CN112795039B - 一种发泡聚电解质薄膜的制备方法 - Google Patents

一种发泡聚电解质薄膜的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112795039B
CN112795039B CN202110051896.6A CN202110051896A CN112795039B CN 112795039 B CN112795039 B CN 112795039B CN 202110051896 A CN202110051896 A CN 202110051896A CN 112795039 B CN112795039 B CN 112795039B
Authority
CN
China
Prior art keywords
soaking
film
polyelectrolyte film
polyelectrolyte
foaming agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110051896.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112795039A (zh
Inventor
陈夏超
张达
李清爽
陈秀智
罗俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Sci Tech University ZSTU
Original Assignee
Zhejiang Sci Tech University ZSTU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Sci Tech University ZSTU filed Critical Zhejiang Sci Tech University ZSTU
Priority to CN202110051896.6A priority Critical patent/CN112795039B/zh
Publication of CN112795039A publication Critical patent/CN112795039A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112795039B publication Critical patent/CN112795039B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
    • C08J9/106—Azides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2305/00—Characterised by the use of polysaccharides or of their derivatives not provided for in groups C08J2301/00 or C08J2303/00
    • C08J2305/08—Chitin; Chondroitin sulfate; Hyaluronic acid; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2333/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
    • C08J2333/02—Homopolymers or copolymers of acids; Metal or ammonium salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2377/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2377/04—Polyamides derived from alpha-amino carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2379/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen, or carbon only, not provided for in groups C08J2361/00 - C08J2377/00
    • C08J2379/02—Polyamines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2405/00—Characterised by the use of polysaccharides or of their derivatives not provided for in groups C08J2401/00 or C08J2403/00
    • C08J2405/08—Chitin; Chondroitin sulfate; Hyaluronic acid; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2433/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
    • C08J2433/02—Homopolymers or copolymers of acids; Metal or ammonium salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2477/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2477/04—Polyamides derived from alpha-amino carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2479/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen, or carbon only, not provided for in groups C08J2461/00 - C08J2477/00
    • C08J2479/02—Polyamines

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)

Abstract

本发明涉及功能涂层领域，公开了一种发泡聚电解质薄膜的制备方法，包括：将聚阳离子和聚阴离子通过层层自组装方法制备具有均匀厚度的聚电解质薄膜；将聚电解质薄膜浸泡在苯基叠氮发泡剂水溶液中，利用静电吸附作用富集发泡剂；将聚电解质薄膜浸泡在水中进行塑化处理；利用紫外光照射引发发泡剂中叠氮基团分解产生氮气，通过薄膜内部气体生成和聚集，形成泡状结构，得到聚电解质薄膜。本发明与现有致孔技术相比，具有工艺简单和操作简便的特点，可用于制备具有不同结构尺寸的微孔聚电解质薄膜。

Description

一种发泡聚电解质薄膜的制备方法
技术领域
本发明涉及功能涂层领域，尤其涉及一种发泡聚电解质薄膜的制备方法。
背景技术
聚电解质是一类线型或支化的合成或天然高分子，其主链上含有能够电离的基团。基于层层自组装技术制备的聚电解质薄膜具有独特的链间超分子静电作用，利用酸、碱、盐等环境刺激对其超分子作用进行调控和处理，可构建出各种类型及尺寸的微孔结构，进而赋予聚电解质薄膜在水处理、药物传递、组织工程等领域巨大的应用潜力。然而，通过调控超分子作用实现的聚电解质薄膜致孔方法，涉及到复杂的多步操作，工艺过程不易控制。因此，一种简便、快速、可控的聚电解质薄膜致孔方法亟待被开发。
通过引发聚合物材料内部的气体生成和聚集，实现泡状结构的形成和演变，是制备微孔聚合物材料的重要方法之一，具有操作简便、快速、可控等优点。通过发泡方法构建聚电解质薄膜内部微孔结构，将同样具备以上优势，是一种非常有潜力的致孔技术，对聚电解质薄膜的理论研究和应用研究都有重要意义。
发明内容
本发明的目的是针对现有聚电解质薄膜致孔方法操作复杂、工艺过程不易控制等问题，提供了一种发泡聚电解质薄膜的制备方法。本发明利用静电吸附在聚电解质薄膜内富集水溶性苯基叠氮发泡剂，然后在紫外光照射下，引发叠氮基团分解产生氮气，通过聚电解质薄膜内气体生成和聚集，简便、快速地制备具有微孔结构的聚电解质薄膜。
本发明的具体技术方案为：一种发泡聚电解质薄膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤（1）：分别将聚阳离子和聚阴离子溶解于水中，得到聚阳离子水溶液和聚阴离子水溶液；
步骤（2）：将基底材料在步骤（1）所得的聚阳离子水溶液中浸泡1～120分钟，再放入步骤（1）所得的聚阴离子水溶液中浸泡，从而完成一个沉积周期；重复上述步骤，通过层层自组装在基底材料上完成多个沉积周期，得到厚度均匀的聚电解质薄膜；
步骤（3）：将聚电解质薄膜浸泡在苯基叠氮发泡剂水溶液中，利用静电吸附作用富集发泡剂；
步骤（4）：将聚电解质薄膜浸泡在水中进行塑化处理；
步骤（5）：在紫外光照射下，引发发泡剂中叠氮基团分解产生氮气，通过薄膜内部气体生成和聚集，形成微孔结构，得到发泡聚电解质薄膜。
在本发明中，将聚电解质薄膜浸泡在苯基叠氮发泡剂水溶液中，充分利用聚电解质的特性，通过静电吸附作用富集发泡剂，其原理为：本发明采用的水溶性发泡剂均带有电离基团，能够与聚电解质主链上的带相反电荷的电离基团形成静电吸引作用，从而实现在聚电解质薄膜内的吸附和富集。
本发明中，将聚电解质薄膜浸泡在水中进行塑化的原理：在水相里面，水分子扩散进入薄膜，能够增加聚电解质链段之间的自由体积，同时水分子对正负电荷的静电屏蔽作用弱化了链段之间的超分子静电作用，使得聚电解质分子链运动能力大幅度增加。
本发明中，苯基叠氮具有光活性，能够在紫外光照射照射下分解产生氮气，通过聚电解质薄膜内气体生成和聚集，实现膜内微孔结构的自发形成。苯基叠氮基团光分解原理如下：
Figure DEST_PATH_IMAGE002
作为优选，步骤（1）中：所述聚阳离子为聚乙烯亚胺、聚烯丙基胺、明胶、聚二烯丙基二甲基胺、鱼精蛋白、壳聚糖和聚赖氨酸中的至少一种；所述聚阴离子为聚丙烯酸、海藻酸、透明质酸、聚乙烯醇、肝素和聚甲基丙烯酸中的至少一种。
作为优选，所述聚阳离子为聚乙烯亚胺，其摩尔分子量为1000～100000；更优选为20000～50000。所述聚阴离子为聚丙烯酸，摩尔分子量为10000～500000。更优选为100000～200000。
作为优选，所述聚阳离子水溶液的浓度为1～100mg/mL，pH值为7～11；所述聚阴离子水溶液的浓度为1～100mg/mL，pH为1～6。
作为优选，步骤（2）中：所述基底材料为硅片、玻璃、石英、金属、氟化钙、陶瓷和塑料中的至少一种；
作为优选，步骤（2）中：每次浸泡1～120分钟；每次浸泡完成取出基底材料后，用水冲洗并用氮气吹干；重复沉积3～500次。
作为优选，步骤（3）中：所述苯基叠氮发泡剂为4,4'-二叠氮二苯乙烯-2,2'-二磺酸二钠、对叠氮苯甲酸、4-叠氮苯胺盐酸盐和2-叠氮苯甲酸中的至少一种。
作为优选，所述苯基叠氮发泡剂水溶液的浓度为1～50mg/mL，pH值为1～12，浸泡时间为1～180分钟。
作为优选，步骤（4）中，所述塑化处理时间为1～60分钟。
作为优选，步骤（4）中，紫外光照波长为245～405nm，照射功率为100～5000mW/cm2，照射时长为10～600秒。
与现有技术对比，本发明的有益效果是：
1）本发明通过静电吸附过程在聚电解质薄膜内富集水溶性苯基叠氮发泡剂，进一步在紫外光照射下，引发叠氮基团分解产生氮气，通过聚电解质薄膜内气体生成和聚集，简便、快速地制备微孔结构。
2）本发明通过发泡剂吸附量调控紫外光照射下气体生成量来来制备不同尺寸的微孔结构。
3）本发明通过紫外光照射功率调控气体产生速率来制备不同尺寸的微孔结构。
附图说明
图1为实施例1中紫外光照射前后聚乙烯亚胺/聚丙烯酸薄膜断面形貌的扫描电镜图：(a)为紫外光照射前，(b)为紫外光照射后。
图2为实施例2中紫外光照射后不同吸附时间的聚赖氨酸/聚甲基丙烯酸薄膜断面形貌的扫描电镜图：(a) 吸附时间为60分钟，(b)吸附时间为90分钟，(c)吸附时间为120分钟。
图3为实施例3中不同强度紫外光照射后壳聚糖/透明质酸薄膜的断面形貌的扫描电镜图：(a)为1000mW/cm2激光照射后，(b)为2000mW/cm2激光照射后，(c)为3000W/cm2激光照射后，(d)为4000mW/cm2激光照射后。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
（1）将玻璃基底在分子量为20,000的聚乙烯亚胺水溶液（50mg/mL，pH值为11.0）中浸泡30分钟，再放入分子量为100,000的聚丙烯酸水溶液（50mg/mL，pH值为2.0）中浸泡30分钟，重复以上步骤10次后得到具有致密结构的聚乙烯亚胺/聚丙烯酸薄膜；
（2）将步骤（1）所得到的聚乙烯亚胺/聚丙烯酸薄膜放置在4,4'-二叠氮二苯乙烯-2,2'-二磺酸二钠水溶液中（50mg/mL，pH值为1.5）中浸泡180分钟；
（3）将步骤（2）处理后的聚乙烯亚胺/聚丙烯酸薄膜放置在去离子水中塑化处理60分钟；
（4）利用波长为245nm、强度为100mW/cm2的紫外光照射经过步骤（3）处理的薄膜10秒，实现聚乙烯亚胺/聚丙烯酸薄膜内部泡状微孔结构的自发形成。
图1为本实施例中紫外光照射之前和之后聚乙烯亚胺/聚丙烯酸薄膜断面形貌的扫描电镜图。观察图1可以发现，经过步骤（4）处理后聚乙烯亚胺/聚丙烯酸薄膜内部形成泡状微孔结构，平均孔径为704.9nm，孔隙率为57.9%。
实施例2
（1）将硅片基底在分子量为50,000的聚赖氨酸水溶液（5mg/mL，pH值为7.0）中浸泡60分钟，再放入分子量为200,000的聚甲基丙烯酸水溶液（10mg/mL，pH值为5.0）中浸泡60分钟，重复以上步骤500次后得到聚赖氨酸/聚甲基丙烯酸薄膜；
（2）将步骤（1）所得到的聚赖氨酸/聚甲基丙烯酸薄膜放置在对叠氮苯甲酸水溶液中（10mg/mL，pH值为4）中分别浸泡60、120、180分钟；
（3）将步骤（2）处理后的聚赖氨酸/聚甲基丙烯酸薄膜放置在去离子水中塑化处理2分钟；
（4）利用波长为405nm、强度为5000mW/cm2的紫外光照射经过步骤（3）处理的薄膜600秒，实现聚赖氨酸/聚甲基丙烯酸薄膜不同尺寸微孔结构的自发形成。
图2为本实施例中紫外光照射之后不同吸附时间的聚赖氨酸/聚甲基丙烯酸薄膜断面形貌的扫描电镜图。观察图2可以发现，不同吸附时间的聚赖氨酸/聚甲基丙烯酸薄膜在紫外光照射后内部出现不同尺寸的微孔结构，平均孔径分别为1616.6nm、1553.5nm、1439.5nm，孔隙率分别为7.5%、26.4%、42.1%。
实施例3
（1）将硅片基底在分子量为10,000的壳聚糖水溶液（50mg/mL，pH值为10.0）中浸泡120分钟，再放入分子量为100,000的透明质酸水溶液（100mg/mL，pH值为1.0）中浸泡120分钟，重复以上步骤500次后得到壳聚糖/透明质酸薄膜；
（2）将步骤（1）所得到的壳聚糖/透明质酸薄膜放置在4-叠氮苯胺盐酸盐水溶液中（5mg/mL，pH值为11）中分别浸泡30分钟；
（3）将步骤（2）处理后的壳聚糖/透明质酸薄膜放置在去离子水中塑化处理30分钟；
（4）利用波长为365nm、强度为1000、2000、3000、4000mW/cm2的紫外光照射经过步骤（3）处理的薄膜100秒，实现壳聚糖/透明质酸薄膜内部不同尺寸微孔结构的自发形成；
图3为本实施例中不同强度紫外光照射后壳聚糖/透明质酸薄膜的断面形貌的扫描电镜图。观察图3可以发现，经过不同强度紫外光照射后聚烯丙基胺/聚乙烯醇薄膜内部出现不同尺寸的微孔结构，平均孔径分别为941.2nm、1185.6nm、1372.1nm、1512.9nm，孔隙率分别为7.1%、17.6%、36.4%、63.2%。
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种发泡聚电解质薄膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤（1）：分别将聚阳离子和聚阴离子溶解于水中，得到浓度为1～100mg/mL，pH值为7～11的聚阳离子水溶液和浓度为1～100mg/mL，pH为1～6的聚阴离子水溶液；
所述聚阳离子为聚乙烯亚胺、聚烯丙基胺、明胶、聚二烯丙基二甲基胺、鱼精蛋白、壳聚糖和聚赖氨酸中的至少一种；
所述聚阴离子为聚丙烯酸、海藻酸、透明质酸、聚乙烯醇、肝素和聚甲基丙烯酸中的至少一种；
步骤（2）：将基底材料在步骤（1）所得的聚阳离子水溶液中浸泡1～120分钟，再放入步骤（1）所得的聚阴离子水溶液中浸泡，从而完成一个沉积周期；重复上述步骤，通过层层自组装在基底材料上完成多个沉积周期，得到厚度均匀的聚电解质薄膜；
步骤（3）：将聚电解质薄膜浸泡在浓度为1～50mg/mL，pH值为1～12的苯基叠氮发泡剂水溶液中，利用静电吸附作用富集发泡剂；所述苯基叠氮发泡剂为4,4'-二叠氮二苯乙烯-2,2'-二磺酸二钠、对叠氮苯甲酸、4-叠氮苯胺盐酸盐和2-叠氮苯甲酸中的至少一种；
步骤（4）：将聚电解质薄膜浸泡在水中进行塑化处理；
步骤（5）：在紫外光照射下，引发发泡剂中叠氮基团分解产生氮气，通过薄膜内部气体生成和聚集，形成微孔结构，得到发泡聚电解质薄膜；紫外光照波长为245～405nm，照射功率为100～5000mW/cm2，照射时长为10～600秒。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：
所述聚阳离子为聚乙烯亚胺，其摩尔分子量为1000～100000；所述聚阴离子为聚丙烯酸，摩尔分子量为10000～500000。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）中：所述基底材料为硅片、玻璃、石英、金属、氟化钙、陶瓷和塑料中的至少一种。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）中：
每次浸泡1～120分钟；
每次浸泡完成取出基底材料后，用水冲洗并用氮气吹干；
重复沉积3～500次。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（3）中：所述浸泡时间为1～180分钟。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（4）中，所述塑化处理时间为1～60分钟。
CN202110051896.6A 2021-01-15 2021-01-15 一种发泡聚电解质薄膜的制备方法 Active CN112795039B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110051896.6A CN112795039B (zh) 2021-01-15 2021-01-15 一种发泡聚电解质薄膜的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110051896.6A CN112795039B (zh) 2021-01-15 2021-01-15 一种发泡聚电解质薄膜的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112795039A CN112795039A (zh) 2021-05-14
CN112795039B true CN112795039B (zh) 2022-11-25

Family

ID=75811020

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110051896.6A Active CN112795039B (zh) 2021-01-15 2021-01-15 一种发泡聚电解质薄膜的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112795039B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113318044B (zh) * 2021-05-28 2023-06-20 广州艾菲芭美容科技有限公司 一种可软化死皮的聚丙烯干态无纺面膜
CN113318268B (zh) * 2021-05-28 2023-04-18 湖南思恩腾生物医药有限公司 一种多孔自发热改性聚丙烯酰胺凝胶敷料
CN113304081B (zh) * 2021-06-10 2023-08-18 菲诗倾城(广州)生物科技有限公司 一种可降解保湿自发热聚酯基干态面膜

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7179679B2 (en) * 2002-07-12 2007-02-20 The Regents Of The University Of California Fabrication of multilayered thin films via spin-assembly
WO2008060592A2 (en) * 2006-11-15 2008-05-22 Board Of Trustees Of Michigan State University Micropatterning of conductive graphite particles using microcontact printing
CN101053780A (zh) * 2007-02-09 2007-10-17 上海大学 复合纳滤膜的制备方法
US20120058355A1 (en) * 2009-06-02 2012-03-08 Hyomin Lee Coatings
CN102319662B (zh) * 2011-09-26 2013-09-25 吉林大学 一种基于层层组装技术制备自修复聚电解质涂层的方法
CN103113613B (zh) * 2013-01-30 2014-07-02 浙江大学 一种自支撑贯通型聚电解质有序多孔膜的制备方法
CN104524984A (zh) * 2014-12-01 2015-04-22 中国海洋大学 一种层层自组装正渗透膜的制备方法以及其所制备的层层自组装正渗透膜
CN106925143A (zh) * 2017-03-31 2017-07-07 浙江工业大学 一种具有单多价选择分离功能的阴离子交换膜的制备方法
CN108453017B (zh) * 2018-01-18 2020-09-08 浙江大学 一种图形化涂层及其制备方法
CN108485512B (zh) * 2018-03-15 2019-08-13 浙江大学 一种图案化多孔聚合物涂层及其制备方法
CN109157982B (zh) * 2018-09-14 2021-07-16 北京工业大学 一种利用冷冻干燥技术制备聚电解质复合纳滤膜的方法
CN110564232B (zh) * 2019-09-23 2020-09-08 浙江大学 一种图案化可逆多孔涂层及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112795039A (zh) 2021-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112795039B (zh) 一种发泡聚电解质薄膜的制备方法
Cvelbar et al. White paper on the future of plasma science and technology in plastics and textiles
CN105195031B (zh) 一种水凝胶改性聚合物分离膜的制备方法
Li et al. Tunable biphasic drug release from ethyl cellulose nanofibers fabricated using a modified coaxial electrospinning process
US8642133B2 (en) Structure and its method for hydrophobic and oleophobic modification of polymeric materials with atmospheric plasmas
US20090045166A1 (en) Method of enhancing biocompatibility of elastomeric materials by microtexturing using microdroplet patterning
EP2398523B1 (en) Medical devices having activated surfaces
Cheng et al. Plasma‐assisted heparin conjugation on electrospun poly (l‐lactide) fibrous scaffolds
Wang et al. Preparation of carboxymethyl cellulose-based macroporous adsorbent by eco-friendly Pickering-MIPEs template for fast removal of Pb2+ and Cd2+
Astoreca et al. Non-thermal plasma activation of BPDA-PPD polyimide for improved cell-material interaction
CN112592508B (zh) 用于制备光纤的方法
CN110772662A (zh) 一种抗菌膨体聚四氟乙烯面部植入材料及其制备工艺
CN109394736B (zh) 层层自组装纳米纤维药物载体及制备方法、层层自组装载药纳米纤维及制备方法
KR102088809B1 (ko) 산화질소 전달체 및 그 제조방법
CN114870075B (zh) 一种用于原位增强组织再生的膜及其制备方法
CN112457518B (zh) 一种激光发泡聚电解质薄膜及其区域致孔工艺
CN104264469B (zh) 外亲水内亲油或外亲油内亲水核壳纳米纤维的制备方法
JPH0247141A (ja) 多孔性ポリイミド膜の製造方法
CN106984363B (zh) 一种利用层层自组装制备光催化材料的方法
Vijay et al. Surface modification and synthesis of polymeric membrane for energy and biological applications
US20150231575A1 (en) Method of Treating a Porous Substrate and Manufacture of a Membrane
CN111253609A (zh) 一种改性高分子膜材料制备的方法以及由此得到的材料及其应用
JP5603442B2 (ja) 増進された細胞増殖のための表面修飾された多孔性ポリマー
Osada Plasma polymerization and plasma treatment of polymers. Review
CN111558089A (zh) 一种多功能生物医学材料及其制备和用途

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant