CN211338018U - 一种高温球团双层卸灰阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温球团双层卸灰阀，包括第一阀体和驱动装置，第一阀体包括第二阀体和第三阀体，第一阀体上设有进料口和出料口，第二阀体和第三阀体上均设有下料口，下料口处设有下料座，下料座远离下料口的一端卸料口，卸料口处设有翻板，翻板通过摇臂支架与驱动装置连接，第一阀体的一侧设有检修口。本实用新型与现有技术相比的优点在于：耐高温耐磨损的第一阀体在高温条件下运行状态更好；下料座减少阀体与高温球团接触，延长第一阀体的使用寿命；倾斜的卸料口相较于水平的卸料口，承载能力更强，对翻板的冲击力小；凸轮结构转动与拐臂配合实现对翻板的控制，故障率低；防护罩减少驱动装置受到热辐射，保证卸料的稳定运行。

Description

一种高温球团双层卸灰阀

技术领域

本实用新型涉及卸灰阀技术领域，具体是指一种高温球团双层卸灰阀。

背景技术

现有双层卸型号及结构式样很多，但均为适用物料温度300度以下的中低温型，高温卸灰阀大都从国外进口，存在着价高、配件供应难的缺点，目前有厂家将中低温卸灰阀经改进后作高温卸灰阀使用，效果均不理想，停机维护率高，严重影响生产线的正常运行。在高温下使用很短时间后，即出现翻板磨损，漏气、漏料，机械驱动部分异常磨损，如由推杆或油缸推动则会出现推杆密封部件老化漏油等故障。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种高温球团双层卸灰阀，其高温性能更好，故障率低。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种高温球团双层卸灰阀，包括第一阀体和驱动装置，所述第一阀体包括上下相连通的第二阀体和第三阀体，所述第一阀体上设有进料口和出料口，所述进料口内设有闸门，所述第二阀体和第三阀体上均设有下料口，所述下料口处设有可拆卸的下料座，所述下料座远离下料口的一端卸料口，所述卸料口与水平面设有一定倾斜夹角，所述卸料口处设有用于密封的翻板，所述翻板通过摇臂支架与驱动装置连接，所述摇臂支架带动翻板控制卸料口的开闭，所述第二阀体与第三阀体交替开闭，所述第一阀体的一侧设有观察的检修口，所述驱动装置的外侧设有高温隔离的防护罩。

作为改进，所述第一阀体采用高耐磨、耐高温的合金材料。

作为改进，所述闸门通过手轮控制滚珠丝杠结构实现闸门的水平移动。

作为改进，所述驱动装置包括驱动电机、凸轮结构、拐臂，所述驱动电机的输出端连接有凸轮结构，所述拐臂的一端与摇臂支架连接，所述拐臂的活动端被凸轮结构驱动摆动。

作为改进，所述摇臂支架远离翻板的一端设有控制翻板复位的配重块。

作为改进，所述翻板的相对于水平面的转动角度为65度。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：第一阀体采用耐高温耐磨损的材料，在高温条件下运行状态更好；下料座在一定程度上减少第一阀体与高温球团接触，延长第一阀体的使用寿命；下料座底部倾斜的卸料口，相较于水平状态的卸料口，承载能力更强，对翻板的冲击力小；采用电机带动凸轮结构转动，与拐臂配合实现对翻板的控制，不需要油缸等进行驱动，故障率低；检修口维护便利，易损件如下料座和翻板口可直接拆卸进行更换；防护罩的设置减少驱动装置受到热辐射，保证卸料的稳定运行。

附图说明

图1是本实用新型一种高温球团双层卸灰阀的结构示意图。

图2是本实用新型一种高温球团双层卸灰阀的侧视图。

如图所示：1、第一阀体，2、驱动装置，2.1、驱动电机，2.2、凸轮结构，2.3、拐臂，2.4、配重块， 3、第二阀体，4、第三阀体，5、进料口，6、出料口，7、闸门，8、下料口，9、下料座，9.1、卸料口， 10、翻板，11、摇臂支架，12、检修口，13、防护罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种高温球团双层卸灰阀做进一步的详细说明。

结合附图，一种高温球团双层卸灰阀，包括第一阀体1和驱动装置2，第一阀体1采用高耐磨、耐高温的合金材料，第一阀体1包括上下相连通的第二阀体3和第三阀体4，第一阀体1上设有进料口5和出料口6，进料口5内设有闸门7，闸门7通过手轮控制滚珠丝杠结构实现闸门7的水平移动，第二阀体3 和第三阀体4上均设有下料口8，下料口8处设有可拆卸的下料座9，下料座9远离下料口8的一端卸料口9.1，卸料口9.1与水平面设有一定倾斜夹角，卸料口9.1处设有用于密封的翻板10，翻板10的相对于水平面的转动角度为65度，翻板10通过摇臂支架11与驱动装置2连接，摇臂支架11带动翻板10控制卸料口9.1的开闭，驱动装置2包括驱动电机2.1、凸轮结构2.2、拐臂2.3，驱动电机2.1的输出端连接有凸轮结构2.2，拐臂2.3的一端与摇臂支架11连接，拐臂2.3的活动端被凸轮结构2.2驱动摆动，摇臂支架 11远离翻板10的一端设有控制翻板10复位的配重块2.4，第二阀体3与第三阀体4交替开闭，第一阀体 1的一侧设有观察的检修口12，驱动装置2的外侧设有高温隔离的防护罩13。

本实用新型在具体实施时，通过手轮控制实现闸门从进料口处水平移出，实现进料通道的开启，卸料工作启动，高温球团落入下料口，经下料座处的翻板阻挡，保持物料的堆积，驱动电机启动，带动凸轮结构转动实现拐臂的向上运动，拐臂处设有与凸轮结构配合的滚轮，减少对凸轮结构的摩擦，拐臂控制摇臂支架实现转动，使得翻板从卸料口处转动开，高温球团沿第二阀体进入第三阀体，第二阀体与第三阀体交替开闭，保证阀体的气密性，当凸轮转动对第三阀体处的拐臂接触时，控制第二拐臂向下运动实现对翻板的控制，第二阀体的摇臂支架在配重块的作用下实现复位；第一阀体采用耐高温耐磨损的材料，在高温条件下运行状态更好；下料座在一定程度上减少第一阀体与高温球团接触，延长第一阀体的使用寿命；下料座底部倾斜的卸料口，相较于水平状态的卸料口，承载能力更强，对翻板的冲击力小；采用电机带动凸轮结构转动，与拐臂配合实现对翻板的控制，不需要油缸等进行驱动，故障率低；检修口维护便利，易损件如下料座和翻板口可直接拆卸进行更换；防护罩的设置减少驱动装置受到热辐射，保证卸料的稳定运行。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高温球团双层卸灰阀，包括第一阀体(1)和驱动装置(2)，其特征在于：所述第一阀体(1)包括上下相连通的第二阀体(3)和第三阀体(4)，所述第一阀体(1)上设有进料口(5)和出料口(6)，所述进料口(5)内设有闸门(7)，所述第二阀体(3)和第三阀体(4)上均设有下料口(8)，所述下料口(8)处设有可拆卸的下料座(9)，所述下料座(9)远离下料口(8)的一端卸料口(9.1)，所述卸料口(9.1)与水平面设有一定倾斜夹角，所述卸料口(9.1)处设有用于密封的翻板(10)，所述翻板(10)通过摇臂支架(11)与驱动装置(2)连接，所述摇臂支架(11)带动翻板(10)控制卸料口(9.1)的开闭，所述第二阀体(3)与第三阀体(4)交替开闭，所述第一阀体(1)的一侧设有观察的检修口(12)，所述驱动装置(2)的外侧设有高温隔离的防护罩(13)。

2.根据权利要求1所述的一种高温球团双层卸灰阀，其特征在于：所述第一阀体(1)采用高耐磨、耐高温的合金材料。

3.根据权利要求2所述的一种高温球团双层卸灰阀，其特征在于：所述闸门(7)通过手轮控制滚珠丝杠结构实现闸门(7)的水平移动。

4.根据权利要求3所述的一种高温球团双层卸灰阀，其特征在于：所述驱动装置(2)包括驱动电机(2.1)、凸轮结构(2.2)、拐臂(2.3)，所述驱动电机(2.1)的输出端连接有凸轮结构(2.2)，所述拐臂(2.3)的一端与摇臂支架(11)连接，所述拐臂(2.3)的活动端被凸轮结构(2.2)驱动摆动。

5.根据权利要求4所述的一种高温球团双层卸灰阀，其特征在于：所述摇臂支架(11)远离翻板(10)的一端设有控制翻板(10)复位的配重块(2.4)。

6.根据权利要求5所述的一种高温球团双层卸灰阀，其特征在于：所述翻板(10)的相对于水平面的转动角度为65度。

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