CN112773050A - 以真空定位辅助鞋面与鞋底接合的方法 - Google Patents

以真空定位辅助鞋面与鞋底接合的方法 Download PDF

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Abstract

一种以真空定位辅助鞋面与鞋底接合的方法，初始时，置入一鞋楦于拟接合的一鞋面内，并涂布一液态介质于该鞋面拟与该鞋底接合的一面或该鞋底拟与该鞋面接合的一面，再组合该鞋面与该鞋底。于后，置入该鞋面以及该鞋底于一袋体中，并对该袋体进行抽真空作业令该袋体挤压该鞋面与该鞋底，对该袋体实施一微波加热作业，使该液态介质受热而接合该鞋面与该鞋底，最后自该袋体中取出接合后的该鞋面与该鞋底，即可获得成品。

Description

以真空定位辅助鞋面与鞋底接合的方法
技术领域
本发明涉及一种接合方法，尤其涉及一种以真空定位辅助鞋面与鞋底接合的方法。
背景技术
现今制鞋工厂在鞋面与鞋底接合时，多以涂胶后直接对位黏合的方式进行。于接合时，首先将一黏着剂分别涂覆于一鞋底上缘与一鞋面下缘，以将该鞋底与该鞋面直接进行对位黏合成鞋子的作业；该鞋子于对位黏合后再利用一夹具或一治具对该鞋子上下施予压力，再以加热方式(或以长时间静罝等待方式)令该黏着剂固化。然而，由于以往于接合时该鞋面与该鞋底多是通过产线员工以双手直接组合该鞋面与该鞋底以进行对位黏合成鞋子的作业，一旦该鞋底与该鞋面对位组合时产生偏离，该鞋子则无法再将已黏合的该鞋面与该鞋底重新分离，必须将该鞋子列为不良品；也就是说，该产线员工是必须具有非常纯熟的技术，方可进行该鞋面与该鞋底对位黏合的作业。再者，在该鞋子黏合后，由于该黏着剂的固化需再加热或需长时间静罝等待，且黏合后的该鞋子必须上下施予压力后加热(或以长时间静罝等待)才能令该黏着剂固化后达成紧实地接合，因此制鞋厂则须使用夹具与治具来对该鞋面与该鞋底进行加压。然而众所皆知，与该鞋面接合的该鞋底常会以人体工学来设计成曲面，且因该鞋底的尺寸大小不同与款式形状各异，因此造成制鞋厂在设计制作夹具与治具的困难度，若要将不同尺寸或不同款式皆制作出不同的夹具与治具，这不但会造成制鞋厂极大的经济负担，也会增加该产线员工在不同的夹具与治具选择上的困扰，再者黏合后的该鞋子以夹具与治具施压后若再以加热方式来固化该黏着剂时，则夹具与治具也须选择可耐高温的材质，确实又增加了制鞋厂在设计制作夹具与治具的困难度与经济负担；所以，现今制鞋厂多以各尺寸与各款式可通用的夹具与治具来作业，只是因可通用的夹具与治具仅可针对黏合后的该鞋子特定几个点施予压力，而无法全方位地均匀施压，因此该鞋子的该鞋底前端与后端经常发生与该鞋面剥离的状况。
发明内容
本发明的主要目的，在于解决习往黏合鞋底与鞋面时在对位组合作业所产生偏离而无法将鞋底与鞋面分离再重新对位组合的问题。
本发明的主要目的，在于解决习往黏合作业时须使用较多夹具或是治具所造成的问题。
本发明的主要目的，在于解决习往黏合作业时夹具或治具无法对黏合后的鞋子全方位地均匀施压的问题。
为达上述目的，本发明提供一种以真空定位辅助鞋面与鞋底接合的方法，该方法包含：
步骤一：置入一鞋楦于拟接合的一鞋面内；
步骤二：涂布一液态介质于该鞋面拟与一鞋底接合的一面或该鞋底拟与该鞋面接合的一面，该液态介质具有一转变温度，该液态介质温度低于该转变温度时不具黏着性，该液态介质受热且使温度高于该转变温度将产生黏着性；
步骤三：组合该鞋面及该鞋底；
步骤四：该鞋面及该鞋底置入于一袋体内；
步骤五：对该袋体实施一抽真空作业，令该袋体因抽真空而产生挤压该鞋面及该鞋底以限制该鞋面与该鞋底活动；
步骤六：对该袋体实施一微波加热作业，该液态介质受热而令该鞋面与该鞋底接合；以及
步骤七：自该袋体取出完成接合的该鞋面与该鞋底。
一实施例中，该步骤五包含一子步骤：检视该鞋面与该鞋底的接合位置是否正确，是则进入该步骤六，否则解除该袋体对该鞋面及该鞋底造成的挤压，以进行调整重新实施该步骤五。
一实施例中，该步骤三还包含一子步骤：设置一辅助定位套于组合后的该鞋底与该鞋面之间的外缘，该辅助定位套未包覆该鞋底准备与该鞋面接合的一面，该辅助定位套为非金属且不因微波加热而热熔。
一实施例中，该步骤七还包含一子步骤：卸除该辅助定位套。
一实施例中，该鞋底是由一聚酯纤维、一乙烯醋酸乙烯酯共聚合树脂、一热塑性聚氨酯、一聚酰胺系弹性体或一尼龙所制成。
一实施例中，该袋体为透明而提供由外观直接观察置入该袋体中的该鞋面及该鞋底。
一实施例中，该液态介质是由一待混合材料与一水混合产生，该待混合材料可为一尼龙粉末、一聚乳酸粉末、一橡胶粉末、一热塑性聚氨酯粉末或一乙烯醋酸乙烯酯共聚合树脂粉末。
依前述发明内容所揭，相较于习用技术，本发明具有以下特点：本发明通过将该鞋面与该鞋底直接置入该袋体中，使工作人员可直接由该袋体观察该鞋面与该鞋底是否已准确对位，并同时全方位地检测该鞋面与该鞋底是否出现接合位置偏离的问题，若该鞋面与该鞋底出现接合位置偏离时，由于该液态介质未受热不会产生黏着性，故可立即将该鞋面与该鞋底分离再重新对位组合。再者，本发明通过对该袋体实施该抽真空作业，使得该袋体贴紧该鞋面与该鞋底而全方位地压迫该鞋面与该鞋底，令该鞋面与该鞋底于微波加热前得以受到完全地加压定位，使得该鞋面与该鞋底可具体紧实地接合。除此之外，本发明该袋体或该辅助定位套皆可重复被使用，不但可减少制鞋厂制作不同夹具与治具的使用与负担，还可解决产线员工难以选择不同夹具与治具的问题。
附图说明
图1为本发明一实施例的步骤流程图(一)。
图2为本发明一实施例的鞋面与鞋底示意图。
图3为本发明一实施例的鞋面与鞋底置入袋体示意图。
图4为本发明一实施例的抽真空后的鞋面与鞋底示意图(一)。
图5为本发明一实施例的抽真空后的鞋面与鞋底示意图(二)。
图6为本发明一实施例的鞋面与鞋底结合处微波示意图。
图7为本发明一实施例的完成接合的鞋面与鞋底示意图。
图8为本发明一实施例的步骤流程图(二)。
图9为本发明另一实施例的步骤流程图。
图10为本发明另一实施例的鞋面、鞋底与辅助定位套示意图(一)。
图11为本发明另一实施例的鞋面、鞋底与辅助定位套置入袋体示意图。
图12为本发明另一实施例的抽真空后的鞋面、鞋底与辅助定位套示意图(一)。
图13为本发明另一实施例的抽真空后的鞋面、鞋底与辅助定位套示意图(二)。
图14为本发明另一实施例的鞋面与鞋底结合处微波示意图。
其中，附图标记：
100.............成品
10.............鞋面
11.............面
12.............接合处
20.............鞋底
21.............面
30.............鞋楦
40.............液态介质
50.............袋体
51.............开口
60.............辅助定位套
70.............方法
71.............步骤一
72.............步骤二
73.............步骤三
731.............子步骤
74.............步骤四
75.............步骤五
751.............子步骤
76.............步骤六
77.............步骤七
771.............子步骤
具体实施方式
本发明详细说明及技术内容，现就配合附图说明如下：
请参阅图1至图7，本发明提供一种以真空定位辅助鞋面与鞋底接合的方法70，该方法70包含以下步骤：
步骤一71：置入一鞋楦30于拟接合的一鞋面10内；
步骤二72：涂布一液态介质40于该鞋面10拟与一鞋底20接合的一面11或该鞋底20拟与该鞋面10接合的一面21，该液态介质40具有一转变温度，该液态介质40温度低于该转变温度时不具黏着性，该液态介质40受热且使温度高于该转变温度将产生黏着性；
步骤三73：组合该鞋面10及该鞋底20；
步骤四74：该鞋面10及该鞋底20置入于一袋体50内；
步骤五75：对该袋体50实施一抽真空作业，令该袋体50挤压该鞋面10及该鞋底20以限制该鞋面10与该鞋底20活动；
步骤六76：对该袋体50实施一微波加热作业，该液态介质40受热而令该鞋面10与该鞋底20接合；以及
步骤七77：自该袋体50取出完成接合的该鞋面10与该鞋底20。
进一步地，本案于详细说明该方法70的实施步骤前，于此首先说明该方法70所使用的该鞋面10、该鞋底20、该鞋楦30、该液态介质40以及该袋体50。本发明该鞋面10可经由该领域具通常知识者以现行鞋面编织方法所制成，即令该鞋面10可由多个布材所拼接而成，也可是一体成形的布面。另外，该鞋底20的材质可为一聚酯纤维(Polyester)、一乙烯醋酸乙烯酯共聚合树脂(Ethylene Vinyl Acetate，简称EVA)、一热塑性聚氨酯(Thermoplastic Polyurethane，简称TPU)、一聚酰胺系弹性体(Thermoplastic PolyamideElastomer，简称TPAE)或一尼龙(Nylon)所组成，并且该鞋底20可经由该领域具通常知识者以现行鞋底制备方法所制成。又，由于本发明该鞋面10的编织方法以及该鞋底20的制备方法皆非本案所申请重点，故于此不再详述。
另一方面，本发明该鞋楦30用以在实施该方法70时定义该鞋面10的形态，实际实施时，该方法70可以通过使用不同的该鞋楦30可令该鞋面10所制成的鞋子鞋型不同，又，该液态介质40用以黏接该鞋面10与该鞋底20，该液态介质40可以是由一待混合材料与一水来混合所产生，该待混合材料可为一尼龙(Nylon)粉末、一聚乳酸(Polylactic Acid，简称PLA)粉末、一橡胶(Rubber)粉末、一热塑性聚氨酯(Thermoplastic Polyurethane，简称TPU)粉末或一乙烯醋酸乙烯酯共聚合树脂(Ethylene Vinyl Acetate，简称EVA)粉末。进一步地，该液态介质40具有一高于室温的转变温度，当该液态介质40的温度低于该转变温度时该液态介质40不具有黏着性，反之，该液态介质40则进行化学反应并产生黏着性。另外，该袋体50的材质为一聚丙烯(Polypropylene，简称PP)材料，该袋体50为透明状或半透明状，并且该袋体50的抗拉强度大，使该袋体50于进行该抽真空作业时不产生破裂，进一步举例，该袋体50的抗拉强度大于54Kgf/m2。又，本发明该袋体50、该鞋面10以及该鞋底20在该方法70的实施过程中皆不会产生热熔，举例来说，该袋体50的玻璃转化温度、该鞋面10的玻璃转化温度以及该鞋底20的玻璃转化温度皆大于180℃并高于该液态介质40的该转变温度，使该袋体50于该液态介质40受热产生黏着性时不随该液态介质40熔融。
接着，说明该方法70，于实施初始，置入该鞋楦30于该鞋面10中，并涂布该液态介质40于该鞋面10拟与该鞋底20接合的一面11或是该鞋底20拟与该鞋面10接合的一面21上。又，由于该液态介质40所处的环境温度低于该转变温度，并且该液态介质40未受加热，使得该液态介质40不具黏着性。接着，进入该步骤三73，组合该鞋面10与该鞋底20令该鞋面10位于该鞋底20之上，再将该鞋面10与该鞋底20经由该袋体50的一开口51置入该袋体50之中以待进行该抽真空作业以及该微波加热作业。一实施例中，该袋体50为透明而提供由外观直接观察置入该袋体50中的该鞋面10及该鞋底20，并借此确认该鞋面10与该鞋底20在该抽真空作业之前或是完成该抽真空作业之后，该鞋面10与该鞋底20是否已准确对位且无出现偏离的状况，若该鞋面10与该鞋底20出现接合位置偏离时，由于该液态介质40未受热不会产生黏着性，故可立即将该鞋面10与该鞋底20分离再重新对位组合。
进入该步骤四74，对该袋体50实施该抽真空作业，令该袋体50压迫该鞋面10与该鞋底20。又，由于该袋体50具有良好的抗拉强度使得该袋体50不产生破裂，当该袋体50完成该抽真空作业后，该袋体50令该鞋面10与该鞋底20完全地定位并紧密地靠近。再对该袋体50实施该微波加热作业，具体地说，该微波加热作业的工作时间为30秒，该微波加热的工作温度大于该液态介质40的该转化温度，令该袋体50进行该微波加热作业后，该液态介质40可被热熔而产生黏着性以接合该鞋面10与该鞋底20。一实施例中，由于微波炉加热原理是一种电磁波的电磁场使水分子不断地反复转动，然后跟其他的水分子相互擦撞而产生热能，而本发明该液态介质40是由该待混合材料与该水来混合所产生，因此该微波加热作业仅针对涂布有该液态介质40的该鞋面10与该鞋底20的接合处12才会产生加热反应，也就是说，除了该接合处12之外皆不具水分子，该微波加热作业可谓为一种标靶微波作业。最后，当该微波加热作业完成并待该鞋面10与该鞋底20的该接合处12冷却后，自该袋体50内取出已准确对位且具体紧实接合的该鞋面10与该鞋底20，即可获得一成品100。
承上所言，本发明该方法70通过将该鞋面10与该鞋底20直接置入该袋体50中抽真空后，使该袋体50提供由外观直接观察置入该袋体50中的该鞋面10及该鞋底20，令工作人员可全方位地检测该鞋面10与该鞋底20的接合位置是否已准确对位且无出现偏离的状况。再者，本发明通过该袋体50实施该抽真空作业，使得该袋体50贴紧该鞋面10与该鞋底20而全方位地压迫该鞋面10与该鞋底20，令该鞋面10与该鞋底20于微波加热前得以受到全方位地加压定位，使得拟被进行接合的该鞋面10与该鞋底20除了不会产生对位偏离之外，该鞋面10与该鞋底20拟被接合的一面可获得更均匀地施压压力而产生完整的接触，使该鞋面10与该鞋底20于微波加热接合后，不会产生局部位置发生剥离的问题，且相较于习用技术，本发明该方法70即可直接通过可重复被使用的该袋体50于抽真空后，对该鞋面10与该鞋底20进行全方位地加压定位，而减少治具的使用。
又，一实施例中，并请参阅图4、图5以及图8，该袋体50进行该抽真空作业后，该步骤五75还包含一子步骤751：检视该鞋面10与该鞋底20的接合位置是否正确，如该鞋面10与该鞋底20的接合位置正确时，则直接进入该步骤六76以进行该微波加热作业。若该鞋面10与该鞋底20的接合位置偏离时，则解除该袋体50的真空状态，使该袋体50不再挤压该鞋面10与该鞋底20，于后重新调整该鞋面10与该鞋底20的相对位置，再次实施该步骤五75对该袋体50抽真空。
再另一方面，复请参阅图7、图9至图14，为加强在该抽真空作业前对该鞋面10与该鞋底20的限制，本发明该方法70还可利用一辅助定位套60对该鞋面10与该鞋底20进行初步定位。又，于说明该辅助定位套60的实施方式前，首先说明该辅助定位套60，该辅助定位套60非为金属材质，并且其玻璃转化温度大于该液态介质40的该转变温度，使该辅助定位套60于该液态介质40受加热而产生黏着性时不会热熔。接着说明该辅助定位套60的实施，本发明该方法70的步骤三73还包含一子步骤731：设置一辅助定位套60于组合后的该鞋底20与该鞋面10之间的外缘，更详细地说，该鞋面10与该鞋底20组合后，该辅助定位套60设置于该鞋面10与该鞋底20外，并且至少包覆该鞋面10与该鞋底20的侧边，于后再置入该鞋面10与该鞋底20于该袋体50中。进入该步骤五75，对该袋体50进行该抽真空作业，由于该辅助定位套60设置于组合的该鞋底20与该鞋面10之间的外缘，由于该辅助定位套60可预先限制该鞋底20与该鞋面10的相对位置，故当该袋体50抽真空后，该袋体50则可同步压迫该辅助定位套60以及已被该辅助定位套60限制位置的该鞋面10与该鞋底20，进而使该鞋面10与该鞋底20受到全方位且更紧密地加压定位。于后，再对该袋体50实施该微波加热作业以令该液态介质40黏合该鞋面10与该鞋底20，当该鞋面10与该鞋底20黏合并冷却后，解除该袋体50的真空状态，并自该袋体50内取出已准确对位且具体紧实接合的该鞋面10与该鞋底20。最后，进行该步骤七77的一子步骤771，卸除该辅助定位套60，如此即可获得该成品100。
承上所言，置入该鞋面10、该鞋底20以及该辅助定位套60于该袋体50并对该袋体50抽真空后，如发现该鞋面10与该鞋底20的接合位置偏离时，可解除该袋体50的真空状态，由于该液态介质40未受热不会产生黏着性，故可立即将该鞋面10与该鞋底20分离而再重新调整接合位置，必要时，也可重新调整该辅助定位套60令该鞋面10与该鞋底20的接合位置更为精准。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种以真空定位辅助鞋面与鞋底接合的方法，其特征在于，包含：
步骤一：置入一鞋楦于拟接合的一鞋面内；
步骤二：涂布一液态介质于该鞋面拟与一鞋底接合的一面或该鞋底拟与该鞋面接合的一面，该液态介质具有一转变温度，该液态介质温度低于该转变温度时不具黏着性，该液态介质受热且使温度高于该转变温度将产生黏着性；
步骤三：组合该鞋面及该鞋底；
步骤四：该鞋面及该鞋底置入于一袋体内；
步骤五：对该袋体实施一抽真空作业，令该袋体挤压该鞋面及该鞋底以限制该鞋面与该鞋底活动；
步骤六：对该袋体实施一微波加热作业，该液态介质受热而令该鞋面与该鞋底接合；以及
步骤七：自该袋体取出完成接合的该鞋面与该鞋底。
2.根据权利要求1所述的以真空定位辅助鞋面与鞋底接合的方法，其特征在于，该步骤五包含一子步骤：检视该鞋面与该鞋底的接合位置是否正确，是则进入该步骤六，否则解除该袋体对该鞋面及该鞋底造成的挤压，以进行调整重新实施该步骤五。
3.根据权利要求1所述的以真空定位辅助鞋面与鞋底接合的方法，其特征在于，该步骤三还包含一子步骤：设置一辅助定位套于组合的该鞋底与该鞋面之间的外缘，令该辅助定位套限制该鞋底与该鞋面的相对位置，该辅助定位套为非金属且不因微波加热而热熔。
4.根据权利要求3所述的以真空定位辅助鞋面与鞋底接合的方法，其特征在于，该步骤七还包含一子步骤：卸下该辅助定位套。
5.根据权利要求3或4所述的以真空定位辅助鞋面与鞋底接合的方法，其特征在于，该鞋底是由一聚酯纤维、一乙烯醋酸乙烯酯共聚合树脂、一热塑性聚氨酯、一聚酰胺系弹性体或一尼龙所制成。
6.根据权利要求1至4任一所述的以真空定位辅助鞋面与鞋底接合的方法，其特征在于，该袋体为透明而提供由外观直接观察置入该袋体中的该鞋面及该鞋底。
7.根据权利要求6所述的以真空定位辅助鞋面与鞋底接合的方法，其特征在于，该液态介质是由一待混合材料与一水混合产生，该待混合材料可为一尼龙粉末、一聚乳酸粉末、一橡胶粉末、一热塑性聚氨酯粉末或一乙烯醋酸乙烯酯共聚合树脂粉末。
8.根据权利要求7所述的以真空定位辅助鞋面与鞋底接合的方法，其特征在于，该鞋底是由一聚酯纤维、一乙烯醋酸乙烯酯共聚合树脂、一热塑性聚氨酯、一聚酰胺系弹性体或一尼龙所制成。
9.根据权利要求1至4任一所述的以真空定位辅助鞋面与鞋底接合的方法，其特征在于，该液态介质是由一待混合材料与一水混合产生，该待混合材料可为一尼龙粉末、一聚乳酸粉末、一橡胶粉末、一热塑性聚氨酯粉末或一乙烯醋酸乙烯酯共聚合树脂粉末。
10.根据权利要求1或2所述的以真空定位辅助鞋面与鞋底接合的方法，其特征在于，该鞋底是由一聚酯纤维、一乙烯醋酸乙烯酯共聚合树脂、一热塑性聚氨酯、一聚酰胺系弹性体或一尼龙所制成。
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