CN112775337A - 冲压模具、冲压装置以及工件的冲压加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明冲压模具、冲压装置以及工件的冲压加工方法，模具包括阴模和阳模，阴模还包括起料装置，起料装置包括边圈以及设置在阴模上的起动摆，起动摆包括一端设置有连接件的摆臂以及具有摆轴的摆轴座，摆臂上设置有经过其几何中心的轴孔，摆轴与轴孔活动连接，连接件活动地连接到边圈，阴模在其模腔边沿设置凹陷部，边圈设置在该凹陷部内。本发明方案结果简单，通过设置的阴模起料结构，有效提高了起料的效率和质量。
Description
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种冲压模具、冲压装置以及工件的冲压加工方法。
背景技术
在连续自动冲压时，是通过料带的料连点带动未完成冲压的产品向前运动，在连续生产中脱模效率是影响冲压效率的重要影响因素，是整个生产活动中的短板，在传统作业中需要在阴模阳模完全脱离后，再利用阴模上设计的脱模柱的顶出进行脱模，效率较低。
发明内容
本发明的冲压模具、冲压装置以及工件的冲压加工方法，通过采用合适的模具结构，从而在生产加工过程中，实现了对冲压加工作业的高效脱模。
本发明的冲压模具，包括阴模和阳模，阴模还包括起料装置，起料装置包括边圈以及设置在阴模上的起动摆，起动摆包括一端设置有连接件的摆臂以及具有摆轴的摆轴座，摆臂上设置有经过其几何中心的轴孔，摆轴与轴孔活动连接，连接件活动地连接到边圈，阴模在其模腔边沿设置凹陷部，边圈设置在该凹陷部内。
本发明的冲压模具的一种改进，摆臂的几何中心与重心是偏离的。
本发明的冲压模具的一种改进，摆臂的重心相较于几何中心是远离阴模的模腔的。
本发明的冲压装置，包括前述的冲压模具以及安装该冲压模具的机座。
本发明的冲压装置的一种改进，机座上还设置有压力装置，压力装置包括动力活塞，动力活塞连接到摆臂的另一端。
本发明的冲压装置的一种改进，动力活塞上还设置有铰链，动力活塞通过铰链获得地连接到摆臂。
本发明的冲压装置的一种改进，压力装置为气缸或油缸。
工件的冲压加工方法，采用了冲压装置，包括如下步骤：
起动摆的摆臂一端移动，边圈回归阴模的凹陷部；
在阴模上设置工件；
阴模和阳模相互接近合模，实现冲压；
阴模和阳模相互远离开模，结束冲压；
起动摆的摆臂另一端移动，边圈偏离阴模的凹陷部，实现工件脱模。
本发明的冲压加工方法的一种改进，起动摆的摆臂的移动由具有动力活塞的压力装置驱动。
本方案通过边圈在工作中的运动而帮助脱模，从而使得冲压后的工件快速地脱离模具，而无需额外的匀速模具，从而提升了产品冲压生产的效率，特别实在大规模快速生产车辆冲压零配件、标准型材配件等方面有较好的应用效果，并且此时由于边圈与阴模的紧密配合，从而有效地改善了冲压后产品对二次加工打磨的需求。在执行过程中摆臂的跷跷板作用，可以被快速高效地实现脱模作业，对摆臂的操作过程可以是人工作业，也可以是借助简单的设备来实施，如油缸或者气缸等，都可以实现，通过气缸、油缸的活塞在行程范围内的可控运动，从而实现了精确高效地控制边圈的动作状态，在高质量脱模以及作业效率之间实现平衡。毫无疑问地在简化设备同时，也改善了设备的作业效率和成品率。
附图说明
图1，本发明方案工作过程示意图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
如图1所示的，冲压装置可以包括冲压模具，冲压模具具有阳模和阴模，并通过行程导柱进行连接，使得阳模沿着行程导柱滑动远离或靠近阴模，以下说明都以阳模位于阴模的上方为例。冲压模具上设置有通过一对相互配合的阴模和阳模组成的模具组合，冲压模具至少设置有一个模具组合，因此可以在同一次冲压加工中对原料工件进行不同功能的冲压，例如冲压外形、冲孔和冲压裁剪等等。
为了提高脱模的效率和质量，阴模还设置有起料装置，起料装置包括边圈以及设置在阴模上的起动摆，起动摆包括一端设置有连接件的摆臂以及具有摆轴的摆轴座，摆臂上设置有经过其几何中心的轴孔，摆轴与轴孔活动连接，连接件活动地连接到边圈，阴模在其模腔边沿设置凹陷部，边圈设置在该凹陷部内，从而使得边圈以及阴模共同组合形成了一个完整的冲压形态，此时要求边圈与阴模之间有一个良好精度和材质配合，要求在连续作业中边圈不易变形等。在合模冲压前，边圈预先归为到凹陷部内，从而在阴模内形成完整的型腔，而在冲压完成后，阳模脱离开模，此时边圈在摆臂的作用下形成微小的移动，利用冲压后的工件与边圈内壁的紧压力而使工件完成脱模，而降低了对阴模上传统的脱模柱结构的需求。优选的，摆臂的几何中心与重心是偏离的。这就使得边圈在脱模时受到了摆臂赋予的常态的扭力。更优选的，摆臂的重心相较于几何中心是远离阴模的模腔的。此时，也就满足了在阳模与阴模开模后，边圈即受到摆臂赋予的偏心力，使得冲压件具有脱离趋势，在摆臂赋予的偏心力足够大时，也可以直接实现脱模，但是这种状态一般会受到限制，以免影响冲压精度，比如这种闲置可以是由冲压前的物料赋予的，冲压前物料对边圈形成的压力明显大于偏心力，而在冲压后形成的工件形成的压力则适当的小于偏心力；当然这种限制也可以通过额外的压力装置进行限定。此时，机座上还可以设置有压力装置可以为气缸或油缸等，压力装置包括动力活塞，动力活塞连接到摆臂的另一端，从而活塞在适当的行程范围内控制摆臂另一端的运动，从而达到控制摆臂与边圈连接的状态以及边圈的运动状态。动力活塞上还设置有铰链，动力活塞通过铰链获得地连接到摆臂，从而使得边圈与活塞的连接处是可以绕铰链的转动的。
为了提高冲压精度，还设置有用于限定物料的产品限定装置，产品限定装置相对于阴模进行滑动地设置在阳模上，产品限定装置相对于阴模在冲压过程中具有一个相对滑动的行程，在阳模与阴模冲压时，产品限定装置会限定原料工件在阴模或者阴模邻近的机架上，有效防止冲压时原料工件发生偏移的情况，实现了稳定、精准的冲压的效果。
具体的，本实施例中产品限定装置包括至少两个弹簧螺栓，弹簧螺栓固定设置在阳模上，弹簧螺栓其端部设置有弹性抵触部可以为弹簧，从而将产品抵触地限定在阴模上，实现在完成冲压后，通过弹簧使产品限定装置实现复位。避免冲压后带起原料工件影响冲压，提高冲压的效率和精度。
本实施例中阴模上设置有一个压料凸面，压料凸面与产品限定装置进行配合，对未被冲压的原料工件面进行夹持固定，提高冲压的精度。具体的，在冲压时，阳模朝向阴模移动，产品限定装置会先与物料并再次与压料面抵触，将原料工件顶抵在阴模上，再通过阳模对原料工件进行冲压，实现高精度冲压的目的。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.冲压模具，包括阴模和阳模，其特征在于，所述阴模还包括起料装置，所述起料装置包括边圈以及设置在阴模上的起动摆，所述起动摆包括一端设置有连接件的摆臂以及具有摆轴的摆轴座，所述摆臂上设置有经过其几何中心的轴孔，所述摆轴与轴孔活动连接，所述连接件活动地连接到边圈，所述阴模在其模腔边沿设置凹陷部，所述边圈设置在该凹陷部内。
2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述摆臂的几何中心与重心是偏离的。
3.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述摆臂的重心相较于几何中心是远离阴模的模腔的。
4.冲压装置，包括如权利要求1-3任一所述的冲压模具以及安装该冲压模具的机座。
5.根据权利要求4所述的冲压装置，其特征在于，所述机座上还设置有压力装置，所述压力装置包括动力活塞，所述动力活塞连接到摆臂的另一端。
6.根据权利要求5所述的冲压装置，其特征在于，所述动力活塞上还设置有铰链，所述动力活塞通过铰链获得地连接到摆臂。
7.根据权利要求5所述的冲压装置，其特征在于，所述压力装置为气缸或油缸。
8.工件的冲压加工方法，采用了冲压装置，包括如下步骤：
起动摆的摆臂一端移动，边圈回归阴模的凹陷部；
在所述阴模上设置所述工件；
阴模和阳模相互接近合模，实现冲压；
阴模和阳模相互远离开模，结束冲压；
起动摆的摆臂另一端移动，边圈偏离阴模的凹陷部，实现工件脱模。
9.根据权利要求8工件的冲压加工方法，其特征在于，所述起动摆的摆臂的移动由具有动力活塞的压力装置驱动。
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