CN112776137A - 一种肋板模具及应用肋板模具的组合式模具及使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种肋板模具及应用肋板模具的组合式模具及使用方法，涉及模具技术领域。其将肋板模具与底板模具之间通过固定限位组件实现连接，实现了免螺栓快速拆装，提升了模具组装的效率；在底板模具及肋板模具内设置活动端模组，将活动端模组分为底板活动端模及肋板活动端模，可根据实际情况调整活动端模组的位置，以使得组合模具可生产不同规格的产品，适用性更广，企业无需制作多种规格的专用模具，降低了企业成本；通过锁止组件实现底板活动端模的锁止，通过活动限位组件实现肋板活动端模的锁止，实现了免螺栓快速拆装，进一步提升了模具的组装效率。

Description

一种肋板模具及应用肋板模具的组合式模具及使用方法

技术领域

本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种肋板模具及应用肋板模具的组合式模具及使用方法。

背景技术

肋板模具是一种用于浇筑成型肋板的工具,肋板是在底板的一侧增设的梁型结构,以增强底板的刚度。

相关技术中的肋板成型方式为:将底板模具的底部预留出与肋板相对应的空腔,此后对底板模具进行浇筑,以实现底板及肋板一体成型。成型后，需再对肋板处加工出线孔，以便于实际施工时穿设线管。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有不便于在肋板上预留线孔的缺陷，故有待改善。

申请内容

为了改善不便于在肋板上预留线孔的问题，本申请提供一种肋板模具及应用肋板模具的组合式模具及使用方法。

第一方面，本申请提供的一种肋板模具采用如下的技术方案：

一种肋板模具，包括一对肋板固定端模及一对肋板边模，两所述肋板固定端模连接在两肋板边模之间，且两肋板固定端模与两肋板边模围成四边型结构，所述肋板固定端模与肋板边模可拆卸的相连，两所述肋板边模之间可拆卸的连接有若干线孔成型盒。

通过采用上述技术方案，浇筑肋板时，将两肋板固定端模及两肋板边模进行安装，安装完毕后再将线孔成型盒可拆卸的连接在两肋板边模之间，即可完成肋板模具的安装。安装完毕后，浇筑混凝土，待混凝土成型后即可拆卸肋板模具，并拆卸线孔成型盒，以完成肋板的制备，即可使得制得的肋板预制有线孔。

可选的，所述线孔成型盒包括一对盒体，两所述盒体相互靠近的一端相抵紧，且相互远离的一端与肋板边模相抵紧，所述盒体与肋板边模相连的一端的端面面积大于另一端的端面面积。

通过采用上述技术方案，在拆卸线孔成型盒时，可逐一拆卸两个盒体，并且在拆卸盒体的过程中，盒体远离肋板的一端较大，因此只需将盒体与肋板分离较小的距离，即可使得盒体后续未与肋板分离的部分不会再受到肋板预留线孔内壁的作用力，从而提升了线孔成型盒拆装的便捷性。

可选的，所述肋板边模远离线孔成型盒的一侧设有磁性件，所述线孔成型盒内部中空且设有磁性块，所述磁性件与磁性块磁性相吸。

通过采用上述技术方案，线孔成型盒与肋板边模贴合后，磁性件与磁性块磁性相吸，即可实现了线孔成型盒的可拆卸连接，且该种连接方式可使得线孔成型盒与肋板边模之间的接触面更平整，进而生产得到的产品表观质量更优。

可选的，所述肋板边模远离线孔成型盒的一侧设有预留孔，磁性件位于预留孔内。

通过采用上述技术方案，可使得磁性件与线孔成型盒的距离更近，从而磁性吸附的作用效果更强，即使得线孔成型盒安装完毕后的稳定性更高。

第二方面，本申请提供一种应用肋板模具的组合式模具，采用如下的技术方案：

一种应用肋板模具的组合式模具，包括底板模具及肋板模具，所述肋板模具位于底板模具上方；

所述底板模具包括模台、一对底板固定端模及一对底板边模，两所述底板固定端模均连接在两底板边模之间，且两底板固定端模与两底板边模围成四边形结构；

所述肋板模具包括一对肋板固定端模及一对肋板边模，两所述肋板固定端模均连接在两肋板边模之间，且两肋板固定端模与两肋板边模围成四边型结构，所述肋板固定端模与肋板边模可拆卸的相连，所述肋板边模的端部与底板固定端模相连，两所述肋板边模之间可拆卸的连接有若干线孔成型盒。

通过采用上述技术方案，先安装底板模具，将一对底板固定端模及一对底板边模安装至模台上，底板固定端模与底板边模间隔设置，且两底板固定端模与两底板边模围成四边形结构；此后在底板模具内浇筑混凝土，直至初凝；再安装肋板模具，将一对肋板固定端模及一对肋板边模安装至底板模具上，肋板固定端模与肋板边模间隔设置，且两肋板固定端模与两肋板边模围成四边型结构，随后在两肋板边模之间安装线孔成型盒；最后在肋板模具内浇筑混凝土，待混凝土终凝后拆除肋板模具、线孔成型盒及底板模具即可得到成品，即可制得一体成型的底板及肋板，且使得肋板预制有线孔。

可选的，所述肋板边模与底板固定端模之间连接有固定限位组件，所述固定限位组件包括一对固定内挡板与一对固定外挡板，所述固定内挡板与固定外挡板均与底板固定端模相连，所述肋板边模抵接在固定内挡板及固定外挡板之间。

通过采用上述技术方案，两固定内挡板可限制两肋板边模相互靠近，两固定外挡板可限制两肋板边模相互远离，从而固定限位组件可使得两肋板边模之间的状态较为稳定，在浇筑肋板时不易被混凝土撑开，状态稳定。

可选的，所述底板固定端模设有固定板，所述固定板设有供固定外挡板插设的固定插孔。

通过采用上述技术方案，将固定外挡板插设至固定插孔内即可实现固定外挡板与底板固定端模的安装，将固定外挡板拔出固定插孔即可实现固定外挡板与底板固定端模的拆卸，具有固定外挡板拆装方便的优势。

可选的，所述固定外挡板和肋板固定端模上固定连接有固定连接板。

通过采用上述技术方案，可使得肋板固定端模与固定外挡板同步动作，即使得肋板固定端模可与固定外挡板同步拆装，且操作方便。

可选的，所述固定限位组件还包括侧挡板，侧挡板与肋板边模的端壁相贴合，所述侧挡板与固定内挡板或固定外挡板固定连接。

通过采用上述技术方案，侧挡板可在肋板边模的长度方向上对肋板边模进行限制，从而提升肋板边模在自身长度方向上的稳定性。此外，分为两种情况：

当侧挡板与固定内挡板或底板固定端模固定连接时，固定外挡板、固定连接板及肋板固定端模构成的拆装结构与活动外挡板、活动连接板及肋板活动端模构成的拆装结构一致，因此对于该种拆装结构可择一设置，当需要生产的规格需要使用肋板固定端模时，即可将该拆装结构安装至底板固定端模上；当需要生产的规格需要使用肋板活动端模时，即可将该拆装结构安装至底板活动端模上，实现了该拆装结构的通用化，进一步降低了生产成本，且安装灵活性更高。

当侧挡板与固定外挡板固定连接时，固定外挡板，固定连接板、肋板固定端模及侧挡板为一个整体，该种拆装结构与活动外挡板、活动连接板及肋板活动端模构成的拆装结构不一致，因此两种拆装结构不能通用，固定外挡板，固定连接板、肋板固定端模及侧挡板只能安装在底板固定端模处。

可选的，两所述底板边模之间设有活动端模组，所述活动端模组包括相连的底板活动端模及肋板活动端模，所述底板活动端模与底板边模可拆卸的相连，所述肋板活动端模位于两肋板边模之间，所述肋板活动端模与底板活动端模可拆卸的相连。

通过采用上述技术方案，当需要生产不同规格的产品时，调整活动模组相对于底板边模的位置，即可实现不同规格产品的生产，提升了模具的通用性，降低了企业的生产成本。

可选的，所述底板活动端模连接有锁止组件，所述锁止组件包括锁止板及锁止杆，所述锁止板与底板活动端模相连，所述锁止板贯穿设有锁止孔，所述锁止杆与锁止孔螺纹连接且锁止杆端部与底板边模相抵。

通过采用上述技术方案，拧松锁止杆即可实现底板活动端模的移动，调节至所需位置后，拧紧锁止杆即可实现底板活动端模相对于底板边模的锁止，操作方便，且锁止动作完成后结构稳定。

可选的，所述肋板活动端模与底板活动端模之间连接有活动限位组件，所述活动限位组件包括活动外挡板，所述底板活动端模设有供活动外挡板插设的活动插孔，所述活动外挡板和肋板活动端模上固定连接有活动连接板。

通过采用上述技术方案，将活动外挡板插设至活动插孔内即可实现肋板活动端模的安装，将活动外挡板抽离活动插孔即可实现肋板活动端模的拆卸，整体上具有肋板活动端模与底板活动端模拆装方便的优势，提升了模具拆卸、组装的效率。

可选的，所述活动限位组件还包括活动内挡板，所述活动内挡板与活动外挡板均为一对，所述活动内挡板与底板活动端模固定连接，两所述活动内挡板位于两肋板边模之间，两所述肋板边模位于两活动外挡板之间，所述肋板边模抵接在活动内挡板与活动外挡板之间。

通过采用上述技术方案，两活动内挡板可限制两肋板边模不相互靠近，两活动外挡板可限制两肋板边模不相互远离，从而使得肋板混凝土浇筑过程中两肋板边模之间的位置状态更稳定。

第三方面，本申请提供一种应用肋板模具的组合式模具的使用方法，采用如下的技术方案：

一种应用肋板模具的组合式模具的使用方法，包括以下步骤：

S1、安装底板模具：将一对底板固定端模及一对底板边模安装至模台上，底板固定端模与底板边模间隔设置，且两底板固定端模与两底板边模围成四边形结构；

S2、安装骨架：在底板模具内铺设钢筋网；

S3、浇筑底板砼：在底板模具内浇筑混凝土，直至初凝；

S4、安装肋板模具：将一对肋板固定端模及一对肋板边模安装至底板模具上，肋板固定端模与肋板边模间隔设置，且两肋板固定端模与两肋板边模围成四边型结构，在两肋板边模之间安装线孔成型盒；

S5、浇筑肋板砼：在肋板模具内浇筑混凝土；

S6、待混凝土终凝后拆除肋板模具、线孔成型盒及底板模具即可得到成品。

通过采用上述技术方案，各部分之间拆装方便，便于实现模具的快速拆装，工作效率更高，且各部分之间的连接强度依旧可得到保障。此外，可通过锁止组件调节底板活动端模与底板边模的位置关系，从而可生产出不同规格的成品，适用性更广。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、在肋板模具内放置线孔成型盒，使得生产成型的肋板预留有相应的线孔，无需生产成型后进行开孔，提升了效率；

2、将肋板模具与底板模具之间通过固定限位组件实现连接，实现了免螺栓快速拆装，提升了模具组装的效率；

3、在底板模具及肋板模具内设置活动端模组，将活动端模组分为底板活动端模及肋板活动端模，可根据实际情况调整活动端模组的位置，以使得组合模具可生产不同规格的产品，适用性更广，企业无需制作多种规格的专用模具，降低了企业成本；

4、通过锁止组件实现底板活动端模的锁止，通过活动限位组件实现肋板活动端模的锁止，实现了免螺栓快速拆装，进一步提升了模具的组装效率。

附图说明

图1为相关技术中一种带肋叠合楼板的结构示意图；

图2为本申请实施例1中用于体现肋板固定端模与肋板边模连接关系的结构示意图；

图3为本申请实施例1中用于体现线孔成型盒与肋板边模连接关系的结构示意图；

图4为本申请实施例2中用于体现肋板模具与底板模具连接关系的结构示意图；

图5为本申请实施例2中用于体现固定限位组件与底板固定端模连接关系的结构示意图；

图6为本申请实施例2中用于体现活动限位组件与底板活动端模连接关系的结构示意图；

图7为本申请实施例3中用于体现侧挡板与固定内挡板连接关系的结构示意图。

图中：

1、肋板模具；11、肋板固定端模；12、肋板边模；

2、底板模具；21、模台；22、底板固定端模；23、底板边模；

3、线孔成型盒；31、盒体；32、磁性块；33、磁性件；330、预留孔；

4、固定限位组件；41、固定内挡板；42、固定外挡板；420、固定插孔；43、侧挡板；44、固定连接板；45、固定板；

5、活动端模组；51、底板活动端模；52、肋板活动端模；

6、锁止组件；61、锁止板；62、锁止杆；620、锁止孔；

7、活动限位组件；71、活动内挡板；72、活动外挡板；720、活动插孔；73、活动连接板；74、活动板；

8、底板；81、肋板；810、线孔。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

相关技术中一种带肋叠合楼板参照图1所示，其包括底板8及与其一体成型的若干肋板81，若干肋板81均位于底板8的一侧，相邻肋板81互相平行，肋板81贯穿设置有若干线孔810，且线孔810轴向与肋板81长度方向相垂直，以供后期穿设线管。

本申请实施例1公开一种肋板模具。参照图1及图2，一种肋板模具1包括一对肋板固定端模11及一对肋板边模12，两肋板固定端模11相平行，两肋板边模12相平行，两肋板固定端模11均通过螺栓固定在两肋板边模12之间，且两肋板固定端模11与两肋板边模12围成四边形结构，以用于浇筑成型肋板81。肋板固定端模11与肋板边模12通过螺栓可拆卸的相连，以便于肋板81成型后拆卸。

参照图1及图2，两肋板边模12之间放置有若干线孔成型盒3，线孔成型盒3包括一对盒体31，两盒体31相靠近的一侧互相抵接，两盒体31相互远离的一侧与肋板边模12相抵接，且盒体31与肋板边模12相贴合的端面面积大于另一端的端面面积，以使得盒体31水平方向的截面呈梯形，从而便于在肋板81成型后拆卸盒体31。

参照图1及图3，盒体31内部中空且预置有磁性块32，磁铁块32为钕铁硼磁铁，肋板边模12为中空的方管状结构，肋板边模12远离盒体31的侧壁设有预留孔330，预留孔330的开口呈长条形且其长度方向与肋板边模12的长度方向一致。预留孔330内插设有磁性件33，磁性件33为圆柱状的磁铁且磁性件33亦为钕铁硼磁铁。磁性件33与磁性块32磁性相吸，以使得线孔成型盒3与肋板边模12实现可拆卸连接，且连接面平整，以使得浇筑成型的肋板81表观质量更优。此外，可将磁性件33及线孔成型盒3沿肋板边模12的长度方向滑动，以调节最终成型的肋板81上线孔810的实际位置。

本申请实施例1一种肋板模具的实施原理为：浇筑肋板时，将两肋板固定端模11及两肋板边模12通过螺栓进行安装，安装完毕后再将线孔成型盒3放置于两肋板边模12之间，随后再将磁性件33插设至预留孔330内，利用磁性件33与磁性块32的吸附力实现线孔成型盒3相对于肋板边模12的锁止，即可完成肋板模具1的安装。安装完毕后，浇筑混凝土，待混凝土成型后即可拆卸肋板模具1，并拆卸线孔成型盒3，以完成肋板81的制备，且可使得制得的肋板81预制有线孔810。

本申请实施例2公开一种应用肋板模具的组合式模具。参照图4，一种应用肋板模具的组合式模具包括底板模具2及肋板模具1，肋板模具1位于底板模具2上方。

参照图1及图4，底板模具2包括模台21、一对底板固定端模22及一对底板边模23，模台21水平设置，两底板固定端模22相平行，两底板边模23相平行，两底板固定端模22均通过螺栓固定在两底板边模23之间，两底板固定端模22与两底板边模23围成四边形结构，以用于浇筑成型底板8。

参照图5，两肋板边模12放置于底板固定端模22上方，且肋板边模12与底板固定端模22之间连接有固定限位组件4，固定限位组件4包括一对固定内挡板41、一对固定外挡板42、一对侧挡板43及一块固定连接板44。两固定内挡板41与底板固定端模22通过焊接固定，两固定内挡板41位于两肋板边模12之间，且固定内挡板41与相近的肋板边模12侧壁贴合设置，以限制两肋板边模12相互靠近。底板固定端模22顶壁通过焊接固定有固定板45，固定板45顶壁开设有固定插孔420，两固定外挡板42分别插设至相应固定插孔420内，以实现固定外挡板42与底板固定端模22的可拆卸连接。两肋板边模12位于两固定外挡板42之间，且肋板边模12侧壁与相近的固定外挡板42贴合设置，以限制两肋板边模12相互远离。固定连接板44连接在固定外挡板42和肋板固定端模11上，且肋板固定端模11、固定连接板44及外挡板42一体成型，从而在固定外挡板42进行拆装时可同步实现肋板固定端模11的拆装，以实现肋板固定端模11与肋板边模12的可拆卸连接。

参照图5，两侧挡板43分别与两肋板边模12的端壁贴合设置，以限制肋板边模12在自身长度方向上滑动。侧挡板43与固定外挡板42或固定连接板44一体成型，从而可使得侧挡板43可随固定外挡板42、固定连接板44及肋板固定端模11同步实现拆装，操作便捷性更高。

参照图6，两底板边模23之间具有活动端模组5，活动端模组5包括底板活动端模51及肋板活动端模52。底板活动端模51位于两底板边模23之间，底板活动端模51的两端均连接有锁止组件6，锁止组件6包括锁止板61及锁止杆62，锁止板61的侧壁与底板活动端模51通过焊接固定，锁止板61呈U型结构，底板边模23插接至锁止板61所形成的U型凹槽内，以实现快速插接。锁止板61远离底板活动端模51的一端沿自身厚度方向贯穿设有锁止孔620，锁止杆62与锁止孔620螺纹连接，且锁止杆62的端部抵接在底板边模23远离底板活动端模51的侧壁上，以实现底板活动端模51与底板边模23的可拆卸连接。

参照图6，肋板活动端模52与底板活动端模51之间具有活动限位组件7，活动限位组件7包括一对活动外挡板72、一对活动内挡板71及一块活动连接板73。两活动内挡板71均位于两肋板边模12之间，且活动内挡板71与相近的肋板边模12侧壁贴合设置，两活动内挡板71均与底板活动端模51通过焊接固定，以限制两肋板边模12相互靠近。底板活动端模51的顶壁通过焊接固定有一对活动板74，活动板74上开设有活动插孔720，两活动外挡板72分别适配插设至两活动插孔720内，以实现活动外挡板72与底板活动端模51的可拆卸连接。两肋板边模12位于两活动外挡板72之间，且活动外挡板72与相近的肋板边模12侧壁贴合设置，以限制两肋板边模12相互远离。活动连接板73连接在肋板活动端模52和活动外挡板72上，且肋板活动端模52、活动连接板73及两活动外挡板72一体成型，当活动外挡板72拆装时可实现肋板活动端模52的同步拆装，以提升操作便捷性。

本申请实施例2一种应用肋板模具的组合式模具的实施原理为：先将两底板固定端模22及两底板边模23通过螺栓进行安装。此后安装活动端模组5，先将底板活动端模51放置于两底板边模23之间，再将底板活动端模51的两端通过锁止组件6实现与底板边模23的可拆卸连接。对底板模具2内浇筑混凝土，待混凝土初凝后，再将两肋板边模12放置于底板固定端模22上方，此后通过固定限位组件4实现肋板边模12与底板固定端模22的可拆卸连接，且利用固定限位组件4可同步实现肋板固定端模11与肋板边模12的可拆卸连接。此外，在两肋板边模12之间安装线孔成型盒3，并利用磁性件33实现线孔成型盒3的锁止。随后将肋板活动端模52与底板活动端模51之间通过活动限位组件7实现可拆卸连接，且利用活动限位组件7可同步实现肋板活动端模52与肋板边模12的可拆卸连接。安装完毕后，在肋板模具1内浇筑混凝土，待混凝土终凝后，拆除肋板模具1及底板模具2即可得到所需规格的成品。

本申请实施例2还公开一种应用肋板模具的组合式模具的使用方法。一种应用肋板模具的组合式模具的使用方法包括以下步骤：

S1、安装底板模具：将一对底板固定端模22及一对底板边模23通过螺栓安装至模台21上，底板固定端模22与底板边模23间隔设置，且两底板固定端模22与两底板边模23围成四边形结构。此后安装底板活动端模51，将底板活动端模51的两端分别通过锁止组件6实现与底板边模23的可拆卸连接。

S2、安装骨架：在底板模具2内铺设钢筋网。

S3、浇筑底板砼：在底板模具2内浇筑混凝土，直至混凝土初凝。

S4、安装肋板模具：将一对肋板固定端模11及一对肋板边模12通过固定限位组件4安装至底板模具2上，以实现肋板模具1与底板模具2的可拆卸连接。肋板固定端模11与肋板边模12间隔设置，且两肋板固定端模11与两肋板边模12围成四边型结构，在两肋板边模12之间安装线孔成型盒3，并通过磁性件33实现线孔成型盒3的固定。此后安装肋板活动端模52，将肋板活动端模52与底板活动端模51之间通过活动限位组件7实现可拆卸连接。

S5、浇筑肋板砼：在肋板模具1内浇筑混凝土；

S6、待混凝土终凝后拆除活动限位组件7以拆除肋板活动端模52，此后通过拆除固定限位组件4实现肋板模具1与底板模具2的分离，再通过拆除锁止组件6以实现底板活动端模51与底板边模23的拆卸，最后将线孔成型盒3进行拆除即可得到成品。

本申请实施例3公开一种应用肋板模具的组合式模具，参照图7所示，其与实施例2的不同之处在于：固定限位组件4中，侧挡板43与固定内挡板41通过焊接固定，从而可使得侧挡板43不随固定外挡板42、固定连接板44及肋板固定端模11同步实现拆装。该状态下，侧挡板43可稳定的与肋板边模12的端壁相贴合，从而可使得肋板边模12在自身长度方向上的稳定性得以保障。此外，固定外挡板42、固定插孔420、固定连接板44、肋板固定端模11分别与活动外挡板72、活动插孔720、活动连接板73、肋板活动端模52的尺寸相同，且各部分之间的位置关系、连接关系也相同。

本申请实施例3一种应用肋板模具的组合式模具相较于实施例2的优势在于：固定外挡板42、固定连接板44及肋板固定端模11构成的拆装结构与活动外挡板72、活动连接板73及肋板活动端模52构成的拆装结构一致，且各部分之间的位置关系、连接关系也相同。因此对于该种拆装结构可择一设置，当需要生产的规格需要使用肋板固定端模11时，即可将该拆装结构安装至底板固定端模22上；当需要生产的规格需使用肋板活动端模52时，即可将该拆装结构安装至底板活动端模51上，实现了该拆装结构的通用化，进一步降低了生产成本，且安装灵活性更高。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种肋板模具，其特征在于：包括一对肋板固定端模(11)及一对肋板边模(12)，两所述肋板固定端模(11)均连接在两肋板边模(12)之间，且两肋板固定端模(11)与两肋板边模(12)围成四边型结构，所述肋板固定端模(11)与肋板边模(12)可拆卸的相连，两所述肋板边模(12)之间可拆卸的连接有若干线孔成型盒(3)。

2.根据权利要求1所述的一种肋板模具，其特征在于：所述线孔成型盒(3)包括一对盒体(31)，两所述盒体(31)相互靠近的一端相互抵紧，且两所述盒体(31)相互远离的一端与肋板边模(12)抵紧，所述盒体(31)与肋板边模(12)相连的一端的端面面积大于另一端的端面面积。

3.根据权利要求1所述的一种肋板模具，其特征在于：所述肋板边模(12)远离线孔成型盒(3)的一侧设有磁性件(33)，所述线孔成型盒(3)内部中空且设有磁性块(32)，所述磁性件(33)与磁性块(32)磁性相吸。

4.根据权利要求3所述的一种肋板模具，其特征在于：所述肋板边模(12)远离线孔成型盒(3)的一侧设有预留孔(330)，磁性件(33)位于预留孔(330)内。

5.一种应用权利要求1至4中任一肋板模具的组合式模具，其特征在于：包括底板模具(2)及肋板模具(1)，所述肋板模具(1)位于底板模具(2)上方；

所述底板模具(2)包括模台(21)、一对底板固定端模(22)及一对底板边模(23)，两所述底板固定端模(22)均位于两底板边模(23)之间，且两底板固定端模(22)与两底板边模(23)围成四边形结构；

所述肋板模具(1)包括一对肋板固定端模(11)及一对肋板边模(12)，两所述肋板固定端模(11)均位于两肋板边模(12)之间，且两肋板固定端模(11)与两肋板边模(12)围成四边型结构，所述肋板固定端模(11)与肋板边模(12)可拆卸的相连，所述肋板边模(12)的端部与底板固定端模(22)相连，两所述肋板边模(12)之间可拆卸的连接有若干线孔成型盒(3)。

6.根据权利要求5所述的一种应用肋板模具的组合式模具，其特征在于：所述肋板边模(12)与底板固定端模(22)之间连接有固定限位组件(4)，所述固定限位组件(4)包括一对固定内挡板(41)与一对固定外挡板(42)，所述固定内挡板(41)与固定外挡板(42)均与底板固定端模(22)相连，所述肋板边模(12)抵接在固定内挡板(41)及固定外挡板(42)之间。

7.根据权利要求6所述的一种应用肋板模具的组合式模具，其特征在于：所述底板固定端模(22)设有固定板(45)，所述固定板(45)设有供固定外挡板(42)插设的固定插孔(420)。

8.根据权利要求7所述的一种应用肋板模具的组合式模具，其特征在于：所述固定外挡板(42)和肋板固定端模(11)上固定连接有固定连接板(44)。

9.根据权利要求6所述的一种应用肋板模具的组合式模具，其特征在于：所述固定限位组件(4)还包括侧挡板(43)，所述侧挡板(43)与肋板边模(12)的端壁相贴合，所述侧挡板(43)与固定内挡板(41)或固定外挡板(42)固定连接。

10.根据权利要求5所述的一种应用肋板模具的组合式模具，其特征在于：两所述底板边模(23)之间设有活动端模组(5)，所述活动端模组(5)包括相连的底板活动端模(51)及肋板活动端模(52)，所述底板活动端模(51)与底板边模(23)可拆卸的相连，所述肋板活动端模(52)位于两肋板边模(12)之间，所述肋板活动端模(52)与底板活动端模(51)可拆卸的相连。

11.根据权利要求10所述的一种应用肋板模具的组合式模具，其特征在于：所述底板活动端模(51)连接有锁止组件(6)，所述锁止组件(6)包括锁止板(61)及锁止杆(62)，所述锁止板(61)与底板活动端模(51)相连，所述锁止板(61)贯穿设有锁止孔(620)，所述锁止杆(62)与锁止孔(620)螺纹连接且锁止杆(62)端部与底板边模(23)相抵。

12.根据权利要求10所述的一种应用肋板模具的组合式模具，其特征在于：所述肋板活动端模(52)与底板活动端模(51)之间连接有活动限位组件(7)，所述活动限位组件(7)包括活动外挡板(72)，所述底板活动端模(51)设有活动板(74)，所述活动板(74)设有供活动外挡板(72)插设的活动插孔(720)，所述活动外挡板(72)和肋板活动端模(52)上固定连接有活动连接板(73)。

13.根据权利要求12所述的一种应用肋板模具的组合式模具，其特征在于：所述活动限位组件(7)还包括活动内挡板(71)，所述活动内挡板(71)与活动外挡板(72)均为一对，所述活动内挡板(71)与底板活动端模(51)固定连接，两所述活动内挡板(71)位于两肋板边模(12)之间，两所述肋板边模(12)位于两活动外挡板(72)之间，所述肋板边模(12)抵接在活动内挡板(71)与活动外挡板(72)之间。

14.一种应用权利要求5所述的肋板模具的组合式模具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、安装底板模具：将一对底板固定端模(22)及一对底板边模(23)安装至模台(21)上，底板固定端模(22)与底板边模(23)间隔设置，且两底板固定端模(22)与两底板边模(23)围成四边形结构；

S2、安装骨架：在底板模具(2)内铺设钢筋网；

S3、浇筑底板砼：在底板模具(2)内浇筑混凝土，直至初凝；

S4、安装肋板模具：将一对肋板固定端模(11)及一对肋板边模(12)安装至底板模具(2)上，肋板固定端模(11)与肋板边模(12)间隔设置，且两肋板固定端模(11)与两肋板边模(12)围成四边型结构，在两肋板边模(12)之间安装线孔成型盒(3)；

S5、浇筑肋板砼：在肋板模具(1)内浇筑混凝土；

S6、待混凝土终凝后拆除肋板模具(1)、线孔成型盒(3)及底板模具(2)即可得到成品。

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