CN112773253A - 吸尘器及吸尘器风道结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种吸尘器及吸尘器风道结构。吸尘器风道结构包括吸尘器主机和尘杯组件，在吸尘器电机的吸风口与下支架之间设有进风导流装置，进风导流装置包括密封胶垫和导流支架；密封胶垫包括密封本体和进气通孔；导流支架包括圆环形的导流本体和设在导流本体中部并与进气通孔相匹配的导流通孔，导流本体的下侧面为导流斜面以使得导流通孔沿着导流斜面自上而下的空间逐渐变大；下支架具有与导流通孔的下末端相匹配的进气槽，下支架通过导流支架将密封胶垫压紧在吸尘器主机的下侧面，使吸尘器电机的吸风口依次通过进气通孔、导流通孔与下支架的进气槽连通形成进气通道。本发明具有吸力大、吸尘效果佳及吸尘噪音小等优点。

Description

吸尘器及吸尘器风道结构

技术领域

本发明涉及清洁电器技术领域，尤其是涉及一种吸尘器及吸尘器风道结构。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本申请相关的背景信息以方便本领域的技术人员能够更透彻、准确的理解本申请，其并不必然是现有技术。

吸尘器的噪音一直是行业内难以解决的问题，也是消费者非常关心的痛点之一。吸尘器将含有污物的空气经过吸尘器的内部，在尘杯中进行尘气过滤分离后再经出风口排出吸尘器。而吸尘器中噪音的主要来源分为两类，一类是由于电机振动产生的噪音，另一类是由于空气被迅速吸入和排出时所产生的急速气流的流动噪声。

在常见的降噪方案中，一方面使用多层电机罩隔声。另一方面，曲折风道增加声波的曲折和反射以及使用吸音材料吸收声波等，虽然起到了一定的降噪效果，但是生产成本高，工序复杂，而且吸引材料等属于阻性吸声原理，对于高频段噪音具备一定的吸声效果，但是针对低频段噪音，降噪效果不明显。并且，由于气流在电机吸尘器内部空间内被阻拦，不能够快速的被分散和顺畅的排出吸尘器外，不仅容易导致进风不顺畅影响吸尘器的吸力，还容易使导致吸尘器内部机身温度提高，使吸尘器工作不稳定甚至影响吸尘器的使用寿命。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种吸尘器及吸尘器风道结构，通过设置进风导流装置使得气流在吸尘器内流动顺畅，从而有利于提高吸尘器的吸尘能力。

本发明提出一种吸尘器风道结构，包括吸尘器主机和尘杯组件，吸尘器主机包括具有吸风口和排风口的吸尘器电机以及与尘杯组件可拆卸密封相连的下支架；在吸风口与下支架之间设有进风导流装置，进风导流装置包括密封胶垫和导流支架；密封胶垫包括密封本体和设在密封本体上与吸风口相匹配的进气通孔；导流支架包括圆环形的导流本体和设在导流本体中部并与进气通孔相匹配的导流通孔，导流本体的下侧面为导流斜面以使得导流通孔沿着导流斜面自上而下的空间逐渐变大；下支架具有与导流通孔的下末端相匹配的进气槽，下支架通过导流支架将密封胶垫压紧在吸尘器主机的下侧面，使吸尘器电机的吸风口依次通过进气通孔、导流通孔与下支架的进气槽连通形成进气通道。

在一个优选实施例中，导流本体的内圆环处、外圆环处分别具有向上凸设的第一支撑环和第二支撑环，第一支撑环支撑在进气通孔与密封本体交界处，第二支撑环支撑在密封本体的下侧面。

在一个优选实施例中，导流支架固定在下支架上；导流本体的底端面设有限位槽，在下支架上环绕进气槽凸设有限位环，限位环插设在限位槽内。

在一个优选实施例中，吸尘器主机还包括由下罩壳和固定在下罩壳顶端的上罩壳组成的导风机壳；下罩壳具有开口朝下的风机容纳槽，在下罩壳上设有与吸风口相对应的出气口。

在一个优选实施例中，上罩壳的下侧面设有机体槽，在上罩壳上设有出风导流装置。

在一个优选实施例中，出风导流装置包括：在机体槽对应于出气口的位置设有避空缺口，该避空缺口与出气口相连通；在避空缺口两侧各设有一块导风板。

在一个优选实施例中，在避空缺口上方设有挡风板。

在一个优选实施例中，尘杯组件包括尘杯、设在尘杯内过滤器以及连接管，尘杯的底部具有安装孔和从安装孔朝尘杯内部延伸的安装筒，连接管的上末端通过可拆装配结构与安装筒安装连接。

在一个优选实施例中，连接管包括与安装筒装配相连的上管体和连接在上管体下末端的下管体，，可拆装配结构包括：设在安装筒的顶部内侧壁至安装筒的筒口之间的第二固定槽，设在第二固定槽内的第二扣位；设在上管体顶部的第一弹扣和第二弹扣；当上管体安装在安装筒内时，第二弹扣扣入第二固定槽内，第一弹扣与第二扣位扣合相连，且上管体的外侧壁与安装筒的内侧壁相贴合；并且，在安装筒的内侧壁自第二固定槽向下依次设有导向侧壁和密封侧壁，导向侧壁自密封侧壁至第二固定槽延伸过程中逐渐朝安装筒的中心收敛设置为下大上小的锥形。

本发明还公开一种吸尘器，包括所述的吸尘器风道结构和机壳；其中，所述吸尘机主机位于机壳内，所述尘杯组件外露出机壳设置。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明公开的吸尘器风道结构，通过增加进风导流装置，导流支架将吸尘器电机的吸风口与下支架的进气槽进行隔开，在客观上延伸了进气槽至吸尘器电机的吸风口之间的进气通道的长度，使得吸尘器电机的吸风口与尘杯组件之间的气流长度更长、容纳气流的空间更大，使得进气更加顺畅从而增大进风量；同时，导流支架具有导流斜面使得导流通孔沿着导流斜面自上而下的空间逐渐变大，通过采用比吸风口尺寸更大的导流通孔，提升了吸尘器电机的吸风口对尘杯组件的吸风面积，增大进风量了，并通过导流斜面对气流导向至吸风口，能够进一步使得进气更加顺畅。因此，本发明通过增加进风导流装置能够提升进气通道内气流流动的顺畅度，增大吸尘器电机的进风量，有利于提高吸尘器的吸力并提高吸尘器的吸尘能力。

再者，本发明通过增加进风导流装置，不仅能够利用密封胶垫的自身弹性来减小吸尘器电机产生的振动以降低了吸尘器使用过程中产生的噪音，同时密封胶垫也确保了下支架的进气槽至吸尘器电机的吸风口之间的进气通道密封性能可靠，以提升了吸尘器的吸力使得吸尘器的除尘效果更优。因此，通过采用本发明公开的吸尘器风道结构的吸尘器，具有吸力大、吸尘效果佳及吸尘噪音小的主要优点。

附图说明

图1是吸尘器的立体结构示意图。

图2是吸尘器主机与机壳的装配结构示意图。

图3是吸尘器主机的分解结构示意图。

图4A和图4B分别是下罩壳的上侧面、下侧面的结构示意图。

图5 A和图5B分别是上罩壳的上侧面、下侧面的结构示意图。

图6是密封胶垫的半剖结构示意图。

图7 A和图7B分别是导流支架的立体结构、内部结构示意图。

图8是下支架的结构示意图。

图9是吸尘器的内部结构示意图。

图10是图9的局部A的放大图。

图11是图9的局部B的放大图。

图12是尘杯的半剖结构示意图。

图13是连接管的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本申请为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1-图3所示，本发明公开一种吸尘器，包括具有排气栅格101的机壳100、设在机壳100内的吸尘器主机200、以及外露出机壳100设置并与吸尘器主机200可拆卸密封相连的尘杯组件300。

本发明还公开一种吸尘器风道结构，包括吸尘器主机200和尘杯组件300。

进一步结合图2-图10所示。吸尘器主机200包括具有吸风口322和排风口的吸尘器电机3（具体来说，吸尘器电机3包括电机31和与电机31下末端相连的风机32，吸风口322设在风机32的下侧面，排风口设在风机32的上侧面）、与尘杯组件300可拆卸密封相连的下支架6和设在吸风口322与下支架6之间的进风导流装置，利用进风导流装置对从尘杯组件300流向吸尘器主机200的吸风口322的气流进行导流以使气流流动更加顺畅。

其中，进风导流装置包括密封胶垫4和导流支架5；密封胶垫4包括密封本体和设在密封本体上与吸风口322相匹配的进气通孔40；导流支架5包括圆环形的导流本体51和设在导流本体51中部并与进气通孔40相匹配的导流通孔501，导流本体51的下侧面为导流斜面515，使得导流通孔501沿着导流斜面515自上而下的空间逐渐变大；下支架6具有与导流通孔501的下末端相匹配的进气槽60，由下支架6对导流支架5提供支撑以使导流本体51将密封胶垫4压紧在吸尘器主机200的下侧面，以使吸尘器电机3的吸风口322依次通过进气通孔40、导流通孔501与下支架6的进气槽60连通形成进气通道。

本发明公开的吸尘器风道结构，通过增加进风导流装置，导流支架5将吸尘器电机3的吸风口322与下支架6的进气槽60进行隔开，在客观上延伸了下支架6的进气槽60至吸尘器电机3的吸风口322之间的进气通道的长度，使得吸尘器电机3的吸风口322与尘杯组件300之间的气流长度更长、容纳气流的空间更大，使得进气更加顺畅从而增大进风量；同时，导流支架5具有导流斜面515使得导流通孔501沿着导流斜面515自上而下的空间逐渐变大，通过采用比吸风口322尺寸更大的导流通孔501，提升了吸尘器电机3的吸风口322对尘杯组件300的吸风面积，增大进风量了，并通过导流斜面515对气流导向至吸风口322，能够进一步使得进气更加顺畅。因此，本发明通过增加进风导流装置能够提升进气通道内气流流动的顺畅度，增大吸尘器电机3的进风量，有利于提高吸尘器的吸力并提高吸尘器的吸尘能力。

再者，本发明通过增加进风导流装置，不仅能够利用密封胶垫4的自身弹性来减小吸尘器电机3产生的振动以降低了吸尘器使用过程中产生的噪音，同时密封胶垫4也确保了下支架6的进气槽60至吸尘器电机3的吸风口322之间的进气通道密封性能可靠，以提升了吸尘器的吸力使得吸尘器的除尘效果更优。因此，通过采用本发明公开的吸尘器风道结构的吸尘器，具有吸力大、吸尘效果佳及吸尘噪音小的主要优点。

尤其见图6、图7A、图7B和图10所示，导流本体51的内圆环处具有向上凸设的第一支撑环511；密封胶垫4的进气通孔40自密封本体朝下延伸设置，在进气通孔40与密封本体交界处形成倒L形的密封端部42；第一支撑环511支撑在密封胶垫4的密封端部42，以使进气通孔40与吸尘器电机3的吸风口322之间密封相连，通过密封胶垫4对进气通道形成首级密封，使导流通孔501通过进气通孔40与吸尘器电机3的吸风口322相连通。导流本体51的外圆环处具有向上凸设的第二支撑环512，第二支撑环512支撑在密封本体的下侧面，使密封本体压紧在风机32的下侧面，从而通过密封胶垫4对进气通道形成第二级密封。密封胶垫4的密封本体的周侧边缘向上延伸出密封凸缘41，密封凸缘41采用侧面压紧在下罩壳2的侧壁与风机32之间进行密封，从而通过密封胶垫4对进气通道形成第三级密封。因此，对进气通道采用三级密封确保密封可靠性，使得吸入的气流不会发生泄露从而可以确保气流流动顺畅，并确保吸尘器具有稳定可靠的吸力以保证吸尘效果。

尤其见图7B和图8所示。在导流本体51的外侧面设有固定部52，在固定部52上设有固定孔521；在下支架6上设有支架固定柱61，利用螺钉穿过固定孔521螺合在支架固定柱61上以将导流支架5固定在下支架6上，确保导流支架5不会移动以确保导流支架5对密封胶垫4产生稳定可靠的支撑。为了进一步提高导流支架5固定在下支架6上的结构牢固度，导流本体51的底端面设有限位槽513，在下支架6上环绕进气槽60凸设有限位环68，限位环68插设在限位槽513内实现卡合限位，以使导流支架5无法相对下支架6发生移动。

尤其见图8所示。在下支架6的侧面对称分布有两个大小不一致的凹槽为下限位槽66，方便将吸尘机主机装入到吸尘器的机壳时进行定位。在下支架6的侧面，均布有3个同样大小的尘杯固定块65，便于尘杯组件300通过尘杯固定块65可拆卸的安装至在下支架6的下方，使吸尘器电机3产生的吸力将吸入的气流先经过尘杯组件300过滤实现尘气分离以实现吸尘清洁。

尤其见图2、图3、图4A、图4B、图5A和图5B所示，吸尘器主机200还包括由下罩壳2和固定在下罩壳2顶端的上罩壳1组成的导风机壳，导风机壳设在吸尘器电机3的上方，而下支架6位于吸尘器电机3的下方，通过下支架6与导风机壳固定连接将吸尘器风道组装为一体。

下罩壳2具有开口朝下的风机容纳槽，在风机容纳槽的中部设有圆槽25，且在下罩壳2上设有与吸尘器电机3的吸风口322相对应的出气口29，出气口呈扇形且正对机壳100的排气栅格101设置。风机容纳槽内周向分布有多个的L形的支撑板27，支撑板27的具有下凸设置的支撑端面271，由各个支撑端面271与风机32接触以让吸尘器电机3能够更加牢固的固定在导风机壳与下支架6之间，防止吸尘器电机3能发生跳动产生较大噪音。

上罩壳1的下侧面设有用于容纳电机32的机体槽11，机体槽11在上罩壳1的中央为环状，便于放置吸尘器电机3的电机32部分。上罩壳1与下罩壳2固定相连，电机31的上末端从圆槽25穿过后限位在机体槽11内，风机32容纳于下罩壳2的风机容纳槽内。

并且，在上罩壳1上设有出风导流装置以提高出气口29至机壳100的排气栅格101的气流流动顺畅度以确保吸尘器电机3的吸尘能力。具体来说，出风导流装置包括：在机体槽11对应于出气口29的位置设有避空缺口12，该避空缺口12与出气口29相连通；在避空缺口12两侧各设有一块导风板15，且导风板15为弧形板，通过导风板15对出气口29排出的气流导向至机壳100的排气栅格101以确保吸尘器电机3排气顺畅。

再者，出风导流装置还包括：设在避空缺口12上方的挡风板16，挡风板16为平面板，可防止出气口29排出的气流朝上流动，通过挡风板16与两块导风板15共同作用，使出气口29排出的气流快速的流向机壳100的排气栅格101。

上罩壳1上设有多个上固定柱13，下罩壳2上对应设有多个下固定柱28，使用螺钉穿过上固定柱13与下固定柱28将上罩壳1与下罩壳2与电机固定在一起。在下罩壳2上设有至少2个固定环23，在下支架6上对应每个固定环23分别设有横向固定柱63，利用螺钉穿过固定环23与横向固定柱63螺合使下支架6与下罩壳2固定相连。并且，在下罩壳2的内侧面设有多个内卡扣22，在下支架6的周侧对应各个内卡扣22分别向上凸设有固定扣62，下支架6通过固定扣62与内卡扣22扣合相连，辅助起到使下支架6与下罩壳2固定相连的作用。再者，在下罩壳2下端部设有定位槽24，下支架6的侧壁具有上凸的定位块67，在将下罩壳2与下支架6装配过程中，将定位块67对准插入定位槽24时，使每个固定环23分别与一个横向固定柱63的位置对齐，每个固定扣62分别对齐一个内卡扣22，从而方便对电机组件进行定位装配。

再次结合图2、图3、图5A和图5B所示。吸尘器主机200还包括电池组件7，所述电池组件7具体包括上安装架71、下安装架72、多个限位在上安装架71与下安装架72之间的充电电池73及固定在上安装架71顶部的电路板74。在上罩壳1的上侧面设有用于容纳电池组件7的电池容纳槽14，在机体槽11的顶端设有电池固定柱19，通过电池固定柱19将电池组件7固定连接。其中，在避空缺口12的两侧分别设有隔板17，通过隔板17将出气口29与电池组件7隔开，这样可以让从出气口29排出的热风（气流流经吸尘器电机3后吸收其工作产生的热量从而变成热风）与电池容纳槽14隔离，避免热风进入电池容纳槽14内影响电池组件7的工作性能。

进一步结合图11-图13所示。尘杯组件300包括尘杯91、过滤器92、挡尘片94和连接管93，过滤器92设在尘杯91内；尘杯91的底部具有安装孔和从安装孔朝尘杯91内部延伸的安装筒910，挡尘片94盖合于安装筒910的顶部；连接管93的上末端采用可拆装配结构装配在安装筒910内。

尘杯91的顶部内侧壁至尘杯91的杯口之间设有第一安装槽912，且在尘杯91的杯口处设有第一扣位911。过滤器3自尘杯91的杯口往下插入尘杯91内，过滤器92位于尘杯91内且限位于第一安装槽912之中；并通过转动过滤器92，使过滤器92上末端自带的扣部卡入第一扣位911内，从而将过滤器92固定在第一安装槽912之中，以防止尘杯组件在使用时过滤器92相对尘杯91发生松动而造成密封不佳导致吸尘效率下降。

安装筒910的顶部设有固定杆913，固定杆913的数量以两个为宜，两个固定杆913对称设置以固定挡尘片94。一般而言，挡尘片94套设固定在两个固定杆913之上以将安装筒910的顶部挡住。

连接管93为管体结构，包括用于与安装筒910装配相连的上管体941和连接在上管体941下末端的下管体940，可拆装配结构设置在上管体941与安装筒910之间。由上管体941与安装筒910可拆卸相连。

具体来说，可拆装配结构包括：安装筒910的顶部内侧壁至安装筒910筒口之间设有第二安装914，在第二安装914内设有第二扣位915；上管体941的顶部设有第一弹扣942和第二弹扣943；当上管体941自下而上插入安装筒910时，第二弹扣943扣入第二安装914内以对上管体941进行限位，第一弹扣942与第二扣位915扣合相连以将上管体941与安装筒910进行固定，使得上管体941无法相对安装筒910进行上下移动或横向转动，确保了连接管93与尘杯91之间装配结构的可靠性。

在安装筒910的内侧壁自第二安装914向下依次设有导向侧壁916和密封侧壁917，导向侧壁916自密封侧壁917至第二安装914延伸过程中逐渐朝安装筒910的中心收敛（或靠拢）设置，使得密封侧壁917所围空间的内径为下大上小的锥形。这种结构的好处在于，当上管体941自下而上插入安装筒910的过程中，第一弹扣942和第二弹扣943均触碰在导向侧壁916上并沿着导向侧壁916往上移动过程中，第一弹扣942和第二弹扣943均被导向侧壁916发生挤压，使得第一弹扣942和第二弹扣943都朝向上管体941的中心轴线方向发生弹性形变，从而让第一弹扣942和第二弹扣943都积蓄了远离上管体941的中心轴线方向的回复弹力，并随着第一弹扣942和第二弹扣943继续向上运动进入第二安装914时，第一弹扣942和第二弹扣943分别在自身的回复弹力作用下，分别与第二扣位915和第二安装914进行扣合，故设置导向侧壁916有利于提高可拆装配结构的可靠性。

在上管体941装配在安装筒910内时，密封侧壁917与上管体941的外侧壁之间贴合以使上管体941与安装筒910之间形成密封连接结构，避免吸尘器在从连接管93吸入尘杯91的风在上管体941与安装筒910的连接处发生漏风。优选的，密封侧壁917为下大上小的锥形结构，上管体941也对应为下大上小的管体，在上管体941装配在安装筒910内时，上管体941的外侧壁与密封侧壁917之间形成锥形斜面配合密封结构，两者的密封效果较佳，优于两者采用垂直面配合时的密封性能。

在安装筒910的底端设有开口朝下的定位孔919，上管体941的底部设有外凸出上管体941的定位块944，当定位块944插入定位孔919内时使第一弹扣942才会对准第二扣位915并准确扣入第二扣位915内。因此，通过定位孔919与定位块944配合，进一步便于上管体941准确装配在安装筒910上以提高两者连接的可靠性。

在安装筒910的底端至安装孔之间设有限位槽918，定位孔919设在限位槽918内；上管体941的底部设有限位环945，定位块944凸设在限位环945上。当上管体941自下而上装配在安装筒910内时，限位环945进入限位槽918内。通过限位槽918与限位环945配合，为了防止上管体941过度插入到安装筒910内，导致两者之间的可拆装配结构被损坏或不能准确配合工作，进一步便于上管体941准确装配在安装筒910上以提高两者连接的可靠性；同时，通过限位槽918与限位环945配合可以进一步提高上管体941与安装筒910之间的密封性能，防止外部的空气进入到尘杯91中，以确保吸尘器提供稳定可靠的吸力。

再次见图2所示。机壳100的内侧壁设有安装凸台102和限位孔105，在安装凸台102的端面设有螺孔103，机壳100的下端面设有限位环槽104。在上罩壳1的侧面对应设有安装凹部，在安装凹部设有安装螺柱18。吸尘器主机200自机壳100的下末端插入到机壳100内，使安装凹部与安装凸台102相适配确保吸尘器主机200准确安装到机壳100内，此时，下支架6的下末端设有凸环64进入机壳100的限位环槽104内得以限位，外卡扣21扣入机壳100的限位孔105内，再利用螺钉穿过安装螺柱18与螺孔103进行螺合，就完成了吸尘器主机200安装到机壳100内。

当需要使用吸尘器时，将吸尘组件300安装到吸尘器主机200即可。具体来说，利用尘杯91的杯口处设有第一扣位911与吸尘器主机200的尘杯固定块65进行扣合固定，装配简单且操作使用方便。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸尘器风道结构，包括吸尘器主机和尘杯组件，吸尘器主机包括具有吸风口和排风口的吸尘器电机以及与尘杯组件可拆卸密封相连的下支架；其特征在于，在吸风口与下支架之间设有进风导流装置，进风导流装置包括密封胶垫和导流支架；

密封胶垫包括密封本体和设在密封本体上与吸风口相匹配的进气通孔；

导流支架包括圆环形的导流本体和设在导流本体中部并与进气通孔相匹配的导流通孔，导流本体的下侧面为导流斜面以使得导流通孔沿着导流斜面自上而下的空间逐渐变大；

下支架具有与导流通孔的下末端相匹配的进气槽，下支架通过导流支架将密封胶垫压紧在吸尘器主机的下侧面，使吸尘器电机的吸风口依次通过进气通孔、导流通孔与下支架的进气槽连通形成进气通道。

2.根据权利要求1所述吸尘器风道结构，其特征在于，导流本体的内圆环处、外圆环处分别具有向上凸设的第一支撑环和第二支撑环，第一支撑环支撑在进气通孔与密封本体交界处，第二支撑环支撑在密封本体的下侧面。

3.根据权利要求1所述吸尘器风道结构，其特征在于，导流支架固定在下支架上；导流本体的底端面设有限位槽，在下支架上环绕进气槽凸设有限位环，限位环插设在限位槽内。

4.根据权利要求1所述吸尘器风道结构，其特征在于，吸尘器主机还包括由下罩壳和固定在下罩壳顶端的上罩壳组成的导风机壳；下罩壳具有开口朝下的风机容纳槽，在下罩壳上设有与吸风口相对应的出气口。

5.根据权利要求4所述吸尘器风道结构，其特征在于，上罩壳的下侧面设有机体槽，在上罩壳上设有出风导流装置。

6.根据权利要求5所述吸尘器风道结构，其特征在于，出风导流装置包括：在机体槽对应于出气口的位置设有避空缺口，该避空缺口与出气口相连通；在避空缺口两侧各设有一块导风板。

7.根据权利要求6所述吸尘器风道结构，其特征在于，在避空缺口上方设有挡风板。

8.根据权利要求1-7任何一项所述吸尘器风道结构，其特征在于，尘杯组件包括尘杯、设在尘杯内过滤器以及连接管，尘杯的底部具有安装孔和从安装孔朝尘杯内部延伸的安装筒，连接管的上末端通过可拆装配结构与安装筒安装连接。

9.根据权利要求8所述吸尘器风道结构，其特征在于，连接管包括与安装筒装配相连的上管体和连接在上管体下末端的下管体，，可拆装配结构包括：设在安装筒的顶部内侧壁至安装筒的筒口之间的第二固定槽，设在第二固定槽内的第二扣位；设在上管体顶部的第一弹扣和第二弹扣；当上管体安装在安装筒内时，第二弹扣扣入第二固定槽内，第一弹扣与第二扣位扣合相连，且上管体的外侧壁与安装筒的内侧壁相贴合；并且，在安装筒的内侧壁自第二固定槽向下依次设有导向侧壁和密封侧壁，导向侧壁自密封侧壁至第二固定槽延伸过程中逐渐朝安装筒的中心收敛设置为下大上小的锥形。

10.一种吸尘器，其特征在于，包括如权利要求1至9任一所述的吸尘器风道结构和机壳；其中，所述吸尘机主机位于机壳内，所述尘杯组件外露出机壳设置。

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