CN211484368U - 一种电机前罩体、电机单元及吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机前罩体、电机单元及吸尘器，属于吸尘器技术领域，解决了现有的吸尘器中集尘杯体容易脱落的问题。本实用新型的电机前罩体，包括集风部、前罩部和搭接部，前罩部位于集风部的后端面；集风部的侧壁设有凹陷部，搭接部设置在凹陷部内，且搭接部与凹陷部的内壁面之留有间隙。本实用新型通过在电机前罩体上设置搭接部，为集尘杯体的装配增设一个连接位，提高了集尘杯体的连接性能，避免集尘杯体从集尘杯体容腔内脱落，从而因集尘杯体的脱落影响吸尘器的正常工作。

Description

一种电机前罩体、电机单元及吸尘器

技术领域

本实用新型涉及吸尘器技术领域，尤其涉及一种电机前罩体、电机单元及吸尘器。

背景技术

现有的吸尘器中，集尘杯体通过磁吸的方式装配在吸尘器壳体的集尘杯体容腔内，以便将集尘杯体从集尘杯体容腔中取下，且磁铁的吸力不能过大，这就导致集尘杯体被装配在集尘杯体容腔后很容易脱落，可能影响到吸尘器的正常工作。

实用新型内容

鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供一种电机前罩体、电机单元及吸尘器，用以解决现有的吸尘器中集尘杯体容易脱落的问题。

本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种电机前罩体，包括集风部、前罩部和搭接部，前罩部位于集风部的后端面；集风部的侧壁设有凹陷部，搭接部设置在凹陷部内，且搭接部与凹陷部的内壁面之留有间隙。

进一步，所述凹陷部为矩形凹陷，且凹陷部底部与所述集风部的中心轴线平行；

所述搭接部为矩形凸起，且搭接部与凹陷部底部垂直。

进一步，所述集风部包括平板、进风板和肋板；

平板的前端面设有导向凹槽，导向凹槽内开设有通孔；

进风板通过肋板架设在所述通孔上形成径向进风口；

进风板上至少开设有一个轴向进风口，轴向进风口与径向进风口相通。

进一步，所述导向凹槽的内壁为流线型曲面。

进一步，所述肋板和进风板位于所述导向凹槽内，且肋板和进风板不超过所述平板的前端面所在的平面。

进一步，所述凹陷部的底部延伸至所述平板的前端面，且凹陷部的底部与平板垂直。

进一步，所述平板边缘设有凸起。

进一步，所述前罩部设有前端装配腔，且前端装配腔与所述通孔贯通。

本实用新型还提供了一种电机单元，包括上述电机前罩体、电机组件和电机后罩体，电机组件安装在由电机前罩体与电机后罩体构成的电机罩内。

进一步，所述电机组件包括电机、密封套、气体导向板、出风过滤件和电机控制板；

密封套包裹在电机的前端；

气体导向板的前端与电机的出气端口相对接，且气体导向板围绕在出风过滤件外侧；

所述电机控制板位于电机的后端，并与电机连接；

出风过滤件限位在电机控制板、气体导向板、所述电机后罩体围设的空间内。

进一步，所述密封套的中心开设有进气孔，进气孔与所述电机前罩体的通孔贯通；

密封套与电机前罩体的前端装配腔相适配。

进一步，所述电机后罩体设有后端装配腔；

电机后罩体的后端设有出风栅格，出风栅格与后端装配腔相通。

本实用新型还提供了一种吸尘器，包括上述电机单元、集尘杯体和壳体。

进一步，壳体中部设有集尘杯体容腔，集尘杯体可拆卸安装在集尘杯体容腔中；

所述电机单元安装在壳体的后部，且电机前罩体的前端面构成了集尘杯体容腔的后壁面，集风部的前端面与集尘杯体相接触，搭接部在壳体的顶部外露。

进一步，所述集尘杯体设有与所述搭接部可拆卸连接的扣合部。

与现有技术相比，本实用新型至少可实现如下有益效果之一：

(1)通过在电机前罩体上设置搭接部，为集尘杯体的装配增设一个连接位，提高了集尘杯体的连接性能，避免集尘杯体从集尘杯体容腔内脱落，从而因集尘杯体的脱落影响吸尘器的正常工作；

(2)在电机前罩体的集风部设置导向凹槽，且进风板、肋板设置在导向凹槽内，不会增加电机前罩体、电机单元以及吸尘器的长度；

(3)集风部上设置有轴向进风口和径向进风口，使得气体可以从轴向、径向两个方向从电机前罩体流向电机组件，能有效增加气体的进风量与流速，进而增加吸尘器的吸力；

(4)在集风部的平板上设置凸起，使得进风板不与集尘杯体紧密接触，为气体留出导向空间，以便气体更快地流向电机前罩体；

(5)电机通过密封套与出风过滤件夹持在电机罩内，无需使用后密封件，不仅简化了电机的固定方式，而且降低了加工成本；

(6)将出风过滤件设置在电机罩内，能够有效减小电机单元的直径，从而减小电机单元的体积，减小吸尘器的整体尺寸。

本实用新型中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本实用新型的其他特征和优点将在随后的内容中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过文字以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为实施例一的电机前罩体结构图；

图2为实施例一的电机前罩体结构图；

图3为实施例一的电机前罩体结构图；

图4为实施例一的电机前罩体截面图；

图5为实施例二的电机单元的结构图；

图6为实施例二的电机单元的爆炸图；

图7为实施例二的电机单元的爆炸图；

图8为实施例三的吸尘器的结构图；

图9为实施例三的吸尘器的部分截面图。

附图标记：

100-电机前罩体；11-集风部；111-平板；112-进风板；113-肋板；114-导向凹槽；115-轴向进风口；116-径向进风口；117-凸起；12-前罩部；121-前端装配腔；122-导向腔；123-支板；124-装配件；13-搭接部；131-装配凹槽；14-凹陷部；141-限位板；

200-电机组件；21-电机；22-密封套；221-进气孔；23-气体导向板；24-出风过滤件；25-电机控制板；

300-电机后罩体；31-后端装配腔；32-出风栅格；

400-集尘杯体；41-扣合部；

500-壳体；51-集尘杯体容腔；52-吸入管；53-排风口。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本实用新型一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例一

本实施例提供了一种电机前罩体，罩设在电机组件的前端，用于向电机导风、防止异物入侵电机影响其正常工作以及与集尘杯体可拆卸连接，以增加集尘杯体的连接性能。

参见图1-图4，电机前罩体100包括集风部11、前罩部12和搭接部13，前罩部12位于集风部11的后端面，且罩设在电机组件的前端；搭接部13位于集风部11上，电机前罩体100通过搭接部13能够与集尘杯体可拆卸连接；气体穿过集风部11流向前罩部12内的电机。

与现有技术相比，本实施例通过在电机前罩体100上设置与集尘杯体可拆卸连接的搭接部13，使得集尘杯体的装配时增加了一个连接位，提高了集尘杯体的连接性能。

集风部11的侧壁顶部内凹形成一个凹陷部14，搭接部13设置在凹陷部14内，且搭接部13与凹陷部14的内壁面之间预留有间隙，以便集尘杯体与搭接部13安装、拆卸。在本实施例中，凹陷部14为矩形凹陷，其底部为矩形平面，且凹陷部14底部与集风部11的中心轴线平行，搭接部13为矩形凸起，搭接部13设置在矩形平面的中心位置，且与凹陷部14底部垂直。

为了搭接部13更好地与集尘杯体可拆卸连接，搭接部13内开设有装配凹槽131。本实施例中，装配凹槽131的开口与前罩部12所在的方向相背，即朝向集风部11的前方，装配凹槽131的形状与搭接部13相适配，为矩形凹槽，其下壁面与凹陷部14底部齐平。

凹陷部14靠近前罩部12的边缘上设有限位板141，限位板141与搭接部13相对设置。本实施例中，限位板141与凹陷部14的底部垂直，且距离搭接部13有一定的距离，以便搭接部13与集尘罩体可拆卸连接。一方面，限位板141方便了电机前罩体100与集尘杯体可拆卸连接，另一方面，限位板141方便将电机单元(电机单元包括电机前罩体100)装配到吸尘器的壳体内。

集风部11包括平板111、进风板112和肋板113，平板111的前端面向内凹陷形成导向凹槽114，在导向凹槽114内开设有通孔，进风板112沿其中心轴线方向上开设有轴向进风口115，进风板112通过肋板113架设在通孔上形成径向进风口116(径向进风口116与进风板112的中心轴线垂直)，进风板112位于导向凹槽114的前侧(即远离前罩部12的一侧)，径向进风口116与轴向进风口115相通。具体地，肋板113的数量N≥2，相邻的两个肋板113、进风板112和导向凹槽114构成一个径向进风口116，如此，N个肋板113能够形成N个径向进风口116。本实施例中，集风部11包括六个肋板113，六个肋板113、进风板112和导向凹槽114形成六个径向进风口116。

进风板112上至少开设有一个轴向进风口115，使气体能够从该进风口沿进风板112的中心轴线的方向流向前罩部12。具体地，轴向进风口115包括中心孔、第一环线孔和第二环线孔，其中，中心孔位于进风板112中心，第一环线孔、第二环线孔依次环设在中心孔周围，中心孔形状为圆形，第一环线孔、第二环线孔的形状为扇环形，且所述扇环形与圆形的圆心重合。为了保证进风板112的稳固性和进风量，三种轴向进风口的面积按中心孔、第一环线孔和第二环线孔依次增大。本实施例中，进风板112设有一个中心孔、四个第一环线孔，四个第二环线孔。

为了集风部11的稳固，导向凹槽114位于平板111的中心位置，通孔开设在导向凹槽114的中心位置，肋板113绕通孔均匀分布。

为了防止进风板112影响径向进风口116的进风，进风板112的尺寸不大于通孔的尺寸，即进风板112向通孔方向投影，投影边缘不能远超过通孔边沿，具体地，进风板112形状尺寸与通孔相适配。本实施例中，通孔为圆孔，进风板112也为圆形，两者直径相同且中心轴线共线。

为了使气体更流畅地流向径向进风部116，导向凹槽114的内壁为流线型曲面，且流线方向从平板111流向通孔。在本实施例中，导向凹槽114的内壁为弧形曲面，即导向凹槽114与平板111相接处弧形过渡至通孔边沿，更进一步地，导向凹槽114的整体呈内凹的半球面形状，且球心位于平板111的中心轴线上。

为了不增加电机前罩体100的长度，肋板113和进风板112设于导向凹槽114内，且不超出平板111所在的平面。在本实施例中，进风板112与肋板113的外端面与平板111的外端面齐平。

为了使进风板112稳固以及集风部11进风更流畅稳定，肋板113的高度大于进风板112的厚度，且肋板113的外端面与进风板112的齐平。具体地，肋板113为类似直角三角形的支撑板，肋板113的第一直角面的长度大于进风板112的厚度，肋板113的第一直角面上部(靠近进风板112的部分)与进风板112连接，下部(远离进风板112的部分)并未与进风板112连接，肋板113的第一直角面的下边与通孔边缘连接，肋板113的第二直角面与进风板112的外端面齐平，肋板113的斜面与导向凹槽114的壁面相适配且连接，如此肋板113为进风板112提供了稳定的三角支撑，使肋板113更好地支撑进风板112。在本实施例中，肋板113与导向凹槽114连接的面为弧形面，肋板113的第二直角面、进风板112的外端面以及平板111的外端面齐平。

为了方便气体更好地导向集风部11，平板111边缘设有凸起117，凸起117的形状与平板111的形状相适配，以使集风部11的进风板112与集尘杯体之间留出一定的空隙，使得气体经集尘杯体除尘过滤后，顺利流向集风部11。需要说明的是，为了不影响电机前罩体100与集尘杯体的可拆卸连接，本实施例中，凹陷部14的底部延伸至平板111的前端面，且凹陷部14的底部与平板111垂直，即凹陷部14与平板111贯通，两者之间无阻隔，平板111与凹陷部14相接处未设凸起117。

前罩部12设有用于安装电机组件前端的前端装配腔121，前端装配腔121与通孔贯通，使流经通孔的气体全部进入前端装配腔121中。具体地，前端装配腔121由围绕在通孔周围的环壁面构成，即前端装配腔121的中心轴线与集风部11的中心轴线共线，且前端装配腔121的直径大于通孔的孔径。

为了不增加电机前罩体100的整体长度，导向凹槽14的背部位于前端装配腔121内，即平板111向前端装配腔121内凹陷形成导向凹槽14，具体地，前端装配腔121的壁面与导向凹槽14的边缘相适配，使前端装配腔121刚好罩设在导向凹槽14上。

为了使集风部11更稳固，以及对流向前端装配腔121的气体进行导向，在前端装配腔121内设有与其同轴设置的导向腔122，导向腔122与通孔贯通，即导向腔122位于前端装配腔121与通孔边缘之间。具体地，导向腔122由环形壁面构成，导向腔122的直径大于等于通孔，且小于前端装配腔121的直径，导向腔122的长度小于前端装配腔121。

在前端装配腔121与导向腔122的间隙设置有多个支板123，以使导向腔122更稳固。支板123分别与前端装配腔121的内壁、导向腔122的外壁以及导向凹槽14的背部连接，形成稳定的支撑结构。具体地，多个支板123均匀分布在前端装配腔121与导向腔122之间，本实施例中，设有八个支板123。

此外，为了增强电机前罩体100的连接性能，在前端装配腔121的外壁面上设有装配件124，电机前罩体100通过装配件124与电机后罩体可拆卸连接。装配件124采用插锁、卡扣、螺栓等可拆卸连接件。

本实施例的电机前罩体100，集风部11、前罩部12、搭接部13等部件采用一体成型，使电机前罩体100具有良好的稳固性。

本实施例提供的电机前罩体，至少可实现如下有益效果之一：

(1)通过在电机前罩体上设置搭接部，为集尘杯体的装配增设一个连接位，提高了集尘杯体的连接性能，避免集尘杯体从集尘杯体容腔内脱落，从而因集尘杯体的脱落影响吸尘器的正常工作；

(2)在电机前罩体的集风部设置导向凹槽，且进风板、肋板设置在导向凹槽内，不会增加电机前罩体、电机单元以及吸尘器的长度；

(3)集风部上设置有轴向进风口和径向进风口，使得气体可以从轴向、径向两个方向从电机前罩体流向电机组件，能有效增加气体的进风量与流速，进而增加吸尘器的吸力；

(4)在集风部的平板上设置凸起，使得进风板不与集尘杯体紧密接触，为气体留出导向空间，以便气体更快地流向电机前罩体。

实施例二

本实施例提供了一种电机单元，参见图5-图7，包括实施例一提供的电机前罩体100、电机组件200和电机后罩体300，电机组件200安装在由电机前罩体100与电机后罩体300构成的电机罩内。

电机组件200包括电机21、密封套22、气体导向板23、出风过滤件24和电机控制板25，密封套22包裹在电机21的前端，电机控制板25位于电机21的后端，并与电机21连接，以控制电机21工作；气体导向板23的前端与电机21的出气端口相对接，且气体导向板23围绕在出风过滤件24外侧，气体导向板23将电机21排出的气体快速导向出风过滤件24。

气体导向板23的前端与电机21的出气端口密封连接，气体导向板23与电机21围设出一个气体导向通道，或者气体导向板23独自形成一个气体导向通道，气体导向通道入口与电机21的出气端口相通，气体导向通道的出口朝向出风过滤件24，以将从电机21排出的气体快速导向出风过滤件24。

出风过滤件24限位在由电机控制板25、气体导向板23、电机后罩体300围设的空间内。在本实施例中，出风过滤件24单独设置，即出风过滤件24与电机控制板25、气体导向板23、电机后罩体300接触但不固定连接，以便更换维护出风过滤件24。

密封套22与前端装配腔121密封连接，密封套22的中心开设有进气孔221，进气孔221与电机前罩体100的通孔相对应，且密封套22的形状与电机前罩体100的前端装配腔121相适配，使得从集风部11通孔流经的气体通过进气孔221全部流向电机21。

电机后罩体300与电机前罩体100可拆卸连接，具体地，电机后罩体300的外壁上设有与电机前罩体100的装配件124相适配的连接件，使电机后罩体300与电机前罩体100实现可拆卸连接。

电机后罩体300设有装配电机组件200后端的后端装配腔31，电机后罩体300的后端设有与后端装配腔31相通的出风栅格32，气体经出风过滤件24过滤后从出风栅格32导出。本实施例中，出风过滤件24一部分位于后端装配腔31内，另一部分位于出风栅格32内。

与现有技术相比，本实施例提供的电机单元的有益效果不仅包括实施例一提供的电机前罩体的有益效果(在此不再一一赘述)，还具有以下有益效果之一：

(1)电机通过密封套与出风过滤件夹持在电机罩内，无需使用后密封件，不仅简化了电机的固定方式，而且降低了加工成本；

(2)将出风过滤件设置在电机罩内，能够有效减小电机单元的直径，从而减小电机单元的体积，减小吸尘器的整体尺寸。

实施例三

本实施例提供了一种吸尘器，参见图8-图9，包括实施例二提供的电机单元、集尘杯体400和壳体500。

壳体500中部设有用于可拆卸装配集尘杯体400的集尘杯体容腔51，具体地，集成杯体容腔51的形状尺寸与集成杯体400的形状尺寸相适配。

电机单元安装在壳体500的后部，且电机单元的电机前罩体100的前端面构成了集尘杯容腔51的后壁面，具体地，前罩部12构成了集尘杯容腔51的后壁面，与集尘杯体400相接触，搭接部13外露在壳体500顶部，以便与集尘杯体400可拆卸连接。

集尘杯体400的后端顶部设有能够与搭接部13可拆卸连接的扣合部41，当集尘杯体400被装配在集尘杯体容腔51后，扣合部41能够扣合在位于电机前罩体100顶部的搭接部13上，从而在集尘杯体400与壳体500之间又增设了一个连接位，以提高集尘杯体400与壳体500之间的连接关系。具体地，扣合部41设有装配槽，装配槽与凸起的搭接部13相适配，扣合部41形成装配槽的壁面嵌入搭接部13、凹陷部14之间的间隙中。

吸尘器的吸入管52设置在壳体500的前端，气体从吸入管52进入吸尘器，经集尘杯体400除尘过滤后，从电机前罩体100的集风部11流向电机组件200，经出风过滤件24过滤后，从出风栅格32导向壳体500后端，气体最终从壳体500的后端排风口53排出吸尘器外。

与现有技术相比，本实施例提供的吸尘器的有益效果与实施例二提供的电机单元的有益效果基本相同，在此不再一一赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种电机前罩体，其特征在于，包括集风部(11)、前罩部(12)和搭接部(13)，前罩部(12)位于集风部(11)的后端面；

集风部(11)的侧壁设有凹陷部(14)，搭接部(13)设置在凹陷部(14)内，且搭接部(13)与凹陷部(14)的内壁面之留有间隙。

2.根据权利要求1所述的电机前罩体，其特征在于，所述凹陷部(14)为矩形凹陷，且凹陷部(14)底部与所述集风部(11)的中心轴线平行；

所述搭接部(13)为矩形凸起，且搭接部(13)与凹陷部(14)底部垂直。

3.根据权利要求1所述的电机前罩体，其特征在于，所述集风部(11)包括平板(111)、进风板(112)和肋板(113)；

平板(111)的前端面设有导向凹槽(114)，导向凹槽(114)内开设有通孔；

进风板(112)通过肋板(113)架设在所述通孔上形成径向进风口(116)；

进风板(112)上至少开设有一个轴向进风口(115)，轴向进风口(115)与径向进风口(116)相通。

4.根据权利要求3所述的电机前罩体，其特征在于，所述导向凹槽(114)的内壁为流线型曲面。

5.根据权利要求3所述的电机前罩体，其特征在于，所述肋板(113)和进风板(112)位于所述导向凹槽(114)内，且肋板(113)和进风板(112)不超过所述平板(111)的前端面所在的平面。

6.根据权利要求3所述的电机前罩体，其特征在于，所述凹陷部(14)的底部延伸至所述平板(111)的前端面，且凹陷部(14)的底部与平板(111)垂直。

7.根据权利要求3-6任一所述的电机前罩体，其特征在于，所述平板(111)边缘设有凸起(117)。

8.根据权利要求3所述的电机前罩体，其特征在于，所述前罩部(12)设有前端装配腔(121)，且前端装配腔(121)与所述通孔贯通。

9.一种电机单元，其特征在于，包括权利要求1-8任一所述的电机前罩体(100)、电机组件(200)和电机后罩体(300)，电机组件(200)安装在由电机前罩体(100)与电机后罩体(300)构成的电机罩内。

10.根据权利要求9所述的电机单元，其特征在于，所述电机组件(200)包括电机(21)、密封套(22)、气体导向板(23)、出风过滤件(24)和电机控制板(25)；

密封套(22)包裹在电机(21)的前端；

气体导向板(23)的前端与电机(21)的出气端口相对接，且气体导向板(23)围绕在出风过滤件(24)外侧；

所述电机控制板(25)位于电机(21)的后端，并与电机(21)连接；

出风过滤件(24)限位在电机控制板(25)、气体导向板(23)、所述电机后罩体(300)围设的空间内。

11.根据权利要求10所述的电机单元，其特征在于，所述密封套(22)的中心开设有进气孔(221)，进气孔(221)与所述电机前罩体(100)的通孔贯通；

密封套(22)与电机前罩体(100)的前端装配腔(121)相适配。

12.根据权利要求9所述的电机单元，其特征在于，所述电机后罩体(300)设有后端装配腔(31)；

电机后罩体(300)的后端设有出风栅格(32)，出风栅格(32)与后端装配腔(31)相通。

13.一种吸尘器，其特征在于，包括权利要求9-12任一所述的电机单元、集尘杯体(400)和壳体(500)。

14.根据权利要求13所述的吸尘器，其特征在于，壳体(500)中部设有集尘杯体容腔(51)，集尘杯体(400)可拆卸安装在集尘杯体容腔(51)中；

所述电机单元安装在壳体(500)的后部，且电机前罩体(100)的前端面构成了集尘杯体容腔(51)的后壁面，集风部(11)的前端面与集尘杯体(400)相接触，搭接部(13)在壳体(500)的顶部外露。

15.根据权利要求14所述的吸尘器，其特征在于，所述集尘杯体(400)设有与所述搭接部(13)可拆卸连接的扣合部(41)。

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