CN112776340B - 一种3d打印机用回粉装置 - Google Patents
一种3d打印机用回粉装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112776340B CN112776340B CN202110052366.3A CN202110052366A CN112776340B CN 112776340 B CN112776340 B CN 112776340B CN 202110052366 A CN202110052366 A CN 202110052366A CN 112776340 B CN112776340 B CN 112776340B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shell
- fixing plate
- powder
- assembly
- motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 156
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 50
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 32
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 17
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 16
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 13
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/30—Auxiliary operations or equipment
- B29C64/357—Recycling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y40/00—Auxiliary operations or equipment, e.g. for material handling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
Abstract
本发明属于3D打印设备技术领域，特别涉及一种3D打印机用回粉装置，包括去粉组件、集粉组件、第一固定板、第二固定板、第三固定板和若干组电液推杆；所述第二固定板位于所述第一固定板的上方；所述第二固定板靠近所述第三固定板的一端与若干组所述电液推杆的本体一端固定连接；所述集粉组件固定卡接在所述第二固定板的另一端；所述电液推杆的输出轴一端与所述去粉组件的一端固定连接，且所述去粉组件的一端位于所述第三固定板的上方；所述去粉组件的另一端位于所述集粉组件的正上方；通过启动所述电液推杆，所述集尘组件的上端卡接在所述去粉组件的内部，使所述去粉组件的内部与外部环境隔绝，避免污染外部空气。
Description
技术领域
本发明属于3D打印设备技术领域，特别涉及一种3D打印机用回粉装置。
背景技术
激光3D打印技术是将成型材料逐层堆积并通过选择性激光熔化从而生产三维实体，该技术通过高能束激光逐层熔化预先铺设在工作台上的薄层粉末形成产品。
现有的激光3D打印机进行逐层打印时，承载成型件的平台会逐层下降，同时平台上的成型件会被大量的未加工原料粉末包裹。因此在打印完毕后，需要人为的用刷子刷去工件周围及表面的粉末才可取出工件，槽、孔内部等刷不到的地方还需要用气枪清扫。在实际操作中，工件周围的原料粉末会随着气枪喷射出的高压气体飘散在空气中，即使操作人员佩戴口罩、防护眼镜和防护服，仍然无法避免与原料粉尘接触，影响操作人员的身体健康。
另外，从成型件上清除的原料粉末缺少回收手段，导致生产成本的增加。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种3D打印机用回粉装置，包括去粉组件、集粉组件、第一固定板、第二固定板、第三固定板、若干组吸尘扇和若干组电液推杆；
所述第一固定板与所述第二固定板分别固定安装在所述第三固定板的同一侧，所述第二固定板位于所述第一固定板的上方；
所述第二固定板靠近所述第三固定板的一端与若干组所述电液推杆的本体一端固定连接；所述集粉组件固定卡接在所述第二固定板的另一端；
所述电液推杆的输出轴一端与所述去粉组件的一端固定连接，且所述去粉组件的一端位于所述第三固定板的上方；所述去粉组件的另一端位于所述集粉组件的正上方，且所述集粉组件的上端可卡接在所述去粉组件内；若干组所述吸尘扇位于所述集粉组件的侧壁上；
所述第一固定板与所述第二固定板之间还设置有研磨组件，所述研磨组件的一端与所述第三固定板固定连接，所述研磨组件的另一端位于所述集粉组件的正下方；所述第一固定板上还设置有储料盒，所述储料盒位于所述研磨组件的下方。
进一步的，所述去粉组件包括第四固定板和第一支架；
所述第四固定板的一端与所述第三固定板固定连接；所述第四固定板另一端固定连接有第二壳体，所述第二壳体为空心圆柱体，所述第二壳体的上端转动卡接有转动部，所述转动部为空心圆柱体；所述转动部上还设置有进气端，所述进气端的一端位于所述转动部外，另一端位于所述转动部的内部空腔中；
所述第一支架与所述进气端的一端固定连接且位于所述转动部的内部空腔中。
进一步的，所述第一支架上还设置有若干组出气口，所述出气口与所述进气端连通；所述进气端用于接入高压气体，所述出气口用于排出高压气体。
进一步的，所述第四固定板上还设置有第二电机，所述第二电机为伺服电机；所述第二电机的本体一端与所述第四固定板固定连接，所述第二电机的输出轴一端设置有第二齿轮，所述转动部的下端还设置有第一齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。
进一步的，所述集粉组件包括第三壳体；
所述第三壳体为圆台状，所述第三壳体的上下两端均为开放式结构，所述第三壳体的上端设置有第二筛选网，所述第二筛选网用于承载成型件，并允许原料粉末进入所述第三壳体的空腔内；
所述第三壳体的上端卡接在所述第二壳体的下端，所述第三壳体和所述第二壳体的卡接处形成集料槽，用于收集被高压气流吹散的原料粉末；
所述第三壳体的下端卡接有集粉盒；所述集料槽通过所述第三壳体的斜面与所述集粉盒连通。
进一步的，所述集粉组件还包括第四壳体、第五壳体和第六壳体；所述第四壳体为空心圆柱状，所述第四壳体固定连接在所述第三壳体的下端，所述第四壳体位于所述集粉盒的内侧；
所述第四壳体的侧壁上设置有吸尘扇，所述吸尘扇位于所述第四壳体内部空腔的一端设置有第一筛选网，所述第一筛选网用于过滤原料粉末，使原料粉末留在所述第四壳体的空腔内；
所述第五壳体为空心圆柱状，第五壳体固定安装在所述第四壳体的下端，所述第六壳体的上端与所述第五壳体的下端固定连接，所述第六壳体为圆台状，所述第六壳体的内部设置有空腔，所述第六壳体的上下两端均设置有开放式结构，所述第六壳体的上端直径大于所述第六壳体的下端直径；所述第三壳体、第四壳体、第五壳体和所述第六壳体的内部空腔均连通。
进一步的，所述第五壳体的内壁上设置有四组第二支架，所述第二支架为三棱柱状，所述第二支架的下端面与所述第五壳体的下端面平行；
四组所述第二支架的相交处设置有第三电机，所述第三电机的本体一端与四组所述第二支架固定连接，所述第三电机的输出轴一端指向所述研磨组件，所述第三电机的输出轴一端设置有第一气缸，且与所述第一气缸的本体一端传动连接；
所述第一气缸的本体一端上还设置有若干组第二搅拌部，所述第二搅拌部为四棱锥状，所述第二搅拌部的下端面与所述第二支架的下端面平行。
进一步的，所述第一气缸的输出轴一端传动连接有第一搅拌部；所述第一搅拌部为圆台状，所述第一搅拌部的侧壁上开设有若干组第一卡槽和若干组搅拌匙，所述搅拌匙包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的侧板面与所述第六壳体的内壁平行，所述第一连接板的另一侧板面与所述第二连接板的一端固定连接；所述第二连接板的另一端通过第一弹簧活动卡接在所述第一卡槽内。
进一步的，所述研磨组件包括第七壳体和第五固定板；
所述第五固定板的一端固定安装在所述第三固定板上，且与所述第一固定板位于所述第三固定板的同一侧；所述第七壳体固定安装在所述第五固定板的另一端；所述第七壳体内设置有两组研磨轮；所述第五固定板上还设置有第一电机，所述研磨轮与所述第一电机传动连接；两组所述研磨轮啮合处的正下方设置有出料口，所述出料口位于所述第七壳体的底板上。
进一步的，所述储料盒内设置有第一空腔，所述第一空腔用于接收从所述第七壳体内排出的原料粉末；所述储料盒靠近所述第三固定板的一端还设置有第三连接板；所述第三连接板靠近所述第三固定板的一端还设置有第一连接柱；
所述第一固定板上设置有滑轨，所述滑轨沿所述第一固定板的水平方向设置；所述储料盒可活动卡接在所述滑轨上；
所述第一固定板靠近所述第三固定板的一端设置有第三支架；所述第三支架上转动连接有第一转轮；所述第一转轮上固定安装有第二连接柱；所述第二连接柱上铰接有第四连接板一端，所述第四连接板的另一端与所述第一连接柱铰接；
所述第一固定板与所述第三固定板的连接处还设置有第六固定板；所述第六固定板上设置有第四电机；所述第四电机的本体一端与所述第六固定板固定连接；所述第四电机的输出轴一端与所述第一转轮传动连接。
本发明的有益效果是：
1、通过启动所述电液推杆，所述集尘组件的上端卡接在所述去粉组件的内部，使所述去粉组件的内部与外部环境隔绝，避免污染外部空气。
2、通过启动所述去粉组件上的出气口，对位于去粉组件内的成型件进行高压气体清扫，之后启动所述吸尘扇，在释放所述去粉组件内压力同时，将原料粉末吸入到所述集粉组件内，进行收集。
3、所述第三壳体的上端卡接在所述第二壳体的下端，二者的卡接处形成集料槽，用于收集被高压气流吹散的原料粉末；所述第三壳体的下端卡接有集粉盒；当所述第二壳体与所述第三壳体分离时，位于所述集料槽处的原料粉末会沿着所述第三壳体的斜面落入到所述集粉盒内，对原料粉末进行收集。
4、通过启动第三电机，所述第二搅拌部、第一连接板与所述第二连接板对所述第六壳体内的原料粉末进行搅拌，防止所述第六壳体内的原料粉末堆积架桥的同时，加速原料粉末排入所述研磨组件内。
5、通过启动所述第四电机，所述第一转轮转动，所述储料盒在所述滑轨上沿所述第一固定板的水平方向移动，所述第一空腔内的空间能均匀的接收所述第七壳体内排出的原料粉末，有利于原料粉末的收集，减少生产成本。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明实施例的回粉装置的结构示意图；
图2示出了本发明实施例的去粉组件的结构示意图；
图3示出了本发明实施例的集粉组件的结构示意图；
图4示出了本发明实施例的集料槽的结构示意图；
图5示出了本发明实施例的A部的结构示意图；
图6示出了本发明实施例的研磨组件的结构示意图；
图7示出了本发明实施例的第一固定板与储料盒的结构示意图。
图中：1、去粉组件；11、第一壳体；12、转动部；13、第一齿轮；14、第二壳体；15、第四固定板；16、第二电机；17、第二齿轮；18、进气端；19、第一支架；110、出气口；2、集粉组件；21、第三壳体；22、集粉盒；23、第四壳体；24、第一筛选网；25、第五壳体；26、第六壳体；27、第三电机；28、第二支架；29、第一气缸；210、第一搅拌部；2101、第一连接板；2102、第二连接板；2103、第一卡槽；2104、第一弹簧；211、第二搅拌部；212、集料槽；213、搅拌匙；214、第二筛选网；3、研磨组件；31、第七壳体；32、研磨轮；33、第五固定板；34、出料口；4、储料盒；41、第三连接板；42、第一连接柱；43、第一空腔；5、第一固定板；51、滑轨；52、第三支架；53、第一转轮；54、第二连接柱；55、第四连接板；56、第四电机；57、第六固定板；6、第二固定板；7、第三固定板；8、第一电机；9、吸尘扇；10、电液推杆。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提出了一种3D打印机用回粉装置，包括去粉组件1、集粉组件2、第一固定板5、第二固定板6、第三固定板7、第一电机8、若干组吸尘扇9和电液推杆10，示例性的，如图1所示。
所述第一固定板5与所述第二固定板6分别固定安装在所述第三固定板7的同一侧，所述第二固定板6位于所述第一固定板5的上方。
所述第二固定板6靠近所述第三固定板7的一端与所述电液推杆10的本体一端固定连接；所述集粉组件2固定卡接在所述第二固定板6的另一端。
所述电液推杆10的输出轴一端与所述去粉组件1的一端固定连接，且所述去粉组件1的一端位于所述第三固定板7的上方；所述去粉组件1的另一端位于所述集粉组件2的正上方，且所述集粉组件2的上端可卡接在所述去粉组件1内；所述集粉组件2的上端设置有第二筛选网，成型件可放置在所述第二筛选网上。所述去粉组件1内还设置有出气口，用于对位于所述第二筛选网上成型件进行高压气体清扫，其中一部分原料粉末穿过所述第二筛选网落入所述集粉组件2内，另一部分原料粉末则经由高压气流的喷射而位于所述去粉组件1与所述集粉组件2的卡接处。
若干组所述吸尘扇9位于所述集粉组件2的侧壁上，所述吸尘扇9位于所述集粉组件2外壁的一侧还设置有滤尘袋(图中未画出)，用于过滤粉尘，避免污染空气。
所述第一固定板5与所述第二固定板6之间还设置有研磨组件3，所述研磨组件3的一端与所述第三固定板7固定连接，所述研磨组件3的另一端位于所述集粉组件2的正下方。所述研磨组件3用于接收从所述集粉组件2内排出的原料粉末，并对原料粉末进行研磨，解决粉末结团的现象。
所述研磨组件3上还设置有第一电机8，所述第一电机8与所述研磨组件3内的研磨件传动连接。
所述第一固定板5上还设置有储料盒4，所述储料盒4位于所述研磨组件3的下方，所述储料盒4可在所述第一固定板5上做往复运动，用于接收从所述研磨组件3内排出的原料粉末。
示例性的，将打印完毕的成型件放置在所述集粉组件2上端的第二筛选网上，启动所述电液推杆10，使所述集粉组件2的上端卡接在所述去粉组件1的内部，使所述去粉组件1的内部与外部环境隔绝，避免污染外部空气；启动所述去粉组件1内的出气口，对成型件进行高压气体清扫。之后启动所述吸尘扇9，在释放所述去粉组件1内压力同时，将原料粉末吸入到所述集粉组件2内，进行收集。当所述集粉组件2内的原料粉末的重量达到预设的临界值，则将所述集粉组件2内的原料粉末排出到所述研磨组件3内，通过研磨组件3对原料粉末进行研磨，去除原料粉末的结团现象，再排入到所述储料盒4内，作为下一次3D打印的原料。
所述去粉组件1包括第四固定板15和第一支架19，示例性的，如图2所示。
所述第四固定板15的一端与所述第三固定板7固定连接；所述第四固定板15另一端固定连接有第二壳体14，所述第二壳体14为空心圆柱体，所述第二壳体14的上端转动卡接有转动部12，所述转动部12为空心圆柱体；所述转动部12的下端设置有第一齿轮13，所述转动部12上还设置有进气端18，所述进气端18的一端位于所述转动部12外，另一端位于所述转动部12的内部空腔中；
所述第一支架19与所述进气端18的一端固定连接且位于所述转动部12的内部空腔中；所述第一支架19上还设置有若干组出气口110，所述出气口110与所述进气端18连通；所述进气端18用于接入高压气体，所述出气口110用于排出高压气体。
所述转动部12的上端还转动卡接有第一壳体11，所述第一壳体11的下端为开放式结构，所述第一壳体11的内部空腔与所述转动部12的内部空腔、第二壳体14的内部空腔连通。
所述第四固定板15上还设置有第二电机16，所述第二电机16的本体一端与所述第四固定板15固定连接，所述第二电机16的输出轴一端设置有第二齿轮17，所述第二齿轮17与所述第一齿轮13啮合，为所述转动部12提供在所述第二壳体14上转动的动力。
示例性的，所述第二电机16可采用伺服电机。
所述集粉组件2包括第三壳体21、第一气缸29和第六壳体26，示例性的，如图2、图3和图4所示。
所述第三壳体21为圆台状，所述第三壳体21的上下两端均为开放式结构，所述第三壳体21的上端设置有第二筛选网214，所述第二筛选网214用于承载成型件，并允许原料粉末进入所述第三壳体21的空腔内。
所述第三壳体21的上端卡接在所述第二壳体14的下端，二者的卡接处形成集料槽212，用于收集被高压气流吹散的原料粉末；
所述第三壳体21的下端卡接有集粉盒22；当所述第二壳体14与所述第三壳体21分离时，位于所述集料槽212处的原料粉末会沿着所述第三壳体21的斜面落入到所述集粉盒22内，对原料粉末进行收集。
所述第三壳体21的下端固定连接有第四壳体23，所述第四壳体23位于所述集粉盒22的内侧，所述第四壳体23为空心圆柱状，所述吸尘扇9位于所述第四壳体23的侧壁上，所述吸尘扇9位于所述第四壳体23内部空腔的一端设置有第一筛选网24，用于过滤原料粉末，使原料粉末留在所述第四壳体23的空腔内。
所述第四壳体23的下端还固定连接有第五壳体25，所述第五壳体25为空心圆柱状，所述第六壳体26的上端与所述第五壳体25的下端固定连接，所述第六壳体26为圆台状，所述第六壳体26的内部设置有空腔，所述第六壳体26的上下两端均设置有开放式结构，所述第六壳体26的上端直径大于所述第六壳体26的下端直径；所述第三壳体21、第四壳体23、第五壳体25和所述第六壳体26的内部空腔均连通。
所述第五壳体25的内壁上设置有四组第二支架28，所述第二支架28为三棱柱状，所述第二支架28的下端面与所述第五壳体25的下端面平行。
四组所述第二支架28的相交处设置有第三电机27，所述第三电机27的本体一端与四组所述第二支架28固定连接，所述第三电机27的输出轴一端指向所述研磨组件3与所述第一气缸29的本体一端传动连接。
所述第一气缸29的本体一端上还设置有若干组第二搅拌部211，所述第二搅拌部211为四棱锥状，所述第二搅拌部211的下端面与所述第二支架28的下端面平行。
所述第一气缸29的输出轴一端与所述第一搅拌部210传动连接；所述第一搅拌部210为圆台状，所述第一搅拌部210的侧壁上开设有若干组第一卡槽2103，所述第一卡槽2103内活动卡接有搅拌匙213，所述搅拌匙213包括第一连接板2101和第二连接板2102，所述第一连接板2101的侧板面与所述第六壳体26的内壁平行，所述第一连接板2101的另一侧板面与所述第二连接板2102的一端固定连接；所述第二连接板2102的另一端通过第一弹簧2104活动卡接在所述第一卡槽2103内。
示例性的，当所述第一气缸29的输出轴一端伸长时，所述第一连接板2101随着竖直方向上的位置下降而缩入所述第一卡槽2103内；直至所述第一搅拌部210卡接在所述第六壳体26下端的开放式结构处，阻止原料粉末排入到所述研磨组件3内。当所述第一气缸29的输出轴一端缩短，所述第一连接板2101远离所述第一卡槽2103，此时启动第三电机27，所述第二搅拌部211、第一连接板2101与所述第二连接板2102对所述第六壳体26内的原料粉末进行搅拌，防止所述第六壳体26内的原料粉末堆积架桥的同时，加速原料粉末排入所述研磨组件3内。
所述研磨组件3包括第七壳体31和第五固定板33，示例性的，如图6所示。
所述第五固定板33的一端固定安装在所述第三固定板7上，且与所述第一固定板5位于所述第三固定板7的同一侧；所述第七壳体31固定安装在所述第五固定板33的另一端；所述第七壳体31内设置有两组研磨轮32；所述研磨轮32与所述第一电机8传动连接；两组所述研磨轮32啮合处的正下方设置有出料口34，所述出料口34位于所述第七壳体31的底板上。
两组所述研磨轮32为互相啮合的两对直齿轮，且两组所述研磨轮32的啮合处留有供原料粉末通过的间隙，未结团的原料粉末能直接进入两组所述研磨轮32的下方，结团的原料粉末无法直接通过，需要经两组所述研磨轮32在啮合的同时打散结团的状态才能通过。
所述储料盒4活动安装在所述第一固定板5上，示例性的，如图7所示。
所述储料盒4内设置有第一空腔43，所述第一空腔43用于接收从所述第七壳体31内排出的原料粉末；所述储料盒4靠近所述第三固定板7的一端还设置有第三连接板41；所述第三连接板41靠近所述第三固定板7的一端还设置有第一连接柱42。
所述第一固定板5上设置有滑轨51，所述滑轨51沿所述第一固定板5的水平方向设置；所述储料盒4可活动卡接在所述滑轨51上。
所述第一固定板5靠近所述第三固定板7的一端设置有第三支架52；所述第三支架52上转动连接有第一转轮53；所述第一转轮53上固定安装有第二连接柱54；所述第二连接柱54上铰接有第四连接板55一端，所述第四连接板55的另一端与所述第一连接柱42铰接。
所述第一固定板5与所述第三固定板7的连接处还设置有第六固定板57；所述第六固定板57上设置有第四电机56；所述第四电机56的本体一端与所述第六固定板57固定连接；所述第四电机56的输出轴一端与所述第一转轮53传动连接。
示例性的，当所述第四电机56启动后，随着所述第一转轮53转动，所述储料盒4在所述滑轨51上沿所述第一固定板5的水平方向移动，便于所述第一空腔43内的空间能均匀的接收所述第七壳体31内排出的原料粉末，有利于收集原料粉末，减少生产成本。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种3D打印机用回粉装置，其特征在于：包括去粉组件(1)、集粉组件(2)、第一固定板(5)、第二固定板(6)、第三固定板(7)、若干组吸尘扇(9)和若干组电液推杆(10)；
所述第一固定板(5)与所述第二固定板(6)分别固定安装在所述第三固定板(7)的同一侧，所述第二固定板(6)位于所述第一固定板(5)的上方；
所述第二固定板(6)靠近所述第三固定板(7)的一端与若干组所述电液推杆(10)的本体一端固定连接；所述集粉组件(2)固定卡接在所述第二固定板(6)的另一端；
所述电液推杆(10)的输出轴一端与所述去粉组件(1)的一端固定连接，且所述去粉组件(1)的一端位于所述第三固定板(7)的上方；所述去粉组件(1)的另一端位于所述集粉组件(2)的正上方，且所述集粉组件(2)的上端可卡接在所述去粉组件(1)内；若干组所述吸尘扇(9)位于所述集粉组件(2)的侧壁上；
所述第一固定板(5)与所述第二固定板(6)之间还设置有研磨组件(3)，所述研磨组件(3)的一端与所述第三固定板(7)固定连接，所述研磨组件(3)的另一端位于所述集粉组件(2)的正下方；所述第一固定板(5)上还设置有储料盒(4)，所述储料盒(4)位于所述研磨组件(3)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印机用回粉装置，其特征在于：所述去粉组件(1)包括第四固定板(15)和第一支架(19)；
所述第四固定板(15)的一端与所述第三固定板(7)固定连接；所述第四固定板(15)另一端固定连接有第二壳体(14)，所述第二壳体(14)为空心圆柱体，所述第二壳体(14)的上端转动卡接有转动部(12)，所述转动部(12)为空心圆柱体；所述转动部(12)上还设置有进气端(18)，所述进气端(18)的一端位于所述转动部(12)外，另一端位于所述转动部(12)的内部空腔中；
所述第一支架(19)与所述进气端(18)的一端固定连接且位于所述转动部(12)的内部空腔中。
3.根据权利要求2所述的一种3D打印机用回粉装置，其特征在于：所述第一支架(19)上还设置有若干组出气口(110)，所述出气口(110)与所述进气端(18)连通；所述进气端(18)用于接入高压气体，所述出气口(110)用于排出高压气体。
4.根据权利要求2所述的一种3D打印机用回粉装置，其特征在于：所述第四固定板(15)上还设置有第二电机(16)，所述第二电机(16)为伺服电机；所述第二电机(16)的本体一端与所述第四固定板(15)固定连接，所述第二电机(16)的输出轴一端设置有第二齿轮(17)，所述转动部(12)的下端还设置有第一齿轮(13)，所述第二齿轮(17)与所述第一齿轮(13)啮合。
5.根据权利要求1或2所述的一种3D打印机用回粉装置，其特征在于：所述集粉组件(2)包括第三壳体(21)；
所述第三壳体(21)为圆台状，所述第三壳体(21)的上下两端均为开放式结构，所述第三壳体(21)的上端设置有第二筛选网(214)，所述第二筛选网(214)用于承载成型件，并允许原料粉末进入所述第三壳体(21)的空腔内；
所述第三壳体(21)的上端卡接在所述第二壳体(14)的下端，所述第三壳体(21)和所述第二壳体(14)的卡接处形成集料槽(212)，用于收集被高压气流吹散的原料粉末；
所述第三壳体(21)的下端卡接有集粉盒(22)；所述集料槽(212)通过所述第三壳体(21)的斜面与所述集粉盒(22)连通。
6.根据权利要求5所述的一种3D打印机用回粉装置，其特征在于：所述集粉组件(2)还包括第四壳体(23)、第五壳体(25)和第六壳体(26)；所述第四壳体(23)为空心圆柱状，所述第四壳体(23)固定连接在所述第三壳体(21)的下端，所述第四壳体(23)位于所述集粉盒(22)的内侧；
所述第四壳体(23)的侧壁上设置有吸尘扇(9)，所述吸尘扇(9)位于所述第四壳体(23)内部空腔的一端设置有第一筛选网(24)，所述第一筛选网(24)用于过滤原料粉末，使原料粉末留在所述第四壳体(23)的空腔内；
所述第五壳体(25)为空心圆柱状，第五壳体(25)固定安装在所述第四壳体(23)的下端，所述第六壳体(26)的上端与所述第五壳体(25)的下端固定连接，所述第六壳体(26)为圆台状，所述第六壳体(26)的内部设置有空腔，所述第六壳体(26)的上下两端均设置有开放式结构，所述第六壳体(26)的上端直径大于所述第六壳体(26)的下端直径；所述第三壳体(21)、第四壳体(23)、第五壳体(25)和所述第六壳体(26)的内部空腔均连通。
7.根据权利要求6所述的一种3D打印机用回粉装置，其特征在于：所述第五壳体(25)的内壁上设置有四组第二支架(28)，所述第二支架(28)为三棱柱状，所述第二支架(28)的下端面与所述第五壳体(25)的下端面平行；
四组所述第二支架(28)的相交处设置有第三电机(27)，所述第三电机(27)的本体一端与四组所述第二支架(28)固定连接，所述第三电机(27)的输出轴一端指向所述研磨组件(3)，所述第三电机(27)的输出轴一端设置有第一气缸(29)，且与所述第一气缸(29)的本体一端传动连接；
所述第一气缸(29)的本体一端上还设置有若干组第二搅拌部(211)，所述第二搅拌部(211)为四棱锥状，所述第二搅拌部(211)的下端面与所述第二支架(28)的下端面平行。
8.根据权利要求7所述的一种3D打印机用回粉装置，其特征在于：所述第一气缸(29)的输出轴一端传动连接有第一搅拌部(210)；所述第一搅拌部(210)为圆台状，所述第一搅拌部(210)的侧壁上开设有若干组第一卡槽(2103)和若干组搅拌匙(213)，所述搅拌匙(213)包括第一连接板(2101)和第二连接板(2102)，所述第一连接板(2101)的侧板面与所述第六壳体(26)的内壁平行，所述第一连接板(2101)的另一侧板面与所述第二连接板(2102)的一端固定连接；所述第二连接板(2102)的另一端通过第一弹簧(2104)活动卡接在所述第一卡槽(2103)内。
9.根据权利要求1所述的一种3D打印机用回粉装置，其特征在于：所述研磨组件(3)包括第七壳体(31)和第五固定板(33)；
所述第五固定板(33)的一端固定安装在所述第三固定板(7)上，且与所述第一固定板(5)位于所述第三固定板(7)的同一侧；所述第七壳体(31)固定安装在所述第五固定板(33)的另一端；所述第七壳体(31)内设置有两组研磨轮(32)；所述第五固定板(33)上还设置有第一电机(8)，所述研磨轮(32)与所述第一电机(8)传动连接；两组所述研磨轮(32)啮合处的正下方设置有出料口(34)，所述出料口(34)位于所述第七壳体(31)的底板上。
10.根据权利要求1或9所述的一种3D打印机用回粉装置，其特征在于：所述储料盒(4)内设置有第一空腔(43)，所述第一空腔(43)用于接收从所述第七壳体(31)内排出的原料粉末；所述储料盒(4)靠近所述第三固定板(7)的一端还设置有第三连接板(41)；所述第三连接板(41)靠近所述第三固定板(7)的一端还设置有第一连接柱(42)；
所述第一固定板(5)上设置有滑轨(51)，所述滑轨(51)沿所述第一固定板(5)的水平方向设置；所述储料盒(4)可活动卡接在所述滑轨(51)上；
所述第一固定板(5)靠近所述第三固定板(7)的一端设置有第三支撑架(52)；所述第三支撑架(52)上转动连接有第一转轮(53)；所述第一转轮(53)上固定安装有第二连接柱(54)；所述第二连接柱(54)上铰接有第四连接板(55)一端，所述第四连接板(55)的另一端与所述第一连接柱(42)铰接；
所述第一固定板(5)与所述第三固定板(7)的连接处还设置有第六固定板(57)；所述第六固定板(57)上设置有第四电机(56)；所述第四电机(56)的本体一端与所述第六固定板(57)固定连接；所述第四电机(56)的输出轴一端与所述第一转轮(53)传动连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110052366.3A CN112776340B (zh) | 2021-01-15 | 2021-01-15 | 一种3d打印机用回粉装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110052366.3A CN112776340B (zh) | 2021-01-15 | 2021-01-15 | 一种3d打印机用回粉装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112776340A CN112776340A (zh) | 2021-05-11 |
| CN112776340B true CN112776340B (zh) | 2024-04-05 |
Family
ID=75756760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110052366.3A Active CN112776340B (zh) | 2021-01-15 | 2021-01-15 | 一种3d打印机用回粉装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112776340B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018090188A1 (zh) * | 2016-11-15 | 2018-05-24 | 东台精机股份有限公司 | 自动回收粉料的铺粉机 |
| CN207916075U (zh) * | 2018-01-30 | 2018-09-28 | 江苏薄荷新材料科技有限公司 | 一种3d打印机除粉及粉末回收装置 |
| CN108607991A (zh) * | 2018-05-19 | 2018-10-02 | 安徽中健三维科技有限公司 | 一种高质量的粉末回收装置 |
| CN208148525U (zh) * | 2018-01-30 | 2018-11-27 | 江苏薄荷新材料科技有限公司 | 一种3d打印除粉回收设备 |
| CN109304468A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-02-05 | 山东泰利先进制造研究院有限公司 | 一种用于金属3d打印成形的粉末回收工作台 |
| CN210132048U (zh) * | 2019-04-24 | 2020-03-10 | 天津现代职业技术学院 | 一种金属3d打印设备回粉装置 |
| KR102090674B1 (ko) * | 2019-07-25 | 2020-03-18 | (주)대건테크 | 잔여분말제거장치를 구비한 3d프린터 |
-
2021
- 2021-01-15 CN CN202110052366.3A patent/CN112776340B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018090188A1 (zh) * | 2016-11-15 | 2018-05-24 | 东台精机股份有限公司 | 自动回收粉料的铺粉机 |
| CN207916075U (zh) * | 2018-01-30 | 2018-09-28 | 江苏薄荷新材料科技有限公司 | 一种3d打印机除粉及粉末回收装置 |
| CN208148525U (zh) * | 2018-01-30 | 2018-11-27 | 江苏薄荷新材料科技有限公司 | 一种3d打印除粉回收设备 |
| CN108607991A (zh) * | 2018-05-19 | 2018-10-02 | 安徽中健三维科技有限公司 | 一种高质量的粉末回收装置 |
| CN109304468A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-02-05 | 山东泰利先进制造研究院有限公司 | 一种用于金属3d打印成形的粉末回收工作台 |
| CN210132048U (zh) * | 2019-04-24 | 2020-03-10 | 天津现代职业技术学院 | 一种金属3d打印设备回粉装置 |
| KR102090674B1 (ko) * | 2019-07-25 | 2020-03-18 | (주)대건테크 | 잔여분말제거장치를 구비한 3d프린터 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112776340A (zh) | 2021-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210524635U (zh) | 一种平面磨床防尘装置 | |
| CN112453985A (zh) | 一种便于清洗的环保机械加工设备 | |
| CN112276117A (zh) | 一种合金型3d打印机的金属粉末清除装置 | |
| CN112695600A (zh) | 一种可调节深浅度的无沙混凝土路面用路面开槽割缝机 | |
| CN114011526B (zh) | 一种用于超细硅酸锆粉制备的球磨机 | |
| CN112776340B (zh) | 一种3d打印机用回粉装置 | |
| CN108127719A (zh) | 一种用于汽车零配件生产的智能化塑料切割设备 | |
| CN111282818A (zh) | 一种大米加工风选除杂设备 | |
| CN206605796U (zh) | 一种可全方位进行除尘的3d打印机除尘装置 | |
| CN112024995A (zh) | 一种可自动清理废屑且可以翻转材料的机械雕刻机 | |
| CN114713371B (zh) | 一种五金模具加工废料筛分处理装置及处理方法 | |
| CN114434136B (zh) | 一种具有拆解机构的动力电池组拆解设备 | |
| CN213826970U (zh) | 一种新型铸件除砂装置 | |
| CN213498597U (zh) | 一种适用于光学镜片生产的手动喷砂机 | |
| CN115739610A (zh) | 一种超声波振动过滤装置以及过滤方法 | |
| CN112893112A (zh) | 一种大米加工除尘且对杂质进行收集的装置 | |
| CN211390773U (zh) | 一种雕刻机工件加工用吸尘装置 | |
| CN112192047A (zh) | 一种激光切割除尘装置 | |
| CN220825871U (zh) | 一种抛丸机出料筛选机构 | |
| CN217531902U (zh) | 多维一体增减复合3d打印机系统装置 | |
| CN220128329U (zh) | 一种球面轴承加工用磨削装置 | |
| CN221111168U (zh) | 一种泡沫模具制作用吸尘防护打磨装置 | |
| CN213381199U (zh) | 一种电子元件加工用定位模具 | |
| CN217492697U (zh) | 一种增材制造用超声震动自动清粉设备 | |
| CN214812382U (zh) | 一种机械加工金属碎料收集装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |