动第四传动轮3013进行转动，通过第四传动轮3013带动第二传动轴3014进行，通过第二传动轴3014带动丝杆3015进行转动，丝杆3015外表面对称设置有双向螺纹，第一传动块3016和第二传动块3017分别位于该两处螺纹位置，通过丝杆3015转动使第一传动块3016和第二传动块3017相互靠近运动，第一传动块3016和第二传动块3017同时在光杆3018表面滑动，此时第一传动块3016带动第一限位板3019移动，第二传动块3017带动第二限位板3020移动，进而使第一限位板3019和第二限位板3020同步相互靠近运动，进而通过第一限位板3019和第二限位板3020对地埋管接头的下方两侧进行支撑，从而实现对地埋管接头的固定，接着通过第一电动推杆309向上推动衔接板308，进而使衔接板308带动传动套305、第一锥齿轮306和第二锥齿轮307上移，进而使第二锥齿轮307上移至第四锥齿轮3022相互啮合，即通过第二锥齿轮307带动第四锥齿轮3022进行转动，进而第二锥齿轮307通过转轴带动第五传动轮3023进行转动，通过第五传动轮3023传动管头检测系统4，使管头检测系统4开始运行，该系统实现了对地埋管接头的固定。
如图3所示，管头检测系统4包括有第六传动轮401、第一平齿轮402、第一中空轮齿板403、第一限位滑板404、第二电动推杆405、第一检测组件406、第七传动轮407、第二平齿轮408、第三平齿轮409、第八传动轮4010、第九传动轮4011、第四平齿轮4012、第二中空轮齿板4013、第二限位滑板4014、第三电动推杆4015、第二检测组件4016、第一电动转盘4017和第二电动转盘4018；第六传动轮401外环面通过皮带与第五传动轮3023进行传动连接；第一平齿轮402通过转轴与第六传动轮401进行固接；第一中空轮齿板403与第一平齿轮402相互啮合；第一限位滑板404与第一中空轮齿板403进行滑动连接，第一限位滑板404与支撑框架1进行固接；第二电动推杆405与第一中空轮齿板403进行螺栓连接；第一检测组件406设置于第二电动推杆405下方；第七传动轮407外环面通过皮带与第六传动轮401进行传动连接；第二平齿轮408通过转轴与第七传动轮407进行固接；第三平齿轮409与第二平齿轮408相互啮合；第八传动轮4010通过转轴与第三平齿轮409进行固接；第九传动轮4011外环面通过皮带与第八传动轮4010进行传动连接；第四平齿轮4012通过转轴与第九传动轮4011进行固接；第二中空轮齿板4013与第四平齿轮4012相互啮合；第二限位滑板4014与第二中空轮齿板4013进行滑动连接，第二限位滑板4014与支撑框架1进行固接；第三电动推杆4015与第二限位滑板4014进行螺栓连接；第二检测组件4016设置于第三电动推杆4015下方；第一电动转盘4017与第二电动推杆405相连接，第一电动转盘4017与第一检测组件406相连接；第二电动转盘4018与第三电动推杆4015相连接，第二电动转盘4018与第二检测组件4016相连接。
当地埋管接头放置好后，此时第五传动轮3023通过皮带传动第六传动轮401，进而第六传动轮401通过转轴带动第一平齿轮402进行转动，通过第一平齿轮402转动使第一中空轮齿板403在第一限位滑板404表面向左滑动，通过第一中空轮齿板403同步带动第二电动推杆405、第一检测组件406和第一电动转盘4017左移，进而使第一检测组件406左移至与地埋管接头的右侧管口对准，启动第二电动推杆405，将第一检测组件406和第一电动转盘4017推出，使第一检测组件406接触到地埋管接头的右侧管头，同时启动第一电动转盘4017，使第一检测组件406转动一周，进而可通过第一检测组件406对地埋管接头的右侧管头位置进行检测，通过外管与内管的管口平面的对比来检测出外管与内管的弧度是否保持一致，同时第六传动轮401通过皮带传动第七传动轮407，进而第七传动轮407通过转轴带动第二平齿轮408进行转动，通过第二平齿轮408带动与之啮合的第三平齿轮409进行转动，进而第三平齿轮409通过转轴带动第八传动轮4010进行转动，进而第八传动轮4010通过皮带传动第九传动轮4011，进而第九传动轮4011通过转轴带动第四平齿轮4012进行转动，通过第四平齿轮4012转动使第二中空轮齿板4013在第二限位滑板4014表面向右滑动，通过第二中空轮齿板4013带动第三电动推杆4015、第二检测组件4016和第二电动转盘4018同步右移，进而使第二检测组件4016对准地埋管接头的左侧管口，然后启动第三电动推杆4015，将第二检测组件4016和第二电动转盘4018推出，使第二检测组件4016接触到地埋管接头的左侧管头，同时启动第二电动转盘4018，使第二检测组件4016转动一周，进而可通过第二检测组件4016对地埋管接头的左侧管头位置进行检测，通过外管与内管的管口平面的对比来检测出外管与内管的弧度是否保持一致，第一检测组件406和第二检测组件4016为对称设置，第一检测组件406和第二检测组件4016同时对地埋管接头的管头进行检测，该系统实现了对地埋管接头的两侧管头位置进行检测，通过外管与内管的管口平面的对比来检测出外管与内管的弧度是否保持一致。
如图4所示，管体检测系统5包括有第二电机501、第十传动轮502、第十一传动轮503、斧轮504、连接杆505、连接块506、传动柱507、限位套环508、挤压块509、第一夹持板5010、第四电动推杆5011、第二夹持板5012和第五电动推杆5013；第二电机501与支撑框架1进行螺栓连接；第十传动轮502与第二电机501输出轴进行固接；第十一传动轮503外环面通过皮带与第十传动轮502进行传动连接；斧轮504通过转轴与第十一传动轮503进行固接；连接杆505与斧轮504进行传动连接；连接块506与连接杆505进行传动连接；传动柱507与连接块506进行固接；限位套环508与传动柱507进行滑动连接，限位套环508通过支架与支撑框架1进行固接；挤压块509与传动柱507进行固接；第一夹持板5010设置于挤压块509左侧下方；第四电动推杆5011与第一夹持板5010相连接，第四电动推杆5011通过支架与支撑框架1进行螺栓连接；第二夹持板5012设置于挤压块509右侧下方；第五电动推杆5013与第二夹持板5012相连接，第五电动推杆5013通过支架与支撑框架1进行螺栓连接。
首先启动第四电动推杆5011，将第一夹持板5010向右上方推出，启动第五电动推杆5013，将第二夹持板5012向左上方推出，进而通过第一夹持板5010和第二夹持板5012分别推动地埋管接头露出的内管下方两侧，将地埋管接头向上推起，然后启动第二电机501，使第十传动轮502进行转动，进而第十传动轮502通过皮带传动第十一传动轮503，进而通过第十一传动轮503带动斧轮504进行转动，通过斧轮504传动连接杆505，斧轮504与连接杆505一侧的连接处做圆周轨迹运动，然后使连接杆505另一侧传动连接块506，进而连接块506与传动柱507同步运动，传动柱507在限位套环508内滑动，由于限位套环508的限制作用，进而使连接块506与传动柱507在连接杆505的带动下做上下往复运动，进而通过传动柱507带动挤压块509做上下往复运动，进而使挤压块509对地埋管接头的中间下凹位置处进行捶打，进而模拟在对地埋管接头进行搬运时提拉内管两侧的露出部分，并且对地埋管接头进行进一步的捶打，然后通过管头检测系统4对地埋管接头的两侧进行二次检测，从而检测出地埋管接头的抗弯折性能，该系统实现了模拟地埋管接头在搬运时以及使用过程中的受力情况，检测地埋管的抗弯折性能的效果。
如图5所示，第一检测组件406包括有连接架40601、按压环板40602、连接轴40603、检测盘40604、红外线发射器40605和红外线接收器40606；连接架40601与第二电动推杆405相连接；按压环板40602与连接架40601进行固接；连接轴40603与连接架40601进行固接；检测盘40604与连接轴40603进行转动连接；红外线发射器40605与连接架40601相连接；红外线接收器40606与连接架40601相连接。
将第一检测组件406向左下方推出时，使按压环板40602接触到地埋管接头一侧的外管的管口位置时，此时地埋管接头一侧的内管的管口则穿过按压环板40602的中间圆孔接触到检测盘40604的左下表面，启动红外线发射器40605，通过红外线接收器40606接收红外线发射器40605发出的红外线，并且通过第一电动转盘4017使第一检测组件406整体转动一周，则检测盘40604转动一周，当地埋管接头一侧的内管的管口与地埋管接头一侧的外管的管口不平行时，检测盘40604会在连接轴40603表面转动，进而检测盘40604会挡住红外线发射器40605发出的红外线，通过红外线接收器40606给出信号，则可检测到地埋管接头一侧的内管的管口与地埋管接头一侧的外管的管口不平行，进而可通过外管与内管的管口平面的对比来检测出外管与内管的弧度是否保持一致，该系统实现了可通过外管与内管的管口平面的对比来检测出外管与内管的弧度是否保持一致。
丝杆3015外表面对称设置有双向螺纹。
可以使第一传动块3016和第二传动块3017同步异向运动。
第一检测组件406和第二检测组件4016为对称设置，并且同时作用于地埋管的两侧。
可以使第一检测组件406和第二检测组件4016对地埋管进行按压时形成水平方向的平衡作用力，防止地埋管接头移位。
按压环板40602和检测盘40604初始为平行状态。
可以通过检测盘40604与地埋管接头露出内管一侧接触来与按压环板40602产生对比。
尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (8)

1.一种地埋管弯曲接头检测装置，包括有：
支撑框架（1）；
运行控制屏（2），运行控制屏（2）与支撑框架（1）相连接；
其特征是：还包括有：
固定限位系统（3），固定限位系统（3）与支撑框架（1）相连接；
管头检测系统（4），管头检测系统（4）与支撑框架（1）相连接，管头检测系统（4）与固定限位系统（3）相连接；
管体检测系统（5），管体检测系统（5）与支撑框架（1）相连接。
2.按照权利要求1所述的一种地埋管弯曲接头检测装置，其特征是：固定限位系统（3）包括有：
第一电机（301），第一电机（301）与支撑框架（1）进行螺栓连接；
第一传动轮（302），第一传动轮（302）与第一电机（301）输出轴进行固接；
第二传动轮（303），第二传动轮（303）外环面通过皮带与第一传动轮（302）进行传动连接；
六棱杆（304），六棱杆（304）与第二传动轮（303）进行固接，六棱杆（304）通过支架与支撑框架（1）进行转动连接；
传动套（305），传动套（305）与六棱杆（304）进行滑动连接；
第一锥齿轮（306），第一锥齿轮（306）与传动套（305）进行固接；
第二锥齿轮（307），第二锥齿轮（307）与传动套（305）进行固接；
衔接板（308），衔接板（308）通过轴承与传动套（305）进行转动连接；
第一电动推杆（309），第一电动推杆（309）与衔接板（308）相连接，第一电动推杆（309）与支撑框架（1）进行螺栓连接；
第三锥齿轮（3010），第三锥齿轮（3010）设置于第一锥齿轮（306）左侧下方；
第一传动轴（3011），第一传动轴（3011）与第三锥齿轮（3010）进行固接，第一传动轴（3011）通过支架与支撑框架（1）进行转动连接；
第三传动轮（3012），第三传动轮（3012）与第一传动轴（3011）进行固接；
第四传动轮（3013），第四传动轮（3013）外环面通过皮带与第三传动轮（3012）进行传动连接；
第二传动轴（3014），第二传动轴（3014）与第四传动轮（3013）进行固接，第二传动轴（3014）通过支架与支撑框架（1）进行转动连接；
丝杆（3015），丝杆（3015）与第二传动轴（3014）进行固接，丝杆（3015）通过支架与支撑框架（1）进行转动连接；
第一传动块（3016），第一传动块（3016）与丝杆（3015）进行旋接；
第二传动块（3017），第二传动块（3017）与丝杆（3015）进行旋接；
光杆（3018），光杆（3018）外表面依次与第一传动块（3016）和第二传动块（3017）进行滑动连接，光杆（3018）通过支架与支撑框架（1）进行固接；
第一限位板（3019），第一限位板（3019）与第一传动块（3016）进行固接；
第二限位板（3020），第二限位板（3020）与第二传动块（3017）进行固接；
载管座（3021），载管座（3021）设置于第一限位板（3019）和第二限位板（3020）之间，载管座（3021）通过支架与支撑框架（1）进行固接；
第四锥齿轮（3022），第四锥齿轮（3022）设置于第二锥齿轮（307）上方；
第五传动轮（3023），第五传动轮（3023）通过转轴与第四锥齿轮（3022）进行固接，第五传动轮（3023）与管头检测系统（4）相连接。
3.按照权利要求2所述的一种地埋管弯曲接头检测装置，其特征是：管头检测系统（4）包括有：
第六传动轮（401），第六传动轮（401）外环面通过皮带与第五传动轮（3023）进行传动连接；
第一平齿轮（402），第一平齿轮（402）通过转轴与第六传动轮（401）进行固接；
第一中空轮齿板（403），第一中空轮齿板（403）与第一平齿轮（402）相互啮合；
第一限位滑板（404），第一限位滑板（404）与第一中空轮齿板（403）进行滑动连接，第一限位滑板（404）与支撑框架（1）进行固接；
第二电动推杆（405），第二电动推杆（405）与第一中空轮齿板（403）进行螺栓连接；
第一检测组件（406），第一检测组件（406）设置于第二电动推杆（405）下方；
第七传动轮（407），第七传动轮（407）外环面通过皮带与第六传动轮（401）进行传动连接；
第二平齿轮（408），第二平齿轮（408）通过转轴与第七传动轮（407）进行固接；
第三平齿轮（409），第三平齿轮（409）与第二平齿轮（408）相互啮合；
第八传动轮（4010），第八传动轮（4010）通过转轴与第三平齿轮（409）进行固接；
第九传动轮（4011），第九传动轮（4011）外环面通过皮带与第八传动轮（4010）进行传动连接；
第四平齿轮（4012），第四平齿轮（4012）通过转轴与第九传动轮（4011）进行固接；
第二中空轮齿板（4013），第二中空轮齿板（4013）与第四平齿轮（4012）相互啮合；
第二限位滑板（4014），第二限位滑板（4014）与第二中空轮齿板（4013）进行滑动连接，第二限位滑板（4014）与支撑框架（1）进行固接；
第三电动推杆（4015），第三电动推杆（4015）与第二限位滑板（4014）进行螺栓连接；
第二检测组件（4016），第二检测组件（4016）设置于第三电动推杆（4015）下方；
第一电动转盘（4017），第一电动转盘（4017）与第二电动推杆（405）相连接，第一电动转盘（4017）与第一检测组件（406）相连接；
第二电动转盘（4018），第二电动转盘（4018）与第三电动推杆（4015）相连接，第二电动转盘（4018）与第二检测组件（4016）相连接。
4.按照权利要求3所述的一种地埋管弯曲接头检测装置，其特征是：管体检测系统（5）包括有：
第二电机（501），第二电机（501）与支撑框架（1）进行螺栓连接；
第十传动轮（502），第十传动轮（502）与第二电机（501）输出轴进行固接；
第十一传动轮（503），第十一传动轮（503）外环面通过皮带与第十传动轮（502）进行传动连接；
斧轮（504），斧轮（504）通过转轴与第十一传动轮（503）进行固接；
连接杆（505），连接杆（505）与斧轮（504）进行传动连接；
连接块（506），连接块（506）与连接杆（505）进行传动连接；
传动柱（507），传动柱（507）与连接块（506）进行固接；
限位套环（508），限位套环（508）与传动柱（507）进行滑动连接，限位套环（508）通过支架与支撑框架（1）进行固接；
挤压块（509），挤压块（509）与传动柱（507）进行固接；
第一夹持板（5010），第一夹持板（5010）设置于挤压块（509）左侧下方；
第四电动推杆（5011），第四电动推杆（5011）与第一夹持板（5010）相连接，第四电动推杆（5011）通过支架与支撑框架（1）进行螺栓连接；
第二夹持板（5012），第二夹持板（5012）设置于挤压块（509）右侧下方；
第五电动推杆（5013），第五电动推杆（5013）与第二夹持板（5012）相连接，第五电动推杆（5013）通过支架与支撑框架（1）进行螺栓连接。
5.按照权利要求4所述的一种地埋管弯曲接头检测装置，其特征是：第一检测组件（406）包括有：
连接架（40601），连接架（40601）与第二电动推杆（405）相连接；
按压环板（40602），按压环板（40602）与连接架（40601）进行固接；
连接轴（40603），连接轴（40603）与连接架（40601）进行固接；
检测盘（40604），检测盘（40604）与连接轴（40603）进行转动连接；
红外线发射器（40605），红外线发射器（40605）与连接架（40601）相连接；
红外线接收器（40606），红外线接收器（40606）与连接架（40601）相连接。
6.按照权利要求5所述的一种地埋管弯曲接头检测装置，其特征是：丝杆（3015）外表面对称设置有双向螺纹。
7.按照权利要求6所述的一种地埋管弯曲接头检测装置，其特征是：第一检测组件（406）和第二检测组件（4016）为对称设置，并且同时作用于地埋管的两侧。
8.按照权利要求7所述的一种地埋管弯曲接头检测装置，其特征是：按压环板（40602）和检测盘（40604）初始为平行状态。
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CN114472381A (zh) * 2022-01-24 2022-05-13 兰盛超 可适应弯曲形状的保温材料拆解机
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