CN112771689A - 二次电池电极生产系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及二次电池电极生产系统。根据本发明的二次电极生产系统包括：退绕部(100)，其具有多个电极材料供应卷轴以连续供应电极材料；开槽部(200)，其暴露在从所述退绕部(100)供应的所述电极材料的移动路径上；切割部(400)，其设置在从所述开槽部(200)供应的所述电极材料的所述移动路径上以产生电极；视觉检查部(600)，其用于确认所述电极是否合格；以及电极排出部(800)，其包括用于在与所述视觉检查部相互作用的同时对准和存储所述电极的料盒。所述开槽部(200)包括：模具上板(201)，其设置在所述电极材料上方；模具下板(202)，其设置在所述电极材料下方；以及驱动部(203)，其分别连接到所述模具上板(201)和所述模具下板(202)，所述驱动部(203)包括伺服电机和动力传递部件，该动力传递部件用于将来自所述伺服电机的动力传递到所述模具上板(201)和所述模具下板(202)，从而同时向上/向下操作所述模具上板(201)和所述模具下板(202)。因此，可以通过对电极材料进行开槽来形成电极接头。

Description

二次电池电极生产系统
技术领域
本发明涉及二次电池电极制造系统，尤其涉及能够提高二次电池电极的生产率的二次电池电极制造系统。
背景技术
通常，化学电池是指由正电极、负电极和电解质组成的电池，从而使用化学反应产生电能，并且被分类为一次性的一次电池和可充放电的二次电池，从而能够重复使用。
同时，由于其可充电和可放电特性的优点，二次电池的使用逐渐增加。在这样的二次电池中，锂二次电池每单位重量具有高能量密度，因此被广泛用作电子通信设备和高功率混合动力车辆中的电源。
另外，在这样的二次电池中使用的电极用作电池的正电极和负电极，并且用于将电池电连接到电池的外部。
这里，通过以规则间隔对其上形成有电极接头的电极材料进行开槽和切割的工艺来制造电极。将切割的电极装载并存储在料盒中。为了将电极存储在料盒中，需要吸引切割的电极并将它们传送到料盒。
这样，通过开槽和切割电极材料来制造二次电池的电极的过程连续地进行，并且非常需要提高开槽过程和将电极排出到料盒的过程中的生产率。
另外，在这样的二次电池中使用的电极用作电池的正电极和负电极，并且用于将电池电连接到电池的外部。
这里，通过以规则间隔对其上形成有电极接头的电极材料进行开槽和切割的工艺来制造电极。将切割的电极装载并存储在料盒中。为了将电极存储在料盒中，需要吸引切割的电极并将它们传送到料盒。
这样，通过开槽和切割电极材料来制造二次电池的电极的过程连续地进行，并且非常需要提高开槽过程和将电极排出到料盒的过程中的生产率。
(专利文献1)登记的韩国专利公开No.KR 10-1271492(2013年5月30日)。
发明内容
技术问题
本发明是为了解决现有技术的上述问题而做出的，因此本发明的目的是提供一种二次电池电极生产系统，其能够通过在开槽过程期间以向上和向下的方式操作模具来提高生产率，并且包括包含多个料盒的电极排出部。
技术方案
根据本发明实施例的用于生产二次电池电极的二次电池电极生产系统包括：具有多个电极材料供应卷轴以连续供应电极材料的退绕部100；在从退绕部100供应的电极材料的移动路径上暴露的开槽部200；设置在从开槽部200供应的电极材料的移动路径上以产生电极的切割部400；用于确认电极是否合格的视觉检查部600；以及包括用于在与视觉检查部相互作用的同时对准和存储电极的料盒的电极排出部800，其中，开槽部200包括：设置在电极材料上方的模具上板201、设置在电极材料下方的模具下板202、以及分别连接到模具上板201和模具下板202的驱动部203，驱动部203包括伺服电机和动力传递部件，该动力传递部件用于将来自伺服电机的动力传递到模具上板201和模具下板202，从而同时向上/向下操作模具上板201和模具下板202。因此，可以通过对电极材料进行开槽来形成电极接头。
在根据本发明实施例的二次电极生产系统中，可以设置线位置控制(LPC)传感器以调节多个电极材料供应卷轴的位置，所述线位置控制(LPC)传感器用于检测在从退绕部供应的电极材料上形成的用于开槽过程的电极涂覆线。
根据本发明的实施例的二次电极生产系统可包括LPC曲折控制装置，该LPC曲折控制装置用于检测在从退绕部供应的电极材料上形成的用于开槽过程的电极涂覆线和由开槽部形成的电极接头的边缘，从而允许电极材料沿着预定的移动路径移动。
LPC曲折控制装置可以包括：LPC传感器，该LPC传感器设置在退绕部和开槽部之间，并且被配置为检测在从退绕部供应的电极材料上形成的用于开槽过程的电极涂覆线；多个引导辊，用于引导电极材料沿预定移动路径移动；以及松紧调节辊，该松紧调节辊通过水平圆柱体向左和向右移动，从而与所述多个引导辊相互作用以调节所述电极材料的张力。
在根据本发明的实施例的二次电极生产系统中，当通过水平圆柱体的操作来移动松紧调节辊并且因此调整松紧调节辊与多个引导辊之间的距离时，可以调整电极构件行进通过多个引导辊的距离，从而控制连续供应的电极材料的张力。
在需要电极材料的反应性的材料的情况下，松紧调节辊可以设置在LPC曲折控制装置300的后端，并且在优先考虑电极材料的曲折的材料的情况下，松紧调节辊可以安装在LPC曲折控制装置300的前端。
电极排出部800可具有多个料盒，用于在与视觉检查部600相互作用的同时对准和存储可接受的二次电池电极，并且所述多个料盒可自动彼此替换以存储可接受的电极而不停止电极生产系统。
构成电极排出部800的多个料盒可以包括双排结构的第一料盒和第二料盒，并且第一料盒和第二料盒中的每一个可包括用于将由视觉检查部600确定并供应的可接受的二次电池电极排出到下侧的推动部分；装载料盒，在该装载料盒中装载由所述推动部分排出的可接受电极；以及用于在垂直于可接受电极的供应方向的方向上传递所述装载料盒的料盒输送机。
在电极排出部800中，预定数量的可接受二次电池电极可被装载到第一料盒的装载料盒中，该第一料盒的装载料盒由料盒输送机移动到可装载通过所述推动部分排出到下侧的可接受二次电池电极的位置，并且当在第二料盒备用的状态下将预定数量的可接受电极装载到第一料盒的装载料盒中时，第二料盒可由料盒输送机移动到可装载由推动部分排出到下侧的可接受电极的位置，并且第一料盒可由料盒输送机移动到用新料盒替换对应的装载料盒的位置，使得第一料盒和第二料盒彼此自动替换，从而在不中断二次电池电极的生产的情况下存储可接受电极，从而可将可接受电极装载到第二料盒的相应装载料盒中，并且给第一料盒提供新料盒并处于备用状态。
有益效果
如上所述，本发明具有提供一种二次电池电极生产系统的效果，该二次电池电极生产系统能够通过在开槽过程期间以向上和向下的方式操作模具来提高生产率并且包括具有多个料盒的电极排出单元。
另外，在本发明中，在需要电极材料的反应性的材料的情况下，在线位置控制(LPC)曲折控制装置的后端设置松紧调节辊，并在优先考虑电极材料的曲折的材料的情况下，在LPC曲折控制装置的前端安装松紧调节辊。因此，存在通过积极处理各电极材料来提高生产率的效果。
此外，在本发明中，包括具有多个料盒的电极排出部，由此防止在更换料盒期间中断二次电池电极的生产过程，因此可以高速生产二次电池电极。
附图说明
图1是根据实施例的二次电池电极生产系统的前视图。
图2是图1的退绕部的示意性透视图。
图3是图1的退绕部的示意性平面图。
图4A是示出图1所示的开槽部的第一实施例的示意图。
图4B是示出图1所示的开槽部的第二实施例的示意图。
图4C是示出图1所示的线位置控制(LPC)曲折控制装置的示意图。
图5是图1的切割部的前横截面视图。
图6是示出图1的切割部的进给输送机电极接头感测构件的示意图。
图7是示出图1的切割部的电极接头感测构件的示意图。
图8是示出图1的切割部的接头引导构件的示意图。
图9是示出图1的切割部的接收输送机的示意图。
图10是示出图1的清洁部的示意图。
图11是示出图1的电极排出部的示意图。
具体实施方式
以下，将参考附图详细描述本发明的优选实施例。
然而，本发明可以以许多不同的形式体现，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施例；相反，提供这些实施例使得本公开将是全面和完整的，并且将向本领域普通技术人员全面传达本发明的概念。
这里使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而不旨在限制本发明。
如本文中所使用，除非文中另有明确指示，否则单数形式“一”和“一个”也旨在包括复数形式。将进一步理解，本文使用的术语“包括”和/或“包含”指定存在所述特征、整数、步骤、操作、构件、组件和/或其组，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、构件、组件和/或其组。如本文中所使用的，术语“和/或”包括一个或更多个相关所列的项的任何和全部组合。
要理解的是，虽然术语“第一”、“第二”、“第三”等可以在本文中用来描述各种元件、部件、区域、层和/或部分，但是这些元件、部件、区域、层和/或部分不应当受限于这些术语。这些术语仅用于将一个元件、组件、区域、层或部分与另一区域、层或部分区分开。因此，在不脱离本发明的教导的情况下，下文讨论的第一元件、组件、区域、层或部分可以称为第二元件、组件、区域、层或部分。
这里参考作为本发明的理想化实施例的示意性图示的附图来描述本发明的实施例。因此，作为例如制造技术和/或公差的结果，可以预期来自附图形状的变型。因此，本发明的实施例不应被解释为限于本文所说明的区域的特定形状，而是应包括例如由制造而导致的形状偏差。
根据本发明的二次电池电极生产系统是一种用于自动和连续地生产用于二次电池的电极的设备。
图1是根据实施例的二次电池电极生产系统的前视图。
图1是根据实施例的二次电池电极生产系统的前视图。
如图1所示，根据实施例的二次电池电极生产系统是包括退绕部100、开槽部200、进给部250、切割部400、清洁部500、视觉检查部600和排出部700的系统，其中，当从位于入口侧上的退绕部100供应形成为水平伸长的带状金属板的电极材料S时，通过开槽部200在电极材料S上形成电极接头Sb，其上形成有电极接头(Sb)的电极材料(S)通过切割部被自动切割成产品所需的尺寸，从而通过位于出口侧上的排出部700来生产用于二次电池的各个电极Sa，然后将各个电极Sa自动对准并装载到设置在排出部700中的料盒中。这里，当生产使用负电极的电池时，形成为电极材料S的水平伸长的带状金属板可以由铜形成，并且当生产使用正电极的电池时，该带状金属板可以由铝形成。
图2是图1的退绕部的示意性透视图，并且图3是图1的退绕部的示意性平面图。
如图1至图3所示，退绕部100连续地供应形成为带状金属板的电极材料S。
退绕部100包括多个电极材料供应卷轴和伺服电机103，以从多个电极材料供应卷轴连续地供应电极材料S。
多个电极材料供应卷轴各卷绕并存储呈卷状的电极材料S，并且由第一电极材料供应卷轴101a和第二电极材料供应卷轴101b构成。另外，多个电极材料供应卷轴可根据需要配置为两个或更多个卷轴。
伺服电机103驱动第一电极材料供给卷轴101a和第二电极材料供给卷轴101b中的每一个，使得供应所存储的电极材料S。
另外，退绕部100还包括机械卡盘105、框架107、线性运动(LM)导向块109和用于LM导向块的伺服电机111，以根据二次电池电极的尺寸调节第一电极材料供应卷轴101a和第二电极材料供应卷轴101b的位置。
在这种情况下，框架107支撑第一电极材料供应卷轴101a和第二电极材料供应卷轴101b。另外，LM导向块109由用于LM导向块的伺服电机111驱动，以使框架107绕机械卡盘105的旋转轴线前后移动。此外，用于LM导向块的伺服电机111施加正向或反向旋转力以驱动LM导向块109。另外，通过由伺服电机103驱动的机械卡盘105的旋转，电极材料S以辊的形式卷绕在第一电极材料供应卷轴101a和第二电极材料供应卷轴101b中的每一个上。
另外，退绕部100驱动伺服电机103，以连续地供应第二电极材料供应卷轴101b的电极材料S，并且第一电极材料供应卷轴101a备用以用作备用供应。当供应第二电极材料供应卷轴101b的所有电极材料(S)时，退绕部100替换所供应的电极材料(S)，以连续地供应第一电极材料供应卷轴101a的电极材料S。卷绕并再次存储电极材料S的第二电极材料供应卷轴101b处于备用供应的备用状态。
另外，退绕部100包括第一导辊121a、第二导辊121b、第一抽吸板131a和第二抽吸板131b以及第一电极材料耗尽传感器141a和第二电极材料耗尽传感器141b，并且根据第一电极材料耗尽传感器141a和第二电极材料耗尽传感器141b的感测来顺序地切割和接合相应的电极材料，从而在不停止电极生产系统的情况下自动更换所供应的电极材料，从而能够立即连续地供应电极材料。这里，附图标记151表示引导辊，该引导辊引导从退绕部100供应的电极材料S沿着预定的移动路径移动。
第一引导辊121a引导从第一电极材料供应卷轴101a供应的电极材料S沿着预定的移动路径移动。另外，第二引导辊121b引导从第二电极材料供应卷轴101b供应的电极材料S。
退绕部100通过退绕器自动拼接自动替换所供应的电极材料，由此立即且连续地供应电极材料S。然而，本发明不限于此，并且可以手动替换电极材料。退绕部100可以包括夹紧装置，该夹紧装置在更换电极材料S期间自动地固定电极材料S的端部。这里，退绕部100可以不包括夹紧装置，而是替代地，可以包括(虽然没有说明)供应缓冲部分(未示出)，从而在自动更换电极材料时(当进行退绕器自动拼接时)继续持续地供应电极材料S。在这种情况下，供应缓冲部分可以是例如曲折控制装置，该曲折控制装置包括用于引导电极材料S以曲折方式移动的多个引导辊，并且因此被配置为引导电极材料S沿着预定的移动路径移动。
通过调节引导辊的位置和数量，将电极材料卷绕在引导辊上，并且将被供应到下一级的电极材料调节为具有额外的长度，从而在更换期间可以更换电极材料而不影响供应到下一级的电极材料。
另外，退绕部100可包括设置在其后侧的上部上的装置，用于引导从多个电极材料供应卷轴供应的电极材料S沿预定的移动路径移动，并用于调节电极材料S的张力。另外，退绕部100可将冲压油施加到用于电池的正电极的电极材料。此外，退绕部100设置有用于移动电极材料S的引导辊。
图4A是示出图1所示的开槽部的第一实施例的示意图。如图1和图4A中所示，开槽部200包括模具上板201、模具下板202、用于向上和向下移动模具上板201的开槽伺服电机221、以及安装模具下板202的模具固定下板205。在此，为了通过曲轴231使模具上板201相对于固定有模具下板202的模具固定下板205上下移动，也可以将开槽伺服电机221配置在比模具固定下板205高的位置。
如上所述，在根据实施例的二次电池电极生产系统中，开槽伺服电机221仅驱动模具上板201以执行开槽过程，因此可以高速生产二次电池电极，因为开槽过程比现有技术更容易，在现有技术中，开槽伺服电机驱动安装有模具上板的整个重型模具固定上板。
另外，在开槽部200中，从退绕部100供应的电极材料S在模具上板201和模具下板202之间通过，并且在通过板之间的过程中，开槽伺服电机221工作以向下移动模具上板201，并且电极材料S相对于模具固定下板205的模具下板202被开槽，以生产电极接头Sb。这里，开槽部200以规则的间隔在电极材料S中形成缺口，以形成向一侧突出的电极接头Sb。
此外，开槽部200还包括连接模具上板201和开槽伺服电机221的柄构件。在这种情况下，尽管未示出，诸如氨基甲酸乙酯的防噪构件设置在柄构件241的内部。由此，在利用开槽伺服电机221使模具上板201上下移动的情况下，以及在使模具上板201向下移动而对电极材料S进行开槽的情况下，通过防噪构件来防止在开槽部200产生噪声。
进给部250以牵引方式连续地移动电极材料S，其中，连续地牵引在其上形成有电极接头Sb的电极材料S行进通过开槽部200，从而在开槽部200的后部连续地供应其上形成有电极接头Sb的电极材料S。
图4B是示出图1所示的开槽部的第二实施例的示意图。
根据本发明的第二实施例，开槽部200可包括模具上板201、模具下板202和驱动部203。相对于移动电极材料S，模具上板201设置在电极材料S上方，模具下板202设置在电极材料S下方。模具上板201或模具下板202可具有布置在其上的冲压构件。冲压构件可以是矩形、L形或C形。模具上板201和模具下板202分别与驱动部203连接。驱动部203可以包括参照图4A描述的伺服电机221和用于将动力从伺服电机221传递到模具上板和模具下板的动力传递构件。开槽部200可包括在切割电极材料S时按压电极材料S的夹持装置。
在这种情况下，模具上板201和模具下板202分别向上和向下移动。当第二区域S20与模具上板201和模具下板202对准时，模具上板201和模具下板202移动，或者模具上板201和模具下板202中的任何一个移动以在第二区域上形成缺口N。
即，根据本发明的第二实施例，驱动部203连接到模具上板201和模具下板202中的每一个，并且包括伺服电机和用于将动力从伺服电机传递到模具上板201和模具下板202的动力传递构件，从而同时向上/向下操作模具上板201和模具下板202。
图4C是示出图1所示的线位置控制(LPC)曲折控制装置的示意图。
如图4C所示，设置LPC传感器301和LPC曲折控制装置300，其中，LPC传感器检测形成在从退绕部100供应的电极材料S上的用于开槽过程的电极涂覆线(未示出)，并调节多个电极材料供应卷轴101a和101b的位置，并且LPC曲折控制装置300对准电极材料S的位置，使得电极材料S沿着预定的移动路径移动。
即，LPC曲折控制装置300包括：用于检测在电极材料S上形成的用于开槽过程的电极涂覆线的LPC传感器311；用于引导电极材料S以曲折方式移动的多个引导辊310；以及松紧调节辊320，该松紧调节辊320通过水平圆柱体而左右移动，从而与多个引导辊310相互作用以调节电极材料S的张力。此外，LPC曲折控制装置300调节引导辊310的位置，以引导电极材料(S)沿着预定的移动路径精确地移动。
此时，在需要电极材料的反应性的材料的情况下，松紧调节辊320优选地设置在LPC曲折控制装置300的后端，而在优先考虑电极材料的迂曲运动的材料的情况下，松紧调节辊320优选地安装在LPC曲折控制装置300的前端。
图5是图1的切割部的前横截面视图。如图1和图5所示，切割部400设置成顺序地切割其上形成有电极接头Sb的电极材料S，并且包括框架401、用于切割部的伺服电机403和切割构件405。
框架401形成为L形以支撑形成在其一侧上的切割构件405。这里，用于切割部的伺服电机403设置在框架401的另一侧上。
用于切割部的伺服电机403固定到框架401，以提供预定角度的正向或反向旋转力，用于驱动切割构件405的切割操作。
切割构件405包括上切割部刀片411和下切割部刀片413以及上夹具415，上切割部刀片411和下切割部刀片413是用于通过切割其上形成有电极接头Sb的电极材料S而形成二次电池电极的切割部装置，上夹具415在切割操作期间按压电极材料S。
图6是示出图1的切割部的进给输送机电极接头感测构件的示意图，图7是示出图1的切割部的电极接头感测构件的示意图，图8是示出图1的切割部的接头引导构件的示意图，图9是示出图1的切割部的接收输送机的示意图。
另外，切割部400还包括进给输送机431、电极接头感测构件433和接头引导构件435。
如图6至图9所示，进给输送机431设置在进给单元250的后部，即，在框架401的前下侧，使得电极材料S通过穿过框架401的下部而被供应。
另外，进给输送机431根据电极接头感测构件433的感测值来检查电极接头Sb的位置，并且以精确的间距将电极材料S供应到切割构件405。即，进给输送机431根据电极接头感测构件433的感测值移动，并且以与切割部400的切割速度同步的供应速度将其上形成有电极接头Sb的电极材料S供应到切割构件405。
另外，虽然未示出，但是进给输送机431包括能够升高9mm至11mm的上带，并且具有安装在上带驱动轴下方的异物收集器。
进给输送机431可以包括第一输送机431a、第二输送机431b和驱动辊431c。
第一输送机431a设置在第二输送机431b的上方。另外，第二输送机431b设置在第一输送机431a的下方。第一输送机431a和第二输送机431b可以相对于电极材料S的传送方向对称地设置。
电极材料S被插入第一输送机431a和第二输送机431b之间。插入的电极材料S通过与第一输送机431a的摩擦和与第二输送机431b的摩擦被传送到切割构件405。驱动辊431c可以包括上驱动辊431ca和下驱动辊431cb。上驱动辊431ca与第一输送机431a接触并移动第一输送机431a。下驱动辊431cb与第二输送机431b接触并移动第二输送机431b。上驱动辊431ca和下驱动辊431cb可以相对于电极材料S的传送方向对称地设置。同时，可以设置单独的清洁装置来清洁第一输送机431a和第二输送机431b。
切割部400还可以包括张力调节部450。张力调节部452用于调节进给输送机431的张力。张力调节部452可以包括张力辊452a和用于上下移动张力辊452a的驱动部452b。张力调节部452可设置在第一输送机431a的上部和第二输送机431b的下部中的每一处。张力辊452a与第一输送机431a压力接触。这里，张力辊452a以其从顶部到底部按压第一输送机431a的方式设置。另外，另一个张力辊452a与第二输送机431b压力接触。这里，张力辊452a以其从顶部到底部按压第二输送机431b的方式设置。张力辊452a可以是通过与第一输送机431a或第二输送机431b的摩擦而旋转的从动辊。驱动部452b调整张力辊452a的竖直位置，使得张力辊452a以恒定的力按压第一输送机431a或第二输送机431b。
驱动部452b可以包括气动地、液压地或由电机驱动的气缸。当第一输送机431a或第二输送机431b的张力减小时，在第一输送机431a和电极材料S之间或在第二输送机431b和电极材料S之间可能发生滑动。当第一输送机431a或第二输送机431b的张力减小时，操作者通过张力调节部452改变张力辊452a的位置。例如，当与第一输送机431a接触的张力辊452比之前更向下移动时，张力辊452a对第一输送机431a的按压力增大，从而恢复第一输送机431a的张力。另外，当与第二输送机431b接触的张力辊452a比之前进一步向上移动时，张力辊452a对第二输送机431b的按压力增大，从而恢复第二输送机431b的张力。
相对于电极材料S的传送方向，张力辊452a可以位于驱动辊431c和切割构件405之间。另外，张力辊452a可以设置在驱动辊431c附近。按压第一输送机431a的张力辊452a和按压第二输送机431b的张力辊452a可以相对于电极材料S的传送方向对称地设置。
如图6和图7所示，电极接头感测构件433可以是感测由开槽构件200形成的电极接头Sb的边缘的位移传感器。
如图7和图8所示，接头引导构件435引导电极接头Sb并且具有形成在其中的感测凹槽441，从而在感测范围中不存在与电极接头感测构件433的干扰。另外，接头引导构件435设置成延伸到切割构件405，以防止在切割部400中发生卡塞。
另外，如图9所示，切割部400还包括接收输送机451，该接收输送机451设置在框架401的后下侧，并将通过由切割部400切割而产生的二次电池电极Sa供应到视觉检查部600。
另外，切割部400还包括第二供应调节部，该第二供应调节部设置在进给单元250的后部并且被配置成引导供应到切割部400的电极材料S沿着预定的移动路径移动并且调节电极材料S的张力。
图10是示出图1的清洁部的示意图。如图10所示，清洁部500包括静电防止构件501、抽吸构件503和异物通过防止构件，静电防止构件501用于排出二次电池电极Sa的静电，抽吸构件503用于吸入并排出当静电通过静电防止构件501排出时与第二电池电极Sa分离的异物，该异物通过防止构件用于防止未被抽吸构件503吸入或排出的异物通过。这里，异物通过防止构件505包括挡板511和空气幕513。
另外，如上所述构造的清洁部500设置在要移动的二次电池电极Sa的上部和下部中的每一处，并且清洁二次电池电极Sa的上表面和下表面上的异物。
视觉检查部600通过从图像检测在切割部400的后部处生产的电极产品的质量，即，进行拍摄由切割部400生产的二次电池电极Sa的外观的视觉检查，来选择具有优良质量的电极产品。
视觉检查部600包括从图像检测二次电池电极Sa的质量的相机，并且通过将通过相机检测的图像与标准图像进行比较来选择具有优良质量的二次电池电极Sa。
在这种情况下，当检测到缺陷电极产品时，视觉检测部600向缺陷去除单元提供电信号，使得缺陷电极与抽吸输送机700分离并被去除到外部。视觉检查部600对应于传统的图像检查系统，不同只是其与抽吸输送机部分700结合操作，因此将省略其更详细的描述。
抽吸输送机部分700结合视觉检查部600将缺陷电极排出到视觉检查部600后方的外部，并且将质量良好的二次电池电极Sa移动到后续工序。
图11是示出图1的电极排出部800的示意图。如图11所示，电极排出部800接收从抽吸输送机部分700的后部传送的质量良好的二次电池电极Sa，并将它们对准并存储在多个料盒801中。
这里，根据视觉检查部600的检查，缺陷电极通过缺陷电极托盘1000被排出到外部，并且质量良好的二次电池电极Sa被存储在多个料盒801中。
另外，电极排出部800与视觉检查部600协作。此外，多个料盒801包括两排结构的第一料盒801a和第二料盒801b。此外，根据需要，可以将多个料盒801配置为两个或更多个料盒。
第一料盒801a包括推动部811、装载料盒813和料盒输送机815。
推动部811通过使用诸如海绵的缓冲将从抽吸输送机部分700提供的二次电池电极Sa排出到下侧。在这种情况下，虽然未示出，但是推动部811可以根据电梯的升降操作而操作。
装载料盒813设置在抽吸输送机部分700的下侧，并且由推动部811排出到下侧的质量良好的二次电池电极Sa被装载到装载料盒813中。
料盒输送机815设置在抽吸输送机部分700的下方，根据需要，在与抽吸输送机部分700的操作方向垂直的方向、即质量良好的二次电池电极Sa的供应方向上传送装载料盒1160。
在描述第二料盒801b时，其构造与第一料盒801a的构造大致相同，因此将省略对第二料盒801b的构造的描述。另外，第二料盒801b的效果和优点可以与第一料盒801a的效果和优点大致相同。
此时，在电极排出部800中，质量良好的二次电池电极Sa被装载到第一料盒801a的装载料盒813中，该第一料盒801a由料盒输送机815移动到能够装载通过推动部811排出到下侧的质量良好的二次电池电极Sa的位置，并且第二料盒801b处于备用状态。
然后，在电极排出部800中，当预定数量的质量良好的二次电池电极被装载到第一料盒801a的装载料盒813中时，即当完成在第一料盒801a的装载料盒813中的装载时，第二料盒801b的装载料盒813通过料盒输送机815移动到一个这样的位置，在该位置处，通过推动部811排出到下侧的质量良好的二次电池电极Sa能够被装载，并且第一料盒801a的装载料盒813通过料盒输送机815移动到可以更换料盒的位置，使得第一料盒801a和第二料盒801b自动地相互替换，从而在不中断二次电池电极的生产的情况下存储质量良好的二次电池电极Sa。在这种情况下，电极完全装载到其中的第一料盒801a移动到其中可以更换料盒的位置，然后分离其中完全装载有电极的料盒，并设置有作为装载料盒813的新料盒。
此时，将质量良好的二次电池电极Sa连续地装载到第二料盒801b的装载料盒813中，将其中已完成二次电池电极的装载的第一料盒801a的料盒替换为新料盒，并且第一料盒801a在料盒替换位置处备用。
即，根据实施例的二次电池电极生产系统包括具有多个料盒的电极排出部，例如两排结构的第一料盒和第二料盒，由此，多个料盒被自动地相互更换，使得在其中完全装载有二次电池电极的料盒与电极排出部分离并被更换为新料盒的料盒更换过程期间，在不中断二次电池电极的生产过程的情况下装载和存储质量良好的二次电池电极。因此，可以以比现有技术中更高的速度生产二次电池电极，在现有技术中，电极排出部设置有单个料盒，因此当更换料盒时停止二次电池电极的生产过程。
如上所述，本发明具有提供一种二次电池电极生产系统的效果，该二次电池电极生产系统能够通过在开槽过程期间以向上和向下的方式操作模具来提高生产率并且包括具有多个料盒的电极排出单元。
另外，在本发明中，在需要电极材料的反应性的材料的情况下，在LPC曲折控制装置的后端设置松紧调节辊，并且在优先考虑电极材料的曲折的材料的情况下，在LPC曲折控制装置的前端安装松紧调节辊。因此，存在通过积极处理各电极材料来提高生产率的效果。
此外，在本发明中，包括具有多个料盒的电极排出部，由此防止在更换料盒期间中断二次电池电极的生产过程，因此可以高速生产二次电池电极。
在上文中，已经描述了本发明的二次电池电极生产系统的具体示例，但是显而易见的是，在不脱离本发明的范围的限制内，可以进行各种实施变型。
因此，本发明的范围不应限于上述实施例，而应由所附权利要求书的等同物以及权利要求书来限定。
因此，应当理解，上述实施例仅仅是示例性的而不是限制性的，并且应当理解，本发明的范围由权利要求书而不是说明书来表示，并且从权利要求书及其等同物得出的变更或修改属于本发明的范围。

Claims (9)

1.一种用于生产二次电池电极的二次电池电极生产系统，所述二次电池电极生产系统包括：
退绕部(100)，其具有多个电极材料供应卷轴以连续供应电极材料；
开槽部(200)，其暴露在从所述退绕部(100)供应的所述电极材料的移动路径上；
切割部(400)，其设置在从所述开槽部(200)供应的所述电极材料的所述移动路径上以产生电极；
视觉检查部(600)，其用于确认所述电极是否合格；以及
电极排出部(800)，该电极排出部(800)包括：
料盒，其用于在与所述视觉检查部相互作用的同时对准和存储所述电极，
其中，所述开槽部(200)包括：
模具上板(201)，其设置在所述电极材料上方；
模具下板(202)，其设置在所述电极材料下方；以及
驱动部(203)，其分别连接到所述模具上板(201)和所述模具下板(202)，所述驱动部(203)包括伺服电机和动力传递部件，该动力传递部件用于将来自所述伺服电机的动力传递到所述模具上板(201)和所述模具下板(202)，从而同时向上/向下操作所述模具上板(201)和所述模具下板(202)，并且因此，可以通过对所述电极材料进行开槽来形成电极接头。
2.根据权利要求1所述的二次电池电极生产系统，其中，设置线位置控制(LPC)传感器以调节所述多个电极材料供应卷轴的位置，所述线位置控制(LPC)传感器用于检测在从所述退绕部供应的所述电极材料上形成的用于开槽过程的电极涂覆线。
3.根据权利要求2所述的二次电池电极生产系统，所述二次电池电极生产系统包括LPC曲折控制装置，该LPC曲折控制装置用于检测在从所述退绕部供应的所述电极材料上形成的用于开槽过程的所述电极涂覆线和由所述开槽部形成的电极接头的边缘，从而允许所述电极材料沿着预定移动路径移动。
4.根据权利要求3所述的二次电池电极生产系统，其中，所述LPC曲折控制装置包括：LPC传感器，该LPC传感器设置在所述退绕部和所述开槽部之间，并且被配置为检测在从所述退绕部供应的所述电极材料上形成的用于所述开槽过程的所述电极涂覆线；多个引导辊，用于引导所述电极材料沿所述预定移动路径移动；以及松紧调节辊，该松紧调节辊通过水平圆柱体向左和向右移动，从而与所述多个引导辊相互作用以调节所述电极材料的张力。
5.根据权利要求4所述的二次电池电极生产系统，其中，当通过所述水平圆柱体的操作来移动所述松紧调节辊并且因此调节所述松紧调节辊与所述多个引导辊之间的距离时，调节所述电极构件行进通过所述多个引导辊的距离，从而控制连续供应的所述电极材料的张力。
6.根据权利要求5所述的二次电池电极生产系统，其中，在需要所述电极材料的反应性的材料的情况下，所述松紧调节辊设置在所述LPC曲折控制装置(300)的后端，并且在优先考虑所述电极材料的曲折的材料的情况下，所述松紧调节辊安装在所述LPC曲折控制装置(300)的前端。
7.根据权利要求1所述的二次电池电极生产系统，其中，所述电极排出部(800)具有多个料盒，用于在与所述视觉检查部(600)相互作用的同时对准和存储可接受的二次电池电极，并且所述多个料盒可自动彼此替换以存储可接受的电极而不停止所述电极生产系统。
8.根据权利要求7所述的二次电池电极生产系统，其中，构成所述电极排出部(800)的所述多个料盒包括双排结构的第一料盒和第二料盒，并且所述第一料盒和所述第二料盒中的每一个包括用于将由所述视觉检查部(600)确定并供应的所述可接受的二次电池电极排出到下侧的推动部；装载料盒，在该装载料盒中装载由所述推动部排出的可接受电极；以及用于在垂直于所述可接受电极的供应方向的方向上传递所述装载料盒的料盒输送机。
9.根据权利要求8所述的二次电池电极生产系统，其中，在所述电极排出部(800)中，预定数量的可接受二次电池电极被装载到所述第一料盒的所述装载料盒中，所述第一料盒的所述装载料盒由所述料盒输送机移动到可装载通过所述推动部排出到下侧的所述可接受二次电池电极的位置，并且当在所述第二料盒备用的状态下将预定数量的可接受电极装载到所述第一料盒的所述装载料盒中时，所述第二料盒由所述料盒输送机移动到可装载由所述推动部排出到下侧的所述可接受电极的位置，并且所述第一料盒由所述料盒输送机移动到用新料盒替换对应的装载料盒的位置，使得所述第一料盒和所述第二料盒彼此自动替换，从而在不中断所述二次电池电极的生产的情况下存储所述可接受电极，从而可将所述可接受电极装载到所述第二料盒的相应装载料盒中，并且给所述第一料盒提供新料盒并处于备用状态。
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