CN112776455A - 一种红豆绒柔软轻抗菌防紫外面料的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种红豆绒柔软轻抗菌防紫外面料的生产工艺，按照如下方式进行；步骤1，制备抗菌防紫纱；步骤2，准备外层面料和内层面料；步骤3，将外层面料、内层面料和抗菌防紫纱粘接成整体；步骤4，将步骤3所形成的整体通过循环烘干装置进行循环烘干，通过烘干加热使其成为整体。本发明的抗菌防紫外面料的生产工艺难度低，容易控制，降低了生产成本，所得的面料可以正反两面使用，且该面料采用三层组织结构复合而成具有抗菌、防紫外、凉爽、透湿、透气、变色、时尚，面料风格独特，而且还具有强度高，耐磨性好，防紫外线以及抗菌抑菌、手感舒适，透气保暖等功效，且制备工艺简单合理，生产效率高。

Description

一种红豆绒柔软轻抗菌防紫外面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种抗菌防紫外面料，具体来讲涉及的是一种红豆绒柔软轻抗菌防紫外面料的生产工艺。
背景技术
目前，随着经济的发展和人们生活水平的提高，人们对穿着的要求也越来越高，面料越来越讲究，除了环保、时尚、物美价廉，也要舒适、多功能。然而常规的面料不具备防紫外线的功能，同时也不具备防静电、抗辐射等有利于身体健康的功能。而紫外线在日光中约占6％，其中UV-A的比例较大，UV-B比例较小。UV-A会透过表皮组织下面，使肌肉失去弹性，皮肤粗糙，造成皱纹，UV-B则有致皮肤癌问题。同时静电和辐射无处不在，同样也会对人体产生不良的影响。
经过检索发现，专利号CN201910736778.1的发明公开了一种防紫外线抗菌型面料，包括上层防水面料层、中部光反射层以及下部防紫外线抗菌面料层，所述上层防水面料层由防水性好的纤维混纺而成，在其上表面涂覆有一层防水膜，所述中部光反射层设置在上层防水层与下部防紫外线抗菌面料层之间，其包括多个能将自上层防水面料层投射下来的光线反射回去的光反射装置，所述下部防紫外线抗菌面料层由防紫外线纤维、竹炭纤维、甲壳素纤维混纺而成。
专利号CN201710571416.2的发明公开了一种变色抗菌防紫外面料的生产工艺。本发明通过纱线设计,利用功能性纤维的颜色特征，研制、开发花式纱线进行面料生产，既满足市场对功能性需求又具有时尚特征的纺织品,以扩大功能性纤维的市场空间。
申请号CN202010002873.1的发明属于一种变色抗菌防紫外面料的生产工艺，包括如下步骤：步骤一：基料制备；步骤二：感光变色胶料制备；步骤三：胶料烘干，将步骤二制得的感光变色胶料在烘箱中进行烘干，烘箱温度为50℃-60℃；步骤四：印花，将步骤三所得胶料印烫在步骤一的基料上，制成半成品面料；步骤五：半成品面料烘干，将步骤四所得半成品面料在烘箱中进行烘干，烘箱温度为120℃-140℃，压力为0.3MPa-0.5MPa，面料运行速度为18m/min-20m/min；步骤六：冷却，将步骤五所得面料在室温下冷却。
然而常规的面料不具备防紫外线的功能，而紫外线在日光中约占6％，紫外线会透过表皮组织下面，使肌肉失去弹性，皮肤粗糙，造成皱纹，甚至致皮肤癌问题。传统的面料工艺抗菌功能、抗紫外线功能不足，且在整体工艺上效率过慢，不能满足供应量的需求。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种红豆绒柔软轻抗菌防紫外面料的生产工艺；本发明的抗菌防紫外面料的生产工艺难度低，容易控制，降低了生产成本，所得的面料可以正反两面使用，且该面料采用三层组织结构复合而成具有抗菌、防紫外、凉爽、透湿、透气、变色、时尚，面料风格独特，而且还具有强度高，耐磨性好，防紫外线以及抗菌抑菌、手感舒适，透气保暖等功效，且制备工艺简单合理，生产效率高。
本发明是这样实现的，构造一种红豆绒柔软轻抗菌防紫外面料的生产工艺；按照如下方式进行；
步骤1，制备抗菌防紫纱；
步骤2，准备外层面料和内层面料；
步骤3，将外层面料、内层面料和抗菌防紫纱粘接成整体；
步骤4，将步骤3所形成的整体通过循环烘干装置进行循环烘干，通过烘干加热使其成为整体。
作为上述技术方案的改进，所述一种红豆绒柔软轻抗菌防紫外面料的生产工艺；所述防紫外线抗菌型纱由重量百分比的下述物质制成；8-12％天竹纤维、5-8％芦荟纤维、20-30％红豆绒、10-15％大豆蛋白纤维、3-5％纳米纤维、2-5％抗紫外剂，其余为麻纤维；制备时先将天竹纤维、芦荟纤维、红豆绒、大豆蛋白纤维、纳米纤维、抗紫外剂、麻纤维加入粘结剂，然后经过搅拌，再经晾干处理；然后进行整经、穿综和织造工序；整经时整经车速保持在300-400米/分钟；织造时织机车速为400-600转/分钟；然后加入5％的净洗剂和5％的柔软剂对其进行水洗处理，水温控制在40-45℃，水洗10-15min；然后再在60-80℃下焙烤，最后定型处理形成抗菌防紫纱。
作为上述技术方案的改进，所述一种红豆绒柔软轻抗菌防紫外面料的生产工艺；抗紫外剂由40-50％氧化锌、30-40％二氧化钛、20-30％的聚酯母粒混合而成。
作为上述技术方案的改进，所述一种红豆绒柔软轻抗菌防紫外面料的生产工艺；所述工艺还包括以下步骤；染色，采用纺织浸染装置对所形成的面料整体进行染色处理；染色后通过定型机对其进行定型处理；再次进行烘干处理，然后通过自动裁剪机进行裁剪，抗菌防紫外线面料制作完成。
作为上述技术方案的改进，所述一种红豆绒柔软轻抗菌防紫外面料的生产工艺；所述烘干的温度为120℃-140℃，烘干时面料运行速度为18m/min-20m/min。
作为上述技术方案的改进，所述一种红豆绒柔软轻抗菌防紫外面料的生产工艺；步骤4中所述循环烘干装置包括不锈钢架体、待烘干卷料滚筒、已烘干卷料滚筒、布料进料端压料滚筒、布料进料端压料动作气缸、循环烘干加热滚筒、加热滚筒支架、套筒、丝杆、丝杆左承载架、丝杆右承载架、电机、电机座、左提升气缸、右提升气缸、布料出料端压料滚筒、布料出料端压料动作气缸和底板；
其中，底板与不锈钢架体形成整体，待烘干卷料滚筒和已烘干卷料滚筒分别设置在底板的两侧，布料进料端压料动作气缸和布料出料端压料动作气缸分别设置在不锈钢架体的两侧，布料进料端压料动作气缸和布料出料端压料动作气缸的伸缩端分别连接布料进料端压料滚筒和布料出料端压料滚筒；左提升气缸和右提升气缸固定在不锈钢架体的中间顶部，左提升气缸和右提升气缸的伸缩端分别固定丝杆左承载架、丝杆右承载架，丝杆左承载架和丝杆右承载架内分别设置有轴承，丝杆的两端置于丝杆左承载架和丝杆右承载架对应的轴承中，循环烘干加热滚筒通过加热滚筒支架设置，加热滚筒支架通过套筒穿套在丝杆上，丝杆的端部与电机连接，电机固定在电机座上，电机座与丝杆右承载架外侧面固定，丝杆左承载架和丝杆右承载架之间设置导轨，加热滚筒支架上具有滑动凸头，滑动凸头对应于导轨中；工作时，将待烘干的布料卷于待烘干卷料滚筒上，手动将待烘干的布料端头沿着底板平铺，控制启动布料进料端压料动作气缸和布料出料端压料动作气缸动作，将布料进料端压料滚筒和布料出料端压料滚筒下移至布料上，使其布料张紧；然后控制左提升气缸和右提升气缸一起动作，将循环烘干加热滚筒的整体下移，循环烘干加热滚筒加热对布料进行烘干，然后控制电机工作，带动丝杆转动的同时能够实现循环烘干加热滚筒来回运动，从而实现对下方布料的来回循环烘干；烘干的布料卷在已烘干卷料滚筒上。
本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种红豆绒柔软轻抗菌防紫外面料的生产工艺，具有如下改进及优点；
其1，本发明按照如下方式进行；步骤1，制备抗菌防紫纱；步骤2，准备外层面料和内层面料；步骤3，将外层面料、内层面料和抗菌防紫纱粘接成整体；步骤4，将步骤3所形成的整体通过循环烘干装置进行循环烘干，通过烘干加热使其成为整体。本发明的抗菌防紫外面料的生产工艺难度低，容易控制，降低了生产成本，所得的面料可以正反两面使用，抗菌防紫外面料使用寿命长、手感佳、持久性强，同时对人体具有良好的保健效果。本发明中的面料具有抗菌、防紫外、凉爽、透湿、透气、变色、时尚，面料风格独特，而且还具有强度高，耐磨性好，防紫外线以及抗菌抑菌、手感舒适，透气保暖等功效，且制备工艺简单合理，生产效率高。另外，该面料采用三层组织结构复合而成，各自的优点可有效的结合并相互促进，使得该复合面料不仅轻薄、耐磨、布面匀整、柔软亲肤，而且具有抗紫外、抗菌、保健的功能。
其2，本发明所述一种红豆绒柔软轻抗菌防紫外面料的生产工艺实施时；所述防紫外线抗菌型纱由重量百分比的下述物质制成；8-12％天竹纤维、5-8％芦荟纤维、20-30％红豆绒、10-15％大豆蛋白纤维、3-5％纳米纤维、2-5％抗紫外剂，其余为麻纤维；制备时先将天竹纤维、芦荟纤维、红豆绒、大豆蛋白纤维、纳米纤维、抗紫外剂、麻纤维加入粘结剂，然后经过搅拌，再经晾干处理；然后进行整经、穿综和织造工序；整经时整经车速保持在300-400米/分钟；织造时织机车速为400-600转/分钟；然后加入5％的净洗剂和5％的柔软剂对其进行水洗处理，水温控制在40-45℃，水洗10-15min；然后再在60-80℃下焙烤，最后定型处理形成抗菌防紫纱。所述防紫外线抗菌型纱由天竹纤维、芦荟纤维、红豆绒、大豆蛋白纤维、纳米纤维、抗紫外剂、麻纤维混纺而成；所述防紫外线面料不仅有效提高整体面料的遮阳防紫外线效果，而且还具有抗菌除臭效果、手感柔软，对人体无毒、对皮肤无过敏反应，因而实用性高。
其3，本发明所述一种红豆绒柔软轻抗菌防紫外面料的生产工艺实施时；抗紫外剂由40-50％氧化锌、30-40％二氧化钛、20-30％的聚酯母粒混合而成。本发明所制得的抗菌防紫外线面料具有抗菌、防霉、除臭、吸湿、抗静电、防紫外线安全及绿色环保等优点。
其4，本发明所述一种红豆绒柔软轻抗菌防紫外面料的生产工艺实施时；所述工艺还包括以下步骤；染色，采用纺织浸染装置对所形成的面料整体进行染色处理；染色后通过定型机对其进行定型处理；再次进行烘干处理，然后通过自动裁剪机进行裁剪，抗菌防紫外线面料制作完成。
其5，本发明所述一种红豆绒柔软轻抗菌防紫外面料的生产工艺实施时；所述烘干的温度为120℃-140℃，烘干时面料运行速度为18m/min-20m/min。所述循环烘干装置采用如下结构，包括不锈钢架体、待烘干卷料滚筒、已烘干卷料滚筒、布料进料端压料滚筒、布料进料端压料动作气缸、循环烘干加热滚筒、加热滚筒支架、套筒、丝杆、丝杆左承载架、丝杆右承载架、电机、电机座、左提升气缸、右提升气缸、布料出料端压料滚筒、布料出料端压料动作气缸和底板；其中，底板与不锈钢架体形成整体，待烘干卷料滚筒和已烘干卷料滚筒分别设置在底板的两侧，布料进料端压料动作气缸和布料出料端压料动作气缸分别设置在不锈钢架体的两侧，布料进料端压料动作气缸和布料出料端压料动作气缸的伸缩端分别连接布料进料端压料滚筒和布料出料端压料滚筒；左提升气缸和右提升气缸固定在不锈钢架体的中间顶部，左提升气缸和右提升气缸的伸缩端分别固定丝杆左承载架、丝杆右承载架，丝杆左承载架和丝杆右承载架内分别设置有轴承，丝杆的两端置于丝杆左承载架和丝杆右承载架对应的轴承中，循环烘干加热滚筒通过加热滚筒支架设置，加热滚筒支架通过套筒穿套在丝杆上，丝杆的端部与电机连接，电机固定在电机座上，电机座与丝杆右承载架外侧面固定，丝杆左承载架和丝杆右承载架之间设置导轨，加热滚筒支架上具有滑动凸头，滑动凸头对应于导轨中；工作时，将待烘干的布料卷于待烘干卷料滚筒上，手动将待烘干的布料端头沿着底板平铺，控制启动布料进料端压料动作气缸和布料出料端压料动作气缸动作，将布料进料端压料滚筒和布料出料端压料滚筒下移至布料上，使其布料张紧；然后控制左提升气缸和右提升气缸一起动作，将循环烘干加热滚筒的整体下移，循环烘干加热滚筒加热对布料进行烘干，然后控制电机工作，带动丝杆转动的同时能够实现循环烘干加热滚筒来回运动，从而实现对下方布料的来回循环烘干；以此增加将外层面料、内层面料和抗菌防紫纱的结合程度,便于融入整体形成抗菌防紫外面料；烘干的布料卷在已烘干卷料滚筒上。
附图说明
图1是本发明所述的抗菌防紫外面料整体层状示意图；
图2是本发明中所述循环烘干装置对应的结构示意图。
其中：抗菌防紫纱100，外层面料200，内层面料300，不锈钢架体1，待烘干卷料滚筒2，已烘干卷料滚筒3，布料进料端压料滚筒4，布料进料端压料动作气缸5，循环烘干加热滚筒6，加热滚筒支架7，套筒8，丝杆9，丝杆左承载架10，丝杆右承载架11，电机12，电机座13，左提升气缸14，右提升气缸15，布料出料端压料滚筒16，布料出料端压料动作气缸17，板18，导轨19，滑动凸头20。
具体实施方式
下面将结合附图1-图2对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种红豆绒柔软轻抗菌防紫外面料的生产工艺，如图1-图2所示，可以按照如下方式予以实施，按照如下方式进行；
步骤1，制备抗菌防紫纱100；
步骤2，准备外层面料200和内层面料300；
步骤3，将外层面料200、内层面料300和抗菌防紫纱100粘接成整体；
步骤4，将步骤3所形成的整体通过循环烘干装置进行循环烘干，通过烘干加热使其成为整体。
本发明的抗菌防紫外面料的生产工艺难度低，容易控制，降低了生产成本，所得的面料可以正反两面使用，抗菌防紫外面料使用寿命长、手感佳、持久性强，同时对人体具有良好的保健效果。本发明中的面料具有抗菌、防紫外、凉爽、透湿、透气、变色、时尚，面料风格独特，而且还具有强度高，耐磨性好，防紫外线以及抗菌抑菌、手感舒适，透气保暖等功效，且制备工艺简单合理，生产效率高。另外，该面料采用三层组织结构复合而成，各自的优点可有效的结合并相互促进，使得该复合面料不仅轻薄、耐磨、布面匀整、柔软亲肤，而且具有抗紫外、抗菌、保健的功能。
本发明所述一种红豆绒柔软轻抗菌防紫外面料的生产工艺实施时；所述防紫外线抗菌型纱由重量百分比的下述物质制成；8-12％天竹纤维、5-8％芦荟纤维、20-30％红豆绒、10-15％大豆蛋白纤维、3-5％纳米纤维、2-5％抗紫外剂，其余为麻纤维；制备时先将天竹纤维、芦荟纤维、红豆绒、大豆蛋白纤维、纳米纤维、抗紫外剂、麻纤维加入粘结剂，然后经过搅拌，再经晾干处理；然后进行整经、穿综和织造工序；整经时整经车速保持在300-400米/分钟；织造时织机车速为400-600转/分钟；然后加入5％的净洗剂和5％的柔软剂对其进行水洗处理，水温控制在40-45℃，水洗10-15min；然后再在60-80℃下焙烤，最后定型处理形成抗菌防紫纱。所述防紫外线抗菌型纱由天竹纤维、芦荟纤维、红豆绒、大豆蛋白纤维、纳米纤维、抗紫外剂、麻纤维混纺而成；所述防紫外线面料不仅有效提高整体面料的遮阳防紫外线效果，而且还具有抗菌除臭效果、手感柔软，对人体无毒、对皮肤无过敏反应，因而实用性高。
本发明所述一种红豆绒柔软轻抗菌防紫外面料的生产工艺实施时；抗紫外剂由40-50％氧化锌、30-40％二氧化钛、20-30％的聚酯母粒混合而成。本发明所制得的抗菌防紫外线面料具有抗菌、防霉、除臭、吸湿、抗静电、防紫外线安全及绿色环保等优点。
本发明所述一种红豆绒柔软轻抗菌防紫外面料的生产工艺实施时；所述工艺还包括以下步骤；染色，采用纺织浸染装置对所形成的面料整体进行染色处理；染色后通过定型机对其进行定型处理；再次进行烘干处理，然后通过自动裁剪机进行裁剪，抗菌防紫外线面料制作完成。
本发明所述一种红豆绒柔软轻抗菌防紫外面料的生产工艺实施时；所述烘干的温度为120℃-140℃，烘干时面料运行速度为18m/min-20m/min。
本发明所述一种红豆绒柔软轻抗菌防紫外面料的生产工艺实施时；如图2所示，步骤4中所述循环烘干装置包括不锈钢架体1、待烘干卷料滚筒2、已烘干卷料滚筒3、布料进料端压料滚筒4、布料进料端压料动作气缸5、循环烘干加热滚筒6、加热滚筒支架7、套筒8、丝杆9、丝杆左承载架10、丝杆右承载架11、电机12、电机座13、左提升气缸14、右提升气缸15、布料出料端压料滚筒16、布料出料端压料动作气缸17和底板18；其中，底板18与不锈钢架体1形成整体，待烘干卷料滚筒2和已烘干卷料滚筒3分别设置在底板18的两侧，布料进料端压料动作气缸5和布料出料端压料动作气缸17分别设置在不锈钢架体1的两侧，布料进料端压料动作气缸5和布料出料端压料动作气缸17的伸缩端分别连接布料进料端压料滚筒4和布料出料端压料滚筒16；左提升气缸14和右提升气缸15固定在不锈钢架体1的中间顶部，左提升气缸14和右提升气缸15的伸缩端分别固定丝杆左承载架10、丝杆右承载架11，丝杆左承载架10和丝杆右承载架11内分别设置有轴承，丝杆9的两端置于丝杆左承载架10和丝杆右承载架11对应的轴承中，循环烘干加热滚筒6通过加热滚筒支架7设置，加热滚筒支架7通过套筒8穿套在丝杆9上，丝杆9的端部与电机12连接，电机12固定在电机座13上，电机座13与丝杆右承载架11外侧面固定，丝杆左承载架10和丝杆右承载架11之间设置导轨19，加热滚筒支架7上具有滑动凸头20，滑动凸头20对应于导轨19中；工作时，将待烘干的布料卷于待烘干卷料滚筒2上，手动将待烘干的布料端头沿着底板18平铺，控制启动布料进料端压料动作气缸5和布料出料端压料动作气缸17动作，将布料进料端压料滚筒4和布料出料端压料滚筒16下移至布料上，使其布料张紧；然后控制左提升气缸14和右提升气缸15一起动作，将循环烘干加热滚筒6的整体下移，循环烘干加热滚筒6加热对布料进行烘干，然后控制电机12工作，带动丝杆9转动的同时能够实现循环烘干加热滚筒6来回运动，从而实现对下方布料的来回循环烘干；以此增加将外层面料200、内层面料300和抗菌防紫纱100的结合程度,便于融入整体形成抗菌防紫外面料；烘干的布料卷在已烘干卷料滚筒3上。
本发明具有如下改进及优点；
其1，本发明通过改进在此提供一种红豆绒柔软轻抗菌防紫外面料的生产工艺，按照如下方式进行；步骤1，制备抗菌防紫纱100；步骤2，准备外层面料200和内层面料300；步骤3，将外层面料200、内层面料300和抗菌防紫纱100粘接成整体；步骤4，将步骤3所形成的整体通过循环烘干装置进行循环烘干，通过烘干加热使其成为整体。本发明的抗菌防紫外面料的生产工艺难度低，容易控制，降低了生产成本，所得的面料可以正反两面使用，抗菌防紫外面料使用寿命长、手感佳、持久性强，同时对人体具有良好的保健效果。本发明中的面料具有抗菌、防紫外、凉爽、透湿、透气、变色、时尚，面料风格独特，而且还具有强度高，耐磨性好，防紫外线以及抗菌抑菌、手感舒适，透气保暖等功效，且制备工艺简单合理，生产效率高。另外，该面料采用三层组织结构复合而成，各自的优点可有效的结合并相互促进，使得该复合面料不仅轻薄、耐磨、布面匀整、柔软亲肤，而且具有抗紫外、抗菌、保健的功能。
其2，本发明所述一种红豆绒柔软轻抗菌防紫外面料的生产工艺实施时；所述防紫外线抗菌型纱由重量百分比的下述物质制成；8-12％天竹纤维、5-8％芦荟纤维、20-30％红豆绒、10-15％大豆蛋白纤维、3-5％纳米纤维、2-5％抗紫外剂，其余为麻纤维；制备时先将天竹纤维、芦荟纤维、红豆绒、大豆蛋白纤维、纳米纤维、抗紫外剂、麻纤维加入粘结剂，然后经过搅拌，再经晾干处理；然后进行整经、穿综和织造工序；整经时整经车速保持在300-400米/分钟；织造时织机车速为400-600转/分钟；然后加入5％的净洗剂和5％的柔软剂对其进行水洗处理，水温控制在40-45℃，水洗10-15min；然后再在60-80℃下焙烤，最后定型处理形成抗菌防紫纱。所述防紫外线抗菌型纱由天竹纤维、芦荟纤维、红豆绒、大豆蛋白纤维、纳米纤维、抗紫外剂、麻纤维混纺而成；所述防紫外线面料不仅有效提高整体面料的遮阳防紫外线效果，而且还具有抗菌除臭效果、手感柔软，对人体无毒、对皮肤无过敏反应，因而实用性高。
其3，本发明所述一种红豆绒柔软轻抗菌防紫外面料的生产工艺实施时；抗紫外剂由40-50％氧化锌、30-40％二氧化钛、20-30％的聚酯母粒混合而成。本发明所制得的抗菌防紫外线面料具有抗菌、防霉、除臭、吸湿、抗静电、防紫外线安全及绿色环保等优点。
其4，本发明所述一种红豆绒柔软轻抗菌防紫外面料的生产工艺实施时；所述工艺还包括以下步骤；染色，采用纺织浸染装置对所形成的面料整体进行染色处理；染色后通过定型机对其进行定型处理；再次进行烘干处理，然后通过自动裁剪机进行裁剪，抗菌防紫外线面料制作完成。
其5，本发明所述一种红豆绒柔软轻抗菌防紫外面料的生产工艺实施时；所述烘干的温度为120℃-140℃，烘干时面料运行速度为18m/min-20m/min。所述循环烘干装置包括不锈钢架体1、待烘干卷料滚筒2、已烘干卷料滚筒3、布料进料端压料滚筒4、布料进料端压料动作气缸5、循环烘干加热滚筒6、加热滚筒支架7、套筒8、丝杆9、丝杆左承载架10、丝杆右承载架11、电机12、电机座13、左提升气缸14、右提升气缸15、布料出料端压料滚筒16、布料出料端压料动作气缸17和底板18；其中，底板18与不锈钢架体1形成整体，待烘干卷料滚筒2和已烘干卷料滚筒3分别设置在底板18的两侧，布料进料端压料动作气缸5和布料出料端压料动作气缸17分别设置在不锈钢架体1的两侧，布料进料端压料动作气缸5和布料出料端压料动作气缸17的伸缩端分别连接布料进料端压料滚筒4和布料出料端压料滚筒16；左提升气缸14和右提升气缸15固定在不锈钢架体1的中间顶部，左提升气缸14和右提升气缸15的伸缩端分别固定丝杆左承载架10、丝杆右承载架11，丝杆左承载架10和丝杆右承载架11内分别设置有轴承，丝杆9的两端置于丝杆左承载架10和丝杆右承载架11对应的轴承中，循环烘干加热滚筒6通过加热滚筒支架7设置，加热滚筒支架7通过套筒8穿套在丝杆9上，丝杆9的端部与电机12连接，电机12固定在电机座13上，电机座13与丝杆右承载架11外侧面固定，丝杆左承载架10和丝杆右承载架11之间设置导轨19，加热滚筒支架7上具有滑动凸头20，滑动凸头20对应于导轨19中；工作时，将待烘干的布料卷于待烘干卷料滚筒2上，手动将待烘干的布料端头沿着底板18平铺，控制启动布料进料端压料动作气缸5和布料出料端压料动作气缸17动作，将布料进料端压料滚筒4和布料出料端压料滚筒16下移至布料上，使其布料张紧；然后控制左提升气缸14和右提升气缸15一起动作，将循环烘干加热滚筒6的整体下移，循环烘干加热滚筒6加热对布料进行烘干，然后控制电机12工作，带动丝杆9转动的同时能够实现循环烘干加热滚筒6来回运动，从而实现对下方布料的来回循环烘干；以此增加将外层面料200、内层面料300和抗菌防紫纱100的结合程度,便于融入整体形成抗菌防紫外面料；烘干的布料卷在已烘干卷料滚筒3上。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种红豆绒柔软轻抗菌防紫外面料的生产工艺，其特征在于；按照如下方式进行；
步骤1，制备抗菌防紫纱(100)；
步骤2，准备外层面料(200)和内层面料(300)；
步骤3，将外层面料(200)、内层面料(300)和抗菌防紫纱(100)粘接成整体；
步骤4，将步骤3所形成的整体通过循环烘干装置进行循环烘干，通过烘干加热使其成为整体。
2.根据权利要求1所述一种红豆绒柔软轻抗菌防紫外面料的生产工艺，其特征在于；所述防紫外线抗菌型纱由重量百分比的下述物质制成；8-12％天竹纤维、5-8％芦荟纤维、20-30％红豆绒、10-15％大豆蛋白纤维、3-5％纳米纤维、2-5％抗紫外剂，其余为麻纤维；制备时先将天竹纤维、芦荟纤维、红豆绒、大豆蛋白纤维、纳米纤维、抗紫外剂、麻纤维加入粘结剂，然后经过搅拌，再经晾干处理；然后进行整经、穿综和织造工序；整经时整经车速保持在300-400米/分钟；织造时织机车速为400-600转/分钟；然后加入5％的净洗剂和5％的柔软剂对其进行水洗处理，水温控制在40-45℃，水洗10-15min；然后再在60-80℃下焙烤，最后定型处理形成抗菌防紫纱。
3.根据权利要求2所述一种红豆绒柔软轻抗菌防紫外面料的生产工艺，其特征在于；抗紫外剂由40-50％氧化锌、30-40％二氧化钛、20-30％的聚酯母粒混合而成。
4.根据权利要求1所述一种红豆绒柔软轻抗菌防紫外面料的生产工艺，其特征在于；所述工艺还包括以下步骤；染色，采用纺织浸染装置对所形成的面料整体进行染色处理；染色后通过定型机对其进行定型处理；再次进行烘干处理，然后通过自动裁剪机进行裁剪，抗菌防紫外线面料制作完成。
5.根据权利要求4所述一种红豆绒柔软轻抗菌防紫外面料的生产工艺，其特征在于；所述烘干的温度为120℃-140℃，烘干时面料运行速度为18m/min-20m/min。
6.根据权利要求1所述一种红豆绒柔软轻抗菌防紫外面料的生产工艺，其特征在于；步骤4中所述循环烘干装置包括不锈钢架体(1)、待烘干卷料滚筒(2)、已烘干卷料滚筒(3)、布料进料端压料滚筒(4)、布料进料端压料动作气缸(5)、循环烘干加热滚筒(6)、加热滚筒支架(7)、套筒(8)、丝杆(9)、丝杆左承载架(10)、丝杆右承载架(11)、电机(12)、电机座(13)、左提升气缸(14)、右提升气缸(15)、布料出料端压料滚筒(16)、布料出料端压料动作气缸(17)和底板(18)；
其中，底板(18)与不锈钢架体(1)形成整体，待烘干卷料滚筒(2)和已烘干卷料滚筒(3)分别设置在底板(18)的两侧，布料进料端压料动作气缸(5)和布料出料端压料动作气缸(17)分别设置在不锈钢架体(1)的两侧，布料进料端压料动作气缸(5)和布料出料端压料动作气缸(17)的伸缩端分别连接布料进料端压料滚筒(4)和布料出料端压料滚筒(16)；左提升气缸(14)和右提升气缸(15)固定在不锈钢架体(1)的中间顶部，左提升气缸(14)和右提升气缸(15)的伸缩端分别固定丝杆左承载架(10)、丝杆右承载架(11)，丝杆左承载架(10)和丝杆右承载架(11)内分别设置有轴承，丝杆(9)的两端置于丝杆左承载架(10)和丝杆右承载架(11)对应的轴承中，循环烘干加热滚筒(6)通过加热滚筒支架(7)设置，加热滚筒支架(7)通过套筒(8)穿套在丝杆(9)上，丝杆(9)的端部与电机(12)连接，电机(12)固定在电机座(13)上，电机座(13)与丝杆右承载架(11)外侧面固定，丝杆左承载架(10)和丝杆右承载架(11)之间设置导轨(19)，加热滚筒支架(7)上具有滑动凸头(20)，滑动凸头(20)对应于导轨(19)中；
工作时，将待烘干的布料卷于待烘干卷料滚筒(2)上，手动将待烘干的布料端头沿着底板(18)平铺，控制启动布料进料端压料动作气缸(5)和布料出料端压料动作气缸(17)动作，将布料进料端压料滚筒(4)和布料出料端压料滚筒(16)下移至布料上，使其布料张紧；然后控制左提升气缸(14)和右提升气缸(15)一起动作，将循环烘干加热滚筒(6)的整体下移，循环烘干加热滚筒(6)加热对布料进行烘干，然后控制电机(12)工作，带动丝杆(9)转动的同时能够实现循环烘干加热滚筒(6)来回运动，从而实现对下方布料的来回循环烘干；烘干的布料卷在已烘干卷料滚筒(3)上。
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