CN218993057U - 单向阀、油缸系统及工程机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及润滑技术领域，提供一种单向阀、油缸系统及工程机械，所述的单向阀，包括：主体、第一通道和第二通道，第一通道沿第一方向贯穿主体，第一通道的第一端具有形成在主体外表面的介质输入口，第一通道的第二端具有形成在主体外表面的介质输出口，且第一通道内设置有单向导通组件；第二通道沿第二方向设置在主体中，且第二通道与第一通道相连通，第二通道位于主体外的端口处可拆卸连接有第一密封件。本实用新型能集注油、密封、泄压功能于一体，结构简单、使用方便。

Description

单向阀、油缸系统及工程机械

技术领域

本实用新型涉及润滑技术领域，尤其涉及一种单向阀、油缸系统及工程机械。

背景技术

目前，单向阀在各行各业中应用广泛，单向阀的结构类型及规格种类很多，其中，装配在润滑系统中的单向阀通过弹簧搭配密封部，利用弹簧的伸缩带动密封部对进液口的封堵，完成单向阀对液体的单向控制。

但是，传统的单向阀由于结构所限基本都只具有单向导通功能，阀芯内部压力大小不可控，当阀芯内部压力过大时容易造成作动部件受损害。

实用新型内容

本实用新型提供一种单向阀，用以解决现有技术中单向阀内部压力不可控的缺陷。

第一方面，本实用新型提供一种单向阀，包括：

主体；

第一通道，所述第一通道沿第一方向贯穿所述主体，所述第一通道的第一端具有形成在所述主体外表面的介质输入口，所述第一通道的第二端具有形成在所述主体外表面的介质输出口，且所述第一通道内设置有单向导通组件；

第二通道，所述第二通道沿第二方向设置在所述主体中，且所述第二通道与所述第一通道相连通，所述第二通道位于所述主体外的端口处可拆卸连接有第一密封件。

根据本实用新型提供的单向阀，所述单向导通组件包括：

阀套，所述阀套安装在所述第一通道内，贯穿所述阀套设置有腔体，所述腔体的第一端设置有第一锥形缩口段，所述腔体的第二端设置有第二锥形缩口段；

阀芯，所述阀芯沿径向可移动设置在所述腔体内，所述阀芯能够在闭合位和导通位之间切换，当所述阀芯处于闭合位时，所述阀芯的第一端与所述第一锥形缩口段配合，用于封闭所述腔体；当所述阀芯处于导通位时，所述阀芯的第一端与所述第一锥形缩口段分离；所述阀芯的第二端还设置有用于与所述第二锥形缩口段抵接以限制所述阀芯径向移动范围的限位部。

根据本实用新型提供的单向阀，所述阀芯上套设有弹簧，所述弹簧的第一端与所述腔体的内壁连接，所述弹簧的第二端与所述限位部连接。

根据本实用新型提供的单向阀，还包括第三通道，所述第三通道设置在所述主体中，所述第三通道同时与所述第一通道及所述第二通道连通，所述第三通道位于所述主体外的端口可拆卸连接有第二密封件。

根据本实用新型提供的单向阀，所述第二通道设置有内螺纹，所述第一密封件设置有外螺纹，所述第一密封件与所述第二通道通过螺纹密封连接；

所述第三通道设置有内螺纹，所述第二密封件设置有外螺纹，所述第二密封件与所述第三通道通过螺纹密封连接。

根据本实用新型提供的单向阀，所述主体呈立方体状，所述第一方向与所述第二方向相互垂直，所述介质输入口设置在所述主体的顶部，所述第一密封件与所述第二密封件分别设置在所述主体相对的两侧。

根据本实用新型提供的单向阀，所述介质输入口安装有黄油嘴。

根据本实用新型提供的单向阀，还包括连接部，一对所述连接部分别设置在所述主体的底部两侧，所述连接部开设有多个连接孔。

第二方面，一种油缸系统，包括油缸以及如第一方面任一项所描述的单向阀，所述单向阀的介质输出口与所述油缸的黄油腔相连通。

第三方面，一种工程机械，包括如第一方面任一项所描述的单向阀，或，如第二方面所描述的油缸系统。

本实用新型提供的单向阀，通过在主体上设置第一通道和第二通道，第一通道具有介质输入口和介质输出口，通过在第一通道中设置单向导通组件，用于润滑介质的单向加注，防止出现回流；通过第二通道与第一通道连通，当向主体中润滑介质加入量过多时，可通过拆卸第一密封件，使第二通道与外界连通，将主体内多余的润滑介质导出，从而降低内部压力，避免压力过大损伤部件。如此设置，本实用新型提供的单向阀，能集注油、密封、泄压功能于一体，结构简单、使用方便，无需担心润滑介质加入量的问题，即使润滑介质加多也可以导出。

本实用新型还提供了一种油缸系统及工程机械，均采用上述的单向阀，该装置有利于黄油的排放和加注，有益效果的推导过程与上述单向阀所带来的有益效果的推导过程大体类似，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的单向阀的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的单向阀的剖视图。

附图标记：

1、主体；11、第一通道；111、黄油嘴；12、第二通道；121、第一密封件；13、第三通道；131、第二密封件；

2、连接部；21、连接孔；

3、阀套；4、阀芯；5、弹簧；6、限位部；7、密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合图1至图2描述本实用新型的实施例中提供的一种单向阀、油缸系统及工程机械。

本实施例提供的单向阀，包括：主体1、第一通道11和第二通道12。

其中，第一通道11沿第一方向贯穿主体1，第一通道11的第一端具有形成在主体1外表面的介质输入口，第一通道11的第二端具有形成在主体1外表面的介质输出口，且第一通道11内设置有单向导通组件，单向导通组件的导通方向与所述介质输入口至所述介质输出口的方向一致；

第二通道12沿第二方向设置在主体1中，且第二通道12与第一通道11相连通，第二通道12位于主体1外的端口处可拆卸连接有第一密封件121，通过卸下第一密封件121将第二通道12与外界连通，可将主体1内的润滑介质如黄油引出到主体1外。

通过上述方案可知，与现有技术相比，本实用新型提供的单向阀，在主体1上设置第一通道11和第二通道12，通过在第一通道11中设置单向导通组件，用于润滑介质的单向加注，防止出现回流；通过第二通道12与第一通道11连通，当向主体1中润滑介质加入量过多时，可通过拆卸第一密封件121，使第二通道12与外界连通，将主体1内多余的润滑介质导出，从而降低内部压力，避免压力过大损伤部件。如此设置，实现了能集注油、密封、泄压于一体，结构简单、使用方便，无需精准把控润滑介质的注入量，即使加入过多也可以导出。

可选地，在介质输入口安装有黄油嘴111，利用黄油枪对黄油嘴111加注黄油，完成向第一通道11中添加润滑介质，由于采用黄油而非液压油对作业机械进行润滑，能降低成本。

进一步的，还包括第三通道13，第三通道13设置在主体1中，第三通道13同时与第一通道11及第二通道12连通，第三通道13位于主体1外的端口可拆卸连接有第二密封件131，通过卸下第二密封件131将第三通道13与外界连通，也能将主体1内的润滑介质如黄油引出到主体1外。

在一些实施例中，第一密封件121和第二密封件131均为具有外螺纹的密封塞，第二通道12与第三通道13均设置有相匹配的内螺纹，通过旋转分别将第一密封件121与第二通道12通过螺纹密封连接，第二密封件131与第三通道13通过螺纹密封连接。

本实施例中，主体1呈立方体状，第一方向与第二方向相互垂直，介质输入口设置在主体1的顶部，第一密封件121与第二密封件131分别设置在主体1相对的两侧。也就是说，第二通道12与第三通道13沿同一方向设置在主体1中，且均与第一通道11垂直连通；例如第一通道11沿竖直方向贯穿主体1，介质输入口与介质输出口分别开设在主体1的顶部和底部；第二通道12与第三通道13均沿水平方向开设在主体1中，且第二通道12与第三通道13的端口分别位于主体1的前端面和后端面。

进一步地，还包括连接部2，一对连接部2分别设置在主体1的底部两侧，连接部2开设有多个连接孔21。例如，当主体1为立方体形状时，一对连接部2对称设置在主体1的两侧，使整体呈台阶状结构，可以是在连接部2开设多个连接孔21，然后通过螺钉将连接部2与待安装位置进行连接，实现将主体1安装在相应设备或作业机械上。

上述具有连接部2的主体1，可以是通过一体成型加工完成，也可以是通过焊接将连接部2与主体1连接。

本实用新型的单向导通组件包括：阀套3、阀芯4和弹簧5。

具体地，将阀套3通过介质输出口装入第一通道11内，阀套3与第二通道12可采用过盈配合，保证阀套3安装的可靠性；贯穿阀套3设置有腔体，腔体的连通方向与第一通道11的连通方向一致，腔体的第一端设置有第一锥形缩口段，腔体的第二端设置有第二锥形缩口段。

阀芯4沿径向可移动设置在腔体内，阀芯4能够在闭合位和导通位之间切换，导通或封闭腔体，当阀芯4处于闭合位时，阀芯4的第一端与第一锥形缩口段配合，用于封闭腔体，当阀芯4处于导通位时，阀芯4的第一端与第一锥形缩口段分离，也就是说，在未加注润滑介质时，阀芯4将腔体封闭，加入润滑介质时，在润滑介质的压力作用下将阀芯4顶开，腔体导通；阀芯4的第二端设置有用于与第二锥形缩口段抵接以限制阀芯4径向移动范围的限位部6，防止阀芯4从腔体内滑出。

弹簧5套设在阀芯4的外部，弹簧5的第一端与腔体的内壁连接，弹簧5的第二端与限位部6连接；当通过第一通道11加注黄油时，黄油通过挤压阀芯4，使阀芯4的第一端与第一锥形缩口段分离，从而将腔体导通润滑介质进入腔体，然后润滑介质通过腔体从介质输出口导入到油缸中。

上述的第一通道11的第二端还设置有环槽，环槽内设置有密封圈7，密封圈7套设在阀套3上，密封圈7对应于腔体的第二锥形缩口段，既可以防止阀套3沿径向移动，又可以提高阀套3与第一通道11内壁连接的可靠性。

本实用新型实施例还提供了一种油缸系统，包括油缸以及上述的单向阀，单向阀的介质输出口与油缸的黄油腔相连通。

本实用新型实施例还提供了一种工程机械，包括上述的油缸系统，或，上述的单向阀。

上述的油缸系统及工程机械，通过采用该单向阀，能集注油、密封、泄压功能于一体，通过在第一通道11中设置单向导通组件，用于润滑介质的单向加注，防止出现回流；通过第二通道12、第三通道13均与第一通道11连通，当向主体1中润滑介质加入量过多时，可通过拆卸第一密封件121和/或第三密封件，将主体1内多余的润滑介质导出，从而降低内部压力，避免压力过大损伤部件，无需担心润滑介质加入量过多不能排出的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“方式”、“具体方式”、或“一些方式”等的描述意指结合该实施例或方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或方式中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或方式以及不同实施例或方式的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种单向阀，其特征在于，包括：

主体(1)；

第一通道(11)，所述第一通道(11)沿第一方向贯穿所述主体(1)，所述第一通道(11)的第一端具有形成在所述主体(1)外表面的介质输入口，所述第一通道(11)的第二端具有形成在所述主体(1)外表面的介质输出口，且所述第一通道(11)内设置有单向导通组件；

第二通道(12)，所述第二通道(12)沿第二方向设置在所述主体(1)中，且所述第二通道(12)与所述第一通道(11)相连通，所述第二通道(12)位于所述主体(1)外的端口处可拆卸连接有第一密封件(121)。

2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述单向导通组件包括：

阀套(3)，所述阀套(3)安装在所述第一通道(11)内，贯穿所述阀套(3)设置有腔体，所述腔体的第一端设置有第一锥形缩口段，所述腔体的第二端设置有第二锥形缩口段；

阀芯(4)，所述阀芯(4)沿径向可移动设置在所述腔体内，所述阀芯(4)能够在闭合位和导通位之间切换，当所述阀芯(4)处于闭合位时，所述阀芯(4)的第一端与所述第一锥形缩口段配合，用于封闭所述腔体；当所述阀芯(4)处于导通位时，所述阀芯(4)的第一端与所述第一锥形缩口段分离；所述阀芯(4)的第二端还设置有用于与所述第二锥形缩口段抵接以限制所述阀芯(4)径向移动范围的限位部(6)。

3.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于，所述阀芯(4)上套设有弹簧(5)，所述弹簧(5)的第一端与所述腔体的内壁连接，所述弹簧(5)的第二端与所述限位部(6)连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的单向阀，其特征在于，还包括第三通道(13)，所述第三通道(13)设置在所述主体(1)中，所述第三通道(13)同时与所述第一通道(11)及所述第二通道(12)连通，所述第三通道(13)位于所述主体(1)外的端口可拆卸连接有第二密封件(131)。

5.根据权利要求4所述的单向阀，其特征在于，所述第二通道(12)设置有内螺纹，所述第一密封件(121)设置有外螺纹，所述第一密封件(121)与所述第二通道(12)通过螺纹密封连接；

所述第三通道(13)设置有内螺纹，所述第二密封件(131)设置有外螺纹，所述第二密封件(131)与所述第三通道(13)通过螺纹密封连接。

6.根据权利要求4所述的单向阀，其特征在于，所述主体(1)呈立方体状，所述第一方向与所述第二方向相互垂直，所述介质输入口设置在所述主体(1)的顶部，所述第一密封件(121)与所述第二密封件(131)分别设置在所述主体(1)相对的两侧。

7.根据权利要求1-3任一项所述的单向阀，其特征在于，所述介质输入口安装有黄油嘴(111)。

8.根据权利要求1-3任一项所述的单向阀，其特征在于，还包括连接部(2)，一对所述连接部(2)分别设置在所述主体(1)的底部两侧，所述连接部(2)开设有多个连接孔(21)。

9.一种油缸系统，其特征在于，包括油缸以及如权利要求1-8任一项所述的单向阀，所述单向阀的介质输出口与所述油缸的黄油腔相连通。

10.一种工程机械，其特征在于，包括如权利要求9所述的油缸系统。

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