CN112777926A - 一种防爆安全镜片生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防爆安全镜片生产工艺，包括：切割小镜片，通过切割机根据生产要求将整张镜片切割成所需尺寸的小镜片；清洗小镜片，通过清洗机对切割后的镜片进行清洗；去背漆，通过激光打印机去除镜片的部分背漆，使镜片成镂空状；对镜片进行研磨，根据生产要求的镜片形状，通过精雕机对矩形镜片的四周进行研磨，将镜片加工为异形状；对镜片进行覆膜，通过镜片覆膜机在镜片的正面贴上高透明膜。本发明加工工序简单，方便，通过改良其加工工序，能够有效的提高镜片的防爆性能，提高镜片的加工质量，并让其加工实现自动化。还涉及切割装置的改进，该切割装置能够实现无极调节，有效的提高切割装置的适用范围，减少企业设备的成本投入。

Description

一种防爆安全镜片生产工艺
技术领域
本发明属于镜片加工技术领域，特别涉及一种防爆安全镜片生产工艺。
背景技术
镜片是以玻璃为基材的产品。镜片广泛应用于诸多的场合，如家庭玻璃的易碎性，让镜片在使用过程中极易出现碎裂的问题，一旦其发生碎裂，那么将会出现玻璃渣到处飞溅的情况，对周围的人或者物品造成极大的损伤或者损坏，容易出现安全事故。
为了防止镜片出现上述问题，在加工时会通过在其表面覆膜，让其形成防碎裂镜片，现有的镜片加工工艺其工序较为复杂，且其加工的成本较高，镜片加工过程中需要根据尺寸对其进行切割，而现有的切割设置，在工作的过程中容易产生偏移导致镜片切割出现不良品，这就会影响其后续加工，因而现有的镜片加工技术还有待于改进。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种防爆安全镜片生产工艺，其加工工序简单，方便，通过改良其加工工序，能够有效的提高镜片的防爆性能，提高镜片的加工质量，简化了其加工工序，并让其加工实现自动化。
技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种防爆安全镜片生产工艺，包括：具体的生产工艺步骤如下：
1）：切割小镜片，通过切割机根据生产要求将整张镜片切割成所需尺寸的小镜片；
2）：清洗小镜片，通过清洗机对切割后的镜片进行清洗；
3）：去背漆，通过激光打印机去除镜片的部分背漆，使镜片成镂空状；
4）：对镜片进行研磨，根据生产要求的镜片形状，通过精雕机对矩形镜片的四周进行研磨，将镜片加工为异形状；
5）：对镜片进行覆膜，通过镜片覆膜机在镜片的正面贴上高透明膜。
本发明中所述切割机包括机台、工作台和切割装置，其中，所述切割装置包括支撑架、切割机构和防偏机构，所述工作台设于机台上，所述支撑架设于工作台的上方，且其两端的侧架与机台做滑动式连接，所述切割机构设于支撑架上，所述防偏机构设于支撑架的一侧，并与切割机构相配合。
本发明中所述机台的两侧设有轨道，所述支撑架两侧架通过滑块与轨道连接，且所述滑块上设有丝杆，所述丝杆一端与电机连接。
本发明中所述切割机构包括固定座、刀座和切割刀头，所述固定座与支撑架做移动式连接，所述刀座与固定座做升降式连接，所述切割刀头与刀座连接。
本发明中所述支撑架上设有滑台，所述固定座通过滑动座与滑台连接，所述固定座的一侧设有导轨，所述刀座通过滑动座与导轨连接，且所述刀座的上方设有升降驱动装置。
本发明中所述防偏机构中设有防偏安装座、防偏支架、防偏挡板和一组压柱，所述防偏安装座设于支撑架的一侧，并与支撑架一侧的传动丝杆连接，所述防偏支架通过滑动块与防偏安装座上的滑轨做左右移动式连接，所述滑动块上设有导轨，所述防偏支架与导轨做升降式连接，所述防偏挡板设于防偏支架的一侧，并与切割刀头相配合，所述压柱设于防偏支架的上。
本发明中所述支撑架包括一组竖向支撑座和横向支撑平台，所述竖向支撑座的内侧设有一组导轨，所述横向支撑平台两端通过滑动座与导轨连接。
本发明中所述步骤2）中切割机的具体工作方法如下：
1）：首先将切割机移动至工作台的指定位置，再根据镜片的高度并将横向支撑平台调整到合同高度；
2）：待横向支撑平台调整到位后，对切割机构的高度进行调整，即通过升降驱动装置驱动刀座沿着轨道上、下移动至合适位置；
3）：待切割机构位置固定后，根据镜片所需切割的尺寸对防偏支架的位置进行调整，即，通过电机驱动防偏支架沿着滑轨左右移动后；
4）：再对防偏支架的上、下位置进行调节，待其位置调整好后，防偏挡板与切割刀头相对设置，压柱压柱镜片；
6）：然后切割刀头开始对镜片进行切割加工即可。
本发明中所述防偏挡板呈倾斜状，其倾斜度与切割刀头相配合。
本发明中所述压柱的下部设有橡胶压板。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：
1、本发明所述的一种防爆安全镜片生产工艺，其加工工序简单，方便，通过改良其加工工序，能够有效的提高镜片的防爆性能，提高镜片的加工质量，简化了其加工工序，并让其加工实现自动化。
2、本发明中所述的切割装置的设置，让整个切割装置实现无极调节，能够根据生产的需要进行任何尺寸镜片的切割，有效的提高切割装置的适用范围，减少企业设备的成本投入。
3、本发明中所述防偏机构，让其与切割刀头相配合，能够对切割刀头起到很好的限位作用，避免其切偏，大大的提高了镜片切割的精准度，同时，压柱的设置，能够有效的防止镜片在切割过程中发生偏移，避免切割过程中发生碎裂崩边的问题，从而也能够有效的提高其切割的稳定性和安全性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明支撑架的侧视图；
图3为本发明中防爆安全型镜片的结构示意图；
图4为本发明中防爆层的结构图；
图5为本发明中圆角镜片的平面图；
图6为本发明中直角镜片的平面图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1
本实施例中所述的一种防爆安全镜片生产工艺，包括：具体的生产工艺步骤如下：
1）：切割小镜片，通过切割机根据生产要求将整张镜片切割成所需尺寸的小镜片；
2）：清洗小镜片，通过清洗机对切割后的镜片进行清洗；
3）：去背漆，通过激光打印机去除镜片的部分背漆，使镜片成镂空状；
4）：对镜片进行研磨，根据生产要求的镜片形状，通过精雕机对矩形镜片的四周进行研磨，将镜片加工为异形状；
5）：对镜片进行覆膜，通过镜片覆膜机在镜片的正面贴上高透明膜。
实施例2
本实施例中所述的一种防爆安全镜片生产工艺，包括：具体的生产工艺步骤如下：
1）：切割小镜片，通过切割机根据生产要求将整张镜片切割成所需尺寸的小镜片；
2）：清洗小镜片，通过清洗机对切割后的镜片进行清洗；
3）：去背漆，通过激光打印机去除镜片的部分背漆，使镜片成镂空状；
4）：对镜片进行研磨，根据生产要求的镜片形状，通过精雕机对矩形镜片的四周进行研磨，将镜片加工为异形状；
5）：对镜片进行覆膜，通过镜片覆膜机在镜片的正面贴上高透明膜。
本实施例中所述切割机包括机台11、工作台12和切割装置13，其中，所述切割装置13包括支撑架131、切割机构132和防偏机构133，所述工作台12设于机台11上，所述支撑架131设于工作台12的上方，且其两端的侧架与机台11做滑动式连接，所述切割机构132设于支撑架131上，所述防偏机构133设于支撑架131的一侧，并与切割机构132相配合。
本实施例中所述机台11的两侧设有轨道，所述支撑架131两侧架通过滑块与轨道连接，且所述滑块上设有丝杆，所述丝杆一端与电机连接。
本实施例中所述切割机构132包括固定座1321、刀座1322和切割刀头1323，所述固定座1321与支撑架131做移动式连接，所述刀座1322与固定座1321做升降式连接，所述切割刀头1323与刀座1322连接。
本实施例中所述支撑架131上设有滑台，所述固定座1321通过滑动座与滑台连接，所述固定座1321的一侧设有导轨，所述刀座1322通过滑动座与导轨连接，且所述刀座1322的上方设有升降驱动装置1324。
本实施例中所述防偏机构133中设有防偏安装座1331、防偏支架1332、防偏挡板1333和一组压柱1334，所述防偏安装座1331设于支撑架131的一侧，并与支撑架131一侧的传动丝杆连接，所述防偏支架1332通过滑动块与防偏安装座1331上的滑轨做左右移动式连接，所述滑动块上设有导轨，所述防偏支架1332与导轨做升降式连接，所述防偏挡板1333设于防偏支架1332的一侧，并与切割刀头1323相配合，所述压柱1334设于防偏支架1332的上。
本实施例中所述支撑架131包括一组竖向支撑座1311和横向支撑平台1312，所述竖向支撑座1311的内侧设有一组导轨，所述横向支撑平台1312两端通过滑动座与导轨连接。
本发明中所述防偏挡板1333呈倾斜状，其倾斜度与切割刀头1323相配合。
本发明中所述压柱1334的下部设有橡胶压板。
本实施例中所述步骤2中切割机的具体工作方法如下：
1）：首先将切割机移动至工作台11的指定位置，再根据镜片的高度并将横向支撑平台1312调整到合同高度；
2）：待横向支撑平台1312调整到位后，对切割机构132的高度进行调整，即通过升降驱动装置1324驱动刀座1322沿着轨道上、下移动至合适位置；
3）：待切割机构132位置固定后，根据镜片所需切割的尺寸对防偏支架1332的位置进行调整，即，通过电机驱动防偏支架1332沿着滑轨左右移动后；
4）：再对防偏支架1332的上、下位置进行调节，待其位置调整好后，防偏挡板1333与切割刀头1323相对设置，压柱1334压柱镜片）；
6）：然后切割刀头1323开始对镜片进行切割加工即可。
实施例3
一种防爆安全型镜片，包括：玻璃基层1、金属镀层2、防爆层3和保护层4，其中，所述金属镀层2为金镀层，所述金属镀层2设于玻璃基层1的一侧，所述防爆层3相对金属镀层2设于玻璃基层1的另一侧，所述保护层4设于金属镀层2远离玻璃基层1的一侧。
本实施例中所述防爆层3才有PET膜。
本实施例中所述防爆层3中设有PET离型膜31、粘合剂32和PET基材33，所述PET离型膜31和PET基材33通过粘合剂32连接。所述粘合剂采用丙烯酸粘合剂。
本实施例中所述PET离型膜31采用透明PET离型膜。
本实施例中所述PET基材33采用透明PET基材。
本实施例中所述玻璃基层1的四个角为弧形或者是方形。
本实施例中所述保护层4为油漆保护层。
本实施例中所述保护层4的位置、尺寸以及形状与产品相适配。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种防爆安全镜片生产工艺，其特征在于：包括：具体的生产工艺步骤如下：
1）：切割小镜片，通过切割机根据生产要求将整张镜片切割成所需尺寸的小镜片；
2）：清洗小镜片，通过清洗机对切割后的镜片进行清洗；
3）：去背漆，通过激光打印机去除镜片的部分背漆，使镜片成镂空状；
4）：对镜片进行研磨，根据生产要求的镜片形状，通过精雕机对矩形镜片的四周进行研磨，将镜片加工为异形状；
5）：对镜片进行覆膜，通过镜片覆膜机在镜片的正面贴上高透明膜。
2.根据权利要求1所述的防爆安全镜片生产工艺，其特征在于：所述切割机包括机台（11）、工作台（12）和切割装置（13），其中，所述切割装置（13）包括支撑架（131）、切割机构（132）和防偏机构（133），所述工作台（12）设于机台（11）上，所述支撑架（131）设于工作台（12）的上方，且其两端的侧架与机台（11）做滑动式连接，所述切割机构（132）设于支撑架（131）上，所述防偏机构（133）设于支撑架（131）的一侧，并与切割机构（132）相配合。
3.根据权利要求2所述的防爆安全镜片生产工艺，其特征在于：所述机台（11）的两侧设有轨道，所述支撑架（131）两侧架通过滑块与轨道连接，且所述滑块上设有丝杆，所述丝杆一端与电机连接。
4.根据权利要求2所述的防爆安全镜片生产工艺，其特征在于：所述切割机构（132）包括固定座（1321）、刀座（1322）和切割刀头（1323），所述固定座（1321）与支撑架（131）做移动式连接，所述刀座（1322）与固定座（1321）做升降式连接，所述切割刀头（1323）与刀座（1322）连接。
5.根据权利要求4所述的防爆安全镜片生产工艺，其特征在于：所述支撑架（131）上设有滑台，所述固定座（1321）通过滑动座与滑台连接，所述固定座（1321）的一侧设有导轨，所述刀座（1322）通过滑动座与导轨连接，且所述刀座（1322）的上方设有升降驱动装置（1324）。
6.根据权利要求2所述的防爆安全镜片生产工艺，其特征在于：所述防偏机构（133）中设有防偏安装座（1331）、防偏支架（1332）、防偏挡板（1333）和一组压柱（1334），所述防偏安装座（1331）设于支撑架（131）的一侧，并与支撑架（131）一侧的传动丝杆连接，所述防偏支架（1332）通过滑动块与防偏安装座（1331）上的滑轨做左右移动式连接，所述滑动块上设有导轨，所述防偏支架（1332）与导轨做升降式连接，所述防偏挡板（1333）设于防偏支架（1332）的一侧，并与切割刀头（1323）相配合，所述压柱（1334）设于防偏支架（1332）的上。
7.根据权利要求2所述的防爆安全镜片生产工艺，其特征在于：所述支撑架（131）包括一组竖向支撑座（1311）和横向支撑平台（1312），所述竖向支撑座（1311）的内侧设有一组导轨，所述横向支撑平台（1312）两端通过滑动座与导轨连接。
8.根据权利要求1所述的防爆安全镜片生产工艺，其特征在于：所述步骤2）中切割机的具体工作方法如下：
1）：首先将切割机移动至工作台（11）的指定位置，再根据镜片的高度并将横向支撑平台（1312）调整到合同高度；
2）：待横向支撑平台（1312）调整到位后，对切割机构（132）的高度进行调整，即通过升降驱动装置（1324）驱动刀座（1322）沿着轨道上、下移动至合适位置；
3）：待切割机构（132）位置固定后，根据镜片所需切割的尺寸对防偏支架（1332）的位置进行调整，即，通过电机驱动防偏支架（1332）沿着滑轨左右移动后；
4）：再对防偏支架（1332）的上、下位置进行调节，待其位置调整好后，防偏挡板（1333）与切割刀头（1323）相对设置，压柱（1334）压柱镜片；
6）：然后切割刀头（1323）开始对镜片进行切割加工即可。
9.根据权利要求6所述的防爆安全镜片生产工艺，其特征在于：所述防偏挡板（1333）呈倾斜状，其倾斜度与切割刀头（1323）相配合。
10.根据权利要求6所述的防爆安全镜片生产工艺，其特征在于：所述压柱（1334）的下部设有橡胶压板。
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