CN112796990A - 一种便于调试密封口的防泄漏液压油泵 - Google Patents

一种便于调试密封口的防泄漏液压油泵 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种便于调试密封口的防泄漏液压油泵，涉及油泵密封技术领域，包括油泵外壳本体、端盖本体,所述油泵外壳本体与端盖本体的外侧壁上均固定连接有多个固定脚，通过连接块、精密螺杆、螺纹套管、压板、水室、气室、气管以及连通腔之间的配合使用，在调试、检测液压油泵密封口的密封性时，通过旋动旋钮，使精密螺杆进行转动，带动螺杆侧壁上的螺纹套管向密封圈移动，使得套管上的各压板有效张开，使密封圈与密封槽的侧壁抵紧，进行密封，同时在螺杆转杆时，使连接块内气室气体压缩，若密封口未有效密封，操作人员可通过连接块上的观察口查看到水室气泡的产生，以此可快速、直观了解到密封口的密封性情况，进而方便进一步调试。

Description

一种便于调试密封口的防泄漏液压油泵
技术领域
本发明涉及油泵密封技术领域，尤其涉及一种便于调试密封口的防泄漏液压油泵。
背景技术
液压油泵是由泵体、长方形油箱、压把、超高压钢丝编织胶管四大部分组成，液压系统的动力元件，其作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。液压油泵接头有直通式，自封式、快速接头三种型式。液压油泵是液压系统中的动力源，我们在选用的液压油泵要满足液压系统对压力和流量的需求，同时也要充分考虑到可靠性、寿命、维修性等以便选择的液压油泵能在液压系统中长期运行；
油泵密封口的密封性是油泵性能中的一项重要指标，对油泵的质量也至关重要，在对油泵进行配件装配时，需要对油泵密封口的密封性进行调试、检测，保证油液不会泄漏，传统工艺中对油泵密封性的调试、检测过程一般是通过向内灌油，观察有无漏油、渗油现象来完成的，再根据检测结果，选用相应的密封圈，此种方法虽然也可完成油泵密封性的检测，但是一来操作过程过于繁琐，耗时较长，二来严谨性欠缺，检测结果可靠性低，为此我们提出了一种便于调试密封口的防泄漏液压油泵，来解决以上问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于调试密封口的防泄漏液压油泵。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种便于调试密封口的防泄漏液压油泵，包括油泵外壳本体、端盖本体,所述油泵外壳本体与端盖本体的外侧壁上均固定连接有多个固定脚，多个所述固定脚的侧壁上均贯穿开设有螺纹孔，所述油泵外壳本体与端盖本体之间通过螺栓固定连接，所述油泵外壳本体与端盖本体的相对侧壁均开设有密封槽，所述密封槽的侧壁上滑动连接有密封圈，所述密封圈的侧壁上开设有环形凹槽，所述油泵外壳本体的外侧壁上固定连接有多个连接块，多个所述连接块内均分别开设有气室与水室，多个所述连接块的一端侧壁均贯穿转动连接有精密螺杆，多个所述精密螺杆的末端均贯穿对应的连接块的另一端侧壁并向外延伸，多个所述精密螺杆的侧壁上均螺纹套接有螺纹套管，多个所述螺纹套管的外端部侧壁均固定连接有侧压板，多个所述螺纹套管的上端外侧壁上均转动连接有第一连杆，多个所述第一连杆的末端均转动连接有上压板，多个所述螺纹套管的下端外侧壁上均转动连接有第二连杆，多个所述第二连杆的末端均转动连接有下压板，所述侧压板、上压板、下压板均位于密封圈侧壁上的凹槽内,多个所述精密螺杆的外端部均固定连接有旋钮，所述精密螺杆的侧壁上贯穿螺纹连接滑板，所述滑板与气室、水室的侧壁滑动连接，所述油泵外壳本体的侧壁内贯穿开设有第一连通腔，所述气室的侧壁上贯穿开设有第二连通腔，所述气室的内侧壁上固定连接有气管，所述气管的末端贯穿相对的滑板侧壁并与滑板的侧壁滑动连接，所述气管的末端延伸至对应的水室内，所述气管的末端设置有单向阀，所述连接块的侧壁上贯穿开设有观察口，所述观察口内固定安装有透明板。
优选的，所述端盖本体的侧壁上开设有多个嵌合槽，多个嵌合槽的侧壁分别与对应的精密螺杆的侧壁相贴合。
优选的，所述连接块的数量规格为3个。
优选的，所述油泵外壳本体与端盖本体侧壁上的固定脚的数量规格均为3个。
优选的，所述密封圈采用软质橡胶材质制成。
优选的，所述侧压板呈圆弧段设置。
优选的，所述上压板与下压板均采用环形设置。
优选的，所述第一连通腔的两端分别与气室、密封槽的内部相互连通。
优选的，所述密封槽的内部通过第二连通腔与气管的内部相互连通。
优选的，所述滑板与气室、水室的侧壁紧密贴合。
本发明的有益效果为：本发明中，通过连接块、精密螺杆、螺纹套管、压板、水室、气室、气管以及连通腔之间的配合使用，在调试、检测液压油泵密封口的密封性时，通过旋动旋钮，使精密螺杆进行转动，带动螺杆侧壁上的螺纹套管向密封圈移动，使得套管上的各压板有效张开，使密封圈与密封槽的侧壁抵紧，进行密封，同时在螺杆转杆时，使得连接块内气室气体压缩，若密封口未有效密封，压缩的气体可进入到密封槽中并通过气管进入到连接块内的水室中，使得水室产生气泡，操作人员可通过连接块上的观察口查看到气泡的产生，以此可快速、直观了解到密封口的密封性情况，进而方便进一步调试。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的外壳端面俯视图。
图3为本发明的部分结构俯视图。
图4为本发明的密封圈示意图。
图5为本发明的A部分放大图。
图6为本发明的B部分放大图。
图中标号：1油泵外壳本体、2端盖本体、3固定脚、4螺纹孔、5密封槽、6密封圈、7连接块、8气室、9精密螺杆、10螺纹套管、11侧压板、12第一连杆、13上压板、14下压板、15旋纽、16第一连通腔、17第二连通腔、18气管、19嵌合槽、20滑板、21透明板、22第二连杆、23水室。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种便于调试密封口的防泄漏液压油泵，包括油泵外壳本体1、端盖本体2,油泵外壳本体1与端盖本体2的外侧壁上均固定连接有多个固定脚3，油泵外壳本体1与端盖本体2侧壁上的固定脚3的数量规格均为3个，多个固定脚3的侧壁上均贯穿开设有螺纹孔4，油泵外壳本体1与端盖本体2之间通过螺栓固定连接，油泵外壳本体1与端盖本体2的相对侧壁均开设有密封槽5，密封槽5的侧壁上滑动连接有密封圈6，密封圈6采用软质橡胶材质制成，密封圈6的侧壁上开设有环形凹槽，用于容纳压板；
油泵外壳本体1的外侧壁上固定连接有多个连接块7，连接块7的数量规格为3个，多个连接块7内均分别开设有气室8与水室23，且水室23内填充有水，多个连接块7的一端侧壁均贯穿转动连接有精密螺杆9，多个精密螺杆9的末端均贯穿对应的连接块7的另一端侧壁并向外延伸，端盖本体2的侧壁上开设有多个嵌合槽19，多个嵌合槽19的侧壁分别与对应的精密螺杆9的侧壁相贴合，保证密封性，多个精密螺杆9的侧壁上均螺纹套接有螺纹套管10，多个螺纹套管10的外端部侧壁均固定连接有侧压板11，侧压板11呈圆弧段设置，以此可分别通过转动三个旋钮15，使各螺杆上的压板对密封圈6进行自适应抵紧，保证有效密封；
多个螺纹套管10的上端外侧壁上均转动连接有第一连杆12，多个第一连杆12的末端均转动连接有上压板13，多个螺纹套管10的下端外侧壁上均转动连接有第二连杆22，多个第二连杆22的末端均转动连接有下压板14，上压板13与下压板14均采用环形设置，侧压板11、上压板13、下压板14均位于密封圈6侧壁上的凹槽内,多个精密螺杆9的外端部均固定连接有旋钮15，精密螺杆9的侧壁上贯穿螺纹连接滑板20，滑板20与气室8、水室23的侧壁滑动连接，滑板20与气室8、水室23的侧壁紧密贴合，油泵外壳本体1的侧壁内贯穿开设有第一连通腔16，第一连通腔16的两端分别与气室8、密封槽5的内部相互连通，气室8的侧壁上贯穿开设有第二连通腔17，气室8的内侧壁上固定连接有气管18，密封槽5的内部通过第二连通腔17与气管18的内部相互连通，气管18的末端贯穿相对的滑板20侧壁并与滑板20的侧壁滑动连接，气管18的末端延伸至对应的水室23内，气管18的末端设置有单向阀，防止水室23内的水通过气管18进入到密封槽5中，连接块7的侧壁上贯穿开设有观察口，观察口内固定安装有透明板21。
工作原理：在装配油泵时，在油泵外壳本体1侧壁上的密封槽5内放置密封圈6，将端盖本体2合在在油泵外壳本体1上，通过螺栓将油泵外壳本体1与端盖本体2侧壁上的固定脚3固定连接，实现对油泵外壳本体1与端盖本体2的连接固定，此时，可分别通过转动油泵外壳本体1侧壁上的多个旋钮15，使各连接块7内的精密螺杆9进行转动，进而带动精密螺杆9外端侧壁上的螺纹套管10在精密螺杆9的侧壁上，向油泵外壳本体1的截面中心滑动，则通过侧压板11可对密封圈6侧壁上的凹槽内侧壁进行挤压，通过第一连杆12与第二连杆22分别对上压板13与下压板14的推动，使得上压板13与下压板14对密封圈6侧壁上凹槽的上下端侧壁进行挤压，以此可使密封圈6同时与油泵外壳本体1、端盖本体2侧壁上的密封槽5的侧壁抵紧，且对油泵外壳本体1与端盖本体2之间的密封口进行抵紧，实现充分密封功能；
另外，在精密螺杆9转动的同时，使得精密螺杆9侧壁上的滑板20在连接块7内滑动，可对连接块7内的气室8进行压缩，将气室8内的气体向第一连通腔16内压入，迫使气体由第一连通腔16的末端向油泵外壳本体1与端盖本体2侧壁上的密封槽5内排放，当密封圈6与密封口或密封槽5的侧壁未抵紧时，压入到第一连通腔16内的气体，会通过密封圈6与密封槽5之间的间隙进入到密封槽5内，再由第二连通腔17导入到气管18中，通过气管18排入到水室23中，进而通过连接块7侧壁上的透明板21，可观察到水室23内产生气泡，说明密封口为有效密封，当密封圈6与密封口或密封槽5的侧壁抵紧并有效密封后，在密封圈6的挤压形变范围内，随着精密螺杆9的转动，气室8内的气体无法通过第一连通腔16压入到密封槽5内，进而水室23内就不会产生气泡，进而得知密封完全；
综上，实现在油泵装配过程中，快速调试、密封的功能。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于调试密封口的防泄漏液压油泵，包括油泵外壳本体(1)、端盖本体(2),其特征在于，所述油泵外壳本体(1)与端盖本体(2)的外侧壁上均固定连接有多个固定脚(3)，多个所述固定脚(3)的侧壁上均贯穿开设有螺纹孔(4)，所述油泵外壳本体(1)与端盖本体(2)之间通过螺栓固定连接，所述油泵外壳本体(1)与端盖本体(2)的相对侧壁均开设有密封槽(5)，所述密封槽(5)的侧壁上滑动连接有密封圈(6)，所述密封圈(6)的侧壁上开设有环形凹槽，所述油泵外壳本体(1)的外侧壁上固定连接有多个连接块(7)，多个所述连接块(7)内均分别开设有气室(8)与水室(23)，多个所述连接块(7)的一端侧壁均贯穿转动连接有精密螺杆(9)，多个所述精密螺杆(9)的末端均贯穿对应的连接块(7)的另一端侧壁并向外延伸，多个所述精密螺杆(9)的侧壁上均螺纹套接有螺纹套管(10)，多个所述螺纹套管(10)的外端部侧壁均固定连接有侧压板(11)，多个所述螺纹套管(10)的上端外侧壁上均转动连接有第一连杆(12)，多个所述第一连杆(12)的末端均转动连接有上压板(13)，多个所述螺纹套管(10)的下端外侧壁上均转动连接有第二连杆(22)，多个所述第二连杆(22)的末端均转动连接有下压板(14)，所述侧压板(11)、上压板(13)、下压板(14)均位于密封圈(6)侧壁上的凹槽内,多个所述精密螺杆(9)的外端部均固定连接有旋钮(15)，所述精密螺杆(9)的侧壁上贯穿螺纹连接滑板(20)，所述滑板(20)与气室(8)、水室(23)的侧壁滑动连接，所述油泵外壳本体(1)的侧壁内贯穿开设有第一连通腔(16)，所述气室(8)的侧壁上贯穿开设有第二连通腔(17)，所述气室(8)的内侧壁上固定连接有气管(18)，所述气管(18)的末端贯穿相对的滑板(20)侧壁并与滑板(20)的侧壁滑动连接，所述气管(18)的末端延伸至对应的水室(23)内，所述气管(18)的末端设置有单向阀，所述连接块(7)的侧壁上贯穿开设有观察口，所述观察口内固定安装有透明板(21)。
2.根据权利要求1所述的一种便于调试密封口的防泄漏液压油泵，其特征在于，所述端盖本体(2)的侧壁上开设有多个嵌合槽(19)，多个嵌合槽(19)的侧壁分别与对应的精密螺杆(9)的侧壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种便于调试密封口的防泄漏液压油泵，其特征在于，所述连接块(7)的数量规格为3个。
4.根据权利要求1所述的一种便于调试密封口的防泄漏液压油泵，其特征在于，所述油泵外壳本体(1)与端盖本体(2)侧壁上的固定脚(3)的数量规格均为3个。
5.根据权利要求1所述的一种便于调试密封口的防泄漏液压油泵，其特征在于，所述密封圈(6)采用软质橡胶材质制成。
6.根据权利要求1所述的一种便于调试密封口的防泄漏液压油泵，其特征在于，所述侧压板(11)呈圆弧段设置。
7.根据权利要求1所述的一种便于调试密封口的防泄漏液压油泵，其特征在于，所述上压板(13)与下压板(14)均采用环形设置。
8.根据权利要求1所述的一种便于调试密封口的防泄漏液压油泵，其特征在于，所述第一连通腔(16)的两端分别与气室(8)、密封槽(5)的内部相互连通。
9.根据权利要求1所述的一种便于调试密封口的防泄漏液压油泵，其特征在于，所述密封槽(5)的内部通过第二连通腔(17)与气管(18)的内部相互连通。
10.根据权利要求1所述的一种便于调试密封口的防泄漏液压油泵，其特征在于，所述滑板(20)与气室(8)、水室(23)的侧壁紧密贴合。
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Application publication date: 20210514

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