CN112775356B - 一种电力线缆生产用多直径裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种裁剪设备，更具体的说是一种电力线缆生产用多直径裁剪装置，包括切割平台机构、走线驱动机构、联动粉碎机构，设备能够变换切割程度，设备能够进行走线，设备能够切割的同时回收切割废渣，设备能够回收切割废线缆皮，所述的切割平台机构与走线驱动机构相连，切割平台机构与联动粉碎机构相连。

Description

一种电力线缆生产用多直径裁剪装置

技术领域

本发明涉及一种裁剪设备，更具体的说是一种电力线缆生产用多直径裁剪装置。

背景技术

在电力线缆生产过程中，对于多直径的裁剪，通常采用不同的进给量来进行实现，如果机床的切割方式是通过凸轮来进行驱动时，就会有切割量不能变化的缺点，所以设计了这种电力线缆生产用多直径裁剪装置。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种电力线缆生产用多直径裁剪装置，设备能够变换切割程度，设备能够进行走线，设备能够切割的同时回收切割废渣，设备能够回收切割废线缆皮。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种裁剪设备，更具体的说是一种电力线缆生产用多直径裁剪装置，包括切割平台机构、走线驱动机构、联动粉碎机构，设备能够变换切割程度，设备能够进行走线，设备能够切割的同时回收切割废渣，设备能够回收切割废线缆皮。

所述的切割平台机构与走线驱动机构相连，切割平台机构与联动粉碎机构相连。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电力线缆生产用多直径裁剪装置所述的切割平台机构包括基座、支腿、平台、门撑、线缆出口、走线轮、轮座、带方孔座、弹簧、带方柱配合座、电机、联轴器、轴承座、带轴凸轮、带座滑轮、凸轮配合座、出风弯管、风箱、负压风管、滑杆、弹簧I、刀具固定座、切割刀、线缆进入口、开口、带把手挡板、进气单向阀、进气弯管、按压座、配合腔、铰接连接座、出气弯管、过滤板、内方柱、内置弹簧、配合孔、出气单向阀、气缸、被动风轮，基座与支腿相连，支腿与平台相连，平台与门撑相连，门撑两侧对称设有线缆出口、线缆进入口，走线轮与轮座转动连接，轮座与带方柱配合座相连，带方柱配合座上套有弹簧，弹簧两端连接在带方孔座、带方柱配合座上，带方柱配合座与带方孔座滑动连接，门撑与电机相连，电机与带轴凸轮通过联轴器相连，带轴凸轮与轴承座转动连接，轴承座与门撑相连，带座滑轮与设置在带轴凸轮内的气缸相连，带轴凸轮与凸轮配合座相接触，出风弯管与风箱相连且连通，风箱与负压风管相连且连通，风箱与门撑相连，负压风管从门撑穿过，凸轮配合座与滑杆相连，滑杆与设置在门撑上的配合孔滑动连接，滑杆与刀具固定座相连，弹簧I套在滑杆上且两端连接在凸轮配合座、门撑上，刀具固定座与切割刀相连，开口设置在平台上，带把手挡板与平台滑动连接，进气单向阀设置在进气弯管内，进气弯管与配合腔相连通，进气弯管与平台相连，按压座与配合腔滑动连接，配合腔设置在平台上，内方柱与平台滑动连接，出气弯管与平台相连，出气弯管与配合腔相连通，过滤板与出风弯管相连，内方柱与按压座相连，内方柱与铰接连接座相连，内置弹簧套在内方柱上且两端连接在按压座、平台内壁上，出气单向阀设置在出气弯管内，带圆孔座与侧支撑相连。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电力线缆生产用多直径裁剪装置所述的走线驱动机构包括侧支撑、压轮、压轮臂、调节凸轮、调节凸轮轴、齿轮、带阶梯座滑动齿条、联轴器I、伺服电机、丝杠、异形座、十字槽、走线电机、走线联轴器、带方孔座I、阶梯方柱、张紧弹簧、三角座、带槽轮、阶梯圆杆、弹簧A、带圆孔座、阶梯槽、带摩擦面轴，侧支撑与调节凸轮轴转动连接，调节凸轮轴与调节凸轮相连，调节凸轮与压轮臂相接触，压轮臂与压轮转动连接，压轮与带方柱配合座相接触，调节凸轮轴与齿轮相连，齿轮与带阶梯座滑动齿条相啮合，带阶梯座滑动齿条与丝杠螺纹连接，丝杠与伺服电机通过联轴器I相连，丝杠与其中一侧的侧支撑转动连接，伺服电机与其中一侧的侧支撑相连，阶梯槽设置在其中一侧的侧支撑上，带阶梯座滑动齿条与阶梯槽滑动连接，异形座与十字槽滑动连接，十字槽设置在侧支撑上，异形座与走线电机相连，走线电机与带摩擦面轴通过走线联轴器相连，带摩擦面轴与异形座转动连接，带方孔座I与另一侧的侧支撑相连，带方孔座I与阶梯方柱滑动连接，阶梯方柱与三角座相连，张紧弹簧套在阶梯方柱上且两端分别连接在带方孔座I、三角座上，三角座与带槽轮滑动连接，带槽轮与调节凸轮轴相连，阶梯圆杆与异形座相连，弹簧A套在阶梯圆杆上，弹簧A两端连接在异形座、带圆孔座上，带圆孔座与侧支撑相连。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电力线缆生产用多直径裁剪装置所述的走线驱动机构包括铰接臂、铰接阶梯座、固定座、阶梯槽I、粉碎筒、粉碎筒出口、滑动齿条、侧齿轮、带轴皮带轮、皮带、皮带轮、粉碎刀、连接轴、推动叶轮，铰接臂与铰接连接座相铰接，铰接臂与铰接阶梯座相铰接，铰接阶梯座与设置在固定座上的阶梯槽I滑动连接，铰接阶梯座与滑动齿条相连，滑动齿条与固定座滑动连接，固定座与基座相连，滑动齿条与侧齿轮相啮合，侧齿轮与带轴皮带轮相连，带轴皮带轮与基座转动连接，带轴皮带轮与皮带摩擦连接，皮带与皮带轮摩擦连接，皮带轮与连接轴相连，连接轴上设有粉碎刀、推动叶轮，连接轴与粉碎筒转动连接，粉碎筒上设有粉碎筒出口，粉碎筒与平台相连，粉碎筒与开口相连通。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电力线缆生产用多直径裁剪装置所述的走线轮外边缘设有阻尼材料层，增加摩擦力。

本发明一种电力线缆生产用多直径裁剪装置的有益效果为：

本发明一种电力线缆生产用多直径裁剪装置，设备能够变换切割程度，设备能够进行走线，设备能够切割的同时回收切割废渣，设备能够回收切割废线缆皮。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种电力线缆生产用多直径裁剪装置的结构示意图一。

图2为本发明一种电力线缆生产用多直径裁剪装置的结构示意图二。

图3为本发明一种电力线缆生产用多直径裁剪装置的结构示意图三。

图4为本发明一种电力线缆生产用多直径裁剪装置的结构示意图四。

图5为本发明一种电力线缆生产用多直径裁剪装置的切割平台机构1的结构示意图一。

图6为本发明一种电力线缆生产用多直径裁剪装置的切割平台机构1的结构示意图二。

图7为本发明一种电力线缆生产用多直径裁剪装置的切割平台机构1的结构示意图三。

图8为本发明一种电力线缆生产用多直径裁剪装置的切割平台机构1的结构示意图四。

图9为本发明一种电力线缆生产用多直径裁剪装置的走线驱动机构2的结构示意图一。

图10为本发明一种电力线缆生产用多直径裁剪装置的走线驱动机构2的结构示意图二。

图11为本发明一种电力线缆生产用多直径裁剪装置的走线驱动机构2的结构示意图三。

图12为本发明一种电力线缆生产用多直径裁剪装置的走线驱动机构2的结构示意图四。

图13为本发明一种电力线缆生产用多直径裁剪装置的走线驱动机构2的结构示意图五。

图14为本发明一种电力线缆生产用多直径裁剪装置的联动粉碎机构3的结构示意图一。

图15为本发明一种电力线缆生产用多直径裁剪装置的联动粉碎机构3的结构示意图二。

图16为本发明一种电力线缆生产用多直径裁剪装置的联动粉碎机构3的结构示意图三。

图17为本发明一种电力线缆生产用多直径裁剪装置的联动粉碎机构3的结构示意图四。

图中：切割平台机构1；基座1-1；支腿1-2；平台1-3；门撑1-4；线缆出口1-5；走线轮1-6；轮座1-7；带方孔座1-8；弹簧1-9；带方柱配合座1-10；电机1-11；联轴器1-12；轴承座1-13；带轴凸轮1-14；带座滑轮1-15；凸轮配合座1-16；出风弯管1-17；风箱1-18；负压风管1-19；滑杆1-20；弹簧I1-21；刀具固定座1-22；切割刀1-23；线缆进入口1-24；开口1-25；带把手挡板1-26；进气单向阀1-27；进气弯管1-28；按压座1-29；配合腔1-30；铰接连接座1-31；出气弯管1-32；过滤板1-33；内方柱1-34；内置弹簧1-35；配合孔1-36；出气单向阀1-37；气缸1-38；被动风轮1-39；走线驱动机构2；侧支撑2-1；压轮2-2；压轮臂2-3；调节凸轮2-4；调节凸轮轴2-5；齿轮2-6；带阶梯座滑动齿条2-7；联轴器I2-8；伺服电机2-9；丝杠2-10；异形座2-11；十字槽2-12；走线电机2-13；走线联轴器2-14；带方孔座I2-15；阶梯方柱2-16；张紧弹簧2-17；三角座2-18；带槽轮2-19；阶梯圆杆2-20；弹簧A2-21；带圆孔座2-22；阶梯槽2-23；带摩擦面轴2-24；联动粉碎机构3；铰接臂3-1；铰接阶梯座3-2；固定座3-3；阶梯槽I3-4；粉碎筒3-5；粉碎筒出口3-6；滑动齿条3-7；侧齿轮3-8；带轴皮带轮3-9；皮带3-10；皮带轮3-11；粉碎刀3-12；连接轴3-13；推动叶轮3-14。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17说明本实施方式，本发明涉及一种裁剪设备，更具体的说是一种电力线缆生产用多直径裁剪装置，包括切割平台机构1、走线驱动机构2、联动粉碎机构3，设备能够变换切割程度，设备能够进行走线，设备能够切割的同时回收切割废渣，设备能够回收切割废线缆皮。

所述的切割平台机构1与走线驱动机构2相连，切割平台机构1与联动粉碎机构3相连。

具体实施方式二：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的切割平台机构1包括基座1-1、支腿1-2、平台1-3、门撑1-4、线缆出口1-5、走线轮1-6、轮座1-7、带方孔座1-8、弹簧1-9、带方柱配合座1-10、电机1-11、联轴器1-12、轴承座1-13、带轴凸轮1-14、带座滑轮1-15、凸轮配合座1-16、出风弯管1-17、风箱1-18、负压风管1-19、滑杆1-20、弹簧I1-21、刀具固定座1-22、切割刀1-23、线缆进入口1-24、开口1-25、带把手挡板1-26、进气单向阀1-27、进气弯管1-28、按压座1-29、配合腔1-30、铰接连接座1-31、出气弯管1-32、过滤板1-33、内方柱1-34、内置弹簧1-35、配合孔1-36、出气单向阀1-37、气缸1-38、被动风轮1-39，基座1-1与支腿1-2相连，支腿1-2与平台1-3相连，平台1-3与门撑1-4相连，门撑1-4两侧对称设有线缆出口1-5、线缆进入口1-24，走线轮1-6与轮座1-7转动连接，轮座1-7与带方柱配合座1-10相连，带方柱配合座1-10上套有弹簧1-9，弹簧1-9两端连接在带方孔座1-8、带方柱配合座1-10上，带方柱配合座1-10与带方孔座1-8滑动连接，门撑1-4与电机1-11相连，电机1-11与带轴凸轮1-14通过联轴器1-12相连，带轴凸轮1-14与轴承座1-13转动连接，轴承座1-13与门撑1-4相连，带座滑轮1-15与设置在带轴凸轮1-14内的气缸1-38相连，带轴凸轮1-14与凸轮配合座1-16相接触，出风弯管1-17与风箱1-18相连且连通，风箱1-18与负压风管1-19相连且连通，风箱1-18与门撑1-4相连，负压风管1-19从门撑1-4穿过，凸轮配合座1-16与滑杆1-20相连，滑杆1-20与设置在门撑1-4上的配合孔1-36滑动连接，滑杆1-20与刀具固定座1-22相连，弹簧I1-21套在滑杆1-20上且两端连接在凸轮配合座1-16、门撑1-4上，刀具固定座1-22与切割刀1-23相连，开口1-25设置在平台1-3上，带把手挡板1-26与平台1-3滑动连接，进气单向阀1-27设置在进气弯管1-28内，进气弯管1-28与配合腔1-30相连通，进气弯管1-28与平台1-3相连，按压座1-29与配合腔1-30滑动连接，配合腔1-30设置在平台1-3上，内方柱1-34与平台1-3滑动连接，出气弯管1-32与平台1-3相连，出气弯管1-32与配合腔1-30相连通，过滤板1-33与出风弯管1-17相连，内方柱1-34与按压座1-29相连，内方柱1-34与铰接连接座1-31相连，内置弹簧1-35套在内方柱1-34上且两端连接在按压座1-29、平台1-3内壁上，出气单向阀1-37设置在出气弯管1-32内，被动风轮1-39与带轴凸轮1-14相连，通过电机1-11运转带动联轴器1-12进行转动，联轴器1-12会带动带轴凸轮1-14进行转动，带轴凸轮1-14会带动带座滑轮1-15进行转动，带座滑轮1-15与弹簧I1-21的配合带动凸轮配合座1-16进行上下往复运动，凸轮配合座1-16会通过滑杆1-20带动刀具固定座1-22进行上下往复运动，刀具固定座1-22会带动切割刀1-23进行上下往复运动，从而进行间歇切割作用，通过气缸1-38改变带座滑轮1-15的伸出长度，从而改变往复运动的运动行程，从而改变切割的程度，从而改变可以切割的线缆的大小。

具体实施方式三：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的走线驱动机构2包括侧支撑2-1、压轮2-2、压轮臂2-3、调节凸轮2-4、调节凸轮轴2-5、齿轮2-6、带阶梯座滑动齿条2-7、联轴器I2-8、伺服电机2-9、丝杠2-10、异形座2-11、十字槽2-12、走线电机2-13、走线联轴器2-14、带方孔座I2-15、阶梯方柱2-16、张紧弹簧2-17、三角座2-18、带槽轮2-19、阶梯圆杆2-20、弹簧A2-21、带圆孔座2-22、阶梯槽2-23、带摩擦面轴2-24，侧支撑2-1与调节凸轮轴2-5转动连接，调节凸轮轴2-5与调节凸轮2-4相连，调节凸轮2-4与压轮臂2-3相接触，压轮臂2-3与压轮2-2转动连接，压轮2-2与带方柱配合座1-10相接触，调节凸轮轴2-5与齿轮2-6相连，齿轮2-6与带阶梯座滑动齿条2-7相啮合，带阶梯座滑动齿条2-7与丝杠2-10螺纹连接，丝杠2-10与伺服电机2-9通过联轴器I2-8相连，丝杠2-10与其中一侧的侧支撑2-1转动连接，伺服电机2-9与其中一侧的侧支撑2-1相连，阶梯槽2-23设置在其中一侧的侧支撑2-1上，带阶梯座滑动齿条2-7与阶梯槽2-23滑动连接，异形座2-11与十字槽2-12滑动连接，十字槽2-12设置在侧支撑2-1上，异形座2-11与走线电机2-13相连，走线电机2-13与带摩擦面轴2-24通过走线联轴器2-14相连，带摩擦面轴2-24与异形座2-11转动连接，带方孔座I2-15与另一侧的侧支撑2-1相连，带方孔座I2-15与阶梯方柱2-16滑动连接，阶梯方柱2-16与三角座2-18相连，张紧弹簧2-17套在阶梯方柱2-16上且两端分别连接在带方孔座I2-15、三角座2-18上，三角座2-18与带槽轮2-19滑动连接，带槽轮2-19与调节凸轮轴2-5相连，阶梯圆杆2-20与异形座2-11相连，弹簧A2-21套在阶梯圆杆2-20上，弹簧A2-21两端连接在异形座2-11、带圆孔座2-22上，带圆孔座2-22与侧支撑2-1相连，将线缆从线缆进入口1-24穿入然后从线缆出口1-5穿出，通过伺服电机2-9运转带动带阶梯座滑动齿条2-7进行运动，带阶梯座滑动齿条2-7会带动齿轮2-6进行转动，齿轮2-6会通过调节凸轮轴2-5带动调节凸轮2-4进行转动，从而使调节凸轮2-4压压轮臂2-3，压轮臂2-3会通过压轮2-2向下压带方柱配合座1-10，带方柱配合座1-10会通过轮座1-7带动走线轮1-6下降，从而使走线轮1-6下压到线缆上，且走线轮1-6在下降时会首先与带摩擦面轴2-24进行接触，带摩擦面轴2-24会在弹簧A2-21的弹力作用下，始终压在走线轮1-6上，这样可以有效将走线电机2-13转动带动走线联轴器2-14进行转动，走线联轴器2-14会带动带摩擦面轴2-24进行转动，带摩擦面轴2-24的动力传递给走线轮1-6，从而使得走线轮1-6带动线缆向前运动。

具体实施方式四：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的走线驱动机构2包括铰接臂3-1、铰接阶梯座3-2、固定座3-3、阶梯槽I3-4、粉碎筒3-5、粉碎筒出口3-6、滑动齿条3-7、侧齿轮3-8、带轴皮带轮3-9、皮带3-10、皮带轮3-11、粉碎刀3-12、连接轴3-13、推动叶轮3-14，铰接臂3-1与铰接连接座1-31相铰接，铰接臂3-1与铰接阶梯座3-2相铰接，铰接阶梯座3-2与设置在固定座3-3上的阶梯槽I3-4滑动连接，铰接阶梯座3-2与滑动齿条3-7相连，滑动齿条3-7与固定座3-3滑动连接，固定座3-3与基座1-1相连，滑动齿条3-7与侧齿轮3-8相啮合，侧齿轮3-8与带轴皮带轮3-9相连，带轴皮带轮3-9与基座1-1转动连接，带轴皮带轮3-9与皮带3-10摩擦连接，皮带3-10与皮带轮3-11摩擦连接，皮带轮3-11与连接轴3-13相连，连接轴3-13上设有粉碎刀3-12、推动叶轮3-14，连接轴3-13与粉碎筒3-5转动连接，粉碎筒3-5上设有粉碎筒出口3-6，粉碎筒3-5与平台1-3相连，粉碎筒3-5与开口1-25相连通，按压座1-29会带动铰接连接座1-31进行上下往复运动，铰接连接座1-31会通过铰接臂3-1带动铰接阶梯座3-2进行往复运动，铰接阶梯座3-2会带动滑动齿条3-7进行往复运动，滑动齿条3-7会带动侧齿轮3-8进行往复转动，侧齿轮3-8会通过带轴皮带轮3-9、皮带3-10、皮带轮3-11的传动带动连接轴3-13进行转动，连接轴3-13会通过粉碎刀3-12对线缆皮进行切割，然后被旋转的推动叶轮3-14进行离心加速从粉碎筒出口3-6排出，线缆皮的进料拉动带把手挡板1-26后从开口1-25加入。

具体实施方式五：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的走线轮1-6外边缘设有阻尼材料层，增加摩擦力。

本设备的工作原理是：设备能够变换切割程度，通过电机1-11运转带动联轴器1-12进行转动，联轴器1-12会带动带轴凸轮1-14进行转动，带轴凸轮1-14会带动带座滑轮1-15进行转动，带座滑轮1-15与弹簧I1-21的配合带动凸轮配合座1-16进行上下往复运动，凸轮配合座1-16会通过滑杆1-20带动刀具固定座1-22进行上下往复运动，刀具固定座1-22会带动切割刀1-23进行上下往复运动，从而进行间歇切割作用，通过气缸1-38改变带座滑轮1-15的伸出长度，从而改变往复运动的运动行程，从而改变切割的程度，从而改变可以切割的线缆的大小；设备能够进行走线，将线缆从线缆进入口1-24穿入然后从线缆出口1-5穿出，通过伺服电机2-9运转带动带阶梯座滑动齿条2-7进行运动，带阶梯座滑动齿条2-7会带动齿轮2-6进行转动，齿轮2-6会通过调节凸轮轴2-5带动调节凸轮2-4进行转动，从而使调节凸轮2-4压压轮臂2-3，压轮臂2-3会通过压轮2-2向下压带方柱配合座1-10，带方柱配合座1-10会通过轮座1-7带动走线轮1-6下降，从而使走线轮1-6下压到线缆上，且走线轮1-6在下降时会首先与带摩擦面轴2-24进行接触，带摩擦面轴2-24会在弹簧A2-21的弹力作用下，始终压在走线轮1-6上，这样可以有效将走线电机2-13转动带动走线联轴器2-14进行转动，走线联轴器2-14会带动带摩擦面轴2-24进行转动，带摩擦面轴2-24的动力传递给走线轮1-6，从而使得走线轮1-6带动线缆向前运动；设备能够切割的同时回收切割废渣，在带轴凸轮1-14在转动时会带动被动风轮1-39进行转动，被动风轮1-39会形成负压，将切割过程中产生的线缆废屑从负压风管1-19吸入到风箱1-18内然后进入到出风弯管1-17内进行收集，满了可以取下过滤板1-33进行集中收集，在切割的过程中切割刀1-23在切割时会带动按压座1-29向下运动，按压座1-29会对配合腔1-30内的气体进行压缩，然后从出气单向阀1-37喷出，然后新的气体从进气单向阀1-27进入到配合腔1-30内；设备能够回收切割废线缆皮，按压座1-29会带动铰接连接座1-31进行上下往复运动，铰接连接座1-31会通过铰接臂3-1带动铰接阶梯座3-2进行往复运动，铰接阶梯座3-2会带动滑动齿条3-7进行往复运动，滑动齿条3-7会带动侧齿轮3-8进行往复转动，侧齿轮3-8会通过带轴皮带轮3-9、皮带3-10、皮带轮3-11的传动带动连接轴3-13进行转动，连接轴3-13会通过粉碎刀3-12对线缆皮进行切割，然后被旋转的推动叶轮3-14进行离心加速从粉碎筒出口3-6排出，线缆皮的进料拉动带把手挡板1-26后从开口1-25加入。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种电力线缆生产用多直径裁剪装置，包括切割平台机构(1)、走线驱动机构(2)、联动粉碎机构(3)，其特征在于：所述的切割平台机构(1)与走线驱动机构(2)相连，切割平台机构(1)与联动粉碎机构(3)相连；

所述的切割平台机构(1)包括基座(1-1)、支腿(1-2)、平台(1-3)、门撑(1-4)、线缆出口(1-5)、走线轮(1-6)、轮座(1-7)、带方孔座(1-8)、弹簧(1-9)、带方柱配合座(1-10)、电机(1-11)、联轴器(1-12)、轴承座(1-13)、带轴凸轮(1-14)、带座滑轮(1-15)、凸轮配合座(1-16)、出风弯管(1-17)、风箱(1-18)、负压风管(1-19)、滑杆(1-20)、弹簧I(1-21)、刀具固定座(1-22)、切割刀(1-23)、线缆进入口(1-24)、开口(1-25)、带把手挡板(1-26)、进气单向阀(1-27)、进气弯管(1-28)、按压座(1-29)、配合腔(1-30)、铰接连接座(1-31)、出气弯管(1-32)、过滤板(1-33)、内方柱(1-34)、内置弹簧(1-35)、配合孔(1-36)、出气单向阀(1-37)、气缸(1-38)、被动风轮(1-39)，基座(1-1)与支腿(1-2)相连，支腿(1-2)与平台(1-3)相连，平台(1-3)与门撑(1-4)相连，门撑(1-4)两侧对称设有线缆出口(1-5)、线缆进入口(1-24)，走线轮(1-6)与轮座(1-7)转动连接，轮座(1-7)与带方柱配合座(1-10)相连，带方柱配合座(1-10)上套有弹簧(1-9)，弹簧(1-9)两端连接在带方孔座(1-8)、带方柱配合座(1-10)上，带方柱配合座(1-10)与带方孔座(1-8)滑动连接，门撑(1-4)与电机(1-11)相连，电机(1-11)与带轴凸轮(1-14)通过联轴器(1-12)相连，带轴凸轮(1-14)与轴承座(1-13)转动连接，轴承座(1-13)与门撑(1-4)相连，带座滑轮(1-15)与设置在带轴凸轮(1-14)内的气缸(1-38)相连，带轴凸轮(1-14)与凸轮配合座(1-16)相接触，出风弯管(1-17)与风箱(1-18)相连且连通，风箱(1-18)与负压风管(1-19)相连且连通，风箱(1-18)与门撑(1-4)相连，负压风管(1-19)从门撑(1-4)穿过，凸轮配合座(1-16)与滑杆(1-20)相连，滑杆(1-20)与设置在门撑(1-4)上的配合孔(1-36)滑动连接，滑杆(1-20)与刀具固定座(1-22)相连，弹簧I(1-21)套在滑杆(1-20)上且两端连接在凸轮配合座(1-16)、门撑(1-4)上，刀具固定座(1-22)与切割刀(1-23)相连，开口(1-25)设置在平台(1-3)上，带把手挡板(1-26)与平台(1-3)滑动连接，进气单向阀(1-27)设置在进气弯管(1-28)内，进气弯管(1-28)与配合腔(1-30)相连通，进气弯管(1-28)与平台(1-3)相连，按压座(1-29)与配合腔(1-30)滑动连接，配合腔(1-30)设置在平台(1-3)上，内方柱(1-34)与平台(1-3)滑动连接，出气弯管(1-32)与平台(1-3)相连，出气弯管(1-32)与配合腔(1-30)相连通，过滤板(1-33)与出风弯管(1-17)相连，内方柱(1-34)与按压座(1-29)相连，内方柱(1-34)与铰接连接座(1-31)相连，内置弹簧(1-35)套在内方柱(1-34)上且两端连接在按压座(1-29)、平台(1-3)内壁上，出气单向阀(1-37)设置在出气弯管(1-32)内，被动风轮(1-39)与带轴凸轮(1-14)相连；

所述的走线驱动机构(2)包括侧支撑(2-1)、压轮(2-2)、压轮臂(2-3)、调节凸轮(2-4)、调节凸轮轴(2-5)、齿轮(2-6)、带阶梯座滑动齿条(2-7)、联轴器I(2-8)、伺服电机(2-9)、丝杠(2-10)、异形座(2-11)、十字槽(2-12)、走线电机(2-13)、走线联轴器(2-14)、带方孔座I(2-15)、阶梯方柱(2-16)、张紧弹簧(2-17)、三角座(2-18)、带槽轮(2-19)、阶梯圆杆(2-20)、弹簧A(2-21)、带圆孔座(2-22)、阶梯槽(2-23)、带摩擦面轴(2-24)，侧支撑(2-1)与调节凸轮轴(2-5)转动连接，调节凸轮轴(2-5)与调节凸轮(2-4)相连，调节凸轮(2-4)与压轮臂(2-3)相接触，压轮臂(2-3)与压轮(2-2)转动连接，压轮(2-2)与带方柱配合座(1-10)相接触，调节凸轮轴(2-5)与齿轮(2-6)相连，齿轮(2-6)与带阶梯座滑动齿条(2-7)相啮合，带阶梯座滑动齿条(2-7)与丝杠(2-10)螺纹连接，丝杠(2-10)与伺服电机(2-9)通过联轴器I(2-8)相连，丝杠(2-10)与其中一侧的侧支撑(2-1)转动连接，伺服电机(2-9)与其中一侧的侧支撑(2-1)相连，阶梯槽(2-23)设置在其中一侧的侧支撑(2-1)上，带阶梯座滑动齿条(2-7)与阶梯槽(2-23)滑动连接，异形座(2-11)与十字槽(2-12)滑动连接，十字槽(2-12)设置在侧支撑(2-1)上，异形座(2-11)与走线电机(2-13)相连，走线电机(2-13)与带摩擦面轴(2-24)通过走线联轴器(2-14)相连，带摩擦面轴(2-24)与异形座(2-11)转动连接，带方孔座I(2-15)与另一侧的侧支撑(2-1)相连，带方孔座I(2-15)与阶梯方柱(2-16)滑动连接，阶梯方柱(2-16)与三角座(2-18)相连，张紧弹簧(2-17)套在阶梯方柱(2-16)上且两端分别连接在带方孔座I(2-15)、三角座(2-18)上，三角座(2-18)与带槽轮(2-19)滑动连接，带槽轮(2-19)与调节凸轮轴(2-5)相连，阶梯圆杆(2-20)与异形座(2-11)相连，弹簧A(2-21)套在阶梯圆杆(2-20)上，弹簧A(2-21)两端连接在异形座(2-11)、带圆孔座(2-22)上，带圆孔座(2-22)与侧支撑(2-1)相连；

所述的走线驱动机构(2)包括铰接臂(3-1)、铰接阶梯座(3-2)、固定座(3-3)、阶梯槽I(3-4)、粉碎筒(3-5)、粉碎筒出口(3-6)、滑动齿条(3-7)、侧齿轮(3-8)、带轴皮带轮(3-9)、皮带(3-10)、皮带轮(3-11)、粉碎刀(3-12)、连接轴(3-13)、推动叶轮(3-14)，铰接臂(3-1)与铰接连接座(1-31)相铰接，铰接臂(3-1)与铰接阶梯座(3-2)相铰接，铰接阶梯座(3-2)与设置在固定座(3-3)上的阶梯槽I(3-4)滑动连接，铰接阶梯座(3-2)与滑动齿条(3-7)相连，滑动齿条(3-7)与固定座(3-3)滑动连接，固定座(3-3)与基座(1-1)相连，滑动齿条(3-7)与侧齿轮(3-8)相啮合，侧齿轮(3-8)与带轴皮带轮(3-9)相连，带轴皮带轮(3-9)与基座(1-1)转动连接，带轴皮带轮(3-9)与皮带(3-10)摩擦连接，皮带(3-10)与皮带轮(3-11)摩擦连接，皮带轮(3-11)与连接轴(3-13)相连，连接轴(3-13)上设有粉碎刀(3-12)、推动叶轮(3-14)，连接轴(3-13)与粉碎筒(3-5)转动连接，粉碎筒(3-5)上设有粉碎筒出口(3-6)，粉碎筒(3-5)与平台(1-3)相连，粉碎筒(3-5)与开口(1-25)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种电力线缆生产用多直径裁剪装置，其特征在于：所述的走线轮(1-6)外边缘设有阻尼材料层，增加摩擦力。

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