CN219465182U - 一种适用于异形件的旋转焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种适用于异形件的旋转焊接设备，它属于焊接设备领域，它包括工作台，所述工作台上端沿横向设置有传送部，所述工作台上端于传送部长度方向的两侧设置有送料定位机构，所述工作台上端于送料定位机构一侧设置有支架，所述支架上设置有沿其高度方向移动的升降座，所述升降座上设置有转盘，所述转盘上设置有焊枪。本实用新型的目的是提供一种适用于异形件的旋转焊接设备，能够降低左右人员的劳动强度，同时提高焊接质量。

Description

一种适用于异形件的旋转焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，具体为一种适用于异形件的旋转焊接设备。

背景技术

电气箱、供电柜等设备生产时，接头等零部件往往采用焊接的方式固定在方管等管线上；现有的人工焊接工艺为作业人员将接头放置于方管上，然后作业人员拿着焊枪对接头与方管结合处进行焊接，由于方管上一般设置会沿其轴向安装多个接头，所以人工焊接时，还要移动方管，以更换焊接位置。

上述焊接工艺中，若接头为方形，还能基本确保焊缝质量。若接头为圆柱形这样的异形件，由于接头与方管结合处为弧形，这样在焊接时，焊枪的走线不在是一条笔直的线，作业人员稍微不注意，焊缝就容易出现歪斜、不均匀等不良现象，影响焊接质量；同时焊接时，需要作用人员手持焊枪，同时要固定住方管和接头，尤其是在大批量生产时，上述操作会极大的增加作业人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种适用于异形件的旋转焊接设备，能够降低左右人员的劳动强度，同时提高焊接质量。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是一种适用于异形件的旋转焊接设备，它包括工作台，所述工作台上端沿横向设置有传送部，所述工作台上端于传送部长度方向的两侧设置有送料定位机构，所述工作台上端于送料定位机构一侧设置有支架，所述支架上设置有沿其高度方向移动的升降座，所述升降座上设置有转盘，所述转盘上设置有焊枪。

进一步的，为了避免焊接过程中，接头晃动，导致焊接完成后，接头歪斜，所述升降座上还设置有竖直驱动机构，所述竖直驱动机构的活动部与压杆连接，所述压杆下端穿过转盘中部的通孔向工作台一侧运动，所述压杆与转盘同轴设置，焊枪工作前，压杆将接头固定在方管上，以避免接头在焊接过程中晃动。

进一步的，为确保接头的轴线与焊枪的旋转轴共线，同时在焊接完成后将方管等从焊枪下方移开，所述送料定位机构包括支座，所述支座上间隔设置有相对距离可调整的第一滑动台和第二滑动台，第一滑动台和第二滑动台上设置有传送轮。

进一步的，为提升移动的稳定性，第一滑动台和第二滑动台均设置于滑轨上。

本实用新型的有益效果：将方管放置于传送部上，然后将焊接点推送至送料定位机构，送料定位机构从方管两侧夹紧方管，然后焊枪向下移动，使得焊枪对准方管与接头的连接处，随着焊枪绕接头旋转，以将方管与接头焊接在一起，相较于人工持枪焊枪，通过焊枪的自动旋转以及升降，自动完成焊接，以降低左右人员的劳动强度，同时焊枪旋转路径固定，从而确保焊缝稳定，以提高焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图3为支架立体结构示意图。

图4为支架前视结构示意图。

图5为送料定位机构立体结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、工作台；2、传送部；3、送料定位机构；4、支架；5、升降座；6、转盘；7、焊枪；8、竖直驱动机构；9、压杆；10、支座；11、第一滑动台；12、第二滑动台；13、传送轮；14、滑轨；15、方管；16、接头。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

实施例1，如图1-5所示，本实施例的结构为：一种适用于异形件的旋转焊接设备，它包括工作台1，所述工作台1上端沿横向设置有传送部2，传送部2为沿工作台1长度方向排列设置的滚轮，方管15放置于传送部2上，然后将接头16放置于方管的连接孔处，作业人员将方管连同接头推向送料定位机构3，送料定位机构3设置于所述工作台1上端。

所述送料定位机构3包括支座10，所述支座10上间隔设置有相对距离可调整的第一滑动台11和第二滑动台12，第一滑动台11和第二滑动台12之间于支座10上端设置有支撑部，方管下端与支撑部上端接触，第一滑动台11和第二滑动台12分置于方管两侧，第一滑动台11和第二滑动台12上设置有传送轮13，至少一侧的传送轮13与传送电机的输出轴连接，从而进行主动旋转，且为了提升稳定性，第一滑动台11或第二滑动台12上设置有两个传送轮，传送轮通过皮带连接。第一滑动台11和第二滑动台12均设置于滑轨14上，滑轨14安装于支座10上端，并分置于支撑部两侧，第一滑动台11和第二滑动台12至少有一处设置与气缸、电动推杆等直线驱动机构连接，也可采用其它能夹持物体并移动物体的机构作为送料定位机构3。

所述工作台1上端于送料定位机构3一侧设置有支架4，所述支架4上设置有沿其高度方向移动的升降座5，升降座5可采用液压缸、电动推杆等驱动，本实施例中，升降座5与支架4上竖直设置的丝杆螺纹连接，丝杆与升降伺服电机的输出轴连接，所述升降座5上设置有转盘6，转盘6可通过电机、液压转盘驱动，本实施例中，转盘6与旋转盘固定连接，旋转盘与升降座5转动连接，旋转盘外壁上设置有一圈传动齿轮，传动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮设置于旋转伺服电机的输出轴上，旋转伺服电机安装于升降座5上，所述转盘6上设置有焊枪7。

具体工作过程：作业人员将方管15放置于传送部2上，然后将接头16放置于方管15的安装孔处，并焊接点推送至第一滑动台11和第二滑动台12之间，然后第一滑动台11和第二滑动台12相向移动，使得第一滑动台11和第二滑动台12上设置的传送轮13均与方管15侧壁接触，利用传送轮13带动方管继续运动。

可在工作台1上与方管移动方向的前端安装接近开关、光电传感器等检测单元，当方管15移动到该点时，检测单元检测到方管到达，然后将信号输入到信号处理单元，信号处理单元对信号进行分析后，输出指令给带动传送轮13旋转的传送电机处，传送电机收到指令后，停止旋转，方管移动完成时，接头的轴线与焊枪的旋转轴共线。

然后焊枪7随升降座5向下移动，使得焊枪7对准方管15与接头16的连接处，随着焊枪7绕接头16旋转，以将方管15与接头16焊接在一起。

焊接完成后，焊枪7上升复位，送料定位机构3带动方管前移，以继续进行下一工位的焊接。

实施例2，如图3-4所示，本实施例的其他结构和工作过程可参考实施例1，但本实施例中为避免焊接时接头晃动，转盘6、旋转盘均为环形结构，其中部为通孔，所述升降座5上还设置有竖直驱动机构8，竖直驱动机构8可采用气缸、电动推杆等，所述竖直驱动机构8的活动部与压杆9连接，所述压杆9下端穿过转盘6中部的通孔向工作台1一侧运动，所述压杆9与转盘6同轴设置。

具体工作过程：焊枪7移动至待焊接处，焊接前，压杆9先向下移动，以将接头16固定在方管15上，然后焊枪7开始工作，以进行焊接。焊接完成后，压杆9上升复位。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种适用于异形件的旋转焊接设备，它包括工作台(1)，所述工作台(1)上端沿横向设置有传送部(2)，其特征在于，所述工作台(1)上端于传送部长度方向的两侧设置有送料定位机构(3)，所述工作台(1)上端于送料定位机构(3)一侧设置有支架(4)，所述支架(4)上设置有沿其高度方向移动的升降座(5)，所述升降座(5)上设置有转盘(6)，所述转盘(6)上设置有焊枪(7)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于异形件的旋转焊接设备，其特征在于，所述升降座(5)上还设置有竖直驱动机构(8)，所述竖直驱动机构(8)的活动部与压杆(9)连接，所述压杆(9)下端穿过转盘(6)中部的通孔向工作台(1)一侧运动，所述压杆(9)与转盘(6)同轴设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种适用于异形件的旋转焊接设备，其特征在于，所述送料定位机构(3)包括支座(10)，所述支座(10)上间隔设置有相对距离可调整的第一滑动台(11)和第二滑动台(12)，第一滑动台(11)和第二滑动台(12)上设置有传送轮(13)。

4.根据权利要求3所述的一种适用于异形件的旋转焊接设备，其特征在于，第一滑动台(11)和第二滑动台(12)均设置于滑轨(14)上。