CN112123447B - 节能环保型模切机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模切技术领域，提出了节能环保型模切机，模切刀滑动设置在机架上，盒体设置在机架上，内部具有收集腔，收集腔具有入料口，下模板为两个，位于模切刀的下方，均转动设置在盒体上，二者转动后将入料口打开或关闭，半齿轮有两个，分别铰接在两个盒体上，并且相互啮合，L型连杆有两个，分别设置在两个半齿轮上，一端均与下模板铰接，第一连杆有两个，L型连杆另一端与第一连杆铰接，驱动杆沿竖向滑动设置在机架上，与两个第一连杆铰接在一起。通过上述技术方案，解决了现有技术中模切后的成品不容易收集的问题。

Description

节能环保型模切机

技术领域

本发明涉及模切技术领域，具体的，涉及节能环保型模切机。

背景技术

目前模切机在多种领域广泛使用，主要用于非金属材料、不干胶、胶垫等的模切。因现有的大多数模切设备结构比较复杂，加工效率也不是很高，一些模切机在使用过程中，模切后的成品取出不方便，需要人工收集，可能会对操作人员造成伤害，也会浪费人力物力。

发明内容

本发明提出节能环保型模切机，解决了现有技术中模切后的成品不容易收集的问题。

本发明的技术方案如下：

一种节能环保型模切机，包括机架和模切刀，所述模切刀滑动设置在所述机架上，还包括

盒体，设置在所述机架上，内部具有收集腔，所述收集腔具有入料口，

下模板，为两个，位于所述模切刀的下方，均转动设置在所述盒体上，二者转动后将所述入料口打开或关闭，

半齿轮，有两个，分别铰接在两个所述盒体上，并且相互啮合，

L型连杆，有两个，分别设置在两个所述半齿轮上，一端均与所述下模板铰接，

第一连杆，有两个，所述L型连杆另一端与所述第一连杆铰接，

驱动杆，沿竖向滑动设置在所述机架上，与两个所述第一连杆铰接在一起。

作为进一步的技术方案，还包括

导向座，设置在所述机架上，其上具有竖向的第一导向孔，所述驱动杆滑动设置在所述第一导向孔内，

间歇升降机构，设置在所述机架上，用于带动所述驱动杆间歇升降，包括

第一转盘，转动设置在所述机架上，

曲杆，一端设置在所述第一转盘的边缘，随所述第一转盘转动，

第一导向板，其上具有第一弧形槽，所述曲杆穿设在所述第一弧形槽内，所述驱动杆设置在所述第一导向板上，随着所述第一导向板移动。

作为进一步的技术方案，所述间歇升降机构还用于带动所述模切刀升降，所述间歇升降机构还包括

第二转盘，其边缘上具有通孔，所述曲杆的另一端设穿设在所述通孔内，所述曲杆带动所述第二转盘旋转，所述第二转盘和所述第一转盘同轴转动，

第二导向板，其上具有第二弧形槽，所述曲杆穿设在所述第二弧形槽内，

连接杆，所述导向座上设置有竖向的第二导向孔，所述连接杆穿设在所述第二导向孔内，一端设置在所述第二导向板上，另一端设置在所述模切刀上。

作为进一步的技术方案，还包括

推料机构，设置在所述驱动杆上，随所述驱动杆移动，包括

推料架，设置在所述驱动杆上，

弹性垫，设置在所述推料架上。

作为进一步的技术方案，所述推料架上具有方形空间，所述连接杆穿过所述方形空间。

作为进一步的技术方案，所述L型连杆包括

第二连杆，一端铰接在所述下模板上，

第三连杆，一端与所述第一连杆铰接，所述第二连杆的另一端和所述第三连杆的另一端均与所述半齿轮固定在一起。

作为进一步的技术方案，还包括

滑轨，设置在所述机架的底部，所述盒体底部具有滑槽，所述盒体借助于滑槽滑动设置在所述滑轨上。

作为进一步的技术方案，还包括

锁紧件，一端设置在所述机架上，一端顶在所述盒体上，用于固定所述盒体。

作为进一步的技术方案，还包括

驱动电机，设置在所述机架上，用于驱动所述第一转盘转动。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，模切刀滑动设置在机架上，上下移动可以对待加工材料进行模切，现有技术中，模切后的成品不容易收集，往往需要人手伸进设备内，将材料取出，模切刀需要停机，或者模切刀下降的频率降低，加大两次模切中间停顿的时间，不然会出现危险，这样大大降低了模切效率，而且也不会减少出现危险的概率。本实施例中，为了从根本上解决问题在模切刀下侧设置了自动的物料收集装置，具体包括一个盒体，固定设置在机架的下方，盒体上设置有可开合的下模板，下模板在模切刀下降模切的时候，冲到垫板，待加工的材料放置在其上，当模切完成后，模切刀上升，两个下模板对称的打开，将加工后的材料落到盒体的收集腔内。

具体的，驱动杆与两个第一连杆铰接，第一连杆与L型连杆的一端铰接，L型连杆固定在半齿轮上，半齿轮铰接在盒体的两侧，两个半齿轮相互啮合，L型连杆随着半齿轮绕着半齿轮在盒体上的铰接点转动，L型连杆的另一端铰接下模板，具体下模板的开合通过驱动杆在机架上的上下移动来驱动，当驱动杆竖向向下移动时，带动其上铰接的两个第一连杆向两侧打开，进而带动L型连杆绕着半齿轮的铰接点转动，两个L型连杆相对转动，均向盒体的中心方向转动，两个下模板将入料口打开，当当驱动杆竖向向上移动时，两个下模板将入料口关闭，实现自动收集，物料收集装置的开合与模切刀的移动相配合，解决了现有技术中模切后的成品不容易收集的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明模切状态示意图；

图2为本发明收集状态示意图；

图3为本发明间歇升降机构示意图；

图4为本发明间歇升降机构单侧示意图；

图5为本发明结构左视图；

图6为本发明结构主视图；

图中：1、机架，2、模切刀，3、驱动杆，4、盒体，5、收集腔，6、L型连杆，7、下模板，8、半齿轮，9、导向座，10、第一导向孔，11、间歇升降机构，12、第一转盘，13、曲杆，14、第一导向板，15、第一弧形槽，16、第二转盘，17、通孔，18、第二导向板，19、第二弧形槽，20、连接杆，21、第二导向孔，22、推料机构，23、推料架，24、弹性垫，25、第一连杆，26、第二连杆，27、第三连杆，28、滑轨，29、锁紧件，30、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1～图6所示，本实施例提出了

一种节能环保型模切机，包括机架1和模切刀2，模切刀2滑动设置在机架1上，还包括

盒体4，设置在机架1上，内部具有收集腔5，收集腔5具有入料口，

下模板7，为两个，位于模切刀2的下方，均转动设置在盒体4上，二者转动后将入料口打开或关闭，

半齿轮8，有两个，分别铰接在两个盒体4上，并且相互啮合，

L型连杆6，有两个，分别设置在两个半齿轮8上，一端均与下模板7铰接，

第一连杆25，有两个，L型连杆6另一端与第一连杆25铰接，

驱动杆3，沿竖向滑动设置在机架1上，与两个第一连杆25铰接在一起。

本实施例中，模切刀2滑动设置在机架1上，上下移动可以对待加工材料进行模切，现有技术中，模切后的成品不容易收集，往往需要人手伸进设备内，将材料取出，模切刀2需要停机，或者模切刀2下降的频率降低，加大两次模切中间停顿的时间，不然会出现危险，这样大大降低了模切效率，而且也不会减少出现危险的概率。本实施例中，为了从根本上解决问题在模切刀2下侧设置了自动的物料收集装置，具体包括一个盒体4，固定设置在机架1的下方，盒体4上设置有可开合的下模板7，下模板7在模切刀2下降模切的时候，冲到垫板，待加工的材料放置在其上，当模切完成后，模切刀2上升，两个下模板7对称的打开，将加工后的材料落到盒体4的收集腔5内。

具体的，驱动杆3与两个第一连杆25铰接，第一连杆25与L型连杆6的一端铰接，L型连杆6固定在半齿轮8上，半齿轮8铰接在盒体4的两侧，两个半齿轮8相互啮合，L型连杆6随着半齿轮8绕着半齿轮8在盒体4上的铰接点转动，L型连杆6的另一端铰接下模板7，具体下模板7的开合通过驱动杆3在机架1上的上下移动来驱动，当驱动杆3竖向向下移动时，带动其上铰接的两个第一连杆25向两侧打开，进而带动L型连杆6绕着半齿轮8的铰接点转动，两个L型连杆6相对转动，均向盒体4的中心方向转动，两个下模板7将入料口打开，当当驱动杆3竖向向上移动时，两个下模板7将入料口关闭。

进一步，还包括

导向座9，设置在机架1上，其上具有竖向的第一导向孔10，驱动杆3滑动设置在第一导向孔10内，

间歇升降机构11，设置在机架1上，用于带动驱动杆3间歇升降，包括

第一转盘12，转动设置在机架1上，

曲杆13，一端设置在第一转盘12的边缘，随第一转盘12转动，

第一导向板14，其上具有第一弧形槽15，曲杆13穿设在第一弧形槽15内，驱动杆3设置在第一导向板14上，随着第一导向板14移动。

本实施例中，驱动杆3穿设在第一导向孔10内，可以实现沿着竖向的升降，间歇升降机构11给驱动杆3提供动力，使得驱动杆3实现间歇移动，第一转盘12为圆形，转动设置在机架1上，曲杆13设置在第一转盘12上的非中心位置，随着第一转盘12转动，曲杆13穿设在第一导向板14上的第一弧形槽15内，第一弧形槽15为圆弧形，与第一转盘12同心，两端设置有缓冲点，通过第一弧形槽15的导向，可以使得曲杆13带动第一导向板14竖向的移动，当第一导向板14在第一转盘12的下半部分的时候，驱动杆3向下移动，当第一导向板14在第一转盘12上半部分的时候，驱动杆3在上端固定不动，实现间歇的移动，给下侧的下模板7的开合以及收集加工的物料留出时间。

进一步，间歇升降机构11还用于带动模切刀2升降，间歇升降机构11还包括

第二转盘16，其边缘上具有通孔17，曲杆13的另一端设穿设在通孔17内，曲杆13带动第二转盘16旋转，第二转盘16和第一转盘12同轴转动，

第二导向板18，其上具有第二弧形槽19，曲杆13穿设在第二弧形槽19内，

连接杆20，导向座9上设置有竖向的第二导向孔21，连接杆20穿设在第二导向孔21内，一端设置在第二导向板18上，另一端设置在模切刀2上。

本实施例中，还包括圆形的第二转盘16，一根芯轴连接第一转盘12和第二转盘16的中心，第一转盘12和第二转盘16同心转动，曲杆13为Z型，静置状态下，Z型曲杆13一端可以连接在第一转盘12的下部，另一端可以连接在第二转盘16的上部，第一转盘12转动带动其上的曲杆13转动，曲杆13带动第二转盘16转动，这就实现了第一转盘12和第二转盘16旋转相差将近180°，曲杆13穿设在第一弧形槽15和第二弧形槽19内，第一导向板14通过连接杆20带动模切刀2向下移动时，第二导向板18在高处不动，两个下模板7闭合，模切完成后，第一导向板14向上移动，直到第一导向板14带着模切刀2移动到高处静止不动，第二导向板18向下移动，两个下模板7打开，物料下落，完成一个周期的物料收集，这样模切刀2的运动和下模板7的开合是相互联动的，不会出现模切刀2和下模板7的开合出现干涉的情况。

进一步，还包括

推料机构22，设置在驱动杆3上，随驱动杆3移动，包括

推料架23，设置在驱动杆3上，

弹性垫24，设置在推料架23上。

本实施例中，推料架23设置在驱动杆3上，当驱动杆3向下移动时，下模板7打开，推料架23上的弹性垫24将模切后的物料推到收集腔5内，弹性垫24不会使物料造成划伤。

进一步，推料架23上具有方形空间，连接杆20穿过方形空间。

本实施例中，方形空间可以避让开连接杆20的移动，也能使得推料架23更加稳固，具有加固的功能。

进一步，L型连杆6包括

第二连杆26，一端铰接在下模板7上，

第三连杆27，一端与第一连杆25铰接，第二连杆26的另一端和第三连杆27的另一端均与半齿轮8固定在一起。

本实施例中，L型连杆6由两个杆构成，第二连杆26一端铰接在下模板7上，第三连杆27一端铰接在第一连杆25上，由第一连杆25带动，第二连杆26的另一端和第三连杆27的另一端成90°固定在一起，此固定点又和半齿轮8固定在一起，两个半齿轮8相互啮合，能够使得下模板7的开合更加平稳，提供运动路径。

进一步，还包括

滑轨28，设置在机架1的底部，盒体4底部具有滑槽，盒体4借助于滑槽滑动设置在滑轨28上。

本实施例中，盒体4通过滑槽滑动设置在滑轨28上，当收集腔5装满后，可以将盒体4滑出来。

进一步，还包括

锁紧件(29)，一端设置在所述机架(1)上，一端顶在所述盒体(4)上，用于固定所述盒体(4)。

本实施例中，锁紧件29可以固定住盒体4，防止模切过程中盒体4滑动。

进一步，还包括

驱动电机(30)，设置在所述机架(1)上，用于驱动所述第一转盘(12)转动。

本实施例中，此模切机为对称的结构，驱动电机30驱动机架1上一侧的第一转盘12转动，由输入轴带动第一转盘12转动，通过曲杆13带动另一侧的第一转盘12转动，防止两侧的运动不同步，造成机器的损伤。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能环保型模切机，包括机架(1)和模切刀(2)，所述模切刀(2)滑动设置在所述机架(1)上，其特征在于，还包括

盒体(4)，设置在所述机架(1)上，内部具有收集腔(5)，所述收集腔(5)具有入料口，

下模板(7)，为两个，位于所述模切刀(2)的下方，均转动设置在所述盒体(4)上，二者转动后将所述入料口打开或关闭，

半齿轮(8)，有两个，分别铰接在两个所述盒体(4)上，并且相互啮合，

L型连杆(6)，有两个，分别设置在两个所述半齿轮(8)上，一端均与所述下模板(7)铰接，

第一连杆(25)，有两个，所述L型连杆(6)另一端与所述第一连杆(25)铰接，

驱动杆(3)，沿竖向滑动设置在所述机架(1)上，与两个所述第一连杆(25)铰接在一起，

还包括

导向座(9)，设置在所述机架(1)上，其上具有竖向的第一导向孔(10)，所述驱动杆(3)滑动设置在所述第一导向孔(10)内，

间歇升降机构(11)，设置在所述机架(1)上，用于带动所述驱动杆(3)间歇升降，包括

第一转盘(12)，转动设置在所述机架(1)上，

曲杆(13)，一端设置在所述第一转盘(12)的边缘，随所述第一转盘(12)转动，

第一导向板(14)，其上具有第一弧形槽(15)，所述曲杆(13)穿设在所述第一弧形槽(15)内，所述驱动杆(3)设置在所述第一导向板(14)上，随着所述第一导向板(14)移动。

2.根据权利要求1所述的节能环保型模切机，其特征在于，所述间歇升降机构(11)还用于带动所述模切刀(2)升降，所述间歇升降机构(11)还包括

第二转盘(16)，其边缘上具有通孔(17)，所述曲杆(13)的另一端设穿设在所述通孔(17)内，所述曲杆(13)带动所述第二转盘(16)旋转，所述第二转盘(16)和所述第一转盘(12)同轴转动，

第二导向板(18)，其上具有第二弧形槽(19)，所述曲杆(13)穿设在所述第二弧形槽(19)内，

连接杆(20)，所述导向座(9)上设置有竖向的第二导向孔(21)，所述连接杆(20)穿设在所述第二导向孔(21)内，一端设置在所述第二导向板(18)上，另一端设置在所述模切刀(2)上。

3.根据权利要求2所述的节能环保型模切机，其特征在于，还包括

推料机构(22)，设置在所述驱动杆(3)上，随所述驱动杆(3)移动，包括

推料架(23)，设置在所述驱动杆(3)上，

弹性垫(24)，设置在所述推料架(23)上。

4.根据权利要求3所述的节能环保型模切机，其特征在于，所述推料架(23)上具有方形空间，所述连接杆(20)穿过所述方形空间。

5.根据权利要求1～4任一项所述的节能环保型模切机，其特征在于，所述L型连杆(6)包括

第二连杆(26)，一端铰接在所述下模板(7)上，

第三连杆(27)，一端与所述第一连杆(25)铰接，所述第二连杆(26)的另一端和所述第三连杆(27)的另一端均与所述半齿轮(8)固定在一起。

6.根据权利要求5所述的节能环保型模切机，其特征在于，还包括

滑轨(28)，设置在所述机架(1)的底部，所述盒体(4)底部具有滑槽，所述盒体(4)借助于滑槽滑动设置在所述滑轨(28)上。

7.根据权利要求1所述的节能环保型模切机，其特征在于，还包括

锁紧件(29)，一端设置在所述机架(1)上，一端顶在所述盒体(4)上，用于固定所述盒体(4)。

8.根据权利要求1所述的节能环保型模切机，其特征在于，还包括

驱动电机(30)，设置在所述机架(1)上，用于驱动所述第一转盘(12)转动。

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