CN207028370U - 一种复合材料制件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种复合材料制件，其包括纤维布层、海绵层、港宝材料层、热熔胶层，所述纤维布层、海绵层、港宝材料层、热熔胶层依次连接；所述复合材料制件的端面包括连接接头，所述连接接头为将纤维布层、海绵层、港宝材料层、热熔胶层的端面通过热压形成。采用本实用新型的复合材料制件，复合材料的层与层之间，以及其端部的连接结构进行了升级，复合材料制件的表面或端面与塑胶件粘结后，在拉扯过程中不会分层，具有很高的强度，而且质量轻。

Description

一种复合材料制件

技术领域

本实用新型涉及一种复合材料制件。

背景技术

目前，由于使用的需要，经常会采用含有纤维布和海绵的多层复合材料与塑胶件粘合，这样，与塑胶件粘合后只粘住多层复合材料结合面的材料，这样，会造成多层复合材料内的结合面与其它的材料层容易分层剥离，特别是采用多层复合材料的端面进行粘合时，受力也不均匀，而且强度低，影响实际的使用效果。

实用新型内容

针对以上技术问题，本实用新型提供了一种复合材料制件，其与塑胶件粘合时的连接部位拉扯过程中不会分层，受力均匀，使用方便，强度高，而且质量轻。

对此，本实用新型的技术方案为：

一种复合材料制件，其包括纤维布层、海绵层、港宝材料层、热熔胶层，所述纤维布层、海绵层、港宝材料层、热熔胶层依次连接；所述复合材料制件的端面包括连接接头，所述连接接头为将纤维布层、海绵层、港宝材料层、热熔胶层的端面通过热压形成。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接接头为将纤维布层、海绵层、港宝材料层、热熔胶层的端面在190℃下热压30-60s形成。采用港宝材料常用的热压工艺将复合材料制件的端面进行热压成型为牢固的一体，使纤维布层、海绵层、港宝材料层、热熔胶层在端面连接在一起，在端面与其他构件粘接时，不易分层，具有更好的强度。

作为本实用新型的进一步改进，所述纤维布层、海绵层、港宝材料层、热熔胶层通过加热粘合在一起。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接接头为L形。

作为本实用新型的进一步改进，所述纤维布层、海绵层、港宝材料层、热熔胶层通过热压一体成型。

作为本实用新型的进一步改进，在所述热熔胶层的表面还设有第二纤维布层，所述第二纤维布层与热熔胶层加热粘结在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

采用本实用新型的复合材料制件，复合材料的层与层之间，以及其端部的连接结构进行了升级，复合材料制件的表面或端面与塑胶件粘结后，在拉扯过程中不会分层，能达成类似塑件强度（100N以上）。原理是港宝加热后软化，熔解了表面部分的热胶体并渗入纤维布层、海绵层中，这样，高压下海绵失去弹性，松开后因为胶拉住从而无法回弹，结合成坚韧复合材料，具有很高的强度，而且质量轻。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。

如图1所示，一种复合材料制件，其包括第一纤维布层1、海绵层2、港宝材料层3、热熔胶层4、第二纤维布层5，所述纤维布层1、海绵层2、港宝材料层3、热熔胶层4、第二纤维布层5依次连接，并通过加热粘合为一个整体。所述复合材料制件的端面包括连接接头6，所述连接接头为将第一纤维布层1、海绵层2、港宝材料层3、热熔胶层4、第二纤维布5的端面通过热压融合成一体形成；所述接头为L形。优选的，所述热压的温度为190℃，热压的时间为30-60s。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种复合材料制件，其特征在于：其包括纤维布层、海绵层、港宝材料层、热熔胶层，所述纤维布层、海绵层、港宝材料层、热熔胶层依次连接；所述复合材料制件的端面包括连接接头，所述连接接头为将纤维布层、海绵层、港宝材料层、热熔胶层的端面通过热压形成。

2.根据权利要求1所述的复合材料制件，其特征在于：所述纤维布层、海绵层、港宝材料层、热熔胶层通过加热粘合在一起。

3.根据权利要求2所述的复合材料制件，其特征在于：所述纤维布层、海绵层、港宝材料层、热熔胶层通过热压一体成型。

4.根据权利要求2所述的复合材料制件，其特征在于：所述连接接头为L形。

5.根据权利要求1~4任意一项所述的复合材料制件，其特征在于：在所述热熔胶层的表面还设有第二纤维布层，所述第二纤维布层与热熔胶层加热粘结在一起。