CN112780798B - 应用于烧结烟气循环风箱立管的三通取风换向装置 - Google Patents

应用于烧结烟气循环风箱立管的三通取风换向装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种应用于烧结烟气循环风箱立管的三通取风换向装置，包括箱体和风向转换结构；在箱体的顶部设置有进口端，在箱体的底部设置有立管出口端，在箱体的一侧壁上设置有取风分支管出口端；风向转换结构包括设置在箱体的内部立管出口端与取风分支管出口端之间的传动轴和设置在传动轴上的翻板；当翻板随着传动轴转动至立管出口端时，翻板与立管出口端形成闭合状态，当翻板随着传动轴转动至取风分支管出口端时，翻板与取风分支管出口端形成闭合状态；在传动轴的传动端连接有旋转控制结构，旋转控制结构设置在箱体的外部。利用本发明能够解决现有技术中，烟气对阀门造成磨损、腐蚀，频繁开启阀门影响阀门使用寿命从而影响系统运行状态等问题。

Description

应用于烧结烟气循环风箱立管的三通取风换向装置
技术领域
本发明属于烟气处理装置技术领域，更为具体地，涉及一种应用于烧结烟气循环风箱立管的三通取风换向装置。
背景技术
钢铁行业已成为我国高能耗和污染大户，推动钢铁行业节能减排一直是国家发展的一项重大战略。由国家环境保护部和国家质量监督检验检疫总局联合发布的《钢铁烧结、团球工业大气污染物排放标准》更是将烧结工序节能减排列为钢铁发展的重中之重。根据国家与地方环保政治要求，冶金企业烧结机普遍采用烧结烟气循环的方式来达到节能减排的目的。
烧结烟气循环技术是选择性地在烧结机下方风箱立管处取出部分烧结烟气返回到点火器后烧结机台车上部的循环烟气罩中循环使用的一种烟气利用技术。烧结烟气循环利用系统中风箱立管与取风分支管构成一组三通管，通常情况下，会在三通管的两个出口端上安装阀门来进行控制与调节，在烧结烟气循环系统运行时，取风分支管处的阀门全开，风箱立管处的阀门全关。但烧结烟气含尘量较多且灰尘颗粒具有温度高、硬度高等特性，烧结烟气更含有二氧化硫等腐蚀性气体，会对取风分支管处阀门进行腐蚀与冲刷，降低阀门的使用寿命，烟气从风箱立管流向取风分支管，会在烟气拐角处即风箱立管阀门上方堆积大量灰尘，阀门为保证正常运行状态，需要频繁开启翻落积灰，而阀门频繁开启会影响阀门的使用寿命以及系统的运行状态。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种应用于烧结烟气循环风箱立管的三通取风换向装置，以解决现有烧结烟气循环利用技术中，在三通管的两个出口端上安装阀门来进行控制与调节烟气时，烟气对阀门造成磨损、腐蚀，以及频繁开启阀门影响阀门的使用寿命从而影响系统运行状态等问题。
本发明提供一种应用于烧结烟气循环风箱立管的三通取风换向装置，包括箱体和设置在所述箱体内部的风向转换结构；其中，在所述箱体的顶部设置有进口端，在所述箱体的底部设置有立管出口端，在所述箱体的一侧壁上设置有取风分支管出口端；所述风向转换结构包括设置在所述箱体的内部所述立管出口端与所述取风分支管出口端之间的传动轴和设置在所述传动轴上的翻板；当所述翻板随着所述传动轴转动至所述立管出口端时，所述翻板与所述立管出口端形成闭合状态，当所述翻板随着所述传动轴转动至所述取风分支管出口端时，所述翻板与所述取风分支管出口端形成闭合状态；在所述传动轴的传动端连接有旋转控制结构，所述旋转控制结构设置在所述箱体的外部。
此外，优选的方案是，在所述立管出口端的内端口处设置有第一密封结构，当所述翻板随着所述传动轴转动至所述立管出口端的内端口时，所述翻板与所述第一密封结构贴合，使所述翻板与所述立管出口端形成密封状态；和/或，在所述取风分支管出口端的内端口处设置有第二密封结构，当所述翻板随着所述传动轴转动至所述取风分支管出口端的内端口时，所述翻板与所述第二密封结构贴合，使所述翻板与所述取风分支管出口端形成密封状态。
此外，优选的方案是，所述第一密封结构为与所述翻板的形状相同的第一密封垫，所述第一密封垫的外侧壁设置在所述立管出口端的内端口的内侧壁上；和/或，所述第二密封结构为与所述翻板的形状相同的第二密封垫，所述第二密封垫的外侧壁设置在所述取风分支管出口端的内端口的内侧壁上。
此外，优选的方案是，在所述第一密封垫的迎风侧设置有圆弧结构；和/或，在所述第二密封垫的迎风侧设置有圆弧结构。
此外，优选的方案是，在所述传动轴的传动端设置有主动轴；所述主动轴与所述传动轴之间通过联轴器连接；所述旋转控制结构与所述主动轴的齿轮契合。
此外，优选的方案是，所述旋转控制结构包括与所述主动轴连接的电动执行机构。
此外，优选的方案是，所述旋转控制结构包括与所述主动轴连接的手动执行机构。
此外，优选的方案是，在所述取风分支管出口端的上侧壁上设置有检修人孔。
此外，优选的方案是，所述箱体与翻板均由NM400型号的钢板制成；在所述箱体的内壁上设置有耐磨衬板。
此外，优选的方案是，所述传动轴由310S型号的不锈钢制成。
从上面的技术方案可知，本发明提供的应用于烧结烟气循环风箱立管的三通取风换向装置，通过设置在箱体的内部立管出口端与取风分支管出口端之间的传动轴和设置在传动轴上的翻板；当翻板随着传动轴转动至立管出口端时，翻板与立管出口端形成闭合状态，当翻板随着传动轴转动至取风分支管出口端时，翻板与取风分支管出口端形成闭合状态，能够对箱体内部的风量及风向进行调节和控制；由传动轴和翻板代替阀门，避免频繁开启关闭阀门造成阀门损坏，且可减少灰尘堆积，提高了装置的使用寿命以及稳定系统的运行状态，避免因装置频繁更换导致系统停止作业；减少了阀门的使用个数，进而可减少检修平台面积，且现场安装设备时可减少焊口数量；本发明具有结构简单、运行可靠等优点。
为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
附图说明
通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
图1为根据本发明实施例的应用于烧结烟气循环风箱立管的三通取风换向装置的结构示意图；
图2为根据本发明实施例的应用于烧结烟气循环风箱立管的三通取风换向装置的内部结构示意图；
图3为根据本发明实施例的第一密封结构的结构示意图。
在附图中，1-箱体，11-进口端，12-立管出口端，121-立管出口端的内端口，122-立管出口端的外端口，13-取风分支管出口端，131-取风分支管出口端的内端口，132-取风分支管出口端的外端口，21-传动轴，22-翻板，31-第一密封结构，311-圆弧结构，32-第二密封结构，4-主动轴，5-联轴器，61-电动执行机构，62-手动执行机构，7-检修人孔。
在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。
针对前述提出的目前在现有技术中，即在三通管的两个出口端上安装阀门来进行风向和风量的控制与调节时，烟气对阀门造成磨损、腐蚀，以及频繁开启阀门影响阀门的使用寿命从而影响系统的运行状态等问题，提出了一种结构简单、运行可靠的应用于烧结烟气循环风箱立管的三通取风换向装置。
以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。
为了说明本发明提供的应用于烧结烟气循环风箱立管的三通取风换向装置，图1示出了根据本发明实施例的应用于烧结烟气循环风箱立管的三通取风换向装置的结构；图2示出了根据本发明实施例的应用于烧结烟气循环风箱立管的三通取风换向装置的内部结构。
如图1及图2共同所示，本发明提供的应用于烧结烟气循环风箱立管的三通取风换向装置，包括箱体1和设置在箱体1内部的风向转换结构；其中，在箱体1的顶部设置有进口端11，在箱体1的底部设置有立管出口端12，在箱体1的一侧壁上设置有取风分支管出口端13；风向转换结构包括设置在箱体1的内部立管出口端12与取风分支管出口端13之间的传动轴21和设置在传动轴21上的翻板22；当翻板22随着传动轴21转动至立管出口端12时，翻板22与立管出口端12形成闭合状态，当翻板22随着传动轴21转动至取风分支管出口端13时，翻板22与取风分支管出口端13形成闭合状态；在传动轴21的传动端连接有旋转控制结构，旋转控制结构设置在箱体1的外部。
通过设置在箱体1的内部立管出口端12与取风分支管出口端13之间的传动轴21和设置在传动轴21上的翻板22；当翻板22随着传动轴21转动至立管出口端12时，翻板22与立管出口端12形成闭合状态，当翻板22随着传动轴21转动至取风分支管出口端13时，翻板22与取风分支管出口端13形成闭合状态，能够对箱体1内部的风量及风向进行调节和控制；由传动轴21和翻板22代替阀门，避免频繁开启关闭阀门造成阀门损坏，且可减少灰尘堆积，提高了装置的使用寿命以及稳定系统的运行状态，避免因装置频繁更换导致系统停止作业；减少了阀门的使用个数，进而可减少检修平台面积，且现场安装设备时可减少焊口数量；本发明具有结构简单、运行可靠等优点。
作为本发明的一个优选方案，在立管出口端12的内端口121处设置有第一密封结构31，当翻板22随着传动轴21转动至立管出口端12的内端口121时，翻板22与第一密封结构31贴合，使翻板22与立管出口端12形成密封状态；和/或，在取风分支管出口端13的内端口131处设置有第二密封结构32，当翻板22随着传动轴21转动至取风分支管出口端13的内端口131时，翻板22与第二密封结构32贴合，使翻板22与取风分支管出口端13形成密封状态。通过设置第一密封结构31，当翻板22随着传动轴21转动至立管出口端12的内端口时，与立管出口端12形成密封状态，更好的调节风向；同理，通过第二密封结构32，能够使翻板22与取风分支管出口端13形成密封状态，利于调节风向；且，立管出口端12包括两个端口，分别是与箱体1连通的内端口121，和用于与立管连接的立管出口端的外端口122；取风分支管出口端13包括两个端口，分别是与箱体1连通的内端口131和用于与取风分支管连接的取风分支管出口端的外端口132。
图3示出了根据本发明实施例的第一密封结构的结构。
如图3所示，作为本发明的一个优选方案，第一密封结构31为与翻板22的形状相同的第一密封垫，第一密封垫的外侧壁设置在立管出口端12的内端口121的内侧壁上；和/或，第二密封结构32为与翻板22的形状相同的第二密封垫，第二密封垫的外侧壁设置在取风分支管出口端13的内端口131的内侧壁上。通过上述结构能够使旋转到立管出口端12或取风分支管出口端13的翻板22与第一密封结构31或第二密封结构32密封效果好。
作为本发明的一个优选方案，在第一密封垫的迎风侧设置有圆弧结构311；和/或，在第二密封垫的迎风侧设置有圆弧结构。减弱了烟风流体的冲刷，提高了装置运行的安全性和稳定性。
作为本发明的一个优选方案，在传动轴21的传动端设置有主动轴4；主动轴4与传动轴21之间通过联轴器5连接；旋转控制结构与主动轴4的齿轮契合。旋转控制结构带动主动轴21，主动轴21通过联轴器5带动传动轴21进行运转。通过联轴器5能够为旋转控制结构与传动轴21及主动轴4之间进行传动，减轻主动轴4及传动轴21的载荷，起到过载保护的作用。
作为本发明的一个优选方案，旋转控制结构包括与主动轴4连接的电动执行机构61。旋转控制结构通过齿轮控制主动轴。其中，电动执行机构61优选为旋转电机，通过电动执行机构61带动带动主动轴4转动，主动轴4带动联轴器5转动，联轴器5带动传动轴21转动，传动轴21带动翻板22上下摆动来对烟风流体进行调节。当翻板22转动到第一密封垫的位置时，取风分支管出口端13处于全开状态，立管出口端12处于全关状态，烟风流体从进口端11流入，从取风立管出口端13流出，翻板22与第一密封垫贴合，防止灰尘堆积；当烧结烟气循环系统需要检修时，翻板22转动到第二密封垫处，烟风流体在原有风箱的立管中流动，灰尘不在取风分支管道处堆积。
作为本发明的一个优选方案，旋转控制结构包括与主动轴4连接的手动执行机构62。便于手动控制传动轴21转动。
作为本发明的一个优选方案，在取风分支管出口端13的上侧壁上设置有检修人孔7。可供现场施工人员进行设备检修。
作为本发明的一个优选方案，箱体1由NM400型号的钢板制成；在箱体1的内壁上设置有耐磨衬板。防止烟气对箱体1的冲刷磨损及腐蚀。
作为本发明的一个优选方案，传动轴21由310S型号的不锈钢制成；和/或，翻板22由NM400型号的钢板制成。防止烟气对传动轴21级翻板22的冲刷磨损及腐蚀。
通过上述具体的实施例可看出，本发明提供的应用于烧结烟气循环风箱立管的三通取风换向装置，通过设置在箱体的内部立管出口端与取风分支管出口端之间的传动轴和设置在传动轴上的翻板；当翻板随着传动轴转动至立管出口端时，翻板与立管出口端形成闭合状态，当翻板随着传动轴转动至取风分支管出口端时，翻板与取风分支管出口端形成闭合状态，能够对箱体内部的风量及风向进行调节和控制；由传动轴和翻板代替阀门，避免频繁开启关闭阀门造成阀门损坏，且可减少灰尘堆积，提高了装置的使用寿命以及稳定系统的运行状态，避免因装置频繁更换导致系统停止作业；减少了阀门的使用个数，进而可减少检修平台面积，且现场安装设备时可减少焊口数量；本发明具有结构简单、运行可靠等优点。
如上参照附图以示例的方式描述了根据本发明提出的应用于烧结烟气循环风箱立管的三通取风换向装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的应用于烧结烟气循环风箱立管的三通取风换向装置，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (6)

1.一种应用于烧结烟气循环风箱立管的三通取风换向装置，其特征在于，包括箱体和设置在所述箱体内部的风向转换结构；其中，
在所述箱体的顶部设置有进口端，在所述箱体的底部设置有立管出口端，在所述箱体的一侧壁上设置有取风分支管出口端；
所述风向转换结构包括设置在所述箱体的内部所述立管出口端与所述取风分支管出口端之间的传动轴和设置在所述传动轴上的翻板；当所述翻板随着所述传动轴转动至所述立管出口端时，所述翻板与所述立管出口端形成闭合状态，当所述翻板随着所述传动轴转动至所述取风分支管出口端时，所述翻板与所述取风分支管出口端形成闭合状态；
在所述传动轴的传动端连接有旋转控制结构，所述旋转控制结构设置在所述箱体的外部；其中，在所述立管出口端的内端口处设置有第一密封结构，当所述翻板随着所述传动轴转动至所述立管出口端的内端口时，所述翻板与所述第一密封结构贴合，使所述翻板与所述立管出口端形成密封状态；和/或，
在所述取风分支管出口端的内端口处设置有第二密封结构，当所述翻板随着所述传动轴转动至所述取风分支管出口端的内端口时，所述翻板与所述第二密封结构贴合，使所述翻板与所述取风分支管出口端形成密封状态；
所述第一密封结构为与所述翻板的形状相同的第一密封垫，所述第一密封垫的外侧壁设置在所述立管出口端的内端口的内侧壁上；和/或，
所述第二密封结构为与所述翻板的形状相同的第二密封垫，所述第二密封垫的外侧壁设置在所述取风分支管出口端的内端口的内侧壁上；
在所述第一密封垫的迎风侧设置有圆弧结构；和/或，
在所述第二密封垫的迎风侧设置有圆弧结构；
在所述传动轴的传动端设置有主动轴；
所述主动轴与所述传动轴之间通过联轴器连接；
所述旋转控制结构与所述主动轴的齿轮契合。
2.根据权利要求1所述的应用于烧结烟气循环风箱立管的三通取风换向装置，其特征在于，
所述旋转控制结构包括与所述主动轴连接的电动执行机构。
3.根据权利要求1所述的应用于烧结烟气循环风箱立管的三通取风换向装置，其特征在于，
所述旋转控制结构包括与所述主动轴连接的手动执行机构。
4.根据权利要求1所述的应用于烧结烟气循环风箱立管的三通取风换向装置，其特征在于，
在所述取风分支管出口端的上侧壁上设置有检修人孔。
5.根据权利要求1所述的应用于烧结烟气循环风箱立管的三通取风换向装置，其特征在于，
所述箱体与翻板均由NM400型号的钢板制成；
在所述箱体的内壁上设置有耐磨衬板。
6.根据权利要求1所述的应用于烧结烟气循环风箱立管的三通取风换向装置，其特征在于，
所述传动轴由310S型号的不锈钢制成。
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