CN112774460A - 高通量超滤中空平板陶瓷膜的制备方法 - Google Patents
高通量超滤中空平板陶瓷膜的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112774460A CN112774460A CN202110002184.5A CN202110002184A CN112774460A CN 112774460 A CN112774460 A CN 112774460A CN 202110002184 A CN202110002184 A CN 202110002184A CN 112774460 A CN112774460 A CN 112774460A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- flat ceramic
- preparing
- temperature
- ceramic membrane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 24
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 15
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 9
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 9
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 claims description 3
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 3
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 230000002431 foraging effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 3
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 3
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000000635 electron micrograph Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229920000136 polysorbate Polymers 0.000 description 3
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 2
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 230000002742 anti-folding effect Effects 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229950008882 polysorbate Drugs 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- -1 suspended matters Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0039—Inorganic membrane manufacture
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/145—Ultrafiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/02—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor characterised by their properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/06—Flat membranes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/10—Supported membranes; Membrane supports
- B01D69/105—Support pretreatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/02—Inorganic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
- B01D2325/24—Mechanical properties, e.g. strength
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
- B01D2325/30—Chemical resistance
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本发明提供了高通量超滤中空平板陶瓷膜的制备方法，包括以下步骤，平板陶瓷膜支撑体的制备、陶瓷泥料的制备、坯体的制备、分离膜层的制备，平板陶瓷膜支撑体的制备，支撑体由主料和辅料制成，以重量百分数计，主料：α—氧化铝85％‑95％、水洗高岭土1％‑10％、长石0.5％‑5％；降低产品的生产能耗，且支撑体的强度高，耐酸耐腐蚀性能好，分离膜层采用高温煅烧氧化铝粉体加入少量长石为主料，孔道均匀，附着力高，使得平板陶瓷膜的强度性能进一步的优化，可以让制备出来的平板陶瓷膜抗折抗压性能优化。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷膜的制备方法，具体涉及高通量超滤中空平板陶瓷膜的制备方法。
背景技术
陶瓷膜是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜，陶瓷膜分为管式陶瓷膜和平板陶瓷膜两种，陶瓷膜管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质(或液体)透过膜，大分子物质(或固体)被膜截留，从而达到分离、浓缩、纯化和环保等目的。平板陶瓷膜板面密布微孔，根据在一定的膜孔径范围内，渗透的物质分子直径不同则渗透率不同，以膜两侧的压力差为驱动力，膜为过滤介质，在一定压力作用下，当料液流过膜表面时，只允许水、无机盐、小分子物质透过膜，而阻止水中的悬浮物、胶和微生物等大分子物质通过，陶瓷膜具有分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐菌、耐高温、抗污染、机械强度高、再生性能好、分离过程简单、能耗低、操作维护简便、使用寿命长等众多优势，但是现有技术中制备平板陶瓷膜的工艺复杂，制备出来的陶瓷膜强度不够，抗折抗压能力较差。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种能够让制备出来的平板膜强度提升，抗折抗压能力变强的高通量超滤中空平板陶瓷膜的制备方法。
本发明采用如下技术方案实现：高通量超滤中空平板陶瓷膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤
平板陶瓷膜支撑体的制备、陶瓷泥料的制备、坯体的制备、分离膜层的制备；
平板陶瓷膜支撑体的制备，支撑体由主料和辅料制成，以重量百分数计，
主料：α—氧化铝85％-95％水洗高岭土1％-10％长石0.5％-5％；
辅料(相对主料的百分比)
陶瓷泥料的制备
首先将固体料α—氧化铝、水洗高岭土、长石、造孔剂、粘结剂放入强力混料机中充分混合均匀，然后将液体料纯净水，润滑剂搅拌混合均匀，喷入固体料中，边混边喷，充分混合均匀，然后放入捏和机中充分捏合，捏合后泥料放入真空练泥机练泥，最后放入密闭容器恒温恒湿环境中陈腐24-48小时；
坯体的制备
平板陶瓷支撑体采用挤出成型，挤出速度为1-3m/min，挤出温度控制在18-28℃。
坯体的干燥
将挤出的坯体放在铺设耐高温纤维布的多空平板上，传送进入微波干燥炉干燥，干燥时间为20-160min。
坯体的烧结
将干燥好的坯体多层码放后进入高温窑炉烧成，在1150-1350℃下烧结，保温时间2-4小时。
所述的分离膜层的制备，包括以下步骤：
分离膜浆由如下原料制成，以重量百分数计
表面活性剂采用聚丙烯酰胺；
在分离膜浆制备之后进行分离膜层的制备，首先将氧化铝粉体、表面活性剂、水按比例混合，球磨2-4小时，然后加入长石粉体充分搅拌1-3小时；
接着分离膜层的喷涂，以压缩空气为起源，喷枪的特定的角度垂直面倾斜10°，合适的雾化气压：0.2Mpa～0.4Mpa，合适的扇面：扇面气压为0.2Mpa～0.4Mpa，合适的距离：垂直距离为10～15cm，合适的压力：0.3Mpa～0.5Mpa，最后将分离膜浆喷涂在平板陶瓷膜支撑体表面；
接着分离层的干燥，将喷涂好的平板陶瓷膜放在30-70℃烘房中烘干0.5-3小时，干燥完备；
最后分离膜层的烧结，将干燥完成的平板陶瓷膜多层码放，放入高温窑炉中烧成，烧成温度1100-1300℃烧结，保温2-4小时。
相比现有技术，本发明在制备平板陶瓷膜的时候，采用α-氧化铝粉体中加入一定比例的水洗高岭土、长石为原料，使得陶瓷支撑体的烧结温度大大降低，降低产品的生产能耗，且支撑体的强度高，耐酸耐腐蚀性能好，分离膜层采用高温煅烧氧化铝粉体加入少量长石为主料，孔道均匀，附着力高，使得平板陶瓷膜的强度性能进一步的优化，可以让制备出来的平板陶瓷膜抗折抗压性能优化。
附图说明
图1是本发明成品膜的孔径分布图；
图2是成品膜的电镜图；
图3是成品膜的电镜图；
图4是成品膜的电镜图；
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
高通量超滤中空平板陶瓷膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤
平板陶瓷膜支撑体的制备、陶瓷泥料的制备、坯体的制备、分离膜层的制备；
平板陶瓷膜支撑体的制备，支撑体由主料和辅料制成，以重量百分数计，
主料：α—氧化铝85％-95％水洗高岭土1％-10％长石0.5％-5％
辅料(相对主料的百分比)
陶瓷泥料的制备
首先将固体料α—氧化铝、水洗高岭土、长石、造孔剂、粘结剂放入强力混料机中充分混合均匀，然后将液体料纯净水，润滑剂搅拌混合均匀，喷入固体料中，边混边喷，充分混合均匀，然后放入捏和机中充分捏合，捏合后泥料放入真空练泥机练泥，最后放入密闭容器恒温恒湿环境中陈腐24-48小时；
坯体的制备
平板陶瓷支撑体采用挤出成型，挤出速度为1-3m/min，挤出温度控制在18-28℃。
坯体的干燥
将挤出的坯体放在铺设耐高温纤维布的多空平板上，传送进入微波干燥炉干燥，干燥时间为20-160min。
坯体的烧结
将干燥好的坯体多层码放后进入高温窑炉烧成，在1150-1350℃下烧结，保温时间2-4小时。
所述的分离膜层的制备，包括以下步骤：
分离膜浆由如下原料制成，以重量百分数计
其中吐温采用非离子型表面活性剂，吐温和聚丙烯酰胺进行混合形成活性剂，进一步说明非离子型表面活性剂采用聚山梨酯。
在分离膜浆制备之后进行分离膜层的制备，首先将氧化铝粉体、表面活性剂、水按比例混合，球磨2-4小时，然后加入长石粉体充分搅拌1-3小时；
接着分离膜层的喷涂，以压缩空气为起源，喷枪的特定的角度垂直面倾斜10°，合适的雾化气压：0.2Mpa～0.4Mpa，合适的扇面：扇面气压为0.2Mpa～0.4Mpa，合适的距离：垂直距离为10～15cm，合适的压力：0.3Mpa～0.5Mpa，最后将分离膜浆喷涂在平板陶瓷膜支撑体表面；
接着分离层的干燥，将喷涂好的平板陶瓷膜放在30-70℃烘房中烘干0.5-3小时，干燥完备；
最后分离膜层的烧结，将干燥完成的平板陶瓷膜多层码放，放入高温窑炉中烧成，烧成温度1100-1300℃烧结，保温2-4小时。
| 密度kg/m<sup>3</sup> | 气孔率％ | 抗折 | 抗压 |
| 1.8～2.1 | ≥40％ | 30Mpa～40Mpa | 20Mpa～30Mpa |
成品膜体数据参数表
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (2)
1.高通量超滤中空平板陶瓷膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤平板陶瓷膜支撑体的制备、陶瓷泥料的制备、坯体的制备、分离膜层的制备；平板陶瓷膜支撑体的制备，支撑体由主料和辅料制成，以重量百分数计，主料：α—氧化铝85％-95％水洗高岭土1％-10％长石0.5％-5％；辅料(相对主料的百分比)
陶瓷泥料的制备
首先将固体料α—氧化铝、水洗高岭土、长石、造孔剂、粘结剂放入强力混料机中充分混合均匀，然后将液体料纯净水，润滑剂搅拌混合均匀，喷入固体料中，边混边喷，充分混合均匀，然后放入捏和机中充分捏合，捏合后泥料放入真空练泥机练泥，最后放入密闭容器恒温恒湿环境中陈腐24-48小时；
坯体的制备
平板陶瓷支撑体采用挤出成型，挤出速度为1-3m/min，挤出温度控制在18-28℃。
坯体的干燥
将挤出的坯体放在铺设耐高温纤维布的多空平板上，传送进入微波干燥炉干燥，干燥时间为20-160min。
坯体的烧结
将干燥好的坯体多层码放后进入高温窑炉烧成，在1150-1350℃下烧结，保温时间2-4小时。
2.根据权利要求1所述的高通量超滤中空平板陶瓷膜的制备方法，其特征在于：所述的分离膜层的制备，包括以下步骤：
分离膜浆由如下原料制成，以重量百分数计
表面活性剂采用聚丙烯酰胺；
在分离膜浆制备之后进行分离膜层的制备，首先将氧化铝粉体、表面活性剂、水按比例混合，球磨2-4小时，然后加入长石粉体充分搅拌1-3小时；
接着分离膜层的喷涂，以压缩空气为起源，喷枪的特定的角度垂直面倾斜10°，合适的雾化气压：0.2Mpa～0.4Mpa，合适的扇面：扇面气压为0.2Mpa～0.4Mpa，合适的距离：垂直距离为10～15cm，合适的压力：0.3Mpa～0.5Mpa，最后将分离膜浆喷涂在平板陶瓷膜支撑体表面；
接着分离层的干燥，将喷涂好的平板陶瓷膜放在30-70℃烘房中烘干0.5-3小时，干燥完备；
最后分离膜层的烧结，将干燥完成的平板陶瓷膜多层码放，放入高温窑炉中烧成，烧成温度1100-1300℃烧结，保温2-4小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110002184.5A CN112774460A (zh) | 2021-01-04 | 2021-01-04 | 高通量超滤中空平板陶瓷膜的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110002184.5A CN112774460A (zh) | 2021-01-04 | 2021-01-04 | 高通量超滤中空平板陶瓷膜的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112774460A true CN112774460A (zh) | 2021-05-11 |
Family
ID=75753697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110002184.5A Pending CN112774460A (zh) | 2021-01-04 | 2021-01-04 | 高通量超滤中空平板陶瓷膜的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112774460A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116023120A (zh) * | 2023-02-28 | 2023-04-28 | 西安工程大学 | 一种煤气化细渣基无机陶瓷膜及制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101491776A (zh) * | 2008-01-23 | 2009-07-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 氧化铝涂层浆料及其制备方法 |
| CN104258737A (zh) * | 2014-09-10 | 2015-01-07 | 山东工业陶瓷研究设计院有限公司 | 大尺寸薄壁中空平板陶瓷膜的制备方法 |
| CN104587846A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-05-06 | 长安大学 | 一种低温烧结制备多孔陶瓷滤膜的方法 |
| CN107827478A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-03-23 | 常州蓝旗亚纺织品有限公司 | 一种气固分离陶瓷膜及其制备方法 |
| CN108499372A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-09-07 | 何治伟 | 一种利用微生物制备高韧性多孔陶瓷膜支撑体的方法 |
-
2021
- 2021-01-04 CN CN202110002184.5A patent/CN112774460A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101491776A (zh) * | 2008-01-23 | 2009-07-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 氧化铝涂层浆料及其制备方法 |
| CN104258737A (zh) * | 2014-09-10 | 2015-01-07 | 山东工业陶瓷研究设计院有限公司 | 大尺寸薄壁中空平板陶瓷膜的制备方法 |
| CN104587846A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-05-06 | 长安大学 | 一种低温烧结制备多孔陶瓷滤膜的方法 |
| CN107827478A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-03-23 | 常州蓝旗亚纺织品有限公司 | 一种气固分离陶瓷膜及其制备方法 |
| CN108499372A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-09-07 | 何治伟 | 一种利用微生物制备高韧性多孔陶瓷膜支撑体的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 董应超: "新型低成本多孔陶瓷分离膜的制备与性能研究", 《中国博士学位论文全文数据库（电子期刊） 工程科技Ⅰ辑》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116023120A (zh) * | 2023-02-28 | 2023-04-28 | 西安工程大学 | 一种煤气化细渣基无机陶瓷膜及制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110256059B (zh) | 一种高通量陶瓷平板膜及其制备方法 | |
| CN104258737B (zh) | 大尺寸薄壁中空平板陶瓷膜的制备方法 | |
| CN110922204B (zh) | 一种低温烧结氧化铝陶瓷膜的制备方法 | |
| CN113648848B (zh) | 一种中空平板陶瓷膜及其制备方法 | |
| CN113105223B (zh) | 一种低成本高渗透性的晶须状陶瓷膜制备及其应用 | |
| CN111545078A (zh) | 平板陶瓷膜及其制备方法 | |
| CN108329033A (zh) | 液相烧结多通道碳化硅陶瓷膜元件及其制备方法 | |
| WO2018095277A1 (zh) | 板状刚玉陶瓷膜支撑体的制备方法 | |
| CN111804159B (zh) | 一种基于流延成型的碳化硅晶须强化碳化硅陶瓷分离膜及其制备方法 | |
| CN108395252A (zh) | 液相烧结多通道碳化硅陶瓷膜支撑体及其制备方法 | |
| Khemakhem et al. | Development of an asymmetric ultrafiltration membrane based on phosphates industry sub-products | |
| CN110559872B (zh) | 一种轴盘式旋转陶瓷膜的制备方法 | |
| CN111056858A (zh) | 一种平板陶瓷膜支撑体的制备方法及其陶瓷泥料 | |
| CN105854632A (zh) | 一种硅藻土中空纤维陶瓷膜的制备方法 | |
| CN108726995A (zh) | 一种中空结构板式陶瓷滤膜及其制备方法 | |
| CN115090122B (zh) | 一种氧化铝晶须膜层结构的陶瓷膜及其制备方法与应用 | |
| CN113999046B (zh) | 一种低温反应烧结碳化硅陶瓷膜的制备方法 | |
| CN112774460A (zh) | 高通量超滤中空平板陶瓷膜的制备方法 | |
| CN110407574B (zh) | 一种锆酸钙·六铝酸钙复合多孔陶瓷及制备方法 | |
| CN110885237B (zh) | 一种低温烧结氧化铝陶瓷支撑体的制备方法 | |
| CN106268334A (zh) | 一种陶瓷分离膜元件及其制备方法 | |
| CN113385052B (zh) | 氧化铝基陶瓷平板膜 | |
| CN109608172A (zh) | 一种高孔隙率多孔陶瓷膜支撑体及其制备方法 | |
| CN107602092B (zh) | 一种多孔纳米陶瓷材料的制备方法 | |
| CN115957636B (zh) | 一种饮水用陶瓷平板膜及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210511 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |