CN112795481A - 一种新型的连续高效大豆蛋白酶反应工艺及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及大豆蛋白酶加工技术领域，提供了一种新型的连续高效大豆蛋白酶反应工艺及装置，包括壳体，壳体的上方设置有装置进料口，壳体的侧壁下端设置有出料口，其特征在于：所述壳体内设置有转动轴，转动轴自上而下依次设置有乳化升温刀组、酶反应刀组一、酶反应刀组二和酶反应刀组三。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的大豆蛋白酶加工效率低，操作复杂、同时劳动量大的问题，本发明通过简单的结构组合，能够实现连续化的生产加工，同时操作简单，能够自动加热，提高酶反应效率，而且通过特殊的结构设计，能够使得反应后的产品呈凝胶状态，具有很强的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及大豆蛋白酶加工技术领域，具体涉及一种新型的连续 高效大豆蛋白酶反应工艺及装置。
背景技术
目前市场主流的大豆蛋白酶反应工艺为，水跟油在混合乳化机先 预混乳化，乳化液与大豆蛋白在斩拌机内在150-300rpm转速下，混合 斩拌10-20分钟，斩拌后的混合物1添加酶再次斩拌10-20分钟，最后 转移到蒸箱35-45℃酶反应30分钟，得到半成品，详见附图2。
但是上述操作在实际应用的过程中存在以下问题：
1、加工效率低，耗时长，传统的大豆蛋白酶反应工艺都是批次性 加工的，50L浆料批次加工需半个小时左右。
2、操作复杂，原反应工艺浆料须在斩拌机内斩拌10-20分钟，然 后转移到蒸箱35℃酶反应30分钟，然后进入下道工序。
3、需要额外加热，需要通过蒸箱进行加热处理，造成资源浪费。
4、人工操作效率低，劳动量大，传统的大豆蛋白酶反应工艺每个 环节，每个批次都需要人工干预。
为此，我们提出一种新型的连续高效大豆蛋白酶反应工艺及装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型的连续高效大豆蛋 白酶反应工艺及装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑， 解决了现有的大豆蛋白酶加工效率低，操作复杂、同时劳动量大的问 题，本发明通过简单的结构组合，能够实现连续化的生产加工，同时 操作简单，能够自动加热，提高酶反应效率，而且通过特殊的结构设 计，能够使得反应后的产品呈凝胶状态，具有很强的实用性。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种新型的连续高效大豆蛋白酶反应装置，包括壳体，壳体的上 方设置有装置进料口，壳体的侧壁下端设置有出料口，所述壳体内设 置有转动轴，转动轴自上而下依次设置有乳化升温刀组、酶反应刀组 一、酶反应刀组二和酶反应刀组三，乳化升温刀组包括转子和转盘， 转子套接在转动轴上，转子包括转盘，转盘上设置有多圈转子齿圈， 转盘连接在壳体的内顶壁上，且转盘上设置有多圈与转子齿圈相匹配 的定子齿圈；
所述酶反应刀组一、酶反应刀组二和酶反应刀组三均包括刀片， 且刀片通过轮毂连接在转动轴上。
进一步的，所述酶反应刀组一、酶反应刀组二和酶反应刀组三的 轮毂直径逐渐增大呈宝塔型。
进一步的，所述壳体连接在机架上，机架的下端连接有行走轮， 机架内连接有驱动电机，驱动电机的驱动轴连接转动轴。
进一步的，所述装置进料口呈圆筒状。
进一步的，所述壳体的上盖通过铰接的卡扣固定在壳体上。
进一步的，一种新型的连续高效大豆蛋白酶制备工艺方法，包括 如下步骤：
步骤一、新工艺为将水、油、大豆蛋白、酶投入搅拌混合机内进 行初步混合，整个工作过程中，在5℃以内完成，获得混合物。
步骤二、然后将混合物按照一定的比例投入到装置进料口内。
步骤三、启动驱动电机，调节驱动电机的转速为2500-3000rpm范 围内，从而能够自动完成乳化、斩拌混合、酶反应，逐步升温等工序 要求，混合物经过乳化升温刀组后温度会自动处于35-45℃之间，提高 酶反应，经过30-50秒，即可获得半成品。
(三)有益效果
本发明实施例提供了一种新型的连续高效大豆蛋白酶反应工艺及 装置。具备以下有益效果：
1、整个加工工艺过程简单，加工步骤少，同时效率高，能够实现 连续性加工，减少人工操作，节省了大量的工序，同时省去了蒸箱加 热的过程，减少资源浪费，提高工作效率。
2、混合物会在离心力的作用下向转盘的外围移动，同时配合多圈 转子齿圈和定子齿圈的啮合，不断的对混合物进行切割粉碎，从而使 得混合物经过摩擦升温，提高与酶的反应效果，提高对混合物的乳化 效果。
3、酶反应刀组一、酶反应刀组二和酶反应刀组三的轮毂直径逐渐 增大呈宝塔型，使得刀片在多次转动后，让浆液之间的接触更加紧密， 从而减少内部气泡，形成凝胶的状态，提高反应效率，同时也利于浆 液流出。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为背景技术中传统加工工艺示意图；
图3为本发明加工工艺示意图；
图4为本发明转子结构俯视放大示意图；
图5为本发明结构定子仰视放大示意图。
图中：装置进料口1、乳化升温刀组2、转子2.1、转盘2.1.1、转 子齿圈2.1.2、定子2.2、定子齿圈2.2.1、酶反应刀组一3、酶反应刀组 二4、酶反应刀组三5、出料口6、壳体7、机架8。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结 合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有 作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护 的范围。
参照附图1-3，一种新型的连续高效大豆蛋白酶反应装置，包括壳 体7，壳体7内设置有转动轴，转动轴自上而下依次设置有乳化升温刀 组2、酶反应刀组一3、酶反应刀组二4和酶反应刀组三5，酶反应刀 组一3、酶反应刀组二4和酶反应刀组三5均包括刀片，且刀片通过轮 毂连接在转动轴上，且酶反应刀组一3、酶反应刀组二4和酶反应刀组 三5的轮毂直径逐渐增大呈宝塔型，使得刀片在多次转动后，让浆液 之间的接触更加紧密，从而减少内部气泡，形成凝胶的状态，提高反 应效率，同时也利于浆液流出。
本实施例中，壳体7连接在机架8上，机架8的下端连接有行走 轮，机架8内连接有驱动电机，驱动电机的驱动轴连接转动轴。
本实施例中，壳体7位于转动轴上方的一段上设置有装置进料口 1，装置进料口1呈圆筒状能够盛放更多的混合物，提高加工效率，壳 体7的侧壁下端设置有出料口6。
乳化升温刀组2包括转子2.1和转盘2.1.1，转子2.1套接在转动轴 上，转子2.1包括转盘2.1.1，转盘2.1.1上设置有多圈转子齿圈2.1.2， 转盘2.1.1连接在壳体7的内顶壁上，且转盘2.1.1上设置有多圈与转 子齿圈2.1.2相匹配的定子齿圈2.2.1，随着转子2.1的转动，混合物会 在离心力的作用下向转盘2.1.1的外围移动，同时配合多圈转子齿圈2.1.2和定子齿圈2.2.1的啮合，不断的对混合物进行切割粉碎，从而使 得混合物经过摩擦升温，提高与酶的反应效果，提高对混合物的乳化 效果。
本实施例中，如图1所示，壳体7的上盖通过铰接的卡扣固定在 壳体7上，方便通过卡扣将壳体7的上盖拆卸，进而对壳体7进行维 护，去除壳体7内残留的杂质，提高卫生。
本发明中的装置，加工原理是：水、油、大豆蛋白、酶的混合液 从装置进料口1进入，经过乳化升温刀组2，在转子2.1和定子2.2的 作用下，完成了水跟油的乳化工作然后在经过酶反应刀组一3，酶反应 刀组二4，酶反应刀组三5，斩拌混合，同时使得混合物达到30-45℃ 左右的温度，从而提高与酶的反应效果，最后完成酶反应的浆料从出 料口6装置出料口输出，进入下道工序。
本实施例中，如图3所示，一种新型的连续高效大豆蛋白酶制备 工艺方法，包括如下步骤，
步骤一、新工艺为将水、油、大豆蛋白、酶投入搅拌混合机内进 行初步混合，整个工作过程中，在5℃以内完成，获得混合物。
步骤二、然后将混合物按照一定的比例投入到装置进料口1内。
步骤三、启动驱动电机，调节驱动电机的转速为2500-3000rpm范 围内，从而能够自动完成乳化、斩拌混合、酶反应，逐步升温等工序 要求，混合物经过乳化升温刀组2后温度会自动处于35-45℃之间，提 高酶反应，经过30-50秒，即可获得半成品。
整个加工工艺过程简单，同时效率高，能够实现连续性加工，减 少人工操作，节省了大量的工序，同时省去了蒸箱加热的过程，减少 资源浪费，提高工作效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅 仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定 要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺 序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非 排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设 备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是 还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多 限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包 括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管 参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员 应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不 使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种新型的连续高效大豆蛋白酶反应装置，包括壳体，壳体的上方设置有装置进料口，壳体的侧壁下端设置有出料口，其特征在于：所述壳体内设置有转动轴，转动轴自上而下依次设置有乳化升温刀组、酶反应刀组一、酶反应刀组二和酶反应刀组三，乳化升温刀组包括转子和转盘，转子套接在转动轴上，转子包括转盘，转盘上设置有多圈转子齿圈，转盘连接在壳体的内顶壁上，且转盘上设置有多圈与转子齿圈相匹配的定子齿圈；
所述酶反应刀组一、酶反应刀组二和酶反应刀组三均包括刀片，且刀片通过轮毂连接在转动轴上。
2.如权利要求1所述的一种新型的连续高效大豆蛋白酶反应装置，其特征在于：所述酶反应刀组一、酶反应刀组二和酶反应刀组三的轮毂直径逐渐增大呈宝塔型。
3.如权利要求1所述的一种新型的连续高效大豆蛋白酶反应装置，其特征在于：所述壳体连接在机架上，机架的下端连接有行走轮，机架内连接有驱动电机，驱动电机的驱动轴连接转动轴。
4.如权利要求1所述的一种新型的连续高效大豆蛋白酶反应装置，其特征在于：所述装置进料口呈圆筒状。
5.如权利要求1所述的一种新型的连续高效大豆蛋白酶反应装置，其特征在于：所述壳体的上盖通过铰接的卡扣固定在壳体上。
6.如权利要求1所述的一种新型的连续高效大豆蛋白酶制备工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、新工艺为将水、油、大豆蛋白、酶投入搅拌混合机内进行初步混合，整个工作过程中，在5℃以内完成，获得混合物；
步骤二、然后将混合物按照一定的比例投入到装置进料口内；
步骤三、启动驱动电机，调节驱动电机的转速为2500-3000rpm范围内，从而能够自动完成乳化、斩拌混合、酶反应，逐步升温等工序要求，混合物经过乳化升温刀组后温度会自动处于35-45℃之间，提高酶反应，经过30-50秒，即可获得半成品。
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