CN112781807A - 一种金属管材气密性测试器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属管材气密性测试器，包括工作台，所述工作台底部固定安装有支撑架，所述工作台的正面一侧设有高压检测区，相对于高压检测区的另一侧设有低压检测区，高压检测区和低压检测区两侧均固定安装有驱动机构，低压检测区一侧驱动机构的端部固定安装有密封加压管套，所述密封加压管套上端设有加压口，所述高压检测区两侧和低压检测区另一侧驱动机构的端部均等间距固定安装有密封组件，本方案通过设置驱动机构、密封组件和密封加压管套相互配合，使得本设备具有高低压干式测试，一次性同时能批量检测金属管的气密性能，自动上落料，对于封口改为澎涨式密封，解决了经常烂密封胶的问题，尤其是利用低压检测区能够实现短时间轻微泄露灵敏检测效果，填补了国內该领域的空白。

Description

一种金属管材气密性测试器

技术领域

本发明涉及自动化测试金属管材的密封性能技术领域，更具体地说，涉及一种金属管材气密性测试器。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等，金属管在生产加工后需要进行气密性的检测；

目而前一般金属管测试都是以浸水为主单支测试，速度慢、效率低.测试时两头密封胶容易被管口割烂，有时一天换几次密封胶不够科学，严重影响了气密性检测的效率。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种金属管材气密性测试器，本设备具有高低压干式测试，一次性同时能批量检测金属管气密性，利用高压检测和低压检测相配合，实现大漏气和细微漏气的双重保障检测，并且极大缩短常规检测时间，检测灵敏度更高，省时又省力。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种金属管材气密性测试器，包括工作台，所述工作台底部固定安装有支撑架，所述工作台的正面一侧设有高压检测区，所述工作台正面相对于所述高压检测区的另一侧设有低压检测区，所述高压检测区和所述低压检测区的两侧均固定安装有驱动机构，所述低压检测区一侧驱动机构的端部固定安装有密封加压管套，所述密封加压管套上端设有加压口，所述高压检测区两侧和低压检测区另一侧驱动机构的端部等间距固定安装有密封组件，所述工作台外表面活动安装有传动机构，所述工作台的侧边设有进料架，所述工作台相对于所述进料架的另一侧边设有接料架，所述接料架上端中间开设有接料槽，所述低压检测区(4)相对于所述加压管套(13)的另一侧设有水柱测试仪，所述水柱测试仪通过检测管与低压检测区的密封管材相连通，所述工作台一侧电连接有控制电箱。

进一步的，所述传动机构包括传动带本体，所述传动带本体传动连接于工作台外表面中间，所述传动带本体外表面等间距固定安装有挡板，所述挡板的切面形状为L形，所述挡板内侧固定安装有挡块，所述挡块的切面形状为扇形。

进一步的，所述驱动机构包括安装架，所述安装架固定安装于工作台的两侧，所述安装架内侧固定安装有定位组件，所述定位组件设置于高压检测区和低压检测区的两端，所述安装架外侧内部活动安装有安装板，所述安装板外侧中间固定安装有驱动气缸，所述工作台左侧安装架内的安装板内侧与密封组件外侧固定连接，所述工作台右侧安装架内的安装板内侧与密封加压管套外侧端部固定连接。

进一步的，所述定位组件包括横梁，所述横梁固定安装于安装架内侧，所述横梁顶部两端均固定安装有电动推杆，所述电动推杆端部贯穿横梁固定安装有定位板，所述定位板底部等间距开设有卡槽，所述卡槽的位置与密封组件输出端的位置相对应。

进一步的，所述卡槽的切面形状为三角形，所述定位板正面两侧固定安装有导轨，所述导轨内部滑动连接有滑块，所述滑块的外侧与安装架固定连接。

进一步的，所述滑块和导轨的切面形状均为凸字形，所述滑块表面粘贴有耐磨垫片。

进一步的，所述密封组件包括密封气缸，所述密封气缸等间距固定安装于安装板的内侧，所述密封气缸输出端外侧套接有密封橡胶套，所述密封气缸的输出端端部固定安装有限位螺栓，所述密封气缸的输出端的位置与卡槽的位置相对应。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过设置驱动机构、密封组件和密封加压管套相互配合，使得本设备具有高低压干式测试，一次性同时能检测批量检测金属管气密性，自动上落料，对于封口改为澎涨式密封，解决了经常烂密封胶的问题，还增加了对金属管材轻微泄漏的低压测试功能。通过高压检测区检测可以一次性筛选出漏气比较严重的管材，而进一步配合低压检测区，利用低压配合水柱测试仪的方式，可以短时间检测细小漏气的管材，由于水柱测试仪的反应相当灵敏，只需要非常小的压力，一旦管材有微小漏气现象，即可立马从水柱动态变化观察得到，在一种可能的实现方式中，还可以配合水柱测试仪增加报警装置，只要水柱掉落到安全高度以下，即可发出报警，确定该条对应管材有漏气，检测不合格。相对于常规细微漏气采用高压检测需要冲入大量气压，并且需要长达数小时的检测等待时间，本发明的低压检测方式极大的缩短检测时间，提高生产检测效率和节省人工，并且可以避免高压检测放气时的巨大声响。

(2)通过设置传动机构，使得在使用时，可将金属管放置到进料架上，此时进料架顶部由于设置为斜面，使得金属管滚动到传动机构内传动带本体上，此时由于设置挡板和挡块进行对金属管的固定，进而通过传动带本体的移动，带动金属管在工作台上传动，进而实现了设备的自动化操作。

(3)通过设置定位组件和驱动机构的相互配合，使得在使用时，当传动机构将金属管移动到工作台上端时，此时可启动定位组件，使得横梁上端的电动推杆推动定位板，使得定位板底部的卡槽固定金属管，此时由于卡槽的位置与密封组件输出端和密封加压管套相对应，使得金属管被导向固定，进而再启动驱动机构，使得安装架内安装板的驱动气缸启动，带动密封组件和密封加压管套向内侧移动卡接金属管的两端，进而使得本设备检测气密性的稳定性提高，进而有效地提高了本设备的加工效率与精确性。

(4)通过设置密封组件和加压管套相配合，使得在使用时，可控制控制电箱内部的控制器进行设备的操控，此时传动机构和驱动机构相互配合对设备进行传动夹取固定，当管材移动到低压检测区时，可启动密封组件内的密封气缸收缩，此时由于密封气缸端部的限位螺栓进行限位，使得限位螺栓压迫密封橡胶套收缩，由于密封橡胶套收缩，使得密封橡胶套膨胀，因而密封金属管的一端，此时金属管的另一端套接于密封加压管套内部，通过密封加压管套顶部的加压口连接外置的加压装置，此时便可对密封加压管套内加压，当达到设定压力后稳定保压，进而对金属管进行加压，当金属管漏气时，此时水柱测试仪进行报警，从而较为便捷的进行检测，有效地提高了气密性检测的效率，当金属管材移动到高压检测区时，此时通过两端管材内密封组件的封口，再通过管材内部打高压进而可以测量管材高压时焊缝的密封性能，通过设置进料架、接料架和接料槽，使得在使用时可与外置的设备相互配合，使得金属管材从进料架落到检测设备上，当进行检测后进而继续落到接料架的接料槽内，进而实现了本设备的自动化检测运行，有效地提高了本设备的检测效率与实用性。

附图说明

图1为本发明的结构俯视示意图；

图2为本发明的工作台切面机构示意图；

图3为本发明的密封组件结构示意图；

图4为本发明的定位组件侧视图。

图中标号说明：

1、工作台；2、支撑架；3、高压检测区；4、低压检测区；5、驱动机构；51、安装架；52、定位组件；521、横梁；522、电动推杆；523、定位板；524、卡槽；525、导轨；526、滑块；53、安装板；54、驱动气缸；6、传动机构；61、传动带本体；62、挡板；63、挡块；7、密封组件；71、密封气缸；72、密封橡胶套；73、限位螺栓；8、接料架；9、接料槽；10、水柱测试仪；11、控制电箱；12、进料架；13、密封加压管套；14、加压口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅1-4图，一种金属管材气密性测试器，包括工作台1，所述工作台1底部固定安装有支撑架2，所述工作台1的正面一侧设有高压检测区3，所述工作台1正面相对于高压检测区3的另一侧设有低压检测区4，高压检测区3和低压检测区4的两侧均固定安装有驱动机构5，所述低压检测区4一侧驱动机构5的端部固定安装有密封加压管套13，所述密封加压管套13上端设有加压口14，所述高压检测区3两侧和低压检测区4另一侧驱动机构5的端部均等间距固定安装有密封组件7，作为一种具体实现时，所述加压管套和密封组件7可以等间距设置为十组、二十组等，基于实际使用需求设置组数，所述工作台1外表面活动安装有传动机构6，所述工作台1的侧边设有进料架12，所述工作台1相对于所述进料架12的另一侧边设有接料架8，所述接料架8上端中间开设有接料槽9，所述低压检测区4相对于所述加压管套13的另一侧设有水柱测试仪10，所述水柱测试仪10与所述低压检测区4的管材相通，所述工作台1上端右侧的驱动机构5右侧设有控制电箱11；

本方案通过设置驱动机构5、密封组件7和密封加压管套13相互配合，使得本设备具有高低压干式测试，一次性同时能批量检测金属管的功能，自动上落料，对于封口改为澎涨式密封，解决了经常烂密封胶的问题，还增加了对金属管材轻微泄漏的低压测试功能。通过高压检测区检测可以一次性筛选出漏气比较严重的管材，而进一步配合低压检测区，利用低压配合水柱测试仪的方式，可以短时间检测细小漏气的管材，由于水柱测试仪的反应相当灵敏，只需要非常小的压力，一旦管材有微小漏气现象，即可立马从水柱动态变化观察得到，在一种可能的实现方式中，还可以配合水柱测试仪增加报警装置，只要水柱掉落到安全高度以下，即可发出报警，确定该条对应管材有漏气，检测不合格。相对于常规细微漏气采用高压检测需要冲入大量气压，并且需要长达数小时的检测等待时间，本发明的低压检测方式极大的缩短检测时间，提高生产检测效率和节省人工，并且可以避免高压检测放气时的巨大声响。

请参阅图2，所述传动机构6包括传动带本体61，所述传动带本体61传动连接于工作台1外表面，所述传动带本体61外表面中间与两端均等间距固定安装有挡板62，所述挡板62的切面形状为L形，所述挡板62内侧固定安装有挡块63，所述挡块63的切面形状为扇形；通过设置传动机构6，使得在使用时，可将金属管放置到进料架12上，此时进料架12顶部由于设置为斜面，使得金属管滚动到传动机构6内传动带本体61上，此时由于设置挡板62和挡块63进行对金属管的固定，进而通过传动带本体61的移动，带动金属管在工作台1上传动，进而实现了设备的自动化操作。

请参阅图1、图3和图4，所述驱动机构5包括安装架51，所述安装架51固定安装于工作台1的两侧，所述安装架51内侧固定安装有定位组件52，所述定位组件52设置于高压检测区3和低压检测区4的两端，所述安装架51外侧内部活动安装有安装板53，所述安装板53外侧中间固定安装有驱动气缸54，所述工作台1左侧安装架51内的安装板53内侧与密封组件7外侧固定连接，所述工作台1右侧安装架51内的安装板53内侧与密封加压管套13外侧端部固定连接，所述定位组件52包括横梁521，所述横梁521固定安装于安装架51内侧，所述横梁521顶部两端均固定安装有电动推杆522，所述电动推杆522端部贯穿横梁521固定安装有定位板523，所述定位板523底部等间距开设有卡槽524，所述卡槽524的位置与密封组件7输出端的位置相对应，所述密封组件7包括密封气缸71，所述密封气缸71等间距固定安装于安装板53的内侧，所述密封气缸71输出端外侧套接有密封橡胶套72，所述密封气缸71的输出端端部固定安装有限位螺栓73，所述密封气缸71的输出端的位置与卡槽524的位置相对应；通过设置定位组件52和驱动机构5的相互配合，使得在使用时，当传动机构6将金属管移动到工作台1上端时，此时可启动定位组件52，使得横梁521上端的电动推杆522推动定位板523，使得定位板523底部的卡槽524固定金属管，此时由于卡槽524的位置与密封组件7输出端和密封加压管套13相对应，使得金属管被导向固定，进而再启动驱动机构5，使得安装架51内安装板53的驱动气缸54启动，带动密封组件7和密封加压管套13向内侧移动卡接金属管的两端，进而使得本设备检测气密性的稳定性提高，进而有效地提高了本设备的加工效率与精确性，通过设置密封组件7和加压管套相配合，使得在使用时，可控制控制电箱11内部的控制器进行设备的操控，此时传动机构6和驱动机构5相互配合对设备进行传动夹取固定，当管材移动到低压检测区4时，可启动密封组件7内的密封气缸71收缩，此时由于密封气缸71端部的限位螺栓73进行限位，使得限位螺栓73压迫密封橡胶套72收缩，由于密封橡胶套72收缩，使得密封橡胶套72膨胀，因而密封金属管的一端，此时金属管的另一端套接于密封加压管套13内部，通过密封加压管套13顶部的加压口14连接外置的加压装置，此时便可对密封加压管套13内加压，当达到设定压力后稳定保压，进而对金属管进行加压，当金属管漏气时，此时水柱测试仪10进行报警，从而较为便捷的进行检测，有效地提高了气密性检测的效率，当金属管材移动到高压检测区3时，此时通过两端管材内密封组件7的封口，再通过管材内部打高压进而可以测量管材高压时焊缝的密封性能，通过设置进料架12、接料架8和接料槽9，使得在使用时可与外置的设备相互配合，使得金属管材从进料架12落到检测设备上，当进行检测后进而继续落到接料架8的接料槽9内，进而实现了本设备的自动化检测运行，有效地提高了本设备的检测效率与实用性。

请参阅图1和图4，所述卡槽524的切面形状为三角形，所述定位板523正面两侧固定安装有导轨525，所述导轨525内部滑动连接有滑块526，所述滑块526的外侧与安装架51固定连接，所述滑块526和导轨525的切面形状均为凸字形，所述滑块526表面粘贴有耐磨垫片；通过设置三角形的卡槽524使得卡接不锈钢钢管更加的稳定，通过设置滑块526和导轨525，使得滑块526在导轨525内部滑动，进而在电动推杆522带动定位板523移动更加地稳定，提高了本设备检测的稳定性，通过设置耐磨垫片可以提高滑块526在滑槽内部滑动的使用寿命。

请参阅图1-4，使用原理及优点，本方案通过设置驱动机构5、密封组件7和密封加压管套13相互配合，使得本设备具有高低压干式测试，一次性同时能批量检测金属管的功能，自动上落料，对于封口改为澎涨式密封，解决了经常烂密封胶的问题，还增加了对金属管材轻微泄漏的低压测试功能，通过高压检测区检测可以一次性筛选出漏气比较严重的管材，而进一步配合低压检测区，利用低压配合水柱测试仪的方式，可以短时间检测细小漏气的管材，由于水柱测试仪的反应相当灵敏，只需要非常小的压力，一旦管材有微小漏气现象，即可立马从水柱动态变化观察得到，在一种可能的实现方式中，还可以配合水柱测试仪增加报警装置，只要水柱掉落到安全高度以下，即可发出报警，确定该条对应管材有漏气，检测不合格。相对于常规细微漏气采用高压检测需要冲入大量气压，并且需要长达数小时的检测等待时间，本发明的低压检测方式极大的缩短检测时间，提高生产检测效率和节省人工，并且可以避免高压检测放气时的巨大声响。

通过设置传动机构6，使得在使用时，可将金属管放置到进料架12上，此时进料架12顶部由于设置为斜面，使得金属管滚动到传动机构6内传动带本体61上，此时由于设置挡板62和挡块63进行对金属管的固定，进而通过传动带本体61的移动，带动金属管在工作台1上传动，进而实现了设备的自动化操作，通过设置定位组件52和驱动机构5的相互配合，使得在使用时，当传动机构6将金属管移动到工作台1上端时，此时可启动定位组件52，使得横梁521上端的电动推杆522推动定位板523，使得定位板523底部的卡槽524固定金属管，此时由于卡槽524的位置与密封组件7输出端和密封加压管套13相对应，使得金属管被导向固定，进而再启动驱动机构5，使得安装架51内安装板53的驱动气缸54启动，带动密封组件7和密封加压管套13向内侧移动卡接金属管的两端，进而使得本设备检测气密性的稳定性提高，进而有效地提高了本设备的加工效率与精确性，通过设置密封组件7和加压管套相配合，使得在使用时，可控制控制电箱11内部的控制器进行设备的操控，此时传动机构6和驱动机构5相互配合对设备进行传动夹取固定，当管材移动到低压检测区4时，可启动密封组件7内的密封气缸71收缩，此时由于密封气缸71端部的限位螺栓73进行限位，使得限位螺栓73压迫密封橡胶套72收缩，由于密封橡胶套72收缩，使得密封橡胶套72膨胀，因而密封金属管的一端，此时金属管的另一端套接于密封加压管套13内部，通过密封加压管套13顶部的加压口14连接外置的加压装置，此时便可对密封加压管套13内加压，当达到设定压力后稳定保压，进而对金属管进行加压，当金属管漏气时，此时水柱测试仪10进行报警，从而较为便捷的进行检测，有效地提高了气密性检测的效率，当金属管材移动到高压检测区3时，此时通过两端管材内密封组件7的封口，再通过管材内部打高压进而可以测量管材高压时焊缝的密封性能，通过设置进料架12、接料架8和接料槽9，使得在使用时可与外置的设备相互配合，使得金属管材从进料架12落到检测设备上，当进行检测后进而继续落到接料架8的接料槽9内，进而实现了本设备的自动化检测运行，有效地提高了本设备的检测效率与实用性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种金属管材气密性测试器，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部固定安装有支撑架(2)，所述工作台(1)的正面一侧设有高压检测区(3)，所述工作台(1)正面相对于所述高压检测区的另一侧设有低压检测区(4)，所述高压检测区(3)和所述低压检测区(4)的两侧均固定安装有驱动机构(5)，所述低压检测区(4)一侧驱动机构(5)的端部固定安装有密封加压管套(13)，所述密封加压管套(13)上端设有加压口(14)，所述高压检测区(3)两侧和低压检测区(4)另一侧驱动机构(5)的端部均等间距固定安装有密封组件(7)，所述工作台(1)外表面活动安装有传动机构(6)，所述工作台(1)的侧边设有进料架(12)，所述工作台(1)相对于所述进料架(12)的另一侧边设有接料架(8)，所述接料架(8)上端中间开设有接料槽(9)，所述低压检测区(4)相对于所述加压管套(13)的另一侧设有水柱测试仪(10)，所述水柱测试仪(10)与所述低压检测区的管材相通，所述工作台(1)一侧电连接有控制电箱(11)。

2.根据权利要求1所述的一种金属管材气密性测试器，其特征在于：所述传动机构(6)包括传动带本体(61)，所述传动带本体(61)传动连接于工作台(1)外表面，所述传动带本体(61)外表面中间与两端均等间距固定安装有挡板(62)，所述挡板(62)的切面形状为L形，所述挡板(62)内侧固定安装有挡块(63)，所述挡块(63)的切面形状为扇形。

3.根据权利要求1所述的一种金属管材气密性测试器，其特征在于：所述驱动机构(5)包括安装架(51)，所述安装架(51)固定安装于工作台(1)的两侧，所述安装架(51)内侧固定安装有定位组件(52)，所述定位组件(52)设置于高压检测区(3)和低压检测区(4)的两端，所述安装架(51)外侧内部活动安装有安装板(53)，所述安装板(53)外侧中间固定安装有驱动气缸(54)，所述工作台(1)左侧安装架(51)内的安装板(53)内侧与密封组件(7)外侧固定连接，所述工作台(1)右侧安装架(51)内的安装板(53)内侧与密封加压管套(13)外侧端部固定连接。

4.根据权利要求所述的一种金属管材气密性测试器，其特征在于：所述定位组件(52)包括横梁(521)，所述横梁(521)固定安装于安装架(51)内侧，所述横梁(521)顶部两端均固定安装有电动推杆(522)，所述电动推杆(522)端部贯穿横梁(521)固定安装有定位板(523)，所述定位板(523)底部等间距开设有卡槽(524)，所述卡槽(524)的位置与密封组件(7)输出端的位置相对应。

5.根据权利要求4所述的一种金属管材气密性测试器，其特征在于：所述卡槽(524)的切面形状为三角形，所述定位板(523)正面两侧固定安装有导轨(525)，所述导轨(525)内部滑动连接有滑块(526)，所述滑块(526)的外侧与安装架(51)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属管材气密性测试器，其特征在于：所述滑块(526)和导轨(525)的切面形状均为凸字形，所述滑块(526)表面粘贴有耐磨垫片。

7.根据权利要求4所述的一种金属管材气密性测试器，其特征在于：所述密封组件(7)包括密封气缸(71)，所述密封气缸(71)等间距固定安装于安装板(53)的内侧，所述密封气缸(71)输出端外侧套接有密封橡胶套(72)，所述密封气缸(71)的输出端端部固定安装有限位螺栓(73)，所述密封气缸(71)的输出端的位置与卡槽(524)的位置相对应。

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