CN112775396B - 一种薄壁铝合金件快速铸造方法 - Google Patents

一种薄壁铝合金件快速铸造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种薄壁铝合金件快速铸造方法，包括包括步骤：S1：通过SLA光固化工艺3D打印含浇铸系统的工艺模型，将工艺模型浸入盛有涂料的容器内，通过浸入装置完成对工艺模型的表面涂抹过程；S2：将浸入涂料的工艺模型放入烘干箱内进行缓慢烘干，烘干时间在1‑3小时，烘干后在烘干箱内均匀降温；S3：将烘干的工艺模型放入模具箱内，将搅拌好的石膏浆料以流速3‑5m3/s倒入模具箱内，S4：拆掉磨具将模具内的石膏浆料放入焙烧炉内进行焙烧，在焙烧过程中件工艺模型融化形成石膏空腔，完全不需要模具即可实现复杂薄壁铝合金铸件的铸造，得到的铸件具有较高的尺寸精度、表面光洁度和铸件一致性，非常适合复杂薄壁铝合金铸件的工艺验证以及小批量生产。

Description

一种薄壁铝合金件快速铸造方法
技术领域
本发明涉及精密铸造技术领域，特别是涉及一种薄壁铝合金件快速铸造方法。
背景技术
铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，但是在铝合金的铸造过程对于铸造精度无法控制，同时现阶段出现3D打印模型进行铸造的工艺，但是在3D打印的表面较为粗糙，造成打印后的磨具进行打磨处理，由于打磨在处理过程中造成磨具体积减少，相应的造成模具厚薄准确率降低，特别是在薄壁铸造过程中，无法保障薄壁铸件的精度及表面光滑度，需要设计一种铸造方法解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种薄壁铝合金件快速铸造方法，以解决上述背景技术中提出的问题，通过该铸造方法完成对3D打印出现的表面粗糙及精度问题极性处理，使得到的铸件具有较高的尺寸精度、表面光洁度和铸件一致性。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄壁铝合金件快速铸造方法，包括步骤：
S1：通过SLA光固化工艺，将打印蜡通过3D打印形成工艺模型，将工艺模型浸入盛有涂料的容器内，通过浸入装置完成对工艺模型的表面涂抹过程，涂抹厚度控制在0.1-0.5mm；
S2：将浸入涂料的工艺模型放入烘干箱内进行缓慢烘干，烘干时间在1-3小时，烘干后在烘干箱内均匀降温；
S3：将烘干的工艺模型放入模具箱内，将搅拌好的石膏浆料以流速3-5m3/s倒入模具箱内，静置3-5小时，石膏浆料凝固；
S4：拆掉磨具将模具内的石膏浆料放入焙烧炉内进行焙烧，在焙烧过程中将工艺模型熔化形成石膏空腔；
S5：将石膏空腔在焙烧炉后通过鼓吹装置将石膏空腔内残余涂料及蜡液由上向石膏空腔下出口吹出，保持空腔内干净；
S6：迅速将熔炼完成的铝合金熔液在焙烧炉下端口处通过石膏空腔下出口向石膏空腔内压入；通过SLA光固化工艺将打印蜡打印成工艺模型，为保证工艺模型的表面光滑度，将其加入到涂料箱内，浸染一层薄薄的涂料使其表面光滑，同时进行晾干，将晾干的工艺模型放置于模具箱内进行石膏浆料的浇筑，通过浇筑固定工艺模型，将工艺模型放入焙烧炉内进行焙烧熔化石膏内的打印蜡，在打印蜡熔化流出后，涂料跟随打印蜡流出，保证了石膏空腔内的光滑度，完成对工艺模型的去除。
优选的，步骤S3所述石膏浆料以流速3-5m3/s倒入模具箱内，静置4-4.5小时。
优选的，所述鼓吹装置包括鼓吹杆，所述鼓吹杆连接于焙烧炉外侧壁上，所述外侧壁上安装有滑轨，所述滑轨上安装有滑轨座，所述滑轨座上安装有所述鼓吹杆；通过鼓吹杆完成对石膏空腔内的打印蜡的清理作用，保证了石膏内腔的洁净度，从而提高铝合金铸件精度，在提高铸件精度的同时也提高了铸件表面的光滑度。
优选的，所述鼓吹杆包括第一伸杆、第二伸杆和活动吹头，所述第一伸杆与所述第二伸杆伸缩连接，所述第二伸杆前端部安装有活动吹头，所述活动吹头与所述鼓吹杆活动连接，通过鼓吹杆能够进行伸缩完成对石膏空腔内的残留蜡及涂料的清理，保证石膏空腔的干净，清除残留。
优选的，所述滑轨座一侧安装有旋转电机，所述旋转电机前端转轴上安装有旋转台，所述旋转台与所述鼓吹杆转动连接，为保证鼓吹杆的角度调节设置旋转电机，完成对鼓吹杆90-180的旋转，保证鼓吹杆对石膏内墙无死角清理。
优选的，步骤S5中将石膏空腔在焙烧炉后通过鼓吹装置的鼓吹杆在滑轨座上移动，移动至石膏空腔上端，通过鼓吹杆上的第二伸缩杆进行伸出，带动伸缩杆上活动吹头进入空腔内通过活动吹头将残余涂料及蜡液由上向石膏空腔下出口吹出，保持空腔内干净。
优选的，所述涂料包括如下重量百分比的原料：改性纳米二氧化硅乳液10％-30％，水溶性丙烯酸酯40％-60％，成膜助剂1％-6％，pH调节剂0.01％-1％，分散剂0.2％-1.5％，消泡剂0.01％-0.5％，流变助剂1％-5％及余量的去离子水。
所述改性纳米二氧化硅乳液包括如下重量百分比的原料：纳米二氧化硅5％-20％，表面活性剂10％-20％，硅烷偶联剂为纳米二氧化硅量的0.2％-5％及余量的去离子水。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)通过浇筑固定工艺模型，将工艺模型放入焙烧炉内进行焙烧熔化石膏内的打印蜡，在打印蜡熔化流出后，涂料跟随打印蜡流出，保证了石膏空腔内的光滑度，完成对工艺模型的去除。
(2)通过鼓吹杆完成对石膏空腔内的打印蜡的清理作用，保证了石膏内腔的洁净度，从而提高铝合金铸件精度，在提高铸件精度的同时也提高了铸件表面的光滑度。
(3)通过鼓吹杆上的第二伸缩杆进行伸出，带动伸缩杆上活动吹头进入空腔内通过活动吹头将残余涂料及蜡液由上向石膏空腔下出口吹出，保持空腔内干净。
(4)通过在3D打印模型表面涂覆涂料，可有效解决模型表面粗糙问题，避免常规的打磨、抛光的表面处理方式影响模型的具体体积，从而保证薄壁铝合金铸件的的精度及表面光滑度。
(5)涂料选用改性纳米二氧化硅作为填料，水溶性丙烯酸酯作为粘结剂，一方面纳米二氧化硅经硅烷偶联剂改性之后，与水溶性丙烯酸酯的相容性良好，能显著提高涂料的附着力和流平性，从而保证3D打印模型能浸染一层薄薄的涂料；另一方面纳米二氧化硅使涂料具有优异的力学性能和高耐磨性，在填充石膏浆料时，能有效防止附着在模型表面的涂料因受力而出现脱落现象，从而提高铸件表面的光滑度。
附图说明
图1为本发明薄壁铝合金件快速铸造方法流程示意图。
图2为本发明鼓吹装置结构原理示意图。
图3为本发明鼓吹杆结构原理示意图。
附图标记：2、鼓吹杆，3、滑轨，4、滑轨座，5、旋转电机，6、第一伸杆，7、第二伸杆，8、活动吹头，9、旋转台，10、外侧壁。
具体实施方式
下面内容结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。
实施例1：
一种薄壁铝合金件快速铸造方法，包括步骤：
S1：通过SLA光固化工艺，将打印蜡通过3D打印形成工艺模型，将工艺模型浸入盛有涂料的容器内，通过浸入装置完成对工艺模型的表面涂抹过程，涂抹厚度控制为0.5mm；
S2：将浸入涂料的工艺模型放入烘干箱内进行缓慢烘干，烘干时间在3小时，烘干后在烘干箱内均匀降温；
S3：将烘干的工艺模型放入模具箱内，将搅拌好的石膏浆料以流速5m3/s倒入模具箱内，静置5小时，石膏浆料凝固；
S4：拆掉磨具将模具内的石膏浆料放入焙烧炉内进行焙烧，
在焙烧过程中将工艺模型熔化形成石膏空腔；
S5：将石膏空腔在焙烧炉后通过鼓吹装置将石膏空腔内残余涂料及蜡液由上向石膏空腔下出口吹出，保持空腔内干净；
S6：迅速将熔炼完成的铝合金熔液在焙烧炉下端口处通过石膏空腔下出口向石膏空腔内压入；通过SLA光固化工艺将打印蜡打印成工艺模型，为保证工艺模型的表面光滑度，将其加入到涂料箱内，浸染一层薄薄的涂料使其表面光滑，同时进行晾干，将晾干的工艺模型放置于模具箱内进行石膏浆料的浇筑，通过浇筑固定工艺模型，将工艺模型放入焙烧炉内进行焙烧熔化石膏内的打印蜡，在打印蜡熔化流出后，涂料跟随打印蜡流出，保证了石膏空腔内的光滑度，完成对工艺模型的去除。
优选的，步骤S3所述石膏浆料以流速5m3/s倒入模具箱内，静置4.5小时。
优选的，所述鼓吹装置包括鼓吹杆2，所述鼓吹杆2连接于焙烧炉外侧壁10上，所述外侧壁10上安装有滑轨3，所述滑轨3上安装有滑轨座4，所述滑轨座4上安装有所述鼓吹杆2；通过鼓吹杆2完成对石膏空腔内的打印蜡的清理作用，保证了石膏内腔的洁净度，从而提高铝合金铸件精度，在提高铸件精度的同时也提高了铸件表面的光滑度。
优选的，所述鼓吹杆2包括第一伸杆6、第二伸杆7和活动吹头8，所述第一伸杆6与所述第二伸杆7伸缩连接，所述第二伸杆7前端部安装有活动吹头8，所述活动吹头8与所述鼓吹杆5活动连接，通过鼓吹杆8能够进行伸缩完成对石膏空腔内的残留蜡及涂料的清理，保证石膏空腔的干净，清除残留。
优选的，所述滑轨座4一侧安装有旋转电机5，所述旋转电机5前端转轴上安装有旋转台9，所述旋转台9与所述鼓吹杆2转动连接，为保证鼓吹杆2的角度调节设置旋转电机5，完成对鼓吹杆90-180的旋转，保证鼓吹杆2对石膏内墙无死角清理。
优选的，步骤S5中将石膏空腔在焙烧炉后通过鼓吹装置的鼓吹杆在滑轨座4上移动，移动至石膏空腔上端，通过鼓吹杆上的第二伸杆7进行伸出，带动第二伸杆上活动吹头进入空腔内通过活动吹头将残余涂料及蜡液由上向石膏空腔下出口吹出，保持空腔内干净。
优选的，所述涂料包括如下重量百分比的原料：改性纳米二氧化硅乳液10％，水溶性丙烯酸酯60％，成膜助剂6％，pH调节剂1％，分散剂0.2％，消泡剂0.5％，流变助剂5％及余量的去离子水。
所述改性纳米二氧化硅乳液包括如下重量百分比的原料：纳米二氧化硅5％，表面活性剂10％，硅烷偶联剂为纳米二氧化硅量的0.2％及余量的去离子水。
实施例2：
一种薄壁铝合金件快速铸造方法，包括步骤：
S1：通过SLA光固化工艺，将打印蜡通过3D打印形成工艺模型，将工艺模型浸入盛有涂料的容器内，通过浸入装置完成对工艺模型的表面涂抹过程，涂抹厚度控制为0.1mm；
S2：将浸入涂料的工艺模型放入烘干箱内进行缓慢烘干，烘干时间在1小时，烘干后在烘干箱内均匀降温；
S3：将烘干的工艺模型放入模具箱内，将搅拌好的石膏浆料以流速3m3/s倒入模具箱内，静置3小时，石膏浆料凝固；
S4：拆掉磨具将模具内的石膏浆料放入焙烧炉内进行焙烧，
在焙烧过程中将工艺模型熔化形成石膏空腔；
S5：将石膏空腔在焙烧炉后通过鼓吹装置将石膏空腔内残余涂料及蜡液由上向石膏空腔下出口吹出，保持空腔内干净；
S6：迅速将熔炼完成的铝合金熔液在焙烧炉下端口处通过石膏空腔下出口向石膏空腔内压入；通过SLA光固化工艺将打印蜡打印成工艺模型，为保证工艺模型的表面光滑度，将其加入到涂料箱内，浸染一层薄薄的涂料使其表面光滑，同时进行晾干，将晾干的工艺模型放置于模具箱内进行石膏浆料的浇筑，通过浇筑固定工艺模型，将工艺模型放入焙烧炉内进行焙烧熔化石膏内的打印蜡，在打印蜡熔化流出后，涂料跟随打印蜡流出，保证了石膏空腔内的光滑度，完成对工艺模型的去除。
优选的，步骤S3所述石膏浆料以流速3m3/s倒入模具箱内，静置4小时。
优选的，所述鼓吹装置包括鼓吹杆2，所述鼓吹杆2连接于焙烧炉外侧壁10上，所述外侧壁10上安装有滑轨3，所述滑轨3上安装有滑轨座4，所述滑轨座4上安装有所述鼓吹杆2；通过鼓吹杆2完成对石膏空腔内的打印蜡的清理作用，保证了石膏内腔的洁净度，从而提高铝合金铸件精度，在提高铸件精度的同时也提高了铸件表面的光滑度。
优选的，所述鼓吹杆2包括第一伸杆6、第二伸杆7和活动吹头8，所述第一伸杆6与所述第二伸杆7伸缩连接，所述第二伸杆7前端部安装有活动吹头8，所述活动吹头8与所述鼓吹杆5活动连接，通过鼓吹杆8能够进行伸缩完成对石膏空腔内的残留蜡及涂料的清理，保证石膏空腔的干净，清除残留。
优选的，所述滑轨座4一侧安装有旋转电机5，所述旋转电机5前端转轴上安装有旋转台9，所述旋转台9与所述鼓吹杆2转动连接，为保证鼓吹杆2的角度调节设置旋转电机5，完成对鼓吹杆90-180的旋转，保证鼓吹杆2对石膏内墙无死角清理。
优选的，步骤S5中将石膏空腔在焙烧炉后通过鼓吹装置的鼓吹杆在滑轨座4上移动，移动至石膏空腔上端，通过鼓吹杆上的第二伸杆7进行伸出，带动第二伸杆上活动吹头进入空腔内通过活动吹头将残余涂料及蜡液由上向石膏空腔下出口吹出，保持空腔内干净。
优选的，所述涂料包括如下重量百分比的原料：改性纳米二氧化硅乳液30％，水溶性丙烯酸酯40％，成膜助剂1％，pH调节剂0.01％，分散剂1.5％，消泡剂0.01％，流变助剂1％及余量的去离子水。
所述改性纳米二氧化硅乳液包括如下重量百分比的原料：纳米二氧化硅20％，表面活性剂20％，硅烷偶联剂为纳米二氧化硅量的5％及余量的去离子水。
实施例3：
一种薄壁铝合金件快速铸造方法，包括步骤：
S1：通过SLA光固化工艺，将打印蜡通过3D打印形成工艺模型，将工艺模型浸入盛有涂料的容器内，通过浸入装置完成对工艺模型的表面涂抹过程，涂抹厚度控制为0.3mm；
S2：将浸入涂料的工艺模型放入烘干箱内进行缓慢烘干，烘干时间在2小时，烘干后在烘干箱内均匀降温；
S3：将烘干的工艺模型放入模具箱内，将搅拌好的石膏浆料以流速4m3/s倒入模具箱内，静置4小时，石膏浆料凝固；
S4：拆掉磨具将模具内的石膏浆料放入焙烧炉内进行焙烧，在焙烧过程中将工艺模型熔化形成石膏空腔；
S5：将石膏空腔在焙烧炉后通过鼓吹装置将石膏空腔内残余涂料及蜡液由上向石膏空腔下出口吹出，保持空腔内干净；
S6：迅速将熔炼完成的铝合金熔液在焙烧炉下端口处通过石膏空腔下出口向石膏空腔内压入；通过SLA光固化工艺将打印蜡打印成工艺模型，为保证工艺模型的表面光滑度，将其加入到涂料箱内，浸染一层薄薄的涂料使其表面光滑，同时进行晾干，将晾干的工艺模型放置于模具箱内进行石膏浆料的浇筑，通过浇筑固定工艺模型，将工艺模型放入焙烧炉内进行焙烧熔化石膏内的打印蜡，在打印蜡熔化流出后，涂料跟随打印蜡流出，保证了石膏空腔内的光滑度，完成对工艺模型的去除。
优选的，步骤S3所述石膏浆料以流速4m3/s倒入模具箱内，静置4小时。
优选的，所述鼓吹装置包括鼓吹杆2，所述鼓吹杆2连接于焙烧炉外侧壁10上，所述外侧壁10上安装有滑轨3，所述滑轨3上安装有滑轨座4，所述滑轨座4上安装有所述鼓吹杆2；通过鼓吹杆2完成对石膏空腔内的打印蜡的清理作用，保证了石膏内腔的洁净度，从而提高铝合金铸件精度，在提高铸件精度的同时也提高了铸件表面的光滑度。
优选的，所述鼓吹杆2包括第一伸杆6、第二伸杆7和活动吹头8，所述第一伸杆6与所述第二伸杆7伸缩连接，所述第二伸杆7前端部安装有活动吹头8，所述活动吹头8与所述鼓吹杆5活动连接，通过鼓吹杆8能够进行伸缩完成对石膏空腔内的残留蜡及涂料的清理，保证石膏空腔的干净，清除残留。
优选的，所述滑轨座4一侧安装有旋转电机5，所述旋转电机5前端转轴上安装有旋转台9，所述旋转台9与所述鼓吹杆2转动连接，为保证鼓吹杆2的角度调节设置旋转电机5，完成对鼓吹杆90-180的旋转，保证鼓吹杆2对石膏内墙无死角清理。
优选的，步骤S5中将石膏空腔在焙烧炉后通过鼓吹装置的鼓吹杆在滑轨座4上移动，移动至石膏空腔上端，通过鼓吹杆上的第二伸杆7进行伸出，带动第二伸杆上活动吹头进入空腔内通过活动吹头将残余涂料及蜡液由上向石膏空腔下出口吹出，保持空腔内干净。
优选的，所述涂料包括如下重量百分比的原料：改性纳米二氧化硅乳液20％，水溶性丙烯酸酯50％，成膜助剂5％，pH调节剂0.1％，分散剂1％，消泡剂0.2％，流变助剂3％及余量的去离子水。
所述改性纳米二氧化硅乳液包括如下重量百分比的原料：纳米二氧化硅12.5％，表面活性剂15％，硅烷偶联剂为纳米二氧化硅量的2.5％及余量的去离子水。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换均视为在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种薄壁铝合金件快速铸造方法，其特征在于，包括步骤：
S1：通过SLA光固化工艺，将打印蜡通过3D打印形成工艺模型，将工艺模型浸入盛有涂料的容器内，通过浸入装置完成对工艺模型的表面涂抹过程，涂抹厚度控制在0.1-0.5mm；
S2：将浸入涂料的工艺模型放入烘干箱内进行缓慢烘干，烘干时间在1-3小时，烘干后在烘干箱内均匀降温；
S3：将烘干的工艺模型放入模具箱内，将搅拌好的石膏浆料以流速3-5m3/s倒入模具箱内，静置3-5小时，石膏浆料凝固；
S4：拆掉模具，在焙烧过程中将工艺模型熔化形成石膏空腔；
S5：将石膏空腔在焙烧炉后通过鼓吹装置将石膏空腔内残余涂料及蜡液由上向石膏空腔下出口吹出，保持空腔内干净；
S6：迅速将熔炼完成的铝合金熔液在焙烧炉下端口处通过石膏空腔下出口向石膏空腔内压入；
所述涂料包括如下重量百分比的原料：改性纳米二氧化硅乳液10%-30%，水溶性丙烯酸酯40%-60％，成膜助剂1%-6％，pH调节剂0.01%-1％，分散剂0.2%-1.5％，消泡剂0.01%-0.5％，流变助剂1%-5％及余量的去离子水；
所述改性纳米二氧化硅乳液包括如下重量百分比的原料：纳米二氧化硅5％-20％，表面活性剂10％-20％，硅烷偶联剂为纳米二氧化硅量的0.2％-5%及余量的去离子水。
2.根据权利要求 1 所述的一种薄壁铝合金件快速铸造方法，其特征在于，步骤S3所述石膏浆料以流速3-5m3/s倒入模具箱内，静置4-4.5小时。
3.根据权利要求 1 所述的一种薄壁铝合金件快速铸造方法，其特征在于，所述鼓吹装置包括鼓吹杆，所述鼓吹杆连接于焙烧炉外侧壁上，所述外侧壁上安装有滑轨，所述滑轨上安装有滑轨座，所述滑轨座上安装有所述鼓吹杆。
4.根据权利要求 3 所述的一种薄壁铝合金件快速铸造方法，其特征在于，所述鼓吹杆包括第一伸杆、第二伸杆和活动吹头，所述第一伸杆与所述第二伸杆伸缩连接，所述第二伸杆前端部安装有活动吹头，所述活动吹头与所述鼓吹杆活动连接。
5.根据权利要求 4 所述的一种薄壁铝合金件快速铸造方法，其特征在于，所述滑轨座一侧安装有旋转电机，所述旋转电机前端转轴上安装有旋转台，所述旋转台与所述鼓吹杆转动连接。
6.根据权利要求 4 所述的一种薄壁铝合金件快速铸造方法，其特征在于，步骤S5中将石膏空腔在焙烧炉后通过鼓吹装置的鼓吹杆在滑轨座上移动，移动至石膏空腔上端，通过鼓吹杆上的第二伸杆进行伸出，带动第二伸杆上活动吹头进入空腔内通过活动吹头将残余涂料及蜡液由上向石膏空腔下出口吹出，保持空腔内干净。
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