CN112791970A - 一种高速自动检验机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及高速检验机的领域,尤其是涉及一种高速自动检验机,其包括依次排布的上料部、检测部、检验台和下料部,还包括沿竖直方向设置于检验台的顶板、用于驱动顶板沿竖直方向升降的第一驱动机构、沿承印物宽度方向间隔设置的两个竖板、固定连接于两个竖板顶端的横板、转动支承于两个竖板之间且分别设置于顶板两侧的两个压辊、设置于横板的剥离装置,所述剥离装置包括连接于横板的升降台、转动支承于升降台的第一剥离轮、用于驱动升降台朝向顶板运动的第二驱动机构,检验台上设有用于驱动第一剥离轮转动的第三驱动机构,所述第一剥离轮移动抵接于所述顶板顶部靠近下料部的一侧。本申请具有降低工作人员劳动强度的效果。
Description
技术领域
本申请涉及高速检验机的领域,尤其是涉及一种高速自动检验机。
背景技术
标签类产品表面经过印刷和烫金后,需要对产品表面质量进行检查,保证产品品质。常见的印刷品缺陷主要有:飞墨、针孔、偏色、漏印、黑点、刮擦、套印不准等。
标签缺陷影像检验机是用于对标签类的缺陷进行检测的设备,现有的缺陷影像检验机是多个CCD相机组合检测,对于连续运动的印刷品来说,一台线阵CCD相机能够实现无漏采集,在检测到标签缺陷后,传动装置将标签停留在检验台上,需要人工进行去除。
针对上述中的相关技术,本发明人认为,由于需要人工值守,工人劳动强度较大,过程繁琐。
发明内容
为了对检验机上的缺陷、残次品进行自动去除,本申请提供一种高速自动检验机。
本申请提供的一种高速自动检验机,采用如下的技术方案:
一种高速自动检验机,包括依次排布的上料部、检测部、检验台和下料部,还包括沿竖直方向设置于检验台的顶板、用于驱动顶板沿竖直方向升降的第一驱动机构、沿承印物宽度方向间隔设置的两个竖板、固定连接于两个竖板顶端的横板、转动支承于两个竖板之间且分别设置于顶板两侧的两个压辊、设置于横板的剥离装置,所述剥离装置包括连接于横板的升降台、转动支承于升降台的第一剥离轮、用于驱动升降台朝向顶板运动的第二驱动机构,检验台上设有用于驱动第一剥离轮转动的第三驱动机构,所述第一剥离轮移动抵接于所述顶板顶部靠近下料部的一侧。
通过采用上述技术方案,在顶板、第一驱动机构和剥离装置的配合下,当检测部检测到标签出现缺陷时,通过传动装置将标签停留至检验台上对应顶板的位置,此时,通过第一驱动机构,使顶板上升,将带有缺陷标签部分的承印物顶起,在两侧压辊和顶板的配合下,使贴附在底纸上的标签一端翘起,再通过第二驱动机构驱动第一剥离轮朝向顶板方向移动,并抵接于翘起的标签,通过第三驱动机构驱动第一剥离轮转动,由于第一剥离轮位于顶板靠近下料部的一侧,当第一剥离轮转动时,标签粘附在剥离轮表面,并从承印物的底纸上撕下,以完成对标签的自动去除,降低了工作人员劳动强度,当缺陷标签被去除后,顶板降下,升降台朝向远离顶板的方向移动,使承印物进行正常的输送。
优选的,所述剥离装置还包括转动支承于升降台的第二剥离轮,所述第三驱动机构驱动所述第一剥离轮和第二剥离轮同步反向转动,所述第二剥离轮移动抵接于所述顶板顶部靠近检测部的一侧。
通过采用上述技术方案,通过设置第二剥离轮,并使第三驱动机构驱动第一剥离轮和第二剥离轮同步反转,在对缺陷标签进行去除时,第二驱动机构驱动第一剥离轮和第二剥离轮共同抵接至承印物上,由于第二剥离轮位于靠近检测部的一侧,第二剥离轮移动抵接至标签表面,并转动使标签朝向第一剥离轮方向运动,从而使第一剥离轮更易接触到标签并将标签去除。
优选的,所述剥离装置沿承印物宽度方向设置若干组。
通过采用上述技术方案,通过设置若干组剥离装置,以便于一次性对多列的标签进行去除。
优选的,所述剥离装置沿承印物宽度方向滑动连接于横板。
通过采用上述技术方案,将剥离装置滑动连接于横板,从而标签宽度不同的承印物时,工作人员便于通过滑动剥离装置,调节相邻两剥离装置之间的间距,从而对应每列的标签,提升装置的适用性。
优选的,所述横板开设有沿竖直方向贯穿且沿承印物宽度方向延伸的滑动槽,所述剥离装置还包括滑动连接于所述滑动槽内的滑动块,所述滑动槽侧壁开设有沿其长度方向延伸的限位槽,所述滑动块侧壁固定连接有滑动连接于所述限位槽内的限位块,所述滑动块上开设有沿竖直方向贯穿的导向孔,所述升降台上固定连接有滑动连接于所述导向孔内的导向杆。
通过采用上述技术方案,在滑动槽和滑动块的配合下,以使剥离装置滑动连接于横板上,并在限位槽和限位块的配合下,以使对剥离装置相对于横板在竖直方向上的相对位置进行限定,使剥离装置在移动过程中更加稳定,在导向孔和导向杆的配合下,以对升降台相对于滑动块的移动路径进行限定,使升降台在沿竖直方向移动的过程中更加稳定,不易发生偏移。
优选的,所述第二驱动机构包括驱动缸、固定连接于驱动缸的驱动端的驱动块,所述驱动块为楔形块,且所述升降台顶面靠近驱动缸的一侧设有斜面,所述驱动块移动抵接于斜面并使升降台朝向顶板移动,所述导向杆与所述滑动块之间设有弹性件。
通过采用上述技术方案,在驱动缸和驱动块的配合下,当升降台需要下降时,通过启动驱动缸,使驱动缸带动驱动块朝向升降台方向移动,并通过楔形的斜面抵接于升降台上的斜面,使升降台的朝向顶板方向移动,当驱动块复位时,升降台在弹性件的作用下复位。
优选的,所述第三驱动机构包括转动支承于两竖板之间的驱动辊、连接于驱动辊的驱动电机,所述驱动辊位于顶板靠近检测部的一侧,所述第一剥离轮与第二剥离轮之间相互抵接,所述第二剥离轮朝向顶板移动时抵接于所述驱动辊。
通过采用上述技术方案,设置第一剥离轮和第二剥离轮之间相互抵接,并通过驱动电机驱动驱动辊转动,当升降台下降,带动第二剥离轮抵接于驱动辊表面时,第二剥离轮与驱动辊之间通过摩擦力传动,且第一玻璃轮和第二剥离轮之间通过摩擦力传动,使第一玻璃轮和第二剥离轮之间同步反转。
优选的,所述剥离装置还包括位于第一剥离轮靠近所述下料部的收集盒,所述收集盒靠近第一剥离轮的一侧开设有缺口,所述第一剥离轮在竖直方向上的位置对应于所述缺口。
通过采用上述技术方案,设置收集盒,当缺陷标签贴附在第一剥离轮上时,标签伸出第一剥离轮两侧的部分,通过收集盒位于缺口两侧的部分将标签刮下并落入收集盒内,减少对第一剥离轮下次对标签进行剥离时的影响。
优选的,所述第一剥离轮表面设有橡胶层。
通过采用上述技术方案,在第一剥离轮表面设置橡胶层,以使第一剥离轮在抵接于标签时,增加与标签之间的摩擦力,从而更易将标签剥离承印物的底纸。
优选的,所述顶板顶部设置有沿承印物宽度方向延伸的支撑辊。
通过采用上述技术方案,在顶板上设置支撑辊,以使承印物在抵接于顶板顶部时,减少与顶板之间发生的滑动摩擦。从而减少对承印物的磨损。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.在顶板、第一驱动机构和剥离装置的配合下,以完成对标签的自动去除,降低了工作人员劳动强度;
2.通过设置第二剥离轮,使第一剥离轮更易接触到标签并将标签去除;
3.设置收集盒,以便于对标签刮下并收集,减少对第一剥离轮下次对标签进行剥离时的影响。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是本实施例的整体剖视图。
图3是本实施例中剥离装置的结构示意图。
附图标记说明:1、检验台;2、安装槽;3、顶板;4、支撑辊;5、第一驱动机构;6、升降缸;7、竖板;8、横板;9、压辊;10、剥离装置;11、滑动块;12、安装板;13、升降台;14、第一剥离轮;15、第二剥离轮;16、第二驱动机构;17、收集盒;18、滑动槽;19、限位槽;20、限位块;21、导向孔;22、安装耳;23、导向杆;24、弹性件;25、转动座;26、驱动缸;27、驱动块;28、第三驱动机构;29、驱动辊;30、驱动电机;31、连接板;32、缺口。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种高速自动检验机。一种高速自动检验机包括依次排布的上料部、检测部、检验台1和下料部(上料部、检测部和下料部图中未示出),其中,上料部用于对成卷的承印物进行上料,检测部用于对承印物进行检测,识别承印物上标签的缺陷,检验台1用于人工观测承印物的缺陷,当检测部识别到标签缺陷后,将缺陷标签停留在检验台1上,下料部用于对检验完成的标签进行下料。
参照图1,检验台1顶面开设有沿竖直方向延伸的安装槽2,安装槽2内沿竖直方向滑动连接有顶板3,顶板3沿竖直方向设置,顶板3顶部设置有沿承印物宽度方向延伸的支撑辊4,且平行于承印物的宽度方向,安装槽2顶面与顶板3之间设有第一驱动机构5,第一驱动机构5包括若干升降缸6,升降缸6的驱动端固定连接于顶板3的底部,以驱动顶板3在安装槽2内沿竖直方向移动。
参照图1和图2,检验台1顶面位于顶板3两端的位置固定连接有两个竖板7,两个竖板7均垂直于顶板3,两个竖板7顶端共固定连接有横板8,横板8沿水平方向设置,两个竖板7之间转动支承有两个压辊9,且两个压辊9分别位于顶板3两侧,横板8上设置有若干组剥离装置10,若干组剥离装置10沿承印物宽度方向排布。
参照图2和图3,剥离装置10包括滑动块11、安装板12、升降台13、第一剥离轮14、第二剥离轮15、第二驱动机构16、收集盒17,横板8开设有沿竖直方向贯穿且沿承印物宽度方向延伸的滑动槽18,滑动块11滑动连接于滑动槽18内,滑动槽18侧壁开设有沿其长度方向延伸的限位槽19,滑动块11侧壁固定连接有滑动连接于限位槽19内的限位块20,安装板12固定连接于滑动块11底面,升降台13位于安装板12下方,滑动块11上开设有沿竖直方向贯穿的导向孔21,升降台13两侧分别固定连接有安装耳22,安装耳22顶面均固定连接有沿竖直方向延伸的导向杆23,导向杆23滑动连接于导向孔21内,导向杆23位于滑动块11上方的位置设有弹性件24,弹性件24优选设置为弹簧,弹簧套设于导向杆23上,且两端分别固定连接于导向杆23和滑动块11。
参照图3,升降台13底面固定连接有两个转动座25,第一剥离轮14和第二剥离轮15分别转动支承于两个转动座25,第一剥离轮14和第二剥离轮15表面设有橡胶层,且第一剥离轮14和第二剥离轮15在水平方向上相互抵接,第一剥离轮14移动抵接于顶板3顶部靠近下料部的一侧,第二剥离轮15移动抵接于顶板3顶部靠近检测部的一侧。
参照图3,第二驱动机构16包括固定连接于安装板12底面的驱动缸26、固定连接于驱动缸26的驱动端的驱动块27,驱动块27为楔形块,且升降台13顶面靠近驱动缸26的一侧设有斜面,驱动块27移动抵接于斜面并使升降台13朝向顶板3移动。
参照图1,检验台1上还设有用于驱动第一剥离轮14和第二剥离轮15同步反转的第三驱动机构28,第三驱动机构28包括转动支承于两竖板7之间的驱动辊29、连接于驱动辊29的驱动电机30,驱动辊29位于顶板3靠近检测部的一侧且位于第二剥离轮15下方,由于第一剥离轮14与第二剥离轮15之间相互抵接,第二剥离轮15朝向顶板3移动时抵接于驱动辊29并通过摩擦力带动转动。
参照图3,安装板12靠近下料部的表面固定连接有朝向第一剥离轮14方向延伸的连接板31,收集盒17固定连接于连接板31靠近第一剥离轮14的表面,收集盒17靠近第一剥离轮14的一侧开设有缺口32,第一剥离轮14在竖直方向上的位置对应于缺口32,当第一剥离轮14在其移动路径上位于最低端时位于缺口32内,当缺陷标签贴附在第一剥离轮14上时,标签伸出第一剥离轮14两侧的部分,通过收集盒17位于缺口32两侧的部分将标签刮下并落入收集盒17内,减少对第一剥离轮14下次对标签进行剥离时的影响。
本申请实施例一种高速自动检验机的实施原理为:
在顶板3、第一驱动机构5和剥离装置10的配合下,当检测部检测到标签出现缺陷时,通过传动装置将标签停留至检验台1上对应顶板3的位置,此时,通过升降缸6驱动顶板3上升,将带有缺陷标签部分的承印物顶起,在两侧压辊9和顶板3的配合下,使贴附在底纸上的标签一端翘起,再通过驱动缸26驱动驱动块27移动,并抵接于升降台13,使升级台带动第一剥离轮14和第二剥离轮15朝向顶板3方向移动,抵接于翘起的标签,通过驱动辊29驱动第一剥离轮14和第二剥离轮15同步反向转动,由于第一剥离轮14位于顶板3靠近下料部的一侧,当第一剥离轮14转动时,标签粘附在剥离轮表面,在第一剥离轮14和第二剥离轮15的配合下,将标签从承印物的底纸上撕下,以完成对标签的自动去除,降低了工作人员劳动强度,当缺陷标签被去除后,顶板3降下,升降台13朝向远离顶板3的方向移动,使承印物进行正常的输送。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高速自动检验机,包括依次排布的上料部、检测部、检验台(1)和下料部,其特征在于:还包括沿竖直方向设置于检验台(1)的顶板(3)、用于驱动顶板(3)沿竖直方向升降的第一驱动机构(5)、沿承印物宽度方向间隔设置的两个竖板(7)、固定连接于两个竖板(7)顶端的横板(8)、转动支承于两个竖板(7)之间且分别设置于顶板(3)两侧的两个压辊(9)、设置于横板(8)的剥离装置(10),所述剥离装置(10)包括连接于横板(8)的升降台(13)、转动支承于升降台(13)的第一剥离轮(14)、用于驱动升降台(13)朝向顶板(3)运动的第二驱动机构(16),检验台(1)上设有用于驱动第一剥离轮(14)转动的第三驱动机构(28),所述第一剥离轮(14)移动抵接于所述顶板(3)顶部靠近下料部的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种高速自动检验机,其特征在于:所述剥离装置(10)还包括转动支承于升降台(13)的第二剥离轮(15),所述第三驱动机构(28)驱动所述第一剥离轮(14)和第二剥离轮(15)同步反向转动,所述第二剥离轮(15)移动抵接于所述顶板(3)顶部靠近检测部的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种高速自动检验机,其特征在于:所述剥离装置(10)沿承印物宽度方向设置若干组。
4.根据权利要求3所述的一种高速自动检验机,其特征在于:所述剥离装置(10)沿承印物宽度方向滑动连接于横板(8)。
5.根据权利要求4所述的一种高速自动检验机,其特征在于:所述横板(8)开设有沿竖直方向贯穿且沿承印物宽度方向延伸的滑动槽(18),所述剥离装置(10)还包括滑动连接于所述滑动槽(18)内的滑动块(11),所述滑动槽(18)侧壁开设有沿其长度方向延伸的限位槽(19),所述滑动块(11)侧壁固定连接有滑动连接于所述限位槽(19)内的限位块(20),所述滑动块(11)上开设有沿竖直方向贯穿的导向孔(21),所述升降台(13)上固定连接有滑动连接于所述导向孔(21)内的导向杆(23)。
6.根据权利要求5所述的一种高速自动检验机,其特征在于:所述第二驱动机构(16)包括驱动缸(26)、固定连接于驱动缸(26)的驱动端的驱动块(27),所述驱动块(27)为楔形块,且所述升降台(13)顶面靠近驱动缸(26)的一侧设有斜面,所述驱动块(27)移动抵接于斜面并使升降台(13)朝向顶板(3)移动,所述导向杆(23)与所述滑动块(11)之间设有弹性件(24)。
7.根据权利要求4所述的一种高速自动检验机,其特征在于:所述第三驱动机构(28)包括转动支承于两竖板(7)之间的驱动辊(29)、连接于驱动辊(29)的驱动电机(30),所述驱动辊(29)位于顶板(3)靠近检测部的一侧,所述第一剥离轮(14)与第二剥离轮(15)之间相互抵接,所述第二剥离轮(15)朝向顶板(3)移动时抵接于所述驱动辊(29)。
8.根据权利要求1所述的一种高速自动检验机,其特征在于:所述剥离装置(10)还包括位于第一剥离轮(14)靠近所述下料部的收集盒(17),所述收集盒(17)靠近第一剥离轮(14)的一侧开设有缺口(32),所述第一剥离轮(14)在竖直方向上的位置对应于所述缺口(32)。
9.根据权利要求1所述的一种高速自动检验机,其特征在于:所述第一剥离轮(14)表面设有橡胶层。
10.根据权利要求1所述的一种高速自动检验机,其特征在于:所述顶板(3)顶部设置有沿承印物宽度方向延伸的支撑辊(4)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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