CN220611587U - 一种感应吹净装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件油污处理技术领域，公开了一种感应吹净装置，解决了对工件表面进行吹净油污环节中，使用的按压气枪的作业频率大，作业效率低，以及清理的油雾、粉尘存在飘散的情况，影响作业环境的问题，通过在安装台的上表面固定安装吹气罩，并在进料槽的入口处固定安装感应器件，在吹气罩的内侧顶部固定安装吹气口和电磁阀，在操作员将工件通过进料槽送进吹气罩的内侧后，感应器件感应到手臂的进入，控制电磁阀打开阀门，使的吹气口吹出高压气体将工件表面的油污吹净，再通过固定安装在安装腔内侧的开口阻拦罩和转动安装在开口阻拦罩内侧的筒形隔离网，由转动的筒形隔离网来进行油气的分离，再由开口阻拦罩的遮拦，将分离的油污进行收集。

Description

一种感应吹净装置

技术领域

本实用新型涉及工件油污处理技术领域，具体为一种感应吹净装置。

背景技术

在工件制造方面，对工件进行切割或者打磨时，工件的表面常常会沾染上部分切割机械上的油污及灰尘，而现有的解决手段为，操作员通过使用气枪吹出高压气体，来将工件表面的油污和灰尘进行吹净，然而该操作方法，在实际运用中，存在弊端：

1.操作员需要一只手拿起气枪，并通过按压气枪的开关键将其开启，来对另一只手上的工件表面进行吹气，气枪每天需要重复按压作业数千次，使的会加大操作员的作业频率，影响加工作业的效率；

2.在使用气枪清理工件表面的过程中，高压气体会导致油雾、粉尘飘散，影响作业环境。

因此，为解决上述存在的问题，有必要开发一种感应吹净装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种感应吹净装置，解决了常规的对工件表面进行吹净油污环节中，使用按压气枪存在重复按压作业，作业频率大，作业效率低，以及清理的油雾、粉尘存在飘散的情况，影响作业环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种感应吹净装置，包括安装台，以及安装台背侧固定安装的储气罐，储气罐的一侧连接有输气管，安装台的上表面固定安装有吹气罩，安装台的内侧固定暗账有油气分离组件；

所述吹气罩的一侧表面开设有进料槽，进料槽的内壁中部固定安装有感应器件，吹气罩的内腔顶端固定安装有吹气口，吹气口与输气管进行连通，进料槽和输气管之间还设置有电磁阀，电磁阀与感应器件电信号连接；

所述油气分离组件包括设置在安装台内侧固定安装的开口阻拦罩，开口阻拦罩的内侧中心位置转动安装有筒形隔离网，筒形隔离网的内侧连通到吹气罩的内腔内，筒形隔离网的下端与电机的输出端进行连接。

进一步的，吹气口在吹气罩的内腔顶部对称设置有两组，且两组的吹气口呈倾斜三十度角设置。

进一步的，安装台的上表面开设有梯形槽，安装台的内部开设有安装腔，梯形槽完全处于吹气罩的内侧，梯形槽有安装腔处于连通状态。

进一步的，安装台的侧面还开设有排气孔，安装台的侧面底端开设有排油孔。

进一步的，油气分离组件包括设置在安装腔顶端固定安装的连接套筒，连接套筒的上端与梯形槽密封固定连通，连接套筒的下端与筒形隔离网的上表面密封转动连通。

进一步的，筒形隔离网的表面开设的孔径能满足油污存在阻力的进行通过。

进一步的，筒形隔离网的内侧底端固定安装有圆锥块。

进一步的，开口阻拦罩的底部临时储存油污的底面为左高又低的设置，其最低端的下方连通有排油管，排油管的另一端与排油孔进行连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供了一种感应吹净装置，通过在安装台的上表面固定安装吹气罩，并在进料槽的入口处固定安装感应器件，在吹气罩的内侧顶部固定安装吹气口和电磁阀，在操作员将手臂通过进料槽伸入到吹气罩的内侧后，感应器件感应到手臂的进入，控制电磁阀打开阀门，使的吹气口吹出高压气体，半自动化的将工件表面的油污吹净，再通过固定安装在安装腔内侧的开口阻拦罩和转动安装在开口阻拦罩内侧的筒形隔离网，由转动的筒形隔离网来进行油气的分离，再由开口阻拦罩的遮拦，将分离的油污进行收集。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体解刨结构示意图；

图3为本实用新型的油气分离组件解刨结构示意图；

图4为本实用新型的油气分离组件平面结构示意图。

图中：1、安装台；11、安装腔；12、排气孔；13、梯形槽；14、排油孔；2、吹气罩；21、进料槽；22、吹气口；23、电磁阀；24、感应器件；3、储气罐；31、输气管；4、油气分离组件；41、连接套筒；42、开口阻拦罩；421、排油管；43、筒形隔离网；44、圆锥块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1，一种感应吹净装置，包括安装台1，以及安装台1背侧固定安装的储气罐3，储气罐3的一侧连接有输气管31，安装台1的上表面固定安装有吹气罩2，安装台1的内侧固定暗账有油气分离组件4。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

请参阅图2-图4，吹气罩2的一侧表面开设有进料槽21，进料槽21的内壁中部固定安装有感应器件24，吹气罩2的内腔顶端固定安装有吹气口22，吹气口22与输气管31进行连通，进料槽21和输气管31之间还设置有电磁阀23，电磁阀23与感应器件24电信号连接，安装台1的内侧固定安装有开口阻拦罩42，开口阻拦罩42的内侧中心位置转动安装有筒形隔离网43，筒形隔离网43的内侧连通到吹气罩2的内腔内，筒形隔离网43的下端与电机的输出端进行连接，吹气口22在吹气罩2的内腔顶部对称设置有两组，且两组的吹气口22呈倾斜三十度角设置，储气罐3通过输气管31向吹气口22输入高压气体，电磁阀23初始状态下处于闭合转态，使得关闭输气管31与吹气口22之间的连通，当操作员将工件穿过进料槽21放置在两组的吹气口22下方时，感应器件24感应到人手臂的进入，控制电磁阀23打开阀门，使得吹气口22喷出高压气体，对工件的表面的污垢进行清理，通过两组的吹气口22以及其采用上述的夹角安装，使的两组的吹气口22组合在一起，对工件的表面能进行更大的表面清理工作；

安装台1的上表面开设有梯形槽13，安装台1的内部开设有安装腔11，梯形槽13完全处于吹气罩2的内侧，梯形槽13有安装腔11处于连通状态，安装台1的侧面还开设有排气孔12，安装台1的侧面底端开设有排油孔14，安装腔11的顶端固定安装有连接套筒41，连接套筒41的上端与梯形槽13密封固定连通，连接套筒41的下端与筒形隔离网43的上表面密封转动连通，在上述的，吹气口22将油污污垢吹落后，油污会随着气体的流向，顺着梯形槽13和连接套筒41的通道进入到筒形隔离网43的内侧，筒形隔离网43的表面开设的孔径能满足油污存在阻力的进行通过，在油污随空气进入到筒形隔离网43内侧后，空气能够通过筒形隔离网43的网孔顺利通过，而油污则会被网孔截留下来，实现油污与空气的分离，分离出的空气通过开口阻拦罩42的上端以及排气孔12排出到安装台1的外侧；筒形隔离网43下端安装的电机带动其进行转动，使得将附着在筒形隔离网43内表面上的油污进行离心甩出，将其甩在开口阻拦罩42的内壁上，其一方面防止油污对筒形隔离网43的网孔形成堵塞，影响空气的流动，另一方面，将油污甩飞在开口阻拦罩42的内表面，使油污顺着开口阻拦罩42的内壁在重力的作用下流到开口阻拦罩42的底部，完成对油污的收集工作；

筒形隔离网43的内侧底端固定安装有圆锥块44，通过圆锥块44的设置，避免了部分油污会存在在筒形隔离网43底部中心的位置，因其不会受离心力的影响，无法被筒形隔离网43进行甩出，开口阻拦罩42的底部临时储存油污的底面为左高又低的设置，其最低端的下方连通有排油管421，排油管421的另一端与排油孔14进行连通，在上述的，开口阻拦罩42内壁上的油污滑落到底部后，会在重力的作用下向排油管421连通的位置进行流动，随后通过排油孔14进行排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种感应吹净装置，包括安装台(1)，以及安装台(1)背侧固定安装的储气罐(3)，储气罐(3)的一侧连接有输气管(31)，其特征在于：安装台(1)的上表面固定安装有吹气罩(2)，安装台(1)的内侧固定暗账有油气分离组件(4)；

所述吹气罩(2)的一侧表面开设有进料槽(21)，进料槽(21)的内壁中部固定安装有感应器件(24)，吹气罩(2)的内腔顶端固定安装有吹气口(22)，吹气口(22)与输气管(31)进行连通，进料槽(21)和输气管(31)之间还设置有电磁阀(23)，电磁阀(23)与感应器件(24)电信号连接；

所述油气分离组件(4)包括设置在安装台(1)内侧固定安装的开口阻拦罩(42)，开口阻拦罩(42)的内侧中心位置转动安装有筒形隔离网(43)，筒形隔离网(43)的内侧连通到吹气罩(2)的内腔内，筒形隔离网(43)的下端与电机的输出端进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种感应吹净装置，其特征在于：所述吹气口(22)在吹气罩(2)的内腔顶部对称设置有两组，且两组的吹气口(22)呈倾斜三十度角设置。

3.根据权利要求1所述的一种感应吹净装置，其特征在于：所述安装台(1)的上表面开设有梯形槽(13)，安装台(1)的内部开设有安装腔(11)，梯形槽(13)完全处于吹气罩(2)的内侧，梯形槽(13)有安装腔(11)处于连通状态。

4.根据权利要求2所述的一种感应吹净装置，其特征在于：所述安装台(1)的侧面还开设有排气孔(12)，安装台(1)的侧面底端开设有排油孔(14)。

5.根据权利要求4所述的一种感应吹净装置，其特征在于：所述油气分离组件(4)包括设置在安装腔(11)顶端固定安装的连接套筒(41)，连接套筒(41)的上端与梯形槽(13)密封固定连通，连接套筒(41)的下端与筒形隔离网(43)的上表面密封转动连通。

6.根据权利要求5所述的一种感应吹净装置，其特征在于：所述筒形隔离网(43)的表面开设的孔径能满足油污存在阻力的进行通过。

7.根据权利要求6所述的一种感应吹净装置，其特征在于：所述筒形隔离网(43)的内侧底端固定安装有圆锥块(44)。

8.根据权利要求4所述的一种感应吹净装置，其特征在于：所述开口阻拦罩(42)的底部临时储存油污的底面为左高又低的设置，其最低端的下方连通有排油管(421)，排油管(421)的另一端与排油孔(14)进行连通。