CN112780812A - 一种差压自闭装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种差压自闭装置，它包括壳体，所述壳体的内部设有阀芯，所述壳体的右侧为介质出口，左侧为介质入口，所述介质出口一侧设有阀座，所述阀芯的两侧分别设有调节弹簧、阀盖，所述调节弹簧的一端固定连接于阀芯内部，另一端固定连接于阀座之间，所述阀芯的上下两端设有倾斜设置的第一密封部，所述阀座最左端的上下两侧设有第二密封部，所述第一密封部、第二密封部组合构成密封副，所述第二密封部的顶面角度贴合第一密封部底面的角度，所述密封副形成动态密封。

Description

一种差压自闭装置

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，特别是涉及一种差压自闭装置。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件，是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

然而，目前市面上大多的阀门，均采用静态密封的方式，静态密封的方式较为死板，无法依据整套系统中的情况实现自我调节，例如出现泄漏状况时，需要对阀门的启闭进行操作，即便是自动预警关闭阀门的系统，也需要配备价格昂贵的应急反应系统，成本过高。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的在于提供一种差压自闭装置，其具有动态密封的能力，能够根据上下游设备的具体情况实现自我调节。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种差压自闭装置，包括壳体，所述壳体的内部设有阀芯，所述壳体的右侧为介质出口，左侧为介质入口，所述介质出口一侧设有阀座，所述阀芯的两侧分别设有调节弹簧、阀盖，所述调节弹簧的一端固定连接于阀芯内部，另一端固定连接于阀座之间，所述阀芯的上下两端设有倾斜设置的第一密封部，所述阀座最左端的上下两侧设有第二密封部，所述第一密封部、第二密封部组合构成密封副，所述第二密封部的顶面角度贴合第一密封部底面的角度，所述密封副形成动态密封。

进一步地，所述阀芯包括活动部、弹簧安装部，所述活动部与阀盖连接，所述弹簧安装部伸向阀座内部，所述调节弹簧安装于弹簧安装部之间，所述弹簧安装部与阀座之间设有外圆力流道槽。

进一步地，所述阀芯外侧与壳体之间设有连通流道槽，所述连通流道槽与外圆力流道槽相互连通，所述阀盖与阀芯之间设有流入槽，所述流入槽与连通流道槽、外圆力流道槽依次连通。

进一步地，所述阀芯靠近阀盖的一侧设有流通孔，所述流通孔设于流入槽与连通流道槽之间的连接处。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

可广泛用于工业管路等易出现介质泄漏的场合，采用差压平衡原理，当下游压力变化，引发压差变化时，可自动关闭管路，降低泄漏隐患，提高系统安全等级。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1是本发明的剖视图；

图2是本发明中外圆力流道槽的示意图；

图3是本发明图1中A处的放大示意图。

图中，1、壳体；2、阀芯；3、介质出口；4、介质入口；5、阀座；6、调节弹簧；7、阀盖；8、第一密封部；9、第二密封部；10、活动部；11、弹簧安装部；12、外圆力流道槽；13、连通流道槽；14、流入槽；15、流通孔。

具体实施方式

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图3对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。

实施例1：一种差压自闭装置，包括壳体1，壳体1的内部设有阀芯2，壳体1的右侧为介质出口3，左侧为介质入口4，介质出口3一侧设有阀座5，阀芯2的两侧分别设有调节弹簧6、阀盖7，阀盖7外部为螺纹形式，内部设计内六角形式，中部设计有流道。

调节弹簧6的一端固定连接于阀芯2内部，另一端固定连接于阀座5之间，阀芯2的上下两端设有倾斜设置的第一密封部8，阀座5最左端的上下两侧设有第二密封部9，第一密封部8、第二密封部9组合构成密封副，第二密封部9的顶面角度贴合第一密封部8底面的角度，密封副形成动态密封。

如图所示，阀芯2包括活动部10、弹簧安装部11，活动部10与阀盖7连接，弹簧安装部11伸向阀座5内部，调节弹簧6安装于弹簧安装部11之间，弹簧安装部11与阀座5之间设有外圆力流道槽12。

如图所示，阀芯2外侧与壳体1之间设有连通流道槽13，连通流道槽13与外圆力流道槽12相互连通，阀盖7与阀芯2之间设有流入槽14，流入槽14与连通流道槽13、外圆力流道槽12依次连通。

如图所示，阀芯2靠近阀盖7的一侧设有流通孔15，流通孔15设于流入槽14与连通流道槽13之间的连接处。

本发明的实施方式中，阀芯2两侧承压面积及介质压力有差异，产生差压力。差压力大于弹簧力时，阀芯2向右侧移动，装置趋于关闭，此时第一密封部8与第二密封部9相互贴合密封，外圆力流道槽12与连通流道槽13相互隔开，介质无法正常流经阀门。

当差异力小于弹簧力时，阀芯2向左侧移动，阀芯2打开，此时第一密封部8与第二密封部9逐渐远离，外圆力流道槽12与连通流道槽13形成连通流道，介质可以顺利通过阀门。

阀芯2两侧压差取决于下游压力，如下游设备出现泄漏时，阀芯2两侧差压增加，阀芯2趋于关闭，由此，实现本装置重要的应用价值，泄漏自动关闭功能。

阀盖7用于调整弹簧压紧力，固定和调整阀芯2位置，进而调整装置适用差压范围。

以上所述是结合具体实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施仅局限于此；对于本发明所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本发明技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本发明保护范围之内。

Claims (4)

1.一种差压自闭装置，包括壳体（1），所述壳体（1）的内部设有阀芯（2），其特征在于：所述壳体（1）的右侧为介质出口（3），左侧为介质入口（4），所述介质出口（3）一侧设有阀座（5），所述阀芯（2）的两侧分别设有调节弹簧（6）、阀盖（7），所述调节弹簧（6）的一端固定连接于阀芯（2）内部，另一端固定连接于阀座（5）之间，所述阀芯（2）的上下两端设有倾斜设置的第一密封部（8），所述阀座（5）最左端的上下两侧设有第二密封部（9），所述第一密封部（8）、第二密封部（9）组合构成密封副，所述第二密封部（9）的顶面角度贴合第一密封部（8）底面的角度，所述密封副形成动态密封。

2.根据权利要求1所述的一种差压自闭装置，其特征在于：所述阀芯（2）包括活动部（10）、弹簧安装部（11），所述活动部（10）与阀盖（7）连接，所述弹簧安装部（11）伸向阀座（5）内部，所述调节弹簧（6）安装于弹簧安装部（11）之间，所述弹簧安装部（11）与阀座（5）之间设有外圆力流道槽（12）。

3.根据权利要求2所述的一种差压自闭装置，其特征在于：所述阀芯（2）外侧与壳体（1）之间设有连通流道槽（13），所述连通流道槽（13）与外圆力流道槽（12）相互连通，所述阀盖（7）与阀芯（2）之间设有流入槽（14），所述流入槽（14）与连通流道槽（13）、外圆力流道槽（12）依次连通。

4.根据权利要求3所述的一种差压自闭装置，其特征在于：所述阀芯（2）靠近阀盖（7）的一侧设有流通孔（15），所述流通孔（15）设于流入槽（14）与连通流道槽（13）之间的连接处。

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