CN218044933U - 清洁设备和清洁系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洁设备和清洁系统，所述清洁设备包括：设备本体，所述设备本体具有安装腔；尘杯，所述尘杯可拆卸地插装于所述安装腔内，所述安装腔的腔顶壁和腔底壁的间距沿插装方向递减，所述尘杯的顶面和底面分别与所述腔顶壁和所述腔底壁的延伸方向相同。根据本实用新型实施例的清洁设备，通过安装腔的腔顶壁和腔底壁的间距沿插装方向递减，并且尘杯的顶面和底面分别与腔顶壁和腔底壁的延伸方向相同，在安装尘杯时，有利于实现尘杯与安装腔的对位安装。在尘杯安装到位后，可以有效避免尘杯在安装腔中出现晃动，从而提高尘杯安装的稳定性。此外，尘杯与安装腔的配合结构简单，工作可靠性强且有利于降低制造成本。

Description

清洁设备和清洁系统

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，更具体地，涉及一种清洁设备和清洁系统。

背景技术

在一些相关技术中，在集尘杯体的安装过程中，集尘杯体与尘杯容纳腔之间的配合结构不能对集尘杯体的安装起到导向作用，不能实现集尘杯体的对位安装，同时增加了安装集尘杯体的操作难度。并且，在集尘杯体安装到位后，尘杯容纳腔对集尘杯体的定位效果差，集尘杯体安装后易出现安装不稳等问题。更严重地，影响清洁设备的工作稳态。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种清洁设备，所述清洁设备能对尘杯的安装起到导向定位的作用，有利于降低尘杯的安装难度，从而提升用户的使用体验。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述清洁设备的清洁系统。

根据本实用新型实施例的清洁设备，包括：设备本体，所述设备本体具有安装腔；尘杯，所述尘杯可拆卸地插装于所述安装腔内，所述安装腔的腔顶壁和腔底壁的间距沿插装方向递减，所述尘杯的顶面和底面分别与所述腔顶壁和所述腔底壁的延伸方向相同。

根据本实用新型实施例的清洁设备，通过安装腔的腔顶壁和腔底壁的间距沿插装方向递减，并且尘杯的顶面和底面分别与腔顶壁和腔底壁的延伸方向相同，在安装尘杯时，安装腔的腔顶壁和腔底壁可以对尘杯的顶面和底面起到导向作用，有利于实现尘杯与安装腔的对位安装。在尘杯安装到位后，安装腔的腔顶壁和腔底壁可以对尘杯起到良好的定位效果，可以有效避免尘杯在安装腔中出现晃动，从而提高尘杯安装的稳定性。此外，尘杯与安装腔的配合结构简单，工作可靠性强且有利于降低制造成本。

另外，根据本实用新型上述实施例的清洁设备还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述腔底壁沿所述插装方向延伸，所述腔顶壁沿所述插装方向靠近所述腔底壁倾斜延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述设备本体和所述尘杯中的一个设有定位槽，另一个设有适于插入所述定位槽的定位凸起。

根据本实用新型的一些实施例，所述设备本体设有第一磁吸件，所述尘杯设有适于与所述第一磁吸件磁吸配合的第二磁吸件。

根据本实用新型的一些实施例，所述设备本体设有定位槽，所述第一磁吸件嵌设于所述定位槽的槽壁，所述第二磁吸件嵌设于所述尘杯的定位凸起。

根据本实用新型的一些实施例，所述设备本体设有间隔布置的多个定位槽，相邻两个所述定位槽的之间设有所述第一磁吸件，所述尘杯设有与所述定位槽对应设置的多个所述定位凸起，至少一个所述定位凸起嵌设有所述第二磁吸件。

根据本实用新型的一些实施例，所述尘杯包括杯体和盖设于所述杯体的过滤板，所述过滤板的上表面形成为所述尘杯的所述顶面。

根据本实用新型的一些实施例，所述过滤板的上边沿设有第一密封结构，所述第一密封结构与所述腔顶壁、所述杯体和所述安装腔的腔侧壁中的至少一处密封接触。

根据本实用新型的一些实施例，所述尘杯还包括旋风分离器，所述过滤板设于所述旋风分离器的上侧，所述过滤板的下边沿和所述旋风分离器中的一个设有第二密封结构，所述第二密封结构与另一个密封接触，和/或与所述杯体的内周面密封接触。

根据本实用新型的一些实施例，所述尘杯包括：杯体，所述杯体具有尘腔；设于所述尘腔内的旋风分离器，所述旋风分离器具有旋风分离通道，所述旋风分离通道的通道出口设有盖板，所述盖板用于打开或关闭所述通道出口。

根据本实用新型的一些实施例，所述旋风分离通道沿上下方向延伸且包括通道顶壁和通道侧壁，其中，所述通道顶壁沿靠近所述通道出口的方向且向上倾斜延伸；所述通道侧壁沿靠近所述通道出口的方向延伸呈弧形板。

根据本实用新型实施例的清洁系统，包括：机座；清洁设备，所述清洁设备为根据本实用新型实施例的清洁设备，所述清洁设备可拆卸地放置于所述机座。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的清洁系统的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的清洁设备的结构示意图；

图3是图2的部分结构示意图，其中，未示出尘杯；

图4是图3中圈示A处的放大结构示意图；

图5是图3中圈示B处的放大结构示意图；

图6是图3的部分结构示意图；

图7是图6的部分结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例的尘杯的结构示意图；

图9是图8中圈示D处的放大结构示意图；

图10是根据本实用新型实施例的尘杯的另一角度的结构示意图；

图11是图10中圈示E处的放大结构示意图；

图12是根据本实用新型实施例的旋风分离器、过滤板、第一密封结构和第二密封结构相配合的结构示意图；

图13是图12沿F-F线所示方向的剖视图；

图14是图12沿G-G线所示方向的剖视图；

图15是图7中圈示C处的放大结构示意图。

附图标记：

清洁系统1000；机座100；清洁设备200；

设备本体10；安装腔101；腔顶壁11；腔底壁12；腔侧壁13；第一磁吸件14；定位槽15；定位凸起16；安装凹部17；

尘杯20；顶面21；底面22；杯体23；尘腔203；过滤板24；第一密封结构25；第二密封结构26；第二磁吸件27；挡板28；旋风分离器30；旋风分离通道31；通道顶壁 311；通道侧壁312；通道出口313；安装凸柱32；盖板33；筛网34。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征，“多个”的含义是两个或两个以上，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的清洁设备200。

参照图1-图15所示，根据本实用新型实施例的清洁设备200可以包括：设备本体10和尘杯20。

具体而言，如图1-图3所示，设备本体10可以包括安装腔101，尘杯20可拆卸地插装于安装腔101内。例如，在需要对尘杯20内的灰尘等污物进行清洗或者更换尘杯 20时，可以将尘杯20从安装腔101中取出。需要利用清洁设备200清理待清洁区域时，可以将尘杯20插装于安装腔101，清洁设备200所覆盖待清洁区域的灰尘等可以被尘杯 20收集，以实现待清洁区域的清洁效果。

在一些相关技术中，在集尘杯体的安装过程中，集尘杯体与尘杯容纳腔之间的配合结构不能对集尘杯体的安装起到导向作用，不能实现集尘杯体的对位安装，同时增加了安装集尘杯体的操作难度。并且，在集尘杯体安装到位后，尘杯容纳腔对集尘杯体的定位效果差，集尘杯体安装后易出现安装不稳等问题。更严重地，影响清洁设备的工作稳态。

而在本申请方案中，如图3和图8所示，安装腔101的腔顶壁11和腔底壁12的间距可以沿插装方向递减，并且尘杯20的顶面21和底面22可以分别与腔顶壁11和腔底壁12的延伸方向相同。一方面可以对尘杯20的安装起到导向作用，可以使尘杯20的安装过程更加顺畅；另一方面可以实现尘杯20的对位安装效果。

具体地，在安装尘杯20时，可以通过尘杯20的顶面21与安装腔101的腔顶壁11配合导向，尘杯20的底面22与安装腔101的腔底壁12配合导向，将尘杯20平滑滑动至安装腔101内，由此可以使尘杯20的安装过程更加顺畅且轻松省力。同时，通过导向作用使尘杯20外表面的特定区域正对安装腔101的腔侧壁13插装入安装腔101，保证尘杯20顺利安装到位,避免顶面21与腔顶壁11、底面22与腔底壁12等结构发生结构干涉，由此能实现尘杯20的对位安装。安装过程用户无需特意将尘杯20调整至固定安装角度，且安装腔101的腔口开口较大，大大提高了尘杯20安装的便捷性。

在尘杯20安装到位后，尘杯20的顶面21和底面22可以分别与腔顶壁11和腔底壁12相契合，由此可以对尘杯20起到定位效果。例如腔顶壁11和腔底壁12可以限制尘杯20 在垂直于插装方向的位移。并且，由于安装腔101的腔顶壁11和腔底壁12的间距沿插装方向递减，可以有效避免尘杯20安装到位后沿周向转动，且沿插装方向对尘杯20起到限位效果。此外，尘杯20的腔侧壁13也可以对尘杯20实现沿插装方向的限位效果。由此，可以使尘杯20安装到位后的状态更加稳定，有效避免尘杯20相对安装腔101出现晃动等问题，避免影响清洁设备200的工作稳态，有利于提高清洁设备200的工作可靠性。

此外，本实用新型实施例对插装方向不做特殊限制，插装方向可以垂直于清洁设备200 的长度方向(如图3所示的上下方向)，也可以与清洁设备200的长度方向呈一定夹角。

相较于一些相关技术，本申请方案通过尘杯20的顶面21和底面22与安装腔101的腔顶壁11和腔底壁12相契合，实现尘杯20安装后的定位效果，尘杯20与安装腔101的配合结构简单且结构稳定性强，能实现尘杯20的良好定位效果，无需担心配合结构的使用寿命问题，并且所能实现的安装效果更加稳定。

根据本实用新型实施例的清洁设备200，通过安装腔101的腔顶壁11和腔底壁12的间距沿插装方向递减，并且尘杯20的顶面21和底面22分别与腔顶壁11和腔底壁12 的延伸方向相同，在安装尘杯20时，安装腔101的腔顶壁11和腔底壁12可以对尘杯 20的顶面21和底面22起到导向作用，有利于实现尘杯20与安装腔101的对位安装。在尘杯20安装到位后，安装腔101的腔顶壁11和腔底壁12可以对尘杯20起到良好的定位效果，可以有效避免尘杯20在安装腔101中出现晃动，从而提高尘杯20安装的稳定性。此外，尘杯20与安装腔101的配合结构简单，工作可靠性强且有利于降低制造成本。

需要说明的是，本实用新型实施例对实现腔顶壁11和腔底壁12的间距沿插装方向递减效果的方式不做特殊限制。例如，可以是腔顶壁11沿插装方向延伸，腔底壁12沿插装方向靠近腔顶壁11倾斜延伸；也可以是腔顶壁11和腔底壁12沿插装方向彼此靠近延伸，这些都在本实用新型实施例的保护范围之内。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，腔底壁12可以沿插装方向延伸，并且腔顶壁11沿插装方向靠近腔底壁12倾斜延伸，以实现腔顶壁11和腔底壁12的间距沿插装方向递减的效果。具体地，由于腔底壁12沿插装方向延伸，在尘杯20安装到位后，腔底壁12可以对尘杯20起到支撑效果，尤其在清洁设备200的长度方向沿上下方向摆放的状态下，支撑效果更稳定。

例如，在清洁设备200的长度方向沿上下方向摆放的状态下，当插装方向垂直于清洁设备200的长度方向，腔底壁12可以对底面22施加沿上下方向的支撑作用力，以避免尘杯20安装到位后发生掉落或滑动，以提高尘杯20安装到位后的稳定性。再例如，当插装方向与清洁设备200的长度方向呈一定夹角，腔底壁12和底面22接触后可以通过摩擦力作用防止尘杯20发生掉落或滑动，以提高尘杯20的定位效果。

并且，由于腔顶壁11沿插装方向靠近腔底壁12倾斜延伸，在安装尘杯20的过程中，腔顶壁11和顶面21相接触，可以对尘杯20的安装起到导向作用。并且在尘杯20安装到位后，由于安装腔101的结构构造可以与尘杯20产生结构干涉，可以使尘杯20的安装状态更加稳定，从而对尘杯20起到良好的定位效果。

为使尘杯20安装到位后，确保尘杯20更加稳定的安装状态，可以通过插接结构插接配合实现尘杯20稳定的安装状态，也可以通过磁吸结构等实现尘杯20稳定的安装状态。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图8所示，设备本体10和尘杯20中的一个可以设有定位槽15，另一个可以设有用于插入定位槽15的定位凸起16。具体地，在尘杯20安装到位后，定位凸起16可以插入定位槽15中，通过定位槽15的槽壁与定位凸起16之间的干涉，可以有效避免尘杯20在安装腔101内出现晃动、转动、滑移等问题，从而实现尘杯20的稳定安装效果。

需要说明的是，本实用新型实施例对定位凸起16和定位槽15的构造结构、设置数量、布置位置等不做特殊限制。例如，定位凸起16可以是矩形的凸起结构，定位槽15 与之相适配构造为矩形槽。由此定位凸起16与定位槽15相配合时，可以增大定位凸起 16外表面与定位槽15槽壁的接触面积，从而有利于提高定位凸起16与定位槽15之间限位效果，使尘杯20稳定安装。并且定位凸起16和定位槽15的结构简单，工作可靠性强。

例如，在一些的实施例中，如图3和图8所示，尘杯20侧壁上可以设有两个定位凸起16，定位凸起16为矩形凸起，且两个定位凸起16沿尘杯20的长度方向错开布置。设备本体10上可以设有两个对应的定位槽15，定位槽15为矩形槽，且两个定位槽15 的布置位置与定位凸起16相适配。由此在尘杯20安装到位时有利于实现尘杯20稳定的安装效果，并且有利于简化尘杯20和设备本体10的结构设计。

再例如，在一些实施例中，如图8和图9所示，尘杯20的上端面可以设有定位凸起16，设备本体10上可以设有对应的定位槽15，在尘杯20安装到位后，定位凸起16可以伸入定位槽15，可以实现尘杯20的对位安装效果。并且，通过定位凸起16与定位槽15配合还可以对尘杯20实现限位效果，例如可以避免尘杯20在安装腔101内沿周向转动，有利于使尘杯20的安装状态更加稳定。

又例如，在一些实施例中，如图10和图11所示，尘杯20的下端面可以设有定位凸起16，设备本体10上可以设有对应的定位槽15，在尘杯20安装到位后，定位凸起16 可以伸入定位槽15，可以实现尘杯20的对位安装效果。并且，通过定位凸起16与定位槽15配合还可以对尘杯20实现限位效果，例如可以避免尘杯20在安装腔101内沿周向转动，有利于使尘杯20的安装状态更加稳定。

在本实用新型的一些实施例中，如图3、图7、图8和图15所示，设备本体10上可以设有第一磁吸件14，尘杯20上可以设有第二磁吸件27，第二磁吸件27用于与第一磁吸件14通过磁吸配合，以实现尘杯20稳定的安装状态。具体地，在尘杯20安装到位后，第一磁吸件14和第二磁吸件27的磁场可以相互吸引，以产生磁吸效果。由此在磁吸力的作用下可以避免尘杯20在安装腔101中出现晃动或掉落，从而提升尘杯20稳定的安装效果。

需要说明的是，本实用新型实施例对磁吸件(第一磁吸件14和第二磁吸件27)的具体构造、设置数量和布置位置等不做特殊限制。在一些具体的实施例中，磁吸件可以是磁铁，磁铁本身带有磁矩，可以产生磁场从而产生磁吸力，且具有工作可靠性高和制件成本低等特点。

并且在一些实施例中，设备本体10上可以设有两个第一磁吸件14，两个第一磁吸件14沿上下方向错开布置，尘杯20上设有两个第二磁吸件27，两个第二磁吸件27沿上下方向错开布置。由此，在磁吸件能通过磁吸作用实现尘杯20稳定安装的同时，可以避免磁吸件产生的磁吸力过强而使尘杯20的安装过程出现异响，有利于提升用户的使用体验。

为了使磁吸件更稳定地安装于设备本体10或尘杯20，避免磁吸件发生掉落，避免影响尘杯20的稳定安装状态，例如，在一些实施例中，如图8所示，设备本体10可以设有定位槽15，尘杯20上可以设有定位凸起16。并且第一磁吸件14可以嵌设于定位槽15的槽壁，以使第一磁吸件14稳定地安装于设备本体10。第二磁吸件27可以嵌设于尘杯20的定位凸起16，以实现第二磁吸件27的稳定安装。

由此，可以有效避免第一磁吸件14和第二磁吸件27在产生相互磁吸力的作用时，第一磁吸件14从设备本体10脱落或第二磁吸件27从尘杯20脱落，以使尘杯20的安装状态更加稳定。并且第一磁吸件14和第二磁吸件27的固定结构简单，工作可靠性和稳定性强。并且，定位凸起16插入定位槽15后，通过第一磁吸件14与第二磁吸件27 磁吸配合，还可以对定位插接结构起到进一步固定和限位作用，定位凸起16不易由定位槽15脱出，提高了对尘杯20和设备本体10的装配和限位稳定性。

在定位槽15具有多个槽壁的一些实施例中，如图8所示，每个槽壁上皆可以嵌设第一磁吸件14，由此在可以使第一磁吸件14与第二磁吸件27配合时所产生的磁吸力更强，尘杯20的安装效果更加稳定。或者可以在部分槽壁上嵌设第一磁吸件14，以降低制件难度，提高制件效率。这些都在本申请方案的保护范围之内。

再例如，在一些实施例中，如图3、图6、图7和图15所示，设备本体10可以设有多个定位槽15，多个定位槽15间隔布置，并且相邻两个定位槽15之间可以设有第一磁吸件14，以实现第一磁吸件14的稳定安装效果。

具体地，由于多个定位槽15间隔布置，相邻两个定位槽15的彼此相对的槽壁可以与设备本体10的外表面限定出嵌设槽，第一磁吸件14可以通过槽口嵌设于嵌设槽内，以实现第一磁吸件14的稳定安装。并且可以通过合理设计相邻两个定位槽15之间的距离，使第一磁吸件14与嵌设槽的槽壁过盈配合，从而第一磁吸件14的安装效果更加稳定。

此外，尘杯20可以设有定位凸起16，定位凸起16与多个定位槽15一一对应设置，并且至少一个定位凸起16嵌设有第二磁吸件27，即第二磁吸件27可以设置一个，也可以设置多个，本实用新型实施例不做特殊限制。

由此，在尘杯20安装到位后，定位凸起16可以插入定位槽15中，第一磁吸件14 和第二磁吸件27可以通过磁吸作用实现尘杯20的稳定安装效果，避免尘杯20在安装腔101中出现晃动。

在一些具体的实施例中，如图3、图6、图7和图15所示，设备本体10上可以设有两个定位槽15，两个定位槽15可以沿上下方向间隔布置，并且尘杯20上对应设置两个定位凸起16，每个定位凸起16皆嵌设有第二磁吸件27。由此在尘杯20安装到位后，沿上下方向可以形成第二磁吸件27、第一磁吸件14、第二磁吸件27的依次排布的结构布置，即第一磁吸件14可以同时与两个第一磁吸件14产生磁吸作用，以使尘杯20安装到位后更加稳定。

根据本实用新型的一些实施例，如图10和图12所示，尘杯20可以包括杯体23和过滤板24，其中过滤板24盖设于杯体23，过滤板24可以对灰尘等污物起到过滤效果。例如过滤板24中可以包括过滤纸，过滤纸可以折叠延伸，以增加过滤面积，过滤板24 所能实现的过滤效果更好。

具体地，在清洁设备200包括泵体的一些实施例中，泵体工作可以在尘杯20中形成负压环境，进而杯体23中裹挟灰尘等污物的气流可以在负压作用下流至过滤板24，经过过滤板24过滤后，一些灰尘、粉尘或碎屑等可以被过滤板24吸附，而净化后的气流可以通过泵体流至外界环境，由此可以将清洁设备200所覆盖待清洁区域的灰尘等污物清理暂存于清洁设备200中，实现待清洁区域的清洁效果。

并且，过滤板24的上表面可以形成尘杯20的顶面21。由于尘杯20的顶面21与安装腔101的腔顶壁11的延伸方向相同，而对于不同型号的清洁设备200，安装腔101 的腔顶壁11的延伸方向不尽相同。通过过滤板24的上表面形成尘杯20的顶面21，在加工尘杯20时，可以将过滤板24进行单独加工，使过滤板24的上表面与不同型号的清洁设备200中安装腔101的腔顶壁11的延伸方向相同，以实现尘杯20的稳定安装效果，可以使尘杯20的加工更加方便，并且能提高尘杯20的适用性和灵活度。或者还可以通过更换不同型号的过滤板24，同样能实现上述效果。

此外，由于过滤板24的上表面形成尘杯20的顶面21，而尘杯20的顶面21与安装腔101的腔顶面21相接触，例如在一些具体的实施例中，腔顶面21可以设有出风口，并且出风口正对过滤板24。由此经过过滤板24过滤后的气流可以更迅速通过出风口流动至外界环境，有利于实现过滤板24与腔顶面21之间的密封，避免气流泄漏，从而有利于提高清洁设备200的清洁效率。

为了实现尘杯20安装到位后，尘杯20与安装腔101之间的密封，在本实用新型的一些实施例中，如图12和图13所示，过滤板24的上边沿可以设有第一密封结构25，例如，第一密封结构25可以是密封圈或包胶结构等。并且第一密封结构25可以与腔顶壁11、杯体23和安装腔101的腔侧壁13中的至少一个密封接触。例如，第一密封结构 25可以与腔顶壁11密封接触，也可以与杯体23密封接触，或者与腔侧壁13密封接触，再或者与腔顶壁11、杯体23、腔侧壁13三者都密封接触，所能实现的密封效果更好。

具体地，通过第一密封结构25与腔顶壁11密封接触，在尘杯20安装到位后，可以实现过滤板24与腔顶壁11之间的密封效果。由此，一方面可以避免影响泵体工作后在清洁设备200中形成的负压环境，有利于提升清洁设备200的工作可靠性；另一方面可以避免外界环境中的灰尘、碎屑等污物通过过滤板24与腔顶壁11之间的间隙进入尘杯 20内，避免污染尘杯20而影响清洁设备200的清洁效率。

并且，通过第一密封结构25与杯体23密封接触，可以有效密封过滤板24与杯体 23之间的间隙。由此可以避免未经过滤板24过滤的气流，通过过滤板24与杯体23之间的间隙的流出，同时也能有效避免外界环境中的污物通过过滤板24与杯体23之间的间隙进入尘杯20。

此外，通过第一密封结构25与安装腔101的腔侧壁13密封接触，可以有效密封过滤板24与腔侧壁13之间的间隙。由此可以避免经过过滤板24过滤后的气流，通过过滤板24与腔侧壁13之间的间隙的流出，同时也能有效避免外界环境中的污物通过过滤板24与腔侧壁13之间的间隙进入尘杯20，也避免未经过滤板24过滤的气流直接流出。

在一些具体的实施例中，如图12所示，第一密封结构25可以是过滤板24的上边沿的包胶结构，即通过在过滤板24的上边沿采用包胶工艺以实现密封效果。并且，第一密封结构25与腔顶壁11、杯体23、腔侧壁13三者都密封接触，由此可以通过第一密封结构25一个结构同时实现过滤板24与腔顶壁11、杯体23、腔侧壁13的密封效果，有利于减少零部件数量，简化装配结构，并且有利于使清洁设备200的工作状态更加稳定且可靠。

在过滤板24上边沿设有第一密封结构25的一些实施例中，如图3、图8和图10所示，尘杯20可以包括挡板28，挡板28用于遮挡安装腔101的腔口。例如，设备本体 10上可以设有安装凹部17，安装凹部17可以是设备本体10上沿插装方向的下沉结构。在尘杯20安装到位时，挡板28朝向腔口的侧面可以与安装凹部17相接触，一方面有利于实现尘杯20的对位安装，另一方面可以对尘杯20与设备本体10之间的间隙起到一定的密封效果。

并且，第一密封结构25的外周面的一部分可以与挡板28密封接触，第一密封结构25的另一部分与安装腔101的腔侧壁13密封接触，第一密封结构25的上表面与腔顶壁 11密封接触。由此，通过设置第一密封结构25，可以避免外界环境中的污物从尘杯20 与安装腔101之间的缝隙进入尘杯20中，所能实现的尘杯20的密封效果更好。

在尘杯20的上端面设有定位凸起16的一些实施例中，如图8和图9所示，此处的定位凸起16可以设于挡板28的上端面，在能对尘杯20实现限位效果的同时，用户还可以通过观察此处定位凸起16与定位槽15配合到位，提醒用户尘杯20已经安装到位。

并且，在尘杯20的下端面设有定位凸起16的一些实施例中，如图10和11所示，此处的定位凸起16可以设于挡板28的下端面，在能对尘杯20实现限位效果的同时，用户还可以通过观察此处定位凸起16与定位槽15配合到位，提醒用户尘杯20已经安装到位。

在本实用新型的一些实施例中，如图12-图14所示，尘杯20还可以包括旋风分离器30，旋风分离器30可以对裹挟灰尘等污物的气流产生螺旋上升的趋势，过滤板24 可以设于旋风分离器30的上侧，由此经过旋风分离器30的气流可以迅速经过过滤板24 实现过滤效果。

为了避免气流从旋风分离器30和过滤板24之间的间隙流出，过滤板24的下边沿和旋风分离器30中的一个可以设有第二密封结构26。过滤板24的下边沿和旋风分离器 30中的另一个可以与第二密封结构26密封接触。或者，过滤板24的下边沿和旋风分离器30中的一个所设有的第二密封结构26可以与杯体20的内周面接触。再或者，过滤板24的下边沿和旋风分离器30中的一个可以设有第二密封结构26，过滤板24的下边沿和旋风分离器30中的另一个与第二密封结构26密封接触，并且第二密封结构26还与杯体20的内周面密封接触，这些都在本实用新型实施例的保护范围之内。需要说明的是，第二密封结构26可以是密封圈结构，也可以是包胶结构，本实用新型实施例不做特殊限制。

其中，在过滤板24的下边沿设有第二密封结构26的一些实施例中，如图13所示，第二密封结构26可以与旋风分离器30密封接触，可以实现过滤板24与旋风分离器30 之间的密封，由此避免尘杯20中气流从过滤板24与旋风分离器30之间的间隙流出，裹挟污物的气流可以从过滤板24流出，以实现气流的过滤效果。

在第二密封结构26与杯体23的内周面密封接触的一些实施例中，可以避免气流从杯体23与旋风分离器30之间的缝隙流出，避免污物等附着于杯体23与旋风分离器30 之间的间隙而滋生细菌、产生异味，有利于提升用户的使用体验。并且可以有效避免外界环境的气流从杯体23与旋风分离器30之间的间隙流动至尘杯20内，避免影响尘杯 20内的负压环境，有利于提升清洁设备200的工作稳定性。例如第二密封结构26可以是密封圈，密封圈的外周面可以设有朝向杯体23内周面延伸的凸起结构，通过凸起结构与杯体23内周面相抵以实现杯体23与旋风分离器30的密封效果。

在过滤板24的下边沿、旋风分离器30及杯体23的内周面均与第二密封结构26密封接触的一些实施例中，可以实现旋风分离器30与杯体23及过滤板24的密封效果，清洁设备200中裹挟污物的气流只能经过过滤板24的过滤作用后流出，避免污物未经过滤流向外界环境，有利于提高清洁设备200的清洁效率，减少用户的清洁频率。

根据本实用新型的一些实施例，如图10-图14所示，尘杯20可以包括杯体23和旋风分离器30。其中，杯体23可以具有尘腔203，旋风分离器30可以设于尘腔203内，气流通过旋风分离器30后，可以从直线运动变为螺旋运动。例如，从旋风分离器30流出的气流可以在尘腔203中螺旋上升流动至过滤板24。

并且，如图13所示，旋风分离器30可以具有旋风分离通道31，例如旋风分离通道31的一端可以与清洁设备200的清洁刷组件连接，清洁刷组件用于覆盖待清洁区域的灰尘等污物，可以使污物在清洁设备200的泵体所产生的负压作用下通过清洁刷组件吸入旋风分离通道31中。旋风分离通道31可以设有通道出口313，裹挟污物的气流可以从通道出口313流至尘腔203中。通道出口313可以设有盖板33，盖板33可以用于打开或关闭通道出口313。

例如，泵体工作可以在尘腔203中形成负压环境，盖板33可以在负压作用下打开通道出口313，由此气流可以从通道出口313流出，避免对气体的流动产生结构干涉。泵体停止工作后，尘腔203内负压状态变为常压状态，盖板33可以关闭通道出口313，可以避免灰尘等污物通过通道出口313再次进入旋风分离器30中，避免出现裹挟污物的气流出现反流而影响清洁设备200的清洁效果。

在具体的工作过程中，裹挟污物的气流可以通过旋风分离通道31进入旋风分离器30，在旋风分离器30的作用下气流可以由直线运动变为螺旋运动，并在尘腔203中螺旋流动，在此过程中，裹挟污物的气流会产生离心力，将相对密度大于气体的尘粒甩向尘腔203的腔壁。而灰尘等污物一旦与尘腔203的腔壁接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿腔壁下落，由此一些污物可以落在尘腔203底壁中，以便于对污物进行再处理。

在一些具体的实施例中，如图12所示，旋风分离器30上可以设有两个安装凸柱32，并且两个安装凸柱32沿上下方向间隔布置。盖板33上可以设有与安装凸柱32相适配的两个安装孔，例如，安装孔可以如图12所示设于盖板33的右侧。安装凸柱32可以插入安装孔内，以将盖板33安装于旋风分离器30。盖板33可以采用一些易发生形变的结构或材质，由此可以实现盖板33右侧与旋风分离器30的可转动连接。

在清洁设备200的工作过程中，在负压的作用下，盖板33的左侧可以向远离旋风分离器30的方向转动，可以与旋风分离器30之间形成间隙，以打开通道出口313，由此气流可以从通道出口313流入尘腔203中，以便以后续对污物进行再处理。

并且，在尘杯20包括过滤板24的一些实施例中，如图12和图13所示，旋风分离器30还可以包括筛网34，筛网34可以套设于旋风分离通道31的出口段外，可以对气流中的较大颗粒等污物起到过滤作用。例如，从通道出口313流出的气流可以在尘腔203 中螺旋流动，并通过筛网34，在通过筛网34的过程中，未通过旋风分离作用分离出的一些体积较大的污物，可以在筛网34作用下掉落至尘腔203底壁，避免体积较大的污物进入过滤板24后导致过滤板24堵塞等问题，避免影响过滤板24的过滤效果，能进一步提升清洁设备200的清洁效率。

在尘杯20包括旋风分离器30的一些实施例中，如图13和图14所示，旋风分离通道31可以沿上下方向延伸，由此可以使气流的流动更加顺畅。并且，旋风分离通道31 可以包括通道顶壁311和通道侧壁312。其中，通道顶壁311可以沿靠近通道出口313 的方向并且向上倾斜延伸，由此气流与通道顶壁311接触后，通道顶壁311可以对气流的流动起到导向作用，气流在通道顶壁311的导向作用下有向上流动的趋势。

并且，通道侧壁312可以沿靠近通道出口313的方向延伸，可以呈弧形板。通过通道侧壁312构造为弧形板，气流与通道侧壁312接触后，通道侧壁312可以对气流起到沿旋风分离器30切向流动的导向作用。由此，在通道顶壁311和通道侧壁312的共同作用下，裹挟污物的气流由通道出口313流出后可以螺旋上升，有利于使气流中的污物在离心力的作用下甩至尘腔203的腔壁，以将污物暂留于尘腔203中。

在一些具体的实施例中，如图14所示，旋风分离通道31可以设有两个彼此相对的通道侧壁312，并且两个通道侧壁312的弧形弯曲方向和弧度相同，由此两个通道侧壁 312皆能对气流起到沿旋风分离器30切向流动的趋势，更有利于形成螺旋上升的气流。

在通道出口313设有盖板33的一些实施例中，如图14所示，盖板33可以呈弧形板，例如，盖板33可以是弧形的矩形板。盖板33的弧形面可以由右向左延伸。而通道侧壁 312的弧形板的弧形面同样由右向左延伸，通道侧壁312与盖板33的弯曲方向相同。换言之，通道侧壁312和盖板33的对气流的导向方向相同，盖板33可以使气流产生沿旋风分离器30切向流动的趋势，由此更易于使气流螺旋上升，使气流中的污物在离心力的作用下暂留于尘腔203，以便于后续再处理，有利于提高清洁设备200的清洁效率。

根据本实用新型实施例的清洁系统1000可以包括：机座100和清洁设备。

具体而言，参照图1所示，清洁设备为根据本实用新型实施例的清洁设备200，并且清洁设备200可拆卸地放置于机座100。例如，用户在需要清理待清洁区域时，可以将清洁设备200从机座100上拆卸，以便于根据实际需求将清洁设备200移动于所需清洁的任意位置，而无需移动机座100，可以使清洁作业更加方便省力。

在清洁完毕后，可以将清洁设备200放置于机座100，可以便于后续操作。例如机座100中可以设有集尘袋和抽真空泵，被清洁设备200所收集的灰尘等污物可以在抽真空泵的作用下吸入集尘袋中，用户可以直接从机座100中取出集尘袋以完成对污物的清理，整个过程十分便捷。

需要说明的是，清洁设备200可以是吸尘器、除螨仪等，本实用新型实施例不做特殊限制。

由于根据本实用新型实施例的清洁设备200具有上述有益的技术效果，因此根据本实用新型实施例的清洁系统1000，通过安装腔101的腔顶壁11和腔底壁12的间距沿插装方向递减，并且尘杯20的顶面21和底面22分别与腔顶壁11和腔底壁12的延伸方向相同，在安装尘杯20时，安装腔101的腔顶壁11和腔底壁12可以对尘杯20的顶面 21和底面22起到导向作用，有利于实现尘杯20与安装腔101的对位安装。在尘杯20 安装到位后，安装腔101的腔顶壁11和腔底壁12可以对尘杯20起到良好的定位效果，可以有效避免尘杯20在安装腔101中出现晃动，从而提高尘杯20安装的稳定性。此外，尘杯20与安装腔101的配合结构简单，工作可靠性强且有利于降低制造成本。

根据本实用新型实施例的清洁系统1000的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种清洁设备，其特征在于，包括：

设备本体，所述设备本体具有安装腔；

尘杯，所述尘杯可拆卸地插装于所述安装腔内，所述安装腔的腔顶壁和腔底壁的间距沿插装方向递减，所述尘杯的顶面和底面分别与所述腔顶壁和所述腔底壁的延伸方向相同。

2.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述腔底壁沿所述插装方向延伸，所述腔顶壁沿所述插装方向靠近所述腔底壁倾斜延伸。

3.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述设备本体和所述尘杯中的一个设有定位槽，另一个设有适于插入所述定位槽的定位凸起。

4.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述设备本体设有第一磁吸件，所述尘杯设有适于与所述第一磁吸件磁吸配合的第二磁吸件。

5.根据权利要求4所述的清洁设备，其特征在于，所述设备本体设有定位槽，所述第一磁吸件嵌设于所述定位槽的槽壁，所述第二磁吸件嵌设于所述尘杯的定位凸起。

6.根据权利要求5所述的清洁设备，其特征在于，所述设备本体设有间隔布置的多个定位槽，相邻两个所述定位槽之间设有所述第一磁吸件，所述尘杯设有与所述定位槽对应设置的多个所述定位凸起，至少一个所述定位凸起嵌设有所述第二磁吸件。

7.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述尘杯包括杯体和盖设于所述杯体的过滤板，所述过滤板的上表面形成为所述尘杯的所述顶面。

8.根据权利要求7所述的清洁设备，其特征在于，所述过滤板的上边沿设有第一密封结构，所述第一密封结构与所述腔顶壁、所述杯体和所述安装腔的腔侧壁中的至少一处密封接触。

9.根据权利要求7所述的清洁设备，其特征在于，所述尘杯还包括旋风分离器，所述过滤板设于所述旋风分离器的上侧，所述过滤板的下边沿和所述旋风分离器中的一个设有第二密封结构，

所述第二密封结构与另一个密封接触，和/或与所述杯体的内周面密封接触。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的清洁设备，其特征在于，所述尘杯包括：

杯体，所述杯体具有尘腔；

设于所述尘腔内的旋风分离器，所述旋风分离器具有旋风分离通道，所述旋风分离通道的通道出口设有盖板，所述盖板用于打开或关闭所述通道出口。

11.根据权利要求10所述的清洁设备，其特征在于，所述旋风分离通道沿上下方向延伸且包括通道顶壁和通道侧壁，其中，

所述通道顶壁沿靠近所述通道出口的方向且向上倾斜延伸；

所述通道侧壁沿靠近所述通道出口的方向延伸呈弧形板。

12.一种清洁系统，其特征在于，包括：

机座；

清洁设备，所述清洁设备为根据权利要求1-11中任一项所述的清洁设备，所述清洁设备可拆卸地放置于所述机座。

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