CN219218034U - 一种甲壳素原料的蛋白质去除釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蛋白质去除釜的技术领域，特别是涉及一种甲壳素原料的蛋白质去除釜，其有效减少大块原料进入罐体内部，提高原料的酶解效果，提高蛋白质去除效果，提高工作效率；包括罐体、底座、第一进料口和排料阀门，罐体安装在底座顶端，第一进料口连通设置在罐体顶端，排料阀门连通设置在罐体外侧壁下部；还包括搅拌装置、加热装置、第二进料口、料斗和过滤网板，第二进料口连通设置在罐体外侧壁上部，料斗安装在罐体内侧壁顶部，并且料斗与第一进料口相通，搅拌装置设置在罐体内部，搅拌装置用于对料斗内的原料粉碎处理，并且搅拌装置用于对罐体内下部的原料混合搅拌，过滤网板安装在料斗底端开口处，加热装置设置在罐体内部。

Description

一种甲壳素原料的蛋白质去除釜

技术领域

本实用新型涉及蛋白质去除釜的技术领域，特别是涉及一种甲壳素原料的蛋白质去除釜。

背景技术

甲壳素是一种含氮多糖类物质，广泛存在于自然界的昆虫和甲壳类外壳、软体动物骨骼与某些藻类/菌类细胞壁中，工业上常以虾、蟹外壳为原料，经酸碱法或酶解法去除蛋白质、钙质等制得，具有广泛应用价值，目前在对甲壳素原料中去除蛋白质时，如授权公告号为CN215917347U的实用新型专利中，该装置包括顶盖和釜身，釜身底部固定有集液部；顶盖上安装有微波发生器，微波发生器通过导波管与釜身连通；顶盖设置加料孔；釜身内设置控制机构、搅拌部和感应器，釜身底部设置蒸汽加热部；控制机构包括固定连接在顶盖上的固定板，固定板上连接有压缩杆，压缩杆一端固定连接有压缩板。

但该装置使用中发现，该装置不便于对进入釜身内的原料进行破碎处理，容易出现较大块的原料进入釜身内部，降低原料与蛋白酶的反应效果。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种有效减少大块原料进入罐体内部，提高原料的酶解效果，提高蛋白质去除效果，提高工作效率的甲壳素原料的蛋白质去除釜。

本实用新型的一种甲壳素原料的蛋白质去除釜，包括罐体、底座、第一进料口和排料阀门，罐体安装在底座顶端，第一进料口连通设置在罐体顶端，排料阀门连通设置在罐体外侧壁下部；还包括搅拌装置、加热装置、第二进料口、料斗和过滤网板，第二进料口连通设置在罐体外侧壁上部，料斗安装在罐体内侧壁顶部，并且料斗与第一进料口相通，搅拌装置设置在罐体内部，搅拌装置用于对料斗内的原料粉碎处理，并且搅拌装置用于对罐体内下部的原料混合搅拌，过滤网板安装在料斗底端开口处，加热装置设置在罐体内部，加热装置用于对罐体内部原料加热；将甲壳素原料通过第一进料口放入料斗内部，通过打开搅拌装置将进入料斗内的原料粉碎，使粉碎合格的原料穿过过滤网板落至罐体内底部，大块的原料继续停留在过滤网板顶端粉碎处理，有效减少大块原料进入罐体内部，提高原料的酶解效果，提高蛋白质去除效果，通过第二进料口将蛋白酶液体加入罐体内部，进入罐体内的蛋白酶与甲壳素原料通过搅拌装置混合搅拌，同时通过加热装置将罐体内部加热，使原料温度控制在合适温度，当设定时间达到后，将酶解制得的甲壳素原料通过排料阀门排出。

优选的，所述搅拌装置包括驱动装置、套筒、多组搅拌叶、转轴、多组破碎刀、第一齿环和第二齿环，套筒旋转安装在罐体底部，多组搅拌叶周向安装在套筒外侧壁上，并且多组搅拌叶设置在罐体内部，转轴旋转穿过套筒内部，转轴顶端与罐体内侧壁旋转连接，转轴底端与底座外侧壁旋转连接，多组破碎刀周向安装在转轴外侧壁与料斗内侧壁上，第一齿环套装在转轴外侧壁上，第二齿环套装在转轴外侧壁上，并且第一齿环和第二齿环均通过驱动装置旋转；通过打开驱动装置分别带动第一齿环和第二齿环旋转，第一齿环旋转后带动套筒旋转，套筒旋转后带动多组搅拌叶旋转，使多组搅拌叶将罐体内的甲壳素原料与蛋白酶混合搅拌，第二齿环旋转后带动转轴旋转，转轴旋转后带动转轴上的多组破碎刀旋转，从而使多组破碎刀相互配合将料斗内的原料粉碎处理，提高去除釜的工作效率，提高去除釜的使用便利性。

优选的，所述驱动装置包括支撑座、双输出轴电机、减速机、两组连接轴、第三齿环和第四齿环，支撑座安装在底座外侧壁上，双输出轴电机和减速机分别安装在支撑座上，双输出轴电机上部输出端与减速机输入端连通，减速机输出端与上部连接轴同心连接，上部连接轴顶端旋转安装在罐体底端，双输出轴电机下部输出端与下部连接轴同心连接，下部连接轴底端旋转安装在底座外侧壁上，第三齿环套装在上部连接轴外侧壁上，第三齿环与第一齿环啮合，第四齿环套装在下部连接轴外侧壁上，第四齿环与第二齿环啮合；打开双输出轴电机对减速机和下部连接轴进行旋转驱动，双输出轴电机带动下部连接轴旋转，使下部连接轴通过第四齿环与第二齿环带动转轴旋转，双输出轴电机通过减速机带动上部连接轴旋转，使上部连接轴通过第三齿环与第一齿环的啮合带动套筒旋转，从而提高去除釜同时对原料粉碎和搅拌处理的便利性，由于减速机对上部连接轴的旋转进行减速，从而提高多组搅拌叶对原料的混合搅拌稳定性，通过双输出轴电机直接驱动下部连接轴旋转，使转轴旋转速度较快，提高原料的粉碎效果。

优选的，还包括单向进气阀和自动泄压阀，单向进气阀连通设置在罐体外侧壁上，并且单向进气阀与外部气源连通，自动泄压阀连通设置在罐体外侧壁上；外部气源将气体通过单向进气阀输送至罐体内部，便于原料在一定压力下进行蛋白质去除，通过自动泄压阀对罐体内的压力控制，避免罐体内压力过大发生危险，提高压力控制的便利性。

优选的，所述加热装置包括内胆，内胆套装在罐体内侧壁下部，并且内胆与罐体内侧壁之间设置有腔室；通过将腔室内循环输送热水、热油或热气，从而使内胆通过热传导将罐体内的原料加热，提高原料加热的均匀性。

优选的，还包括导流罩套装在转轴外侧壁上；导流罩将穿过过滤网板掉落的原料导流输送，提高原料的均布效果。

优选的，还包括支架，支架安装在料斗底端开口内侧壁上，并且转轴旋转穿过支架内部；通过设置支架，提高转轴旋转的导向效果，提高转轴的使用稳定性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将甲壳素原料通过第一进料口放入料斗内部，通过打开搅拌装置将进入料斗内的原料粉碎，使粉碎合格的原料穿过过滤网板落至罐体内底部，大块的原料继续停留在过滤网板顶端粉碎处理，有效减少大块原料进入罐体内部，提高原料的酶解效果，提高蛋白质去除效果，通过第二进料口将蛋白酶液体加入罐体内部，进入罐体内的蛋白酶与甲壳素原料通过搅拌装置混合搅拌，同时通过加热装置将罐体内部加热，使原料温度控制在合适温度，当设定时间达到后，将酶解制得的甲壳素原料通过排料阀门排出。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是罐体与内胆等连接的局部结构示意图；

图3是套筒与第一齿环等连接的局部结构示意图；

图4是转轴与破碎刀等连接的局部结构示意图；

图5是双输出轴电机与减速机等连接的轴测局部结构示意图；

附图中标记：1、罐体；2、底座；3、第一进料口；4、排料阀门；5、第二进料口；6、料斗；7、过滤网板；8、套筒；9、搅拌叶；10、转轴；11、破碎刀；12、第一齿环；13、第二齿环；14、支撑座；15、双输出轴电机；16、减速机；17、连接轴；18、第三齿环；19、第四齿环；20、单向进气阀；21、自动泄压阀；22、内胆；23、导流罩；24、支架。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1至图5所示，本实用新型的一种甲壳素原料的蛋白质去除釜，包括罐体1、底座2、第一进料口3和排料阀门4，罐体1安装在底座2顶端，第一进料口3连通设置在罐体1顶端，排料阀门4连通设置在罐体1外侧壁下部；还包括搅拌装置、加热装置、第二进料口5、料斗6和过滤网板7，第二进料口5连通设置在罐体1外侧壁上部，料斗6安装在罐体1内侧壁顶部，并且料斗6与第一进料口3相通，搅拌装置设置在罐体1内部，搅拌装置用于对料斗6内的原料粉碎处理，并且搅拌装置用于对罐体1内下部的原料混合搅拌，过滤网板7安装在料斗6底端开口处，加热装置设置在罐体1内部，加热装置用于对罐体1内部原料加热；

如图2所示，所述搅拌装置包括驱动装置、套筒8、多组搅拌叶9、转轴10、多组破碎刀11、第一齿环12和第二齿环13，套筒8旋转安装在罐体1底部，多组搅拌叶9周向安装在套筒8外侧壁上，并且多组搅拌叶9设置在罐体1内部，转轴10旋转穿过套筒8内部，转轴10顶端与罐体1内侧壁旋转连接，转轴10底端与底座2外侧壁旋转连接，多组破碎刀11周向安装在转轴10外侧壁与料斗6内侧壁上，第一齿环12套装在转轴10外侧壁上，第二齿环13套装在转轴10外侧壁上，并且第一齿环12和第二齿环13均通过驱动装置旋转；

在本实施例中，将甲壳素原料通过第一进料口3放入料斗6内部，通过打开搅拌装置将进入料斗6内的原料粉碎，使粉碎合格的原料穿过过滤网板7落至罐体1内底部，大块的原料继续停留在过滤网板7顶端粉碎处理，有效减少大块原料进入罐体1内部，提高原料的酶解效果，提高蛋白质去除效果，通过第二进料口5将蛋白酶液体加入罐体1内部，进入罐体1内的蛋白酶与甲壳素原料通过搅拌装置混合搅拌，同时通过加热装置将罐体1内部加热，使原料温度控制在合适温度，当设定时间达到后，将酶解制得的甲壳素原料通过排料阀门4排出。

实施例2

如图1至图5所示，本实用新型的一种甲壳素原料的蛋白质去除釜，包括罐体1、底座2、第一进料口3和排料阀门4，罐体1安装在底座2顶端，第一进料口3连通设置在罐体1顶端，排料阀门4连通设置在罐体1外侧壁下部；还包括搅拌装置、加热装置、第二进料口5、料斗6和过滤网板7，第二进料口5连通设置在罐体1外侧壁上部，料斗6安装在罐体1内侧壁顶部，并且料斗6与第一进料口3相通，搅拌装置设置在罐体1内部，搅拌装置用于对料斗6内的原料粉碎处理，并且搅拌装置用于对罐体1内下部的原料混合搅拌，过滤网板7安装在料斗6底端开口处，加热装置设置在罐体1内部，加热装置用于对罐体1内部原料加热；

如图2所示，所述搅拌装置包括驱动装置、套筒8、多组搅拌叶9、转轴10、多组破碎刀11、第一齿环12和第二齿环13，套筒8旋转安装在罐体1底部，多组搅拌叶9周向安装在套筒8外侧壁上，并且多组搅拌叶9设置在罐体1内部，转轴10旋转穿过套筒8内部，转轴10顶端与罐体1内侧壁旋转连接，转轴10底端与底座2外侧壁旋转连接，多组破碎刀11周向安装在转轴10外侧壁与料斗6内侧壁上，第一齿环12套装在转轴10外侧壁上，第二齿环13套装在转轴10外侧壁上，并且第一齿环12和第二齿环13均通过驱动装置旋转；

如图3所示，所述驱动装置包括支撑座14、双输出轴电机15、减速机16、两组连接轴17、第三齿环18和第四齿环19，支撑座14安装在底座2外侧壁上，双输出轴电机15和减速机16分别安装在支撑座14上，双输出轴电机15上部输出端与减速机16输入端连通，减速机16输出端与上部连接轴17同心连接，上部连接轴17顶端旋转安装在罐体1底端，双输出轴电机15下部输出端与下部连接轴17同心连接，下部连接轴17底端旋转安装在底座2外侧壁上，第三齿环18套装在上部连接轴17外侧壁上，第三齿环18与第一齿环12啮合，第四齿环19套装在下部连接轴17外侧壁上，第四齿环19与第二齿环13啮合；

如图4所示，还包括单向进气阀20和自动泄压阀21，单向进气阀20连通设置在罐体1外侧壁上，并且单向进气阀20与外部气源连通，自动泄压阀21连通设置在罐体1外侧壁上；

如图2所示，所述加热装置包括内胆22，内胆22套装在罐体1内侧壁下部，并且内胆22与罐体1内侧壁之间设置有腔室；

在本实施例中，通过打开驱动装置分别带动第一齿环12和第二齿环13旋转，第一齿环12旋转后带动套筒8旋转，套筒8旋转后带动多组搅拌叶9旋转，使多组搅拌叶9将罐体1内的甲壳素原料与蛋白酶混合搅拌，第二齿环13旋转后带动转轴10旋转，转轴10旋转后带动转轴10上的多组破碎刀11旋转，从而使多组破碎刀11相互配合将料斗6内的原料粉碎处理，提高去除釜的工作效率，提高去除釜的使用便利性，打开双输出轴电机15对减速机16和下部连接轴17进行旋转驱动，双输出轴电机15带动下部连接轴17旋转，使下部连接轴17通过第四齿环19与第二齿环13带动转轴10旋转，双输出轴电机15通过减速机16带动上部连接轴17旋转，使上部连接轴17通过第三齿环18与第一齿环12的啮合带动套筒8旋转，从而提高去除釜同时对原料粉碎和搅拌处理的便利性，由于减速机16对上部连接轴17的旋转进行减速，从而提高多组搅拌叶9对原料的混合搅拌稳定性，通过双输出轴电机15直接驱动下部连接轴17旋转，使转轴10旋转速度较快，提高原料的粉碎效果。

本实用新型的一种甲壳素原料的蛋白质去除釜，其在工作时，将甲壳素原料通过第一进料口3放入料斗6内部，通过打开搅拌装置将进入料斗6内的原料粉碎，使粉碎合格的原料穿过过滤网板7落至罐体1内底部，大块的原料继续停留在过滤网板7顶端粉碎处理，通过第二进料口5将蛋白酶液体加入罐体1内部，进入罐体1内的蛋白酶与甲壳素原料通过搅拌装置混合搅拌，同时通过加热装置将罐体1内部加热，使原料温度控制在合适温度，当设定时间达到后，将酶解制得的甲壳素原料通过排料阀门4排出。

本实用新型的一种甲壳素原料的蛋白质去除釜的双输出轴电机15、减速机16和自动泄压阀21为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种甲壳素原料的蛋白质去除釜，包括罐体(1)、底座(2)、第一进料口(3)和排料阀门(4)，罐体(1)安装在底座(2)顶端，第一进料口(3)连通设置在罐体(1)顶端，排料阀门(4)连通设置在罐体(1)外侧壁下部；其特征在于，还包括搅拌装置、加热装置、第二进料口(5)、料斗(6)和过滤网板(7)，第二进料口(5)连通设置在罐体(1)外侧壁上部，料斗(6)安装在罐体(1)内侧壁顶部，并且料斗(6)与第一进料口(3)相通，搅拌装置设置在罐体(1)内部，搅拌装置用于对料斗(6)内的原料粉碎处理，并且搅拌装置用于对罐体(1)内下部的原料混合搅拌，过滤网板(7)安装在料斗(6)底端开口处，加热装置设置在罐体(1)内部，加热装置用于对罐体(1)内部原料加热。

2.如权利要求1所述的一种甲壳素原料的蛋白质去除釜，其特征在于，所述搅拌装置包括驱动装置、套筒(8)、多组搅拌叶(9)、转轴(10)、多组破碎刀(11)、第一齿环(12)和第二齿环(13)，套筒(8)旋转安装在罐体(1)底部，多组搅拌叶(9)周向安装在套筒(8)外侧壁上，并且多组搅拌叶(9)设置在罐体(1)内部，转轴(10)旋转穿过套筒(8)内部，转轴(10)顶端与罐体(1)内侧壁旋转连接，转轴(10)底端与底座(2)外侧壁旋转连接，多组破碎刀(11)周向安装在转轴(10)外侧壁与料斗(6)内侧壁上，第一齿环(12)套装在转轴(10)外侧壁上，第二齿环(13)套装在转轴(10)外侧壁上，并且第一齿环(12)和第二齿环(13)均通过驱动装置旋转。

3.如权利要求2所述的一种甲壳素原料的蛋白质去除釜，其特征在于，所述驱动装置包括支撑座(14)、双输出轴电机(15)、减速机(16)、两组连接轴(17)、第三齿环(18)和第四齿环(19)，支撑座(14)安装在底座(2)外侧壁上，双输出轴电机(15)和减速机(16)分别安装在支撑座(14)上，双输出轴电机(15)上部输出端与减速机(16)输入端连通，减速机(16)输出端与上部连接轴(17)同心连接，上部连接轴(17)顶端旋转安装在罐体(1)底端，双输出轴电机(15)下部输出端与下部连接轴(17)同心连接，下部连接轴(17)底端旋转安装在底座(2)外侧壁上，第三齿环(18)套装在上部连接轴(17)外侧壁上，第三齿环(18)与第一齿环(12)啮合，第四齿环(19)套装在下部连接轴(17)外侧壁上，第四齿环(19)与第二齿环(13)啮合。

4.如权利要求1所述的一种甲壳素原料的蛋白质去除釜，其特征在于，还包括单向进气阀(20)和自动泄压阀(21)，单向进气阀(20)连通设置在罐体(1)外侧壁上，并且单向进气阀(20)与外部气源连通，自动泄压阀(21)连通设置在罐体(1)外侧壁上。

5.如权利要求1所述的一种甲壳素原料的蛋白质去除釜，其特征在于，所述加热装置包括内胆(22)，内胆(22)套装在罐体(1)内侧壁下部，并且内胆(22)与罐体(1)内侧壁之间设置有腔室。

6.如权利要求2所述的一种甲壳素原料的蛋白质去除釜，其特征在于，还包括导流罩(23)套装在转轴(10)外侧壁上。

7.如权利要求1所述的一种甲壳素原料的蛋白质去除釜，其特征在于，还包括支架(24)，支架(24)安装在料斗(6)底端开口内侧壁上，并且转轴(10)旋转穿过支架(24)内部。

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