CN112792748B - 一种用于涡轮抛丸机的环保型抛丸工装 - Google Patents

一种用于涡轮抛丸机的环保型抛丸工装 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于涡轮抛丸机的环保型抛丸工装，包括转动设置在涡轮抛丸机的抛丸室内的涡轮抛丸吊挂工装、设置在所述涡轮抛丸吊挂工装上的第一吸尘装置、设置在所述抛丸室门体上的第二吸尘装置；在抛丸过程中所述涡轮抛丸吊挂工装在所述抛丸室内进行转动，在抛丸结束后且在所述抛丸室门体开启前所述涡轮抛丸吊挂工装继续进行转动并开启所述第一吸尘装置进行转动吸尘，在抛丸结束后开启所述抛丸室门体时其所述涡轮抛丸吊挂工装停止转动，并由所述第一吸尘装置和第二吸尘装置同时进行吸尘。本发明提高了涡轮表面抛丸清理质量，并提高了涡轮抛丸机的环保性。

Description

一种用于涡轮抛丸机的环保型抛丸工装
技术领域
本发明涉及抛丸机配套的工艺装备技术领域，具体涉及一种用于涡轮抛丸机的环保型抛丸工装。
背景技术
涡轮抛丸机是用于对失蜡浇注后的金属涡轮进行抛丸以提高涡轮表面质量的设备。
传统的涡轮抛丸机通常包括抛丸室和设置在所述抛丸室内的抛丸器，并在抛丸室的下部设置输送装置。金属涡轮通过输送装置从一端输送至抛丸室内下部，通过抛丸器进行抛丸清理后从输送装置的另一端输出。
上述涡轮抛丸机在使用时存在以下问题：
一是只能对单体涡轮进行喷丸，无法适用于由多个涡轮组合在一起的连体涡轮(又称涡轮组树)进行抛丸；另外这种抛丸输送方式还容易导致涡轮表面局部清理不干净的弊端。
二是现有的于涡轮抛丸机虽然设置有吸尘装置，但受输送装置结构的限制而无法做到全封闭抛丸作业，容易导致生产场地产生较多的粉尘，其环保性较差。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种用于涡轮抛丸机的环保型抛丸工装，旨在提高涡轮表面抛丸清理质量，并提高涡轮抛丸机的环保性。具体的技术方案如下：
一种用于涡轮抛丸机的环保型抛丸工装，包括转动设置在涡轮抛丸机的抛丸室内的涡轮抛丸吊挂工装、设置在所述涡轮抛丸吊挂工装上的第一吸尘装置、设置在所述抛丸室门体上的第二吸尘装置；在抛丸过程中所述涡轮抛丸吊挂工装在所述抛丸室内进行转动，在抛丸结束后且在所述抛丸室门体开启前所述涡轮抛丸吊挂工装继续进行转动并开启所述第一吸尘装置进行转动吸尘，在抛丸结束后开启所述抛丸室门体时其所述涡轮抛丸吊挂工装停止转动，并由所述第一吸尘装置和第二吸尘装置同时进行吸尘。
本发明中，所述涡轮抛丸吊挂工装包括中心挂轴、设置在所述中心挂轴上且沿所述中心挂轴的周向呈中心向外放射分布的若干数量的悬臂式分支轴，所述分支轴的悬臂端设置有用于挂接涡轮组树的挂接口。
优选的，所述分支轴的端部设置有向上倾斜设置的固定块，所述挂接口设置在所述固定块上远离所述中心挂轴的的端部，且所述挂接口为U型挂接口。
优选的，所述分支轴在所述中心挂轴上按照上下位置分层设置，层数不少于四层，且每一层中的分支轴数量为8～16个并沿所述中心挂轴的周向呈中心向外放射分布，上下相邻的两层分支轴在周向相互错开设置。
本发明中，在所述抛丸室的内部顶面的中心部位安装有一通过减速电机驱动的传动箱，所述传动箱上向下竖立设置有输出轴，所述中心挂轴的上端与所述输出轴相连接，所述中心挂轴的下端转动设置在所述抛丸室的底面定位孔中。
本发明中，所述第一吸尘装置包括分别设置在所述分支轴和所述中心挂轴上的中心轴孔，所述分支轴的中心轴孔与所述中心挂轴的中心轴孔相互连通，所述中心挂轴的中心轴孔与所述抛丸室的底面定位孔相连通，所述分支轴的外圆下侧面上开设有若干数量连通所述中心轴孔的吸尘孔，所述抛丸室的底面定位孔通过吸尘管路连接至吸尘器。
本发明中，所述第二吸尘装置包括设置在所述抛丸室门体上的吸尘腔，所述抛丸室门体朝向所述抛丸室内部的一面分布有若干数量连通所述吸尘腔的吸尘口，所述吸尘口通过吸尘管路连接至吸尘器。
作为本发明的进一步改进，所述抛丸室内设置有粉尘浓度检测装置，所述粉尘浓度检测装置包括设置在所述抛丸室的激光粉尘传感器、设置在所述激光粉尘传感器外围的透明玻璃罩、设置在所述透明玻璃罩外围的网罩、设置在所述网罩内的粉尘引流管，所述粉尘引流管通过电动截止阀连接吸尘器，在连接所述抛丸室的底面定位孔的吸尘管路上以及在连接所述吸尘口的吸尘管路上分别设置有电动截止阀，所述激光粉尘传感器、电动截止阀和所述传动箱的减速电机分别连接所述抛丸机的控制系统。
其中，所述粉尘引流管的吸尘管口呈喇叭口形状并靠近和朝向所述激光粉尘传感器的激光检测光线。激光粉尘传感器工作时，同时开启粉尘引流管上的电动截止阀，使得靠近激光粉尘传感器的粉尘引流管通过吸尘器将抛丸室内散发的粉尘引流到网罩内的激光检测光线旁，从而实现抛丸室内的粉尘取样，由此提高了抛丸室内粉尘检测的灵敏度和精确度。
抛丸作业时，所述吸尘管路处于关闭状态，控制系统通过所述传动箱的减速电机驱动所述中心挂轴旋转，同时打开抛丸器对挂接在分支轴上的涡轮组树进行抛丸；抛丸作业完成后，抛丸器停止抛丸，所述中心挂轴继续旋转，控制系统通过所述电动截止阀打开连接所述抛丸室底面定位孔的吸尘管路使得所述第一吸尘装置进入转动工况下的吸尘工作状态；当控制系统通过激光粉尘传感器检测到所述抛丸室内的粉尘密度下降到设定值时，所述中心挂轴停止转动，使得所述第一吸尘装置进入不转动工况下的吸尘工作状态，同时控制系统通过所述电动截止阀打开连接所述吸尘口的吸尘管路使得所述抛丸室门体上的第二吸尘装置进入吸尘工作状态，然后开启抛丸室门体，在开门过程中保持所述第一吸尘装置和第二吸尘装置的吸尘工作状态。
优选的，所述第二吸尘装置在抛丸作业完成后，即与所述第一吸尘装置一起，同步进入吸尘工作状态。
进一步的，在同步开启第二吸尘装置的情况下，还可以在所述抛丸室门体的吸尘腔内设置粉尘浓度检测装置来替代抛丸室上的粉尘浓度检测装置，以更好地保护激光粉尘传感器。
本发明的有益效果是：
第一，本发明的一种用于涡轮抛丸机的环保型抛丸工装，采用旋转式的涡轮抛丸吊挂工装，将涡轮组树分散吊挂后边旋转边抛丸，由此提高了涡轮表面抛丸清理的质量。
第二，本发明的一种用于涡轮抛丸机的环保型抛丸工装，喷丸室采用全封闭设计，利用涡轮抛丸吊挂工装和抛丸室门体分别设置第一吸尘装置和第二吸尘装置，抛丸结束后经过数秒时间的工装旋转吸尘和门体吸尘，并在开门的过程中保持吸尘工作状态，可以最大限度减少粉尘的外溢，由此提高了涡轮抛丸机的环保性。
第三，本发明的一种用于涡轮抛丸机的环保型抛丸工装，设置有粉尘浓度检测装置，其与第一吸尘装置和第二吸尘装置相互协同，抛丸结束后可以精确感知和控制抛丸室内的粉尘情况，无需长时间等待后再开门取件，由此提高了涡轮抛丸作业的生产效率，同时也克服了常规带抛丸室门体的抛丸机在开门时粉尘溢出较多的弊端。
附图说明
图1是本发明的一种用于涡轮抛丸机的环保型抛丸工装的结构示意图；
图2是图1中的抛丸机上设置的抛丸室门体的结构示意图；
图3是在图1中的涡轮抛丸吊挂工装上吊挂涡轮组树后的结构示意图。
图中：1、抛丸室，2、中心挂轴，3、分支轴，4、涡轮组树，5、挂接口，6、固定块，7、减速电机，8、传动箱，9、输出轴，10、底面定位孔，11、中心轴孔，12、吸尘孔，13、吸尘管路，14、吸尘器，15、抛丸室门体，16、吸尘腔，17、吸尘口，18、激光粉尘传感器，19、电动截止阀，20、滚动轴承座组件，21、网罩，22、透明玻璃罩，23、粉尘引流管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1至3所示为本发明的一种用于涡轮抛丸机的环保型抛丸工装的实施例，包括转动设置在涡轮抛丸机的抛丸室1内的涡轮抛丸吊挂工装、设置在所述涡轮抛丸吊挂工装上的第一吸尘装置、设置在所述抛丸室门体15上的第二吸尘装置；在抛丸过程中所述涡轮抛丸吊挂工装在所述抛丸室1内进行转动，在抛丸结束后且在所述抛丸室门体15开启前所述涡轮抛丸吊挂工装继续进行转动并开启所述第一吸尘装置进行转动吸尘，在抛丸结束后开启所述抛丸室门体15时其所述涡轮抛丸吊挂工装停止转动，并由所述第一吸尘装置和第二吸尘装置同时进行吸尘。
本实施例中，所述涡轮抛丸吊挂工装包括中心挂轴2、设置在所述中心挂轴2上且沿所述中心挂轴2的周向呈中心向外放射分布的若干数量的悬臂式分支轴3，所述分支轴3的悬臂端设置有用于挂接涡轮组树4的挂接口5。
优选的，所述分支轴3的端部设置有向上倾斜设置的固定块6，所述挂接口5设置在所述固定块6上远离所述中心挂轴2的的端部，且所述挂接口5为U型挂接口。
优选的，所述分支轴3在所述中心挂轴2上按照上下位置分层设置，层数不少于四层，且每一层中的分支轴3数量为8～16个并沿所述中心挂轴2的周向呈中心向外放射分布，上下相邻的两层分支轴3在周向相互错开设置。
本实施例中，在所述抛丸室1的内部顶面的中心部位安装有一通过减速电机7驱动的传动箱8，所述传动箱8上向下竖立设置有输出轴9，所述中心挂轴2的上端与所述输出轴9相连接，所述中心挂轴2的下端转动设置在所述抛丸室2的底面定位孔10中。
本实施例中，所述第一吸尘装置包括分别设置在所述分支轴3和所述中心挂轴2上的中心轴孔11，所述分支轴3的中心轴孔11与所述中心挂轴2的中心轴孔11相互连通，所述中心挂轴2的中心轴孔11与所述抛丸室1的底面定位孔10相连通，所述分支轴3的外圆下侧面上开设有若干数量连通所述中心轴孔11的吸尘孔12，所述抛丸室1的底面定位孔10通过吸尘管路13连接至吸尘器14。
本实施例中，所述第二吸尘装置包括设置在所述抛丸室门体15上的吸尘腔16，所述抛丸室门体15朝向所述抛丸室1内部的一面分布有若干数量连通所述吸尘腔16的吸尘口17，所述吸尘口17通过吸尘管路13连接至吸尘器14。
作为本实施例的进一步改进，所述抛丸室1内设置有粉尘浓度检测装置，所述粉尘浓度检测装置包括设置在所述抛丸室1的激光粉尘传感器18、设置在所述激光粉尘传感器18外围的透明玻璃罩22、设置在所述透明玻璃罩22外围的网罩21、设置在所述网罩21内的粉尘引流管23，所述粉尘引流管23通过电动截止阀连接吸尘器14，在连接所述抛丸室1的底面定位孔10的吸尘管路13上以及在连接所述吸尘口17的吸尘管路13上分别设置有电动截止阀19，所述激光粉尘传感器18、电动截止阀19和所述传动箱的减速电机7分别连接所述抛丸机的控制系统。
其中，所述粉尘引流管23的吸尘管口呈喇叭口形状并靠近和朝向所述激光粉尘传感器18的激光检测光线。激光粉尘传感器18工作时，同时开启粉尘引流管23上的电动截止阀，使得靠近激光粉尘传感器18的粉尘引流管23通过吸尘器14将抛丸室1内散发的粉尘引流到网罩21内的激光检测光线旁，从而实现抛丸室1内的粉尘取样，由此提高了抛丸室1内粉尘检测的灵敏度和精确度。
抛丸作业时，所述吸尘管路13处于关闭状态，控制系统通过所述传动箱8的减速电机7驱动所述中心挂轴2旋转，同时打开抛丸器对挂接在分支轴3上的涡轮组树4进行抛丸；抛丸作业完成后，抛丸器停止抛丸，所述中心挂轴2继续旋转，控制系统通过所述电动截止阀19打开连接所述抛丸室1底面定位孔10的吸尘管路13使得所述第一吸尘装置进入转动工况下的吸尘工作状态；当控制系统通过激光粉尘传感器18检测到所述抛丸室1内的粉尘密度下降到设定值时，所述中心挂轴2停止转动，使得所述第一吸尘装置进入不转动工况下的吸尘工作状态，同时控制系统通过所述电动截止阀19打开连接所述吸尘口17的吸尘管路13使得所述抛丸室门体15上的第二吸尘装置进入吸尘工作状态，然后开启抛丸室门体15，在开门过程中保持所述第一吸尘装置和第二吸尘装置的吸尘工作状态。
优选的，所述第二吸尘装置在抛丸作业完成后，即与所述第一吸尘装置一起，同步进入吸尘工作状态。
进一步的，在同步开启第二吸尘装置的情况下，还可以在所述抛丸室门体15的吸尘腔16内设置粉尘浓度检测装置来替代抛丸室上的粉尘浓度检测装置，以更好地保护激光粉尘传感器18。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于涡轮抛丸机的环保型抛丸工装，其特征在于，包括转动设置在涡轮抛丸机的抛丸室内的涡轮抛丸吊挂工装、设置在所述涡轮抛丸吊挂工装上的第一吸尘装置、设置在所述抛丸室门体上的第二吸尘装置；在抛丸过程中所述涡轮抛丸吊挂工装在所述抛丸室内进行转动，在抛丸结束后且在所述抛丸室门体开启前所述涡轮抛丸吊挂工装继续进行转动并开启所述第一吸尘装置进行转动吸尘，在抛丸结束后开启所述抛丸室门体时其所述涡轮抛丸吊挂工装停止转动，并由所述第一吸尘装置和第二吸尘装置同时进行吸尘；
其中，所述涡轮抛丸吊挂工装包括中心挂轴、设置在所述中心挂轴上且沿所述中心挂轴的周向呈中心向外放射分布的若干数量的悬臂式分支轴，所述分支轴的悬臂端设置有用于挂接涡轮组树的挂接口；所述第一吸尘装置包括分别设置在所述分支轴和所述中心挂轴上的中心轴孔，所述分支轴的中心轴孔与所述中心挂轴的中心轴孔相互连通，所述中心挂轴的中心轴孔与所述抛丸室的底面定位孔相连通，所述分支轴的外圆下侧面上开设有若干数量连通所述中心轴孔的吸尘孔，所述抛丸室的底面定位孔通过吸尘管路连接至吸尘器。
2.根据权利要求1所述的一种用于涡轮抛丸机的环保型抛丸工装，其特征在于，所述分支轴的端部设置有向上倾斜设置的固定块，所述挂接口设置在所述固定块上远离所述中心挂轴的端部，且所述挂接口为U型挂接口。
3.根据权利要求1所述的一种用于涡轮抛丸机的环保型抛丸工装，其特征在于，所述分支轴在所述中心挂轴上按照上下位置分层设置，层数不少于四层，且每一层中的分支轴数量为8～16个并沿所述中心挂轴的周向呈中心向外放射分布，上下相邻的两层分支轴在周向相互错开设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于涡轮抛丸机的环保型抛丸工装，其特征在于，在所述抛丸室的内部顶面的中心部位安装有一通过减速电机驱动的传动箱，所述传动箱上向下竖立设置有输出轴，所述中心挂轴的上端与所述输出轴相连接，所述中心挂轴的下端转动设置在所述抛丸室的底面定位孔中。
5.根据权利要求4所述的一种用于涡轮抛丸机的环保型抛丸工装，其特征在于，所述第二吸尘装置包括设置在所述抛丸室门体上的吸尘腔，所述抛丸室门体朝向所述抛丸室内部的一面分布有若干数量连通所述吸尘腔的吸尘口，所述吸尘口通过吸尘管路连接至吸尘器。
6.根据权利要求5所述的一种用于涡轮抛丸机的环保型抛丸工装，其特征在于，所述抛丸室内设置有粉尘浓度检测装置，所述粉尘浓度检测装置包括设置在所述抛丸室的激光粉尘传感器、设置在所述激光粉尘传感器外围的透明玻璃罩、设置在所述透明玻璃罩外围的网罩、设置在所述网罩内的粉尘引流管，所述粉尘引流管通过电动截止阀连接吸尘器，在连接所述抛丸室的底面定位孔的吸尘管路上以及在连接所述吸尘口的吸尘管路上分别设置有电动截止阀，所述激光粉尘传感器、电动截止阀和所述传动箱的减速电机分别连接所述抛丸机的控制系统。
7.根据权利要求6所述的一种用于涡轮抛丸机的环保型抛丸工装，其特征在于，抛丸作业时，所述吸尘管路处于关闭状态，控制系统通过所述传动箱的减速电机驱动所述中心挂轴旋转，同时打开抛丸器对挂接在分支轴上的涡轮组树进行抛丸；抛丸作业完成后，抛丸器停止抛丸，所述中心挂轴继续旋转，控制系统通过所述电动截止阀打开连接所述抛丸室底面定位孔的吸尘管路使得所述第一吸尘装置进入转动工况下的吸尘工作状态；当控制系统通过激光粉尘传感器检测到所述抛丸室内的粉尘密度下降到设定值时，所述中心挂轴停止转动，使得所述第一吸尘装置进入不转动工况下的吸尘工作状态，同时控制系统通过所述电动截止阀打开连接所述吸尘口的吸尘管路使得所述抛丸室门体上的第二吸尘装置进入吸尘工作状态，然后开启抛丸室门体，在开门过程中保持所述第一吸尘装置和第二吸尘装置的吸尘工作状态。
8.根据权利要求7所述的一种用于涡轮抛丸机的环保型抛丸工装，其特征在于，所述第二吸尘装置在抛丸作业完成后，即与所述第一吸尘装置一起，同步进入吸尘工作状态。
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