CN113587616B - 一种服装生产用节能型风干装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了服装生产加工技术领域的一种服装生产用节能型风干装置，包括底座和顶板，底座上设有热风机和多个第一烘干组件，顶板的下方通过液压伸缩杆连接有移动板，且移动板的底面设有多个第二烘干组件，第一烘干组件和第二烘干组件通过管道组件与热风机连接，本发明通过液压伸缩杆使使第一烘干筒和第二烘干筒之间能够留有一定距离，以便布料的端部能够穿过第一烘干筒和第二烘干筒之间，与外部牵引或收卷装置连接；通过调节挡风板的位置，使其靠近布料的侧边，从而使热风受到挡风板的限制，使热风的输出范围与布料的宽度大致相同，从而减少热风热量浪费等，提高装置节能效果和烘干效率等。

Description

一种服装生产用节能型风干装置

技术领域

本发明涉及服装生产加工技术领域，具体为一种服装生产用节能型风干装置。

背景技术

服装能保护人体，维持人体的热平衡，以适应气候变化的影响。服装在穿着中要使人有舒适感，影响舒适的因素主要是用料中纤维性质、美容规格、坯布组织结构、厚度以及缝制技术等。服装经过时间的发展转向了功能性继而更注重服装的美观性，满足人们精神上美的享受。影响美观性的主要因素是纺织品的质地、色彩、花纹图案、坯布组织、形态保持性、悬垂性、弹性、防皱性、服装款式等。

服装在生产加工时，需要对相应的布料进行清洗或印染等处理，并在处理后，进行烘干；专利申请号为CN202011229446.3的一种服装布料生产制造的烘干装置，其结构主要包括装置主体，装置主体的内侧设置有一个第一烘干筒和多个第二烘干滚筒，装置主体后侧设有导管，导管与第一烘干筒和第二烘干滚筒的内部连通，将布料依次绕过第一烘干滚筒与多组第二烘干滚筒之间，通过第一烘干滚筒带动布料运动输送，通过导管向第一烘干滚筒中输送热风对布料进行烘干。

但是在上述专利中，若布料宽度小于滚筒上通孔的设置范围时，会有较多的热风直接通过两侧的通孔散到空气中，尤其是在靠近导管一侧的位置，热风在输入端就会有较多的热风散失，导致热风中热量的浪费，且多个第二烘干滚筒的相对位置一定，在向烘干装置上放置新的布料时，布料的端部不便于从多个第二烘干滚筒中绕过，使用不方便。

基于此，本发明设计了一种服装生产用节能型风干装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种服装生产用节能型风干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服装生产用节能型风干装置，包括底座，底座的顶面两侧对称固定有竖直的固定板，两个固定板的顶端之间固定有水平的顶板，且底座的一侧中部固定有安装台，安装台上固定有热风机，底座的顶面中间沿长度方向均匀设置有多个第一烘干组件，顶板的下方设有移动板，移动板的顶面四角处规定易购液压伸缩杆，且液压伸缩杆的顶端与顶板的底面固定连接，移动板的底面沿长度方向均匀设有多个第二烘干组件，第二烘干组件的数目比第一烘干组件少一个，且多个第二烘干组件依次位于相邻两个第一烘干组件之间的上方，第一烘干组件和第二烘干组件共同连接有管道组件，且管道组件与热风机对应连接。

优选的，第一烘干组件包括对称固定于底座顶面的第一端板和第二端板，且第一端板和第二端板的上部之间设有第一烘干筒，第一烘干筒的内部中空设置，且圆周面上均布有烘干孔，第一烘干筒的两端中心处均固定有转动筒，且转动筒与对应的第一端板和第二端板转动连接，第一烘干筒的内腔中心处沿轴线方向设有出风管，出风管的两端分别转动连接于转动筒中，且一端封闭，另一端伸出对应侧的转动筒，并与管道组件对应连接，出风管上位于第一烘干筒中的管段中部沿圆周方向均匀设有多个直槽状的出风槽，且管段两侧对称设有挡风组件。

优选的，第二烘干组件包括对称固定于移动板底面的第三端板和第四端板，且第三端板和第四端板的底部之间设有第二烘干筒，第二烘干筒的结构与第一烘干筒相同，并对应设有相同结构的转动筒、出风管和挡风组件，且第二烘干筒的出风管也与管道组件对应连接。

优选的，挡风组件包括对称设于第一烘干筒或第二烘干筒中的两个圆形的挡风板，挡风板的中心处固定有螺纹筒，出风管的两侧段外侧壁上对应设有螺纹，且螺纹筒螺纹连接于出风管上，第一烘干筒和第二烘干筒的内侧壁上均沿圆周方向固定有多个限位条，限位条沿第一烘干筒和第二烘干筒的长度方向设置，且挡风板的边沿处沿圆周方向均匀设有多个限位槽，限位条与限位槽一一对应，并滑动连接于对应的限位槽中。

优选的，第一端板和第二端板的底部之间固定有第一导风台，第一导风台的两侧壁上部对称倾斜，且顶端靠近第一烘干筒的底部，第三端板和第四端板的上部之间固定有第二导风台，第二导风台的截面形状与第一导风台相同，设置方向相反，且第二导风台的底端靠近第二烘干筒的顶部，使第一烘干筒底部和第二烘干筒顶部通过烘干孔排出的热风，通过第一导风台和第二导风台的作用，向两侧移动，靠近布料，充分利用热风，提高烘干效率，减少热量浪费等。

优选的，出风管上封闭的一端穿过对应侧的转动筒并伸出，且伸出端固定有调节齿圈，多个调节齿圈的底部共同连接有齿条组件，齿条组件包括间隔设置的多个第一齿板和第二齿板，且第一齿板的数目与第一烘干筒的数目相同，并与第一烘干筒上的调节齿圈位置相对应，第二齿板的数目与第二烘干筒的数目相同，并与第二烘干筒上的调节齿圈位置相对应，第一齿板的顶面高于第二齿板的顶板，且第一齿板和第二齿板的顶面沿长度方向均匀固定有齿牙，并通过齿牙与对应位置的调节齿圈啮合，每个第一齿板的底部中间均设有滑块，多个滑块的中心处共同套接有同一个丝杆，丝杆与底座转动连接，且一端连接有电机。

优选的，滑块的内侧面设有弹簧槽，第一齿板的底部外侧对应固定有弹簧块，且弹簧块滑动连接于弹簧槽中，弹簧块和弹簧槽的底面之间均匀固定有多个弹簧，且顶面和弹簧槽的顶面之间分别固定有第二电磁铁，两个第二电磁铁电连接有电源和开关，弹簧槽中对称固定有两个竖直的导向轴，导向轴穿过弹簧块，并与弹簧块滑动连接。

优选的，管道组件包括位于第二端板外侧的第一连接管和位于第四端板外侧的第二连接管，第二端板的外侧面对称固定有两个侧板，第一连接板的两端分别固定有连接筒，连接筒与对应侧的侧板固定连接，且外侧端穿过侧板，并设有连接结构，其中，位于最外侧的两个第二端板上仅内侧设有侧板，且对应的第一连接管内侧端设有连接筒，外侧端封闭，第四端板的外侧面上固定有支架，支架的底端与第二连接管固定，且第二连接管的两端与对应位置的连接结构连接，其中，第一连接管和第二连接管的内侧中部均设有安装管，位于中间位置的第一连接管外侧中部设有进风管，且进风管的外侧端与热风机连接，第一烘干组件和第二烘干组件上的出风管端部均伸入对应的安装管中，并与安装管转动连接。

优选的，连接结构包括滑动连接于连接筒中的弹簧筒，弹簧筒内侧端和连接筒端部之间设有连接有弹簧，弹簧筒的内侧端以及连接筒的对应端部还分别固定有环形的第一电磁铁，且两个第一电磁铁电连接有电源和开关，第二连接管的端部外侧设有环形凸台，且环形凸台的外侧端外部设有锥形面，弹簧筒的外侧端内部对应设有锥形面，且两个锥形面对应接触。

优选的，与进风管连接的第一连接管内侧壁上对应安装管的端部位置对称固定有两个倾斜的分流板，且分流板的外侧端之间的距离小于内侧端之间的距离，其余第一连接管以及第二连接管的内侧壁对应安装管的位置也设有单个分流板，且单个分流板的设置位置和倾斜角度与最中间的第一连接管中对应侧的分流板相同，通过分流板使进风管输送的热风能够进入中间的第一连接管中，并通过分流板的作用，向两侧的第一连接管、第二连接管以及连接管上对应的进风管输送。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过液压伸缩杆使移动板能够带动第二烘干组件上移，从而使第一烘干筒和第二烘干筒之间能够留有一定的竖直距离，以便在开始进行烘干时布料的端部能够穿过第一烘干筒和第二烘干筒之间，与外部牵引或收卷装置连接；

2、本发明通过使第二烘干组件下移，使布料与第一烘干筒和第二烘干筒充分接触，并通过连接结构使第一连接管和第二连接管连接，以便通过热风机和管道组件输送热风，对布料进行热风烘干；

3、本发明通过调节挡风板的位置，使其靠近布料的侧边，从而使热风受到挡风板的限制，使热风的输出范围与布料的宽度大致相同，从而减少热风热量浪费等，提高装置节能效果和烘干效率等。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明第一烘干筒和第二烘干筒的位置示意图；

图3为本发明A处结构示意图；

图4为本发明B处结构示意图；

图5为本发明进风管和出风管的连接示意图；

图6为本发明连接筒的结构示意图；

图7为本发明第一烘干筒的内部结构示意图；

图8为本发明限位条的位置示意图；

图9为本发明第一烘干筒和第二烘干筒的工作状态示意图；

图10为本发明第一齿板和第二齿板的位置示意图；

图11为本发明滑块的结构示意图；

图12为本发明定位结构的示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，101-安装台，102-固定板，103-第一端板，104-第一导风台，105-第二端板，106-侧板；

2-移动板，201-液压伸缩杆，202-第三端板，203-第二导风台，204-第四端板；

3-第一烘干筒，301-第二烘干筒，302-转动筒，303-出风管，304-出风槽，305-螺纹筒，306-挡风板，307-限位条，308-调节齿圈；

4-热风机，401-进风管，402-第一连接管，403-连接筒，404-第二连接管，405-弹簧筒，406-分流板，407-第一电磁铁；

5-丝杆，501-滑块，502-第二齿板，503-第一齿板，504-弹簧槽，505-弹簧块，506-导向轴，507-第二电磁铁；

6-定位槽，601-第三电磁铁，602-定位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本发明提供一种技术方案：一种服装生产用节能型风干装置，包括底座1，底座1的顶面两侧对称固定有竖直的固定板102，两个固定板102的顶端之间固定有水平的顶板，且底座1的一侧中部固定有安装台101，安装台101上固定有热风机4，底座1的顶面中间沿长度方向均匀设置有多个第一烘干组件，顶板的下方设有移动板2，移动板2的顶面四角处规定易购液压伸缩杆201，且液压伸缩杆201的顶端与顶板的底面固定连接，移动板2的底面沿长度方向均匀设有多个第二烘干组件，第二烘干组件的数目比第一烘干组件少一个，且多个第二烘干组件依次位于相邻两个第一烘干组件之间的上方，第一烘干组件和第二烘干组件共同连接有管道组件，且管道组件与热风机4对应连接。

第一烘干组件包括对称固定于底座1顶面的第一端板103和第二端板105，且第一端板103和第二端板105的上部之间设有第一烘干筒3，第一烘干筒3的内部中空设置，且圆周面上均布有烘干孔，第一烘干筒3的两端中心处均固定有转动筒302，且转动筒302与对应的第一端板103和第二端板105转动连接，第一烘干筒3的内腔中心处沿轴线方向设有出风管303，出风管303的两端分别转动连接于转动筒302中，且一端封闭，另一端伸出对应侧的转动筒302，并与管道组件对应连接，出风管303上位于第一烘干筒3中的管段中部沿圆周方向均匀设有多个直槽状的出风槽304，且管段两侧对称设有挡风组件。

第二烘干组件包括对称固定于移动板2底面的第三端板202和第四端板204，且第三端板202和第四端板204的底部之间设有第二烘干筒301，第二烘干筒301的结构与第一烘干筒3相同，并对应设有相同结构的转动筒302、出风管303和挡风组件，且第二烘干筒301的出风管303也与管道组件对应连接。

挡风组件包括对称设于第一烘干筒3或第二烘干筒301中的两个圆形的挡风板306，挡风板306的中心处固定有螺纹筒305，出风管303的两侧段外侧壁上对应设有螺纹，且螺纹筒305螺纹连接于出风管303上，第一烘干筒3和第二烘干筒301的内侧壁上均沿圆周方向固定有多个限位条307，限位条307沿第一烘干筒3和第二烘干筒301的长度方向设置，且挡风板306的边沿处沿圆周方向均匀设有多个限位槽，限位条307与限位槽一一对应，并滑动连接于对应的限位槽中。

管道组件包括位于第二端板105外侧的第一连接管402和位于第四端板204外侧的第二连接管404，第二端板105的外侧面对称固定有两个侧板106，第一连接板的两端分别固定有连接筒403，连接筒403与对应侧的侧板106固定连接，且外侧端穿过侧板106，并设有连接结构，其中，位于最外侧的两个第二端板105上仅内侧设有侧板106，且对应的第一连接管402内侧端设有连接筒403，外侧端封闭，第四端板204的外侧面上固定有支架，支架的底端与第二连接管404固定，且第二连接管404的两端与对应位置的连接结构连接，其中，第一连接管402和第二连接管404的内侧中部均设有安装管，位于中间位置的第一连接管402外侧中部设有进风管401，且进风管401的外侧端与热风机4连接，第一烘干组件和第二烘干组件上的出风管303端部均伸入对应的安装管中，并与安装管转动连接。

连接结构包括滑动连接于连接筒403中的弹簧筒405，弹簧筒405内侧端和连接筒403端部之间设有连接有弹簧，弹簧筒405的内侧端以及连接筒403的对应端部还分别固定有环形的第一电磁铁407，且两个第一电磁铁407电连接有电源和开关，第二连接管404的端部外侧设有环形凸台，且环形凸台的外侧端外部设有锥形面，弹簧筒405的外侧端内部对应设有锥形面，且两个锥形面对应接触。

本实施例的工作原理为：当装置进行风干前，通过移动板2上的液压伸缩杆201使移动板2和第二烘干组件位于靠近顶板的位置，使第二烘干筒301位于第一烘干筒3的上方，使第一烘干筒3和第二烘干筒301之间能够留有一定的竖直距离，以便在开始进行烘干时，使布料的端部能够穿过第一烘干筒3和第二烘干筒301之间，以便与外部牵引或收卷装置连接；

工作时，启动液压伸缩杆201，使移动板2带动第二烘干组件下移，使第二烘干筒301下移至两个第一烘干筒3之间，且低于第一烘干筒3的高度，在第二烘干筒301下移过程中，启动第一电磁铁407，使两个第一电磁铁407相吸，从而使弹簧筒405内收，当第二烘干筒301移动到位后，第一电磁铁407断电，弹簧筒405在弹簧的回位作用下外伸，并与第二连接管404的端部紧密接触，从而使多个第二连接管404与多个第一连接管402固定连通，以便通过热风机4和进风管401向第一连接管402和第二连接管404输送热风；

通过管道组件输送的热风进入出风管303中，并通过出分管上的出风槽304排出，从而通过第一烘干筒3和第二烘干筒301上的烘干孔排出，对布料进行烘干，且出风管303的出风槽304位置位于第一烘干筒3和第二烘干筒301的中部，从而使热风能够从中间同时两侧分散，相对于传动烘干筒上由一端向输送热风，烘干更加均匀，且第二烘干筒301的位置低于第一烘干筒3，使的第一烘干筒3底部和第二烘干筒301顶部的烘干孔排出的热风还能够与布料有一定接触，提高烘干效果；

在布料烘干初始，可保持第一烘干筒3和第二烘干筒301静止，使布料前侧段能够被充分烘干，然后通过外部牵引或收卷装置使布料缓慢移动，并带动第一烘干筒3和第二烘干筒301转动，以便度布料进行连续热风烘干。

当布料的宽度小于第一烘干筒3和第二烘干筒301的长度时，烘干筒两侧的烘干孔不会与布料接触，导致中部的热风向两侧扩散时，会有一部分热风直接通过两侧的烘干孔直接排出，此时，可转动出风管303，使挡风板306在螺纹和限位条307的共同作用下向内侧移动，使挡风板306位置靠近布料侧边，从而使热风受到挡风板306的限制，使热风的输出范围与布料的宽度大致相同，从而减少热风热量浪费等，提高装置节能效果和烘干效率等。

其中，挡风板306的调节范围受到螺纹筒305的位置的限制，挡风板306位于最内侧位置时，螺纹筒305的外侧端不能位于出风槽304端部的内侧。

可在挡风板306和烘干筒端部之间设置弹簧，使挡风板306受到轴向的压力，并与螺纹的自锁作用相配合，使挡风板306的位置更加稳定。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，出风管303上封闭的一端穿过对应侧的转动筒302并伸出，且伸出端固定有调节齿圈308，多个调节齿圈308的底部共同连接有齿条组件，齿条组件包括间隔设置的多个第一齿板503和第二齿板502，且第一齿板503的数目与第一烘干筒3的数目相同，并与第一烘干筒3上的调节齿圈308位置相对应，第二齿板502的数目与第二烘干筒301的数目相同，并与第二烘干筒301上的调节齿圈308位置相对应，第一齿板503的顶面高于第二齿板502的顶板，且第一齿板503和第二齿板502的顶面沿长度方向均匀固定有齿牙，并通过齿牙与对应位置的调节齿圈308啮合，每个第一齿板503的底部中间均设有滑块501，多个滑块501的中心处共同套接有同一个丝杆5，丝杆5与底座1转动连接，且一端连接有电机。

滑块501的内侧面设有弹簧槽504，第一齿板503的底部外侧对应固定有弹簧块505，且弹簧块505滑动连接于弹簧槽504中，弹簧块505和弹簧槽504的底面之间均匀固定有多个弹簧，且顶面和弹簧槽504的顶面之间分别固定有第二电磁铁507，两个第二电磁铁507电连接有电源和开关，弹簧槽504中对称固定有两个竖直的导向轴506，导向轴506穿过弹簧块505，并与弹簧块505滑动连接。

当第二烘干筒301下移到位时，第二烘干筒301上的调节齿圈308与第二齿板502顶部的齿牙啮合，且第一烘干筒3上的调节齿圈308与第一齿板503顶部的齿牙始终保持啮合，当需要转动出风管303时，启动丝杆5的电机，使滑块501带动第一齿板503和第二齿板502移动，从而使多个调节齿圈308同时转动，进而使多个出风管303同步转动，使挡风板306位置调整更加方便，并且多个挡风板306位置保持一致。

当调节结束后，启动第二电磁铁507，使两个第二电磁铁507相斥，从而使弹簧块505带动第一齿板503和第二齿板502下移，与调节齿圈308脱离接触，以便后续第一烘干筒3和第二烘干筒301能够随着布料移动而转动；

当第一齿板503和第二齿板502的移动不足以满足挡风板306的所需移动距离时，也可以通过第二电磁铁507使第一齿板503和第二齿板502下移，然后通过丝杆5和滑块501使第一齿板503和第二齿板502回位，再使第二电磁铁507断电，以便使第一齿板503和第二齿板502上移，与调节齿圈308接触，进而再次移动，使调节齿圈308转动，扩大调节齿轮的转动范围以及挡风板306的位置调节范围。

可在转动筒302的转动连接处设置定位结构或摩擦结构，使齿条组件在带动调节齿圈308移动时，转动筒302和对应的烘干筒位置保持不变，避免影响挡风板306的位置调节等。

实施例三

本实施例的结构与实施例二基本相同，不同之处在于，第二端板103和第四端板204上对应转动筒302的一侧位置设有定位结构，定位结构包括固定于第二端板103或第四端板204上的定位6，定位槽6的开口端朝向转动筒302，定位槽6中通过弹簧连接有定位块602，定位块602的外侧端设为V形槽，并通过V形槽与转动筒302侧壁对应接触，定位块602的内侧端和定位槽6的内侧端上分别固定有第三电磁铁601，两个第三电磁铁601电连接有电源和开关，当需要对转动筒302进行定位，使其不会转动时，第三电磁铁601通电，两个第三电磁铁601相斥，使定位块602外伸，并紧压在转动筒302上，实现定位，可在定位块602的V形槽中设置摩擦垫等，增大摩擦，提高定位效果。

实施例四

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，第一端板103和第二端板105的底部之间固定有第一导风台104，第一导风台104的两侧壁上部对称倾斜，且顶端靠近第一烘干筒3的底部，第三端板202和第四端板204的上部之间固定有第二导风台203，第二导风台203的截面形状与第一导风台104相同，设置方向相反，且第二导风台203的底端靠近第二烘干筒301的顶部，使第一烘干筒3底部和第二烘干筒301顶部通过烘干孔排出的热风，通过第一导风台104和第二导风台203的作用，向两侧移动，靠近布料，充分利用热风，提高烘干效率，减少热量浪费等。

实施例五

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，与进风管401连接的第一连接管402内侧壁上对应安装管的端部位置对称固定有两个倾斜的分流板406，且分流板406的外侧端之间的距离小于内侧端之间的距离，其余第一连接管402以及第二连接管404的内侧壁对应安装管的位置也设有单个分流板406，且单个分流板406的设置位置和倾斜角度与最中间的第一连接管402中对应侧的分流板406相同，通过分流板406使进风管401输送的热风能够进入中间的第一连接管402中，并通过分流板406的作用，向两侧的第一连接管402、第二连接管404以及连接管上对应的进风管401输送。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种服装生产用节能型风干装置，包括底座（1），所述底座（1）的顶面两侧对称固定有竖直的固定板（102），两个固定板（102）的顶端之间固定有水平的顶板，且底座（1）的一侧中部固定有安装台（101），安装台（101）上固定有热风机（4），其特征在于：所述底座（1）的顶面中间沿长度方向均匀设置有多个第一烘干组件，所述顶板的下方设有移动板（2），移动板（2）的顶面四角处固定有液压伸缩杆（201），且液压伸缩杆（201）的顶端与顶板的底面固定连接，所述移动板（2）的底面沿长度方向均匀设有多个第二烘干组件，第二烘干组件的数目比第一烘干组件少一个，且多个第二烘干组件依次位于相邻两个第一烘干组件之间的上方，所述第一烘干组件和第二烘干组件共同连接有管道组件，且管道组件与热风机（4）对应连接；

所述第一烘干组件包括对称固定于底座（1）顶面的第一端板（103）和第二端板（105），且第一端板（103）和第二端板（105）的上部之间设有第一烘干筒（3），所述第一烘干筒（3）的内部中空设置，且圆周面上均布有烘干孔，所述第一烘干筒（3）的两端中心处均固定有转动筒（302），且转动筒（302）与对应的第一端板（103）和第二端板（105）转动连接，所述第一烘干筒（3）的内腔中心处沿轴线方向设有出风管（303），出风管（303）的两端分别转动连接于转动筒（302）中，且一端封闭，另一端伸出对应侧的转动筒（302），并与管道组件对应连接，所述出风管（303）上位于第一烘干筒（3）中的管段中部沿圆周方向均匀设有多个直槽状的出风槽（304），且管段两侧对称设有挡风组件；

所述第二烘干组件包括对称固定于移动板（2）底面的第三端板（202）和第四端板（204），且第三端板（202）和第四端板（204）的底部之间设有第二烘干筒（301），所述第二烘干筒（301）的结构与第一烘干筒（3）相同，并对应设有相同结构的转动筒（302）、出风管（303）和挡风组件，且第二烘干筒（301）的出风管（303）也与管道组件对应连接；

所述出风管（303）上封闭的一端穿过对应侧的转动筒（302）并伸出，且伸出端固定有调节齿圈（308），多个调节齿圈（308）的底部共同连接有齿条组件，所述齿条组件包括间隔设置的多个第一齿板（503）和第二齿板（502），且第一齿板（503）的数目与第一烘干筒（3）的数目相同，并与第一烘干筒（3）上的调节齿圈（308）位置相对应，所述第二齿板（502）的数目与第二烘干筒（301）的数目相同，并与第二烘干筒（301）上的调节齿圈（308）位置相对应，所述第一齿板（503）的顶面高于第二齿板（502）的顶板，且第一齿板（503）和第二齿板（502）的顶面沿长度方向均匀固定有齿牙，并通过齿牙与对应位置的调节齿圈（308）啮合，每个所述第一齿板（503）的底部中间均设有滑块（501），多个滑块（501）的中心处共同套接有同一个丝杆（5），丝杆（5）与底座（1）转动连接，且一端连接有电机；

所述滑块（501）的内侧面设有弹簧槽（504），第一齿板（503）的底部外侧对应固定有弹簧块（505），且弹簧块（505）滑动连接于弹簧槽（504）中，所述弹簧块（505）和弹簧槽（504）的底面之间均匀固定有多个弹簧，且顶面和弹簧槽（504）的顶面之间分别固定有第二电磁铁（507），两个第二电磁铁（507）电连接有电源和开关，所述弹簧槽（504）中对称固定有两个竖直的导向轴（506），导向轴（506）穿过弹簧块（505），并与弹簧块（505）滑动连接；

所述管道组件包括位于第二端板（105）外侧的第一连接管（402）和位于第四端板（204）外侧的第二连接管（404），所述第二端板（105）的外侧面对称固定有两个侧板（106），第一连接板的两端分别固定有连接筒（403），连接筒（403）与对应侧的侧板（106）固定连接，且外侧端穿过侧板（106），并设有连接结构，其中，位于最外侧的两个第二端板（105）上仅内侧设有侧板（106），且对应的第一连接管（402）内侧端设有连接筒（403），外侧端封闭，所述第四端板（204）的外侧面上固定有支架，支架的底端与第二连接管（404）固定，且第二连接管（404）的两端与对应位置的连接结构连接，其中，所述第一连接管（402）和第二连接管（404）的内侧中部均设有安装管，位于中间位置的第一连接管（402）外侧中部设有进风管（401），且进风管（401）的外侧端与热风机（4）连接，所述第一烘干组件和第二烘干组件上的出风管（303）端部均伸入对应的安装管中，并与安装管转动连接。

2.根据权利要求1所述的服装生产用节能型风干装置，其特征在于：所述挡风组件包括对称设于第一烘干筒（3）或第二烘干筒（301）中的两个圆形的挡风板（306），挡风板（306）的中心处固定有螺纹筒（305），所述出风管（303）的两侧段外侧壁上对应设有螺纹，且螺纹筒（305）螺纹连接于出风管（303）上，所述第一烘干筒（3）和第二烘干筒（301）的内侧壁上均沿圆周方向固定有多个限位条（307），限位条（307）沿第一烘干筒（3）和第二烘干筒（301）的长度方向设置，且挡风板（306）的边沿处沿圆周方向均匀设有多个限位槽，限位条（307）与限位槽一一对应，并滑动连接于对应的限位槽中。

3.根据权利要求1所述的服装生产用节能型风干装置，其特征在于：所述第一端板（103）和第二端板（105）的底部之间固定有第一导风台（104），所述第一导风台（104）的两侧壁上部对称倾斜，且顶端靠近第一烘干筒（3）的底部，所述第三端板（202）和第四端板（204）的上部之间固定有第二导风台（203），第二导风台（203）的截面形状与第一导风台（104）相同，设置方向相反，且第二导风台（203）的底端靠近第二烘干筒（301）的顶部。

4.根据权利要求1所述的服装生产用节能型风干装置，其特征在于：所述连接结构包括滑动连接于连接筒（403）中的弹簧筒（405），弹簧筒（405）内侧端和连接筒（403）端部之间设有连接有弹簧，所述弹簧筒（405）的内侧端以及连接筒（403）的对应端部还分别固定有环形的第一电磁铁（407），且两个第一电磁铁（407）电连接有电源和开关，所述第二连接管（404）的端部外侧设有环形凸台，且环形凸台的外侧端外部设有锥形面，弹簧筒（405）的外侧端内部对应设有锥形面，且两个锥形面对应接触。

5.根据权利要求1所述的服装生产用节能型风干装置，其特征在于：与进风管（401）连接的所述第一连接管（402）内侧壁上对应安装管的端部位置对称固定有两个倾斜的分流板（406），且分流板（406）的外侧端之间的距离小于内侧端之间的距离。

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