CN112789096A - 用于清洁金属过滤器的设备和方法 - Google Patents

Abstract

根据本发明的清洁方法包括：将金属过滤器以使得开口部向下的方式安装在夹具上的步骤，所述夹具在清洁槽中能够竖直升降并且能够水平滑动；使夹具下降以使得安装在清洁槽中的喷嘴进入开口部的步骤；将预定量的水和清洁液注入清洁槽中以使得金属过滤器被浸没的步骤；通过喷嘴喷射压缩空气以将气泡朝向金属过滤器的内表面喷出的步骤；使清洁槽排水的步骤；通过喷嘴喷射水以除去清洁液的步骤；以及通过喷嘴喷射压缩空气以干燥金属过滤器的步骤。根据本发明的用于清洁金属过滤器的设备包含：清洁槽，所述清洁槽具有预定尺寸，并且连接到清洁液罐；夹具，所述夹具在清洁槽中能够竖直升降并且能够水平滑动，并且金属过滤器固定到所述夹具；喷嘴，所述喷嘴以使得所述喷嘴的喷口向上的方式安装在清洁槽中，所述喷嘴将从外部供应的压缩空气或水喷射到清洁槽中；和控制器，所述控制器控制清洁液从清洁液罐到清洁槽的供应和中断、控制压缩空气或水到喷嘴的供应和中断、控制夹具的移动并且控制水到清洁槽中的注入/从清洁槽的排出。控制器控制夹具的移动，并且根据预定逻辑来选择性地控制水、清洁液和压缩空气的供应和中断以及清洁槽的排水。

Description

用于清洁金属过滤器的设备和方法

技术领域

本发明涉及用于清洁金属过滤器的设备和方法，更特别地，涉及如下用于清洁金属过滤器的设备和方法，在所述设备和方法中，在一个清洁槽中进行清洁、漂洗和干燥，从而与根据相关技术的清洁方法相比，实现了高的空间利用率、清洁时间的减少和清洁效率的增加。

背景技术

通过将锂原料与前体混合来制造二次电池用正极活性材料，并且通常通过在化学反应器内以固态进行沉淀的沉淀法来制造所述前体。前体通过与金属混合溶液、苛性钠、氨水等的共沉淀反应来沉淀。此处，液相材料通过过滤器。结果是，仅反应物(前体)保留在化学反应槽中，而过滤后的液体(反应物以外的液体)被排出到化学反应槽的外部。

使用了各种类型的过滤器，但是由于抗高温和高压的耐久性、经济可行性等原因，在大规模生产设施中使用的是金属过滤器。

可以将金属过滤器分为：网眼过滤器，在所述网眼过滤器中，钢丝被制造成形成网眼(丝网)图案；金属纤维过滤器，所述金属纤维过滤器包含具有网眼过滤器形状的外壳以及插入到外壳中且具有通孔的内壳，所述内壳的通孔比外壳的通孔更紧密地间隔开并且具有更小的直径；和金属烧结过滤器，所述金属烧结过滤器通过在高温和高压下对金属粉末进行烧结而被制造成管状形状。

金属过滤器以如下方式来使用：过滤掉液体中所含的大尺寸异物，也就是说，允许液体通过通孔，但是不允许异物通过通孔而是将其过滤掉。因此，在异物被通孔过滤的状态下，液体越来越难以通过。因此，需要定期清洁。

通过使用超声清洁方法对在制造前体的工序期间使用的金属过滤器进行清洁。在超声清洁方法中，将添加了NaOH的清洁液放入超声清洁器中，将用过的金属过滤器浸入清洁液中约1小时至约3小时，然后对金属过滤器施加超声波以进行清洁。在超声清洁之后，将金属过滤器移动到其中喷射有便携式水的漂洗槽中，从而进行漂洗和干燥，由此完成清洁。

发明内容

技术问题

本发明的主要目的是提供用于清洁金属过滤器的设备和方法，在该设备和方法中，与根据相关技术的超声清洁方法相比，实现了安装面积减小，清洁效率提高并且清洁时间缩短。

技术方案

为了实现上述目的，本发明提供一种用于清洁金属过滤器的方法，所述金属过滤器具有圆筒形形状，在所述圆筒形形状中在其一侧设有开口部，并且所述金属过滤器在其侧表面中具有通孔，使得当将含有异物的流体引入到开口部中时，异物被通孔过滤，并且只有液体通过通孔排出。根据本发明的清洁方法包括：将金属过滤器以使得开口部向下的方式安装在夹具上的步骤，所述夹具在清洁槽中能够竖直升降并且能够水平滑动；使夹具下降以使得安装在清洁槽中的喷嘴进入开口部的步骤；将预定量的水和清洁液注入清洁槽中以使得金属过滤器被浸没的步骤；通过喷嘴喷射压缩空气以将气泡朝向金属过滤器的内表面喷出的步骤；使清洁槽排水的步骤；通过喷嘴喷射水以除去清洁液的步骤；以及通过喷嘴喷射压缩空气以干燥金属过滤器的步骤。

喷嘴以被分为喷射压缩空气的空气喷嘴和喷射水的水喷嘴的方式安装在清洁槽中，其中夹具被升高或下降并进行滑动，以使空气喷嘴或水喷嘴在喷射压缩空气或水之前从金属过滤器的下侧进入开口部。

被金属过滤器过滤的异物是金属氧化物，并且将清洁液和水彼此混合，以得到范围为1至2的pH值。

当干燥金属过滤器时，可以在在100℃至150℃下加热压缩空气的状态下喷射压缩空气。

当将压缩空气或水喷射到金属过滤器的内表面上时，夹具可以被反复地升高和下降，并且金属过滤器可以选择性地或同时地在轴向方向上旋转。

在根据本发明的实施方案中所清洁的金属过滤器包含：外壳，所述外壳具有管状形状和多个通孔；和内壳，所述内壳插入到所述外壳的内周表面中并且具有管状形状，所述内壳的通孔尺寸均小于外壳的通孔尺寸。

另外，作为另一个实施方案，本发明还提供一种用于清洁金属过滤器的设备。根据本发明的清洁设备包含：清洁槽，所述清洁槽具有预定尺寸，并且连接到清洁液罐；夹具，所述夹具在清洁槽中能够竖直升降并且能够水平滑动，并且金属过滤器固定到所述夹具；喷嘴，所述喷嘴以使得所述喷嘴的喷口向上的方式安装在清洁槽中，所述喷嘴将从外部供应的压缩空气或水喷射到清洁槽中；和控制器，所述控制器控制清洁液从清洁液罐到清洁槽的供应和中断、控制压缩空气或水到喷嘴的供应和中断、控制夹具的移动并且控制水到清洁槽中的注入/从清洁槽的排出，其中，在金属过滤器以使得金属过滤器的开口部向下的方式安装在夹具上的状态下，控制器控制夹具的移动，使得喷嘴通过开口部进入金属过滤器，并且控制器根据预定逻辑来选择性地控制水、清洁液和压缩空气的供应和中断以及清洁槽的排水，从而在清洁槽内依次进行金属过滤器的清洁和干燥。

喷嘴包含：空气喷嘴，通过所述空气喷嘴喷射压缩空气；和水喷嘴，所述水喷嘴安装成与所述空气喷嘴间隔开，并且通过所述水喷嘴喷射水。

空气喷嘴连接到储存有压缩空气的空气罐，并且水喷嘴连接到储存有水的水罐，其中安装在空气喷嘴与空气罐之间的阀和安装在水喷嘴与水罐之间的阀由控制器来控制打开和关闭。

当在清洁槽充满水的状态下喷射压缩空气时，空气喷嘴在水中产生气泡，其中以使得气泡接触金属过滤器的内表面的点高于通过空气喷嘴产生气泡的点的方式喷射气泡。

在喷嘴进入金属过滤器的状态下，金属过滤器可以通过连接到金属过滤器的上端的夹持器的旋转而旋转。

此外，清洁槽具有上侧开口的形状，并且通过覆盖所述上侧的盖来打开和关闭清洁槽，并且清洁槽包含释放阀，当在清洁槽被盖关闭的状态下由于进行清洁而使内部压力增加时，所述释放阀将空气或液体排出。

有益效果

包含上述构成的本发明可以具有如下效果：因为根据预定的逻辑而自动地供应和排出水、清洁液和压缩空气以在一个清洁槽内依次进行金属过滤器的清洁和干燥，所以安装空间减小，并且待消耗的水的量减少。

根据本发明，因为当在清洁槽充满水的状态下喷射压缩空气时空气喷嘴在水中产生气泡，所以由于所述气泡而可以提高清洁效果。

另外，因为金属过滤器在被清洁或干燥时被选择性地升降或旋转，所以水和异物可以通过离心力和/或惯性而被甩掉，因此清洁和干燥的效率可以进一步提高。

此外，因为在通过盖将清洁槽关闭的同时进行清洁，所以可以防止水向外溢出。可以通过释放阀11来释放因注入压缩空气而升高的内部压力。

附图说明

图1是示出根据本发明的实施方案的清洁设备的整体构造的示意图。

图2是安装在清洁槽中的空气喷嘴和水喷嘴的平面图。

图3是示出将喷嘴(空气喷嘴和水喷嘴)插入到安装在清洁槽中的夹具上的金属过滤器中的状态以及金属过滤器旋转的状态的前视图。

图4是根据本发明的实施方案的清洁方法的流程图。

图5是分别示出通过根据相关技术的超声方法清洁的金属过滤器的表面状况(a)和通过根据本发明的实施方案的方法用酸清洁液清洁的金属过滤器的表面状况(b)的照片。

图6是分别示出当通过根据本发明的实施方案的清洁方法清洁金属过滤器时仅使用水且不使用清洁液清洁的金属过滤器的表面状况(c)、通过使用氢氧化钠类(NaOH)清洁液清洁的金属过滤器的表面状况(d)以及通过根据本发明的实施方案的方法用酸清洁液清洁的金属过滤器的表面状况(b)的照片。

图7是分别示出当内壳的通孔的尺寸为3μm或5μm时，相对于根据本发明的清洁方法之前和之后的回收率[％：100-(重量增量/金属过滤器的原始材料重量)×100]；以及在根据本发明的清洁方法之前和之后的重量增量的图。

具体实施方案

在下文中，将参考附图来详细地描述本发明，使得本发明所属领域的技术人员能够容易地实施本发明。然而，本发明可以以不同的形式来实施，并且不限于本文中所阐述的实施方案。

将省略与描述无关的部分以便清楚地描述本发明，并且在整个说明书中相同的附图标记表示相同的元件。

在本说明书和权利要求书中所使用的术语或词语不应被限制性地理解为普通含义或词典类含义，而是应在发明人能够适当定义术语的概念以以最佳方式来描述并解释他的或她的发明的原则的基础上，被解释为与本发明的范围一致的含义和概念。

本发明提供一种作为实施例1的用于清洁金属过滤器的设备和作为实施例2的用于清洁金属过滤器的方法，其中所述金属过滤器具有圆筒形形状，在所述圆筒形形状中，在其一个侧端(上端或下端)设置有开口部，并且所述金属过滤器具有设置在其侧表面(外周表面)上的通孔，所述通孔用于与内部和外部连通，从而当将含有异物的流体引入开口部中时，异物被内壁表面过滤，并且只有液体通过通孔排出。在下文中，将参考附图来更详细地描述本发明的实施例。

实施例1

本发明提供一种作为实施例1的用于清洁金属过滤器的设备。图1是示出根据本发明的实施方案的清洁设备的全部部件的示意图。参考图1，根据本发明的清洁设备包含；一个清洁槽10；能够升降且能够水平滑动的夹具20；喷嘴，所述喷嘴包含空气喷嘴30和水喷嘴40；以及控制器50，所述控制器50控制喷嘴和夹具20的操作。

清洁槽10具有预定的尺寸，并且连接到设置在外部的清洁液罐60，以允许将清洁液选择性地引入到内部。清洁槽10的开口的上部可以由盖21封闭，以封闭内部。清洁槽10除了连接到清洁液罐60之外，还连接到储存压缩空气的空气罐31和储存水的水罐41，并且通过阀32和33来控制流入和排出，所述阀32和33由控制器50来控制打开和关闭。

夹具20可以竖直地升降以及水平地滑动，优选地，夹具20以可移动的方式连接到盖21。例如，可以在盖21上/中设置夹具能够在其上滑动的专用导轨、滑动凹槽等，并且可以通过由液压或马达的力操作的移动驱动单元22来使夹具20滑动。可替代地，在将夹具20固定在专用导轨或滑动凹槽上的同时，可以仅将夹具20的安装有金属过滤器1的部分升降。

可以将多个金属过滤器1同时安装在夹具20上，并且喷嘴30和40可以从夹具20的下侧进入，以喷射压缩空气和水。另外，在夹具20的内部设置有夹持器23，金属过滤器1的上端被插入或固定到所述夹持器23中，并且夹持器23在将金属过滤器1的上端固定的同时可以选择性地旋转。

每一个喷嘴30和40安装在清洁槽10的内部，但是每一个喷嘴的喷口都向上(或者尽管喷嘴的一部分位于清洁槽的外部，但至少喷口以向上的方式安装在清洁槽的内部)，从而将从外部供应的压缩空气或水从下侧朝向上侧喷射到清洁槽10中。

喷嘴包含：空气喷嘴30，通过所述空气喷嘴30喷射压缩空气；和水喷嘴40，所述水喷嘴40安装成与所述空气喷嘴30间隔开，并且通过所述水喷嘴40喷射水。空气喷嘴30连接到其中储存有压缩空气的空气罐31，并且水喷嘴40连接到其中储存有水的水罐41。安装在通过其供应压缩空气的路径上的阀32和安装在通过其供应水的路径上的阀33由控制器50来控制打开和关闭。

尽管图1和图2示出了空气喷嘴30和水喷嘴40安装成彼此间隔开的结构，但是如果添加了选择性地分配水和压缩空气的分配管道(未示出)，则水喷嘴40和空气喷嘴30可以彼此成一体。也就是说，在分配管道的入口侧连接到水罐41和空气罐31中的每一个并且分配管道的出口侧连接到空气喷嘴30和水喷嘴40中的每一个的状态下，当控制分配管道的入口侧时，可以选择性地将压缩空气或水从在出口侧的喷嘴喷射出来。

当如上所述地从喷嘴选择性地喷射压缩空气或水时，可以减小清洁槽10的尺寸，并且可以缩短清洁时间(因为可以缩短夹具的移动)。然而，因为当与独立地安装空气喷嘴30和水喷嘴40的构造相比时可以减小用于喷射水和压缩空气的容许压力，所以可以根据要求的设计规格来选择是如图2中所示的那样将空气喷嘴30和水喷嘴40分开还是将喷嘴一体化。

另外，为了容易地分离附着在金属过滤器1的内周表面上的异物，空气喷嘴30和水喷嘴40均从下侧朝向上侧喷射压缩空气和水。也就是说，如图3中所示，以使得所喷射的压缩空气或所喷射的水接触金属过滤器1的内周表面的点的高度高于开始喷射的点的高度的方式来构造喷口，所述喷口被设置在每一个喷嘴30和40的上端中，并且通过所述喷口喷射水或压缩空气。因此，当空气喷嘴30在清洁槽10充满水的状态下喷射压缩空气时，在水中产生气泡。在此，以使得气泡接触金属过滤器1的内表面的点高于在空气喷嘴30中产生气泡的点的方式来喷射气泡(参见图3中的箭头)。

此外，如上所述，清洁槽10具有包括上侧开口的形状，并且通过覆盖其上侧的盖21来打开和关闭。盖21可以具有足以覆盖清洁槽10的整个上侧的尺寸，优选地，将密封环设置在盖21的与清洁槽10接触的部分上，以防止泄漏。因此，当在关闭盖21的状态下进行清洁时，如果将压缩空气或水供应到清洁槽10中，则内部压力升高。

在此，为了降低内部压力，可以在清洁槽10中安装释放阀11，所述释放阀11用于当内部压力升高到预定水平以上时将空气或液体排出。释放阀11可以由控制器50来控制打开和关闭，或者可以在不考虑控制阀50的条件下响应于内部压力而自动打开和关闭。

根据本发明的控制器50通过控制夹具20的移动以及安装在清洁设备中的所有可控阀来控制清洁设备的操作，所述可控阀为诸如安装在用于将清洁液罐60连接到清洁槽10的管道中的阀、安装在连接到空气喷嘴的管道中的阀32和安装在连接到水喷嘴的管道中的阀33。也就是说，控制器50控制清洁液从清洁液罐60到清洁槽10的供应和中断、控制压缩空气或水到喷嘴30和40的供应和中断、控制夹具20的移动并且控制水到清洁槽10中的注入/水从清洁槽10中的排出。尽管选择性地采用熟知的控制器或控制方法作为控制器50，但是可以优选地选择以根据预定逻辑来控制每一个部件的操作的方式编程的可编程逻辑控制器(PLC)。上述阀32和33可以优选由电磁阀构成，所述电磁阀由电信号来控制打开和关闭。

在根据本发明的包含上述构件的清洁设备中，在以使得金属过滤器的开口部向下的方式将金属过滤器1安装在夹具20上的状态下，控制器50控制夹具20的移动，使得每一个喷嘴30和40通过开口部进入金属过滤器1，并且控制器50根据预定逻辑选择性地控制水、清洁液和压缩空气的供应和中断以及清洁槽10的排水，从而在清洁槽10内依次进行金属过滤器1的清洁和干燥。

实施例2

本发明提供了一种作为实施例2的用于清洁金属过滤器的方法。根据本发明的清洁方法是按照图4中所示的顺序进行的。

在过滤器安装步骤中，将金属过滤器1安装在夹具20上，所述夹具20在清洁槽10中能够竖直升降并且能够水平滑动。在此，以使得金属过滤器1的开口部向下的方式安装金属过滤器1，并且夹具20具有在其与开口部的位置对应的区域中冲压出的孔，使得每一个喷嘴30和40从下侧进入。

如图3中所示，在安装有金属过滤器1的状态下，夹具20下降，使得安装在清洁槽10中的每一个喷嘴30和40进入开口部。在此，将在金属过滤器1下降时首先进入的喷嘴称为空气喷嘴30。

在空气喷嘴30进入金属过滤器1的状态下，将预定量的水和清洁液注入清洁槽10中，使得金属过滤器1被浸没。通过水喷嘴40(或通过单独的供水管道)供应水，并且从清洁液罐60供应清洁液。在此，附着在用于制造二次电池前体的金属过滤器1的内部的大部分异物是金属氧化物。因此，清洁液和水均具有1至2范围内的pH值，使得金属氧化物容易溶解。也就是说，当pH值大于2时，清洁效率可能劣化，并且当pH值小于1时，可能发生化学变化。因此，供应适量的清洁液和水，以获得在1至2范围内的pH值。

此外，当将金属过滤器1浸入水和清洁液中时，空气喷嘴30向金属过滤器1的内表面喷射压缩空气。结果是，通过压缩空气在液体中产生了气泡，并且气泡碰撞金属过滤器1的内壁表面。气泡将所吸附的异物从金属过滤器1的内壁表面分离，从而改善清洁效果。

此外，如上所述，以使得所喷射的气泡接触金属过滤器1的内周表面的位置的高度高于开始喷射时的位置的高度(参见图3中的放大部分)的方式设置空气喷嘴30的喷口，通过所述喷口来喷射压缩空气。通过这种结构，因气泡而分离的异物由于重力而下落并且从金属过滤器1的开口部向下排出。然而，气泡可能仅撞击金属过滤器1的特定部分。根据用于解决该问题的本发明，当将压缩空气喷射到金属过滤器1的内表面上时，可以将夹具20反复升降。此外，当升降夹具20或在该升降之后停止夹具20时，夹住金属过滤器1的上端的夹持器23可以旋转，以使金属过滤器1轴向旋转。无论空气喷嘴30的喷口的位置如何，金属过滤器1的内壁表面的上部和下部都可以由于夹具20的升降而受到气泡的撞击，并且由于夹持器23的旋转而可以沿整个圆周都受到气泡的撞击。另外，还可以预期，在金属过滤器1旋转的同时，由于离心力而使附着在金属过滤器1的外周表面上的异物分离。当水喷嘴40进入以喷射水(向金属过滤器的内壁表面喷射水)时以及当空气喷嘴30进入金属过滤器1时，夹具20的升降和夹持器23的旋转可以以相同的方式进行。

当完成了气泡的喷射时，将储存在清洁槽10中的水和清洁液排出。在清洁槽10的排水期间或在清洁槽的排水之后，夹具20上升以与空气喷嘴30分离，然后移动到水喷嘴40。随后，夹具20如图3中所示地下降，使得水喷嘴40进入金属过滤器1。

在完成了清洁液和水的排水并且水喷嘴40进入金属过滤器1的状态下，水喷嘴40喷射水以洗涤(漂洗)残留在金属过滤器1的表面上的清洁液、残留异物等。在此，为了完全洗涤金属过滤器1的内壁表面，可以选择性地进行夹具20的升降和夹持器23的旋转。金属过滤器1的外周表面可以由在清洁槽10中上升的水来洗涤，并且在正在注入清洁槽10的同时，可以选择性地从空气喷嘴30喷射压缩空气，以在储存在清洁槽10中的水中产生涡流。涡流可以产生所储存的水的流动，以进一步改善金属过滤器1的漂洗效率。

此外，因为金属过滤器1具有当通过开口部引入液体时异物被通孔过滤的结构，所以异物附着到内壁表面，但是不太可能附着到外周表面。在这种情况下(外周表面是清洁的)，因为不需要清洁金属过滤器1的外周表面，所以当水喷嘴40喷射水时，使清洁槽10排水，以使其不注入水。在这种情况下，可以省略用于使清洁槽10排水的步骤，以减少清洁时间。

当完成了水清洁时，夹具20再次上升并移动，然后下降，使得空气喷嘴30进入金属过滤器1。在完成了下降的状态下，从空气喷嘴30喷射压缩空气，以干燥金属过滤器1。在干燥金属过滤器1时供应的压缩空气可以以在100℃至150℃下加热的状态被喷射。

可以在空气罐31的内部加热压缩空气，或者压缩空气可以在通过连接到空气罐31的管道的路径的同时被加热，并且在尽可能地除去湿气的干燥条件下喷射压缩空气。即使当进行干燥时，夹具20也可以选择性地升降，并且夹持器23可以旋转。

当完成了干燥时，夹具20返回到原始位置(安装金属过滤器时的位置)，并且金属过滤器1被分离。

作为参考，夹具20可以以在盖21上滑动和升降的方式来安装，并且夹持器23可以以能够旋转的方式来安装。夹具20可以仅在盖21上滑动并且通过盖21的升降来升降。此外，夹持器23被示出为安装在金属过滤器1的上端上，但是夹持器23也可以安装在金属过滤器1的下端上。

另外，根据本发明的实施方案而清洁的金属过滤器1可以是金属纤维过滤器，所述金属纤维过滤器包含：外壳β，所述外壳β具有管状形状和网眼结构，其具有格子图案的多个通孔；和内壳α，所述内壳α插入到外壳β的内周表面中并且具有管状形状和线束形状，其通孔小于外壳的通孔。在金属纤维过滤器中，外壳用作用于支撑内壳的支撑物，并且根据内壳的每一个通孔的尺寸来确定待过滤的异物的粒径。例如，内壳的通孔尺寸越小，则所过滤的粒子尺寸越小。然而，另一方面，过滤的异物的量可能增加。

[实验例1]

超声清洁与根据本发明的实施例2的清洁之间的清洁状态的比较超声清洁(比较例1)

将添加有预定量的氢氧化钠类清洁液的水放入超声清洁器中，并将附着有异物的金属过滤器浸入水中。然后，将过滤器清洁三个小时(超声频率为40kHz)。随后，将金属过滤器从超声清洁器中取出，通过喷射水漂洗一小时，然后将其干燥。

根据本发明的实施例2的清洁

在将金属过滤器浸入水和具有氯化氢(HCl)成分的清洁液以适当的浓度(0.05摩尔/L至0.1摩尔/L的HCl)混合的混合溶液中的状态下喷射气泡。在此，清洁前的金属过滤器处于异物附着在其中的状态，该状态与超声清洁中所使用的金属过滤器的附着程度几乎相同。混合溶液的温度为50℃，并且pH为1.0至2.0。在从清洁槽中排出清洁液之后，以与上述方法相同的方式用水漂洗金属过滤器并进行干燥。在此，干燥时施加的压缩空气的温度为100℃至150℃。

图5是分别示出通过比较例1的超声方法清洁的金属过滤器的表面状况(a)和通过根据本发明的实施例2的方法由酸清洁液清洁的金属过滤器的表面状况(b)的照片。如图所示，在根据相关技术的超声方法中，附着在内壳(α)的通孔上的异物残留。另一方面，在在范围为1至2的pH值下与喷射气泡一起进行酸清洁、然后另外进行水清洁的根据本发明的清洁方法中，视觉上可以确认，实现了更有效的清洁，这是因为在溶解化学和物理附着的异物的同时进行了清洁。

[实验例2]

取决于清洁液的清洁状态的比较

仅使用水的清洁(比较例2)

通过根据本发明的实施例2的清洁方法来进行金属过滤器的清洁和干燥，其中在不注入清洁液的条件下进行清洁。在将金属过滤器浸入水中的状态下，以相同的方式进行气泡的喷射。在此，水的温度为50℃，并且pH在6.5至7.5的范围内。省略了单独的漂洗工序，但是清洁时间增加了漂洗时间。干燥时施加的压缩空气的温度为100℃至150℃。

注入碱性清洁液的清洁(比较例3)

通过根据本发明的实施例2的清洁方法对金属过滤器进行清洁、漂洗和干燥，其中通过注入氢氧化钠(NaOH)作为清洁液以代替酸清洁液来进行清洁。在将金属过滤器浸入水中的状态下，以相同的方式进行气泡的喷射。在此，水的温度为50℃，并且pH在10至11的范围内。在从清洁槽中排出清洁液之后，以与上述方法相同的方式用水漂洗金属过滤器并进行干燥。干燥时施加的压缩空气的温度为100℃至150℃。

根据本发明的实施例2的清洁

在将金属过滤器浸入水和具有氯化氢(HCl)成分的清洁液以适当的浓度(0.05摩尔/L至0.1摩尔/L的HCl)混合的混合溶液中的状态下喷射气泡。在此，清洁前的金属过滤器处于异物附着在其中的状态，该状态与超声清洁中所使用的金属过滤器的附着程度几乎相同。混合溶液的温度为50℃，并且pH为1.0至2.0。在从清洁槽中排出清洁液之后，以与上述方法相同的方式用水漂洗金属过滤器并进行干燥。在此，干燥时施加的压缩空气的温度为100℃至150℃。

图6是分别示出比较例2中的在不使用清洁液的情况下仅用水清洁的金属过滤器的表面状况(c)、比较例3中的通过使用氢氧化钠类(NaOH)清洁液清洁的金属过滤器的表面状况(d)以及通过根据本发明的实施例2的方法用酸清洁液清洁的金属过滤器的表面状况(b)的照片。在图6中，可以根据清洁液的存在/不存在以及其特性来确认清洁状态。如图所示，可以确认，即使是使用碱性清洁液的情况(d)也比仅使用水的情况(c)具有更优异的清洁效果。然而，可以确认，与使用碱性清洁液的情况(d)相比，使用酸清洁液的情况(b)在维持内壳的原始状态(维持原始的表面光泽)的同时具有更优异的对内壳的清洁效果。

[实验例3]

根据内壳的通孔尺寸的清洁效率的比较

图7是分别示出当内壳的通孔尺寸为3μm或5μm时，相对于根据本发明的清洁方法之前和之后的回收率[％：100-(重量增量/金属过滤器的原始重量)×100]以及在根据本发明的清洁方法之前和之后的重量增量的图。

也就是说，接近100％的回收率意味着即使在清洁之后仍维持原始状态，并且清洁之后小的重量增量意味着几乎所有附着在金属过滤器上的残留异物都被洗涤除去。

因此，在图7中可以显示确认，与3μm的通孔尺寸相比，通孔尺寸为5μm的内壳的回收率更接近100％并且重量增量非常小，从而表现出更优异的金属过滤器清洁效率。也就是说，可以确认，与通孔较细时相比，当内壳的通孔直径增加时，清洁效率提高。

[实验例4]

根据清洁液成分的清洁效率的比较

另外，在下表1中，将使用氯化氢(HCl)作为清洁液的情况与使用硫酸的情况进行了相互比较。

[表1]

如表1中所示，结果表明，在相同的酸浓度(0.06M)下，氯化氢的溶解度略高于硫酸的溶解度。也就是说，当注入相同量时，氯化氢表现出更高的溶解异物的效果，但是考虑到每单位价格的效果，优选的是使用相对便宜的硫酸作为清洁液，因为溶解度以与注入量的增加成比例的方式增加。

与相关技术相比，包含上述构成的本发明具有减小安装空间并且减少所消耗的水量的效果，因为水、清洁液和压缩空气根据预定逻辑被自动供应和排出，从而在清洁槽10内依次进行金属过滤器1的清洁和干燥。

根据本发明，因为在清洁槽充满水的状态下空气喷嘴30在喷射压缩空气时在水中产生气泡，所以可以由于气泡而提高了清洁效果。

另外，因为金属过滤器1在被清洁或干燥时被选择性地升降或旋转，所以可以通过离心力和/或惯性将水和异物甩掉，因此，清洁和干燥的效率可以进一步提高。

另外，因为在用盖21关闭清洁槽10的同时进行清洁，所以可以防止水向外飞溅。随着注入压缩空气而升高的内部压力可以通过释放阀11来释放。

尽管通过特定实施方案和附图对本发明进行了描述，但是本发明不限于此，并且本发明所属领域的技术人员可以在本发明的技术思想内和所附权利要求书的等同范围内做出各种修改和变型。

Claims (14)

1.一种用于清洁金属过滤器的方法，所述金属过滤器具有圆筒形形状，在所述圆筒形形状中在其一侧设有开口部，并且所述金属过滤器在其侧表面中具有通孔，使得当将含有异物的流体引入到所述开口部中时，所述异物被所述通孔过滤，并且只有液体通过所述通孔排出，所述方法包括：

将所述金属过滤器以使得所述开口部向下的方式安装在夹具上的步骤，所述夹具在清洁槽中能够竖直升降并且能够水平滑动；

使所述夹具下降以使得安装在所述清洁槽中的喷嘴进入所述开口部的步骤；

将预定量的水和清洁液注入所述清洁槽中以使得所述金属过滤器被浸没的步骤；

通过所述喷嘴喷射压缩空气以将气泡朝向所述金属过滤器的内表面喷出的步骤；

使所述清洁槽排水的步骤；

通过所述喷嘴喷射水以除去所述清洁液的步骤；以及

通过所述喷嘴喷射所述压缩空气以干燥所述金属过滤器的步骤。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述喷嘴以被分为喷射所述压缩空气的空气喷嘴和喷射所述水的水喷嘴的方式安装在所述清洁槽中，

其中，使所述夹具升高或下降并进行滑动，以使所述空气喷嘴或所述水喷嘴在喷射所述压缩空气或所述水之前从所述金属过滤器的下侧进入所述开口部。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，被所述金属过滤器过滤的所述异物是金属氧化物，并且将所述清洁液和所述水彼此混合，以得到范围为1至2的pH值。

4.根据权利要求2所述的方法，其中，当干燥所述金属过滤器时，以在100℃至150℃下加热所述压缩空气的状态喷射所述压缩空气。

5.根据权利要求2所述的方法，其中，当将所述压缩空气或所述水喷射到所述金属过滤器的所述内表面上时，所述夹具被反复地升高和下降。

6.根据权利要求2所述的方法，其中，当将所述压缩空气或所述水喷射到所述金属过滤器的所述内表面上时，所述金属过滤器轴向旋转。

7.根据权利要求2所述的方法，其中，所述金属过滤器包含：

外壳，所述外壳具有管状形状和多个通孔；和

内壳，所述内壳插入到所述外壳的内周表面中并且具有管状形状，所述内壳的通孔尺寸均小于所述外壳的通孔尺寸。

8.一种用于清洁金属过滤器的设备，所述设备包含：

清洁槽，所述清洁槽具有预定尺寸，并且连接到清洁液罐；

夹具，所述夹具在所述清洁槽中能够竖直升降并且能够水平滑动，并且所述金属过滤器固定到所述夹具；

喷嘴，所述喷嘴以使得所述喷嘴的喷口向上的方式安装在所述清洁槽中，所述喷嘴将从外部供应的压缩空气或水喷射到所述清洁槽中；和

控制器，所述控制器控制清洁液从所述清洁液罐到所述清洁槽的供应和中断、控制所述压缩空气或所述水到所述喷嘴的供应和中断、控制所述夹具的移动并且控制所述水到所述清洁槽中的注入/从所述清洁槽的排出，

其中，在所述金属过滤器以使得所述金属过滤器的开口部向下的方式安装在所述夹具上的状态下，所述控制器控制所述夹具的移动，使得所述喷嘴通过所述开口部进入所述金属过滤器，并且所述控制器根据预定逻辑来选择性地控制所述水、所述清洁液和所述压缩空气的供应和中断以及所述清洁槽的排水，从而在所述清洁槽内依次进行所述金属过滤器的清洁和干燥。

9.根据权利要求8所述的设备，其中，所述喷嘴包含：

空气喷嘴，通过所述空气喷嘴喷射所述压缩空气；和

水喷嘴，所述水喷嘴安装成与所述空气喷嘴间隔开，并且通过所述水喷嘴喷射所述水。

10.根据权利要求9所述的设备，其中，所述空气喷嘴连接到储存有所述压缩空气的空气罐，并且所述水喷嘴连接到储存有所述水的水罐，

其中，安装在所述空气喷嘴与所述空气罐之间的阀和安装在所述水喷嘴与所述水罐之间的阀由所述控制器来控制打开和关闭。

11.根据权利要求9所述的设备，其中，当在所述清洁槽充满所述水的状态下喷射所述压缩空气时，所述空气喷嘴在所述水中产生气泡，

其中，以使得所述气泡接触所述金属过滤器的内表面的点高于通过所述空气喷嘴产生所述气泡的点的方式喷射所述气泡。

12.根据权利要求8所述的设备，其中，在所述喷嘴进入所述金属过滤器的状态下，所述金属过滤器通过连接到所述金属过滤器的上端的夹持器的旋转而旋转。

13.根据权利要求8所述的设备，其中，所述清洁槽具有上侧开口的形状，并且通过覆盖所述上侧的盖来打开和关闭所述清洁槽。

14.根据权利要求13所述的设备，其中，所述清洁槽包含释放阀，当在所述清洁槽被所述盖关闭的状态下由于进行所述清洁而使内部压力增加时，所述释放阀将空气或液体排出。

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