CN112762479A - 灶具燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灶具燃烧器，其包括火盖本体和底座，火盖本体能与锅具接触，并相对底座移动，灶具燃烧器内有弹性件，弹性件向火盖本体施加复位力，火盖本体表面设有第一火孔和第二火孔，内部有第一导流通道和第二导流通道，第一导流通道和第二导流通道依次连通第一火孔和第二火孔，火盖本体位于初始位置时，第一导流通道连通混气室；当火盖本体移至第二位置时，第二导流通道连通混气室。本发明提供的灶具燃烧器通过锅具提供的作用力，使火盖本体相对于底座移动，第一导流通道和第二导流通道通过在不同的位置导致交替连通到混气室来进行火孔切换，进行不同位置处的加热，不仅减小锅具和火盖之间的预留间隙，还提高热效率。

Description

灶具燃烧器

技术领域

本发明涉及涉及一种灶具燃烧器。

背景技术

常见的灶具燃烧器，通常由基座、混气室以及内外环火盖组成。在使用时，由于不同的锅具在火盖本体上方会呈不同的接触形态或距离。然而，由于市面上具有各种各样形状的锅具，导致在灶具炉头上进行使用时，与表面火焰的配合度也不尽相同，导致很多情况下锅具的热量利用率较低，也就是灶具使用的热效率不高。而减小锅具和火盖之间的距离，又会由于锅具和火盖之间距离过近导致压设到部分火孔，从而造成被遮挡的火孔处会燃烧不充分，影响灶具的正常使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的锅具与火盖之间配合方式不同，导致两者间隙较大时热效率不足、间隙较小时影响火孔正常燃烧的缺陷，提供一种灶具燃烧器。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种灶具燃烧器，其特点在于，所述灶具燃烧器包括火盖本体和底座，所述火盖本体能够与锅具的锅底接触，并相对于所述底座自初始位置沿所述锅具的摆放方向进行移动，

所述火盖本体的表面设有第一火孔和第二火孔，所述火盖本体的内部形成有第一导流通道和第二导流通道，所述第一导流通道连通至所述第一火孔，所述第二导流通道连通至所述第二火孔，当所述火盖本体位于所述初始位置时，所述第一导流通道连通于所述底座内部的混气室；当所述火盖本体移动至第二位置时，所述第二导流通道连通于所述底座内部的混气室。

在本方案中，火盖本体在初始位置处与锅具的锅底进行接触并移动，实现沿摆放方向相对锅具的锅底位置的改变，减小锅具和灶具燃烧器之间的预留间隙，提高热效率，同时，锅具能够提供作用力，使火盖本体能够沿锅具摆放的方向相对于底座进行移动，在此基础上，火盖本体上设置的第一导流通道和第二导流通道通过在不同的位置导致交替连通到混气室，即连通该不同导流通道的两部分火孔可以进行交替使用，从而能够根据锅具与火盖本体之间的状态来进行火孔切换，来适应不同的锅具底部距离，进行不同位置处的燃烧加热，提高灶具的热量利用率。

较佳地，所述第一火孔布设于所述火盖本体的上表面，所述第二火孔布设于所述火盖本体的侧壁面。当锅具放置在灶具燃烧器上时，一般均会对火盖本体上表面产生较大影响，因此将第一火孔布设在火盖上表面，从而在锅具对位于火盖上表面的第一火孔产生影响时，能够切换至位于侧壁面的第二火孔实现继续燃烧。

较佳地，所述锅具的摆放方向为竖直方向，所述火盖本体能够相对于所述底座沿所述竖直方向移动。锅具摆放方向匹配火盖本体相对于底座的移动方向，从而在两者之间产生联系，在锅具催火盖本体作用下压力时，触发火孔的改变，实现对不同底部形状的锅具进行充分燃烧，尤其是针对尖底锅和平底锅，当放置尖底锅时，容易下压到火盖上表面，从而利用了该特性，在尖底锅对火盖进行下压时切换火孔，避免了尖底锅遮挡活该表面火孔导致加热不充分的问题，实现了针对不同锅具进行火孔切换来保持热效率的效果。

较佳地，所述灶具燃烧器还包括支撑架，所述支撑架具有用于支撑所述锅具的支撑平面，当所述火盖本体位于所述初始位置时，所述火盖本体的上表面低于所述支撑平面。支撑架用于支撑锅具，支撑架的支撑平面与火盖本体上表面之间具有高度差，从而在使用不同形状的锅底的锅具时，在位于火盖本体上方的锅底与火盖本体之间通过不同的高度触发和火盖本体上表面是否接触，从而实现切换不同的火孔，例如在使用平底锅时，锅具底部不会下压火盖而触发火孔切换，而在锅底下陷时，能够接触到火盖本体触发火孔切换。

较佳地，所述第一导流通道和所述第二导流通道相互隔绝，并且当所述火盖本体位于所述初始位置时，所述第二导流通道与所述底座内部的混气室不连通；当所述火盖本体下压至第二位置时，所述第一导流通道与所述底座内部的混气室不连通。第一导流通道和第二导流通道相互隔绝，尽可能地提高换流效果，当位于初始位置或第二位置时，其中一个导流通道完全封闭，从而能够在极限位置实现全部燃气的导流，保证了火孔的燃烧充分，不会因为燃气还会具有其它分支而影响火孔处的火焰稳定。

较佳地，所述底座上具有固定槽，所述火盖本体的底部套设于所述固定槽内，所述混气室位于所述固定槽的外圈，所述固定槽的侧壁面设有若干进气口，所述进气口能够连通于所述第一导流通道或所述第二导流通道。固定槽用于固定火盖本体并限制火盖本体的移动方向，进气口实现混气室和导流通道的连通。

较佳地，所述火盖本体的侧壁面具有第一连通孔和第二连通孔，所述第一连通孔和所述第一火孔分别位于所述第一导流通道的两端，所述第二连通孔和所述第二火孔分别位于所述第二导流通道的两端，当所述火盖本体位于所述初始位置时，所述第一连通孔与所述进气口的至少一部分重合；当所述火盖本体下压至所述第二位置时，所述第二连通孔与所述进气口的至少一部分重合。火盖本体侧壁面的第一连通孔和第二连通孔实现和进气口的对应，继而实现和不同导流通道的对应，通过火盖本体高度的变化，从而切换火盖本体侧壁上的不同的连通孔实现和进气口的重合，从而切换火孔。

较佳地，所述第一连通孔和所述第二连通孔在所述火盖本体的侧壁面沿轴向错位排布。错位排布的目的是使连通孔对火盖本体的结构强度的影响尽量降低，避免设置在同一轴向高度导致该处高度的火盖本体强度大大降低，导致出现开裂等问题。

较佳地，所述火盖本体的内部设置有管状通道，所述管状通道的两端均连接至所述火盖本体的内侧壁上，并且所述管状通道的两端分别连通所述第一火孔与所述第一连通孔，或者所述管状通道的两端分别连通所述第二火孔与所述第二连通孔。火盖本体内部通过设置管状通道将内部空间进行分隔，从而形成两个导流通道，并且管状通道两端直接连通火孔与连通孔，导流效果好。

较佳地，所述第一火孔布设于所述火盖本体的上表面，所述第二火孔布设于所述火盖本体的侧壁面，所述管状通道呈两端扩张中间收缩状，并且所述管状通道与所述火盖本体的连接处分别位于所述第一火孔与所述第二火孔之间和所述第一连通孔与所述第二连通孔之间，所述管状通道的内部形成所述第一导流通道，所述管状通道和所述火盖本体之间的环形空间形成所述第二导流通道。通过设置管状通道来形成相互独立的第一导流通道和第二导流通道，并且管状通道的两端连接至第一火孔与所述第二火孔之间，从而使两个通道之间进行了隔绝，结构较为简单，气体流动通畅。

较佳地，所述进气口的数量等于所述第一连通孔和所述第二连通孔的数量的总合。进气口的数量设置为与第一连通孔和第二连通孔的数量总和即可，避免设置过多对固定槽的结构强度造成影响。

较佳地，所述灶具燃烧器包括外环火盖和内环火盖，所述固定槽位于所述底座的中心位置处，所述外环火盖位于所述内环火盖的外圈。固定槽设置在底座的中心，即火盖本体位于该灶具燃烧器的中心，从而使其火孔对锅具的燃烧作用均匀。

较佳地，所述进气口环向设置于所述固定槽的侧壁面。固定槽侧壁面方便布置，且面积较大，能够尽可能使燃气流动较为通畅和稳定。

较佳地，所述灶具燃烧器内还设有弹性件，所述弹性件用于朝向所述初始位置的方向向所述火盖本体施加复位力，所述弹性件位于所述火盖本体和所述底座之间，所述弹性件的两端分别抵接于所述火盖本体和所述底座。弹性件设置在火盖本体和底座之间，提供火盖本体相对于底座产生移动的作用力。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

本发明提供的灶具燃烧器的火盖本体在初始位置处与锅具的锅底进行接触并移动，实现沿摆放方向相对锅具的锅底位置的改变，减小锅具和灶具燃烧器之间的预留间隙，提高热效率，同时，锅具能够提供作用力，使火盖本体能够沿锅具摆放的方向相对于底座进行移动，在此基础上，火盖本体上设置的第一导流通道和第二导流通道通过在不同的位置导致交替连通到混气室，即连通该不同导流通道的两部分火孔可以进行交替使用，从而能够根据锅具与火盖本体之间的状态来进行火孔切换，来适应不同的锅具底部距离，进行不同位置处的燃烧加热，提高灶具的热量利用率。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的灶具燃烧器的结构示意图。

图2为本发明较佳实施例的灶具燃烧器的火盖本体位于初始位置的剖面示意图。

图3为本发明较佳实施例的灶具燃烧器的火盖本体位于第二位置的剖面示意图。

图4为本发明较佳实施例的灶具燃烧器的底座的结构示意图。

图5为本发明较佳实施例的灶具燃烧器的固定槽的结构示意图。

图6为本发明较佳实施例的灶具燃烧器的火盖本体的结构示意图。

附图标记说明：

内环火盖1

火盖本体11

第一火孔111

第二火孔112

第一导流通道113

第二导流通道114

第一连通孔115

第二连通孔116

管状通道11a

燃气10

底座12

锅具2

弹性件3

混气室4

支撑架5

支撑平面51

固定槽6

进气口61

外环火盖7

具体实施方式

下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1-6所示，本实施例提供一种灶具燃烧器，其包括火盖本体11和底座12，火盖本体11能够与锅具2的锅底接触，并相对于底座12自初始位置沿锅具2的摆放方向进行移动。火盖本体11的表面设有第一火孔111和第二火孔112，火盖本体11的内部形成有第一导流通道113和第二导流通道114，第一导流通道113连通至第一火孔111，第二导流通道114连通至第二火孔112，当火盖本体11位于初始位置时，第一导流通道113连通于底座12内部的混气室4；当火盖本体11移动至第二位置时，第二导流通道114连通于底座12内部的混气室4。

火盖本体11在初始位置处与锅具2的锅底进行接触并移动，实现沿摆放方向相对锅底位置的改变，减小锅具2和灶具燃烧器之间的预留间隙，提高热效率，同时，锅具2能够提供作用力，使火盖本体11能够沿锅具2摆放的方向相对于底座12进行移动，在此基础上，火盖本体11上设置的第一导流通道113和第二导流通道114通过在不同的位置导致交替连通到混气室4，即连通该不同导流通道的两部分火孔可以进行交替使用，从而能够根据锅具2与火盖本体11之间的状态来进行火孔切换，来适应不同的锅具2底部距离，进行不同位置处的燃烧加热，提高灶具的热量利用率。

本实施例中的灶具燃烧器包括外环火盖7和内环火盖1，外环火盖7位于内环火盖1的外圈，火盖本体11针对于内环火盖1的本体。另外，本实施例中的灶具燃烧器内还设有弹性件3，弹性件3的一端抵接于火盖本体11，弹性件3用于朝向初始位置的方向向火盖本体11施加复位力。并且弹性件3位于火盖本体11和底座12之间，弹性件3的两端分别抵接于火盖本体11和底座12。

优选地，在本实施例中，第一导流通道113和第二导流通道114相互隔绝，并且当火盖本体11位于初始位置时，第二导流通道114与底座12内部的混气室4不连通；当火盖本体11下压至第二位置时，第一导流通道113与底座12内部的混气室4不连通。第一导流通道113和第二导流通道114相互隔绝，尽可能地提高换流效果，当位于初始位置或第二位置时，其中一个导流通道完全封闭，从而能够在极限位置实现全部燃气10的导流，保证了火孔的燃烧充分，不会因为燃气10还会具有其它分支而影响火孔处的火焰稳定。当然，当然，在其他实施例中，也可不用完全将两个导流通道进行密封，只要能够具有两个主要的导流通道，共同连通的区域不影响导流通道的切换，并且导流通道各自能够起到上述连通作用即可。

进一步地，第一火孔111布设于火盖本体11的上表面，第二火孔112布设于火盖本体11的侧壁面。锅具2的摆放方向为竖直方向，火盖本体11能够相对于底座12沿竖直方向移动。当锅具2放置在灶具燃烧器上时，一般均会对火盖本体11上表面产生较大影响，因此将第一火孔111布设在火盖上表面，从而在锅具2对位于火盖上表面的第一火孔111产生影响时，能够切换至位于侧壁面的第二火孔112实现继续燃烧。并且，锅具2摆放方向匹配火盖本体11相对于底座12的移动方向，从而在两者之间产生联系，在锅具2对火盖本体11作用下压力时，触发火孔的改变，实现对不同底部形状的锅具2进行充分燃烧，尤其是针对尖底锅和平底锅，当放置尖底锅时，容易下压到火盖上表面，从而利用了该特性，在尖底锅对火盖进行下压时切换火孔，避免了尖底锅遮挡活该表面火孔导致加热不充分的问题，实现了针对不同锅具2进行火孔切换来保持热效率的效果。

在此基础上，灶具燃烧器上还设有用于支撑锅具2的支撑架5，支撑架5具有用于支撑锅具2的支撑平面51，当火盖本体11位于初始位置时，火盖本体11的上表面低于支撑平面51。支撑架5用于支撑锅具2，在使用平底锅时，锅具2底部不会下压火盖而触发火孔切换，而在锅底下陷时，能够接触到火盖本体11触发火孔切换。支撑架5用于支撑锅具2，支撑架5的支撑平面51与火盖本体11上表面之间具有高度差，从而在使用不同形状的锅底的锅具2时，在位于火盖本体11上方的锅底与火盖本体11之间通过不同的高度触发和火盖本体11上表面是否接触，从而实现切换不同的火孔，例如在使用平底锅时，锅具2底部不会下压火盖而触发火孔切换，而在锅底下陷时，能够接触到火盖本体触发火孔切换。

关于火盖本体11的具体结构以及如何实现相对移动的方式具体如下：

在灶具燃烧器的底座12上设置有固定槽6，火盖本体11的底部套设于固定槽6内，混气室4位于固定槽6的外圈，固定槽6的侧壁面设有若干进气口61，进气口61能够连通于第一导流通道113或第二导流通道114。固定槽6用于固定火盖本体11并限制火盖本体11的移动方向，进气口61实现混气室4和导流通道的连通。

固定槽6设置于底座12的中心，即火盖本体11位于该灶具燃烧器的中心，从而使其火孔对锅具2的燃烧作用均匀。进气口61环向设置于固定槽6的侧壁面，方便布置，且侧壁面面积较大，能够尽可能使燃气10流动较为通畅和稳定。

进一步地，火盖本体11的侧壁面具有第一连通孔115和第二连通孔116，第一连通孔115和第一火孔111分别位于第一导流通道113的两端，第二连通孔116和第二火孔112分别位于第二导流通道114的两端，当火盖本体11位于初始位置时，第一连通孔115与进气口61的至少一部分重合；当火盖本体11下压至第二位置时，第二连通孔116与进气口61的至少一部分重合。火盖本体11侧壁面的第一连通孔115和第二连通孔116实现和进气口61的对应，继而实现和不同导流通道的对应，通过火盖本体11高度的变化，从而切换火盖本体11侧壁上的不同的连通孔实现和进气口61的重合，从而切换火孔。

在本实施例中，可设置成，第一连通孔115、第二连通孔116、进气口61三者数量相同，火盖本体11位于不同位置时，进气口61对应重合至不同连通孔。进气口61的面积稍大，从而能够在与第一连通孔115和第二连通孔116重合时均会有尽可能大的重合面积，保证燃气10供应充分。

当然，在其他实施例中，进气口61的数量可设置为等于第一连通孔115和第二连通孔116的数量的总合，也避免设置过多或过大对固定槽6的结构强度造成影响。当然，进气口61也可设置成其他的数量。

优选地，在本实施例中，第一连通孔115和第二连通孔116在火盖本体11的侧壁面沿轴向错位排布。错位排布的目的是使连通孔对火盖本体11的结构强度的影响尽量降低，避免设置在同一轴向高度导致该处高度的火盖本体11强度大大降低，导致出现开裂等问题。为了达到更好的重合或连通效果，其他实施例中也可将第一连通孔115和第二连通孔116设置成其他排布方式。

关于火盖本体11内如何形成不同导流通道的方式具体如下：

在本实施例中，火盖本体11的内部设置有管状通道11a，管状通道11a的两端均连接至火盖本体11的内侧壁上，并且管状通道11a的两端分别连通第一火孔111与第一连通孔115。进一步地，管状通道11a呈两端扩张中间收缩状，并且管状通道11a与火盖本体11的连接处分别位于第一火孔111与第二火孔112之间和第一连通孔115与第二连通孔116之间，管状通道11a的内部形成第一导流通道113，管状通道11a和火盖本体11之间的环形空间形成第二导流通道114。火盖本体11内部通过设置管状通道11a形成相互独立的第一导流通道113和第二导流通道114，并且管状通道11a的两端连接至第一火孔111与第二火孔112之间，从而使两个通道之间进行了隔绝，结构较为简单，气体流动通畅。在其他实施例中，管状通道11a的两端也可分别连通至第二火孔112与第二连通孔116，只要能够起到隔绝和通道的形成作用即可。

另外，本实施例中，弹性件选用弹簧，并且可在固定槽6的底部设置一容纳弹性件3部分高度的凹槽，使弹性件3的一端固定在凹槽底部，另一端抵接至火盖本体11的底部，从而在锅具2对火盖本体11产生作用力，火盖本体11进行移动时，弹性件3直接吸收火盖本体11的移动位移，并在复位时提供复位力。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (14)

1.一种灶具燃烧器，其特征在于，所述灶具燃烧器包括火盖本体和底座，所述火盖本体能够与锅具的锅底接触，并相对于所述底座自初始位置沿所述锅具的摆放方向进行移动，

所述火盖本体的表面设有第一火孔和第二火孔，所述火盖本体的内部形成有第一导流通道和第二导流通道，所述第一导流通道连通至所述第一火孔，所述第二导流通道连通至所述第二火孔，当所述火盖本体位于所述初始位置时，所述第一导流通道连通于所述底座内部的混气室；当所述火盖本体移动至第二位置时，所述第二导流通道连通于所述底座内部的混气室。

2.如权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述第一火孔布设于所述火盖本体的上表面，所述第二火孔布设于所述火盖本体的侧壁面。

3.如权利要求1或2所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述锅具的摆放方向为竖直方向，所述火盖本体能够相对于所述底座沿所述竖直方向移动。

4.如权利要求3所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述灶具燃烧器还包括支撑架，所述支撑架具有用于支撑所述锅具的支撑平面，当所述火盖本体位于所述初始位置时，所述火盖本体的上表面低于所述支撑平面。

5.如权利要求4所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述第一导流通道和所述第二导流通道相互隔绝，并且当所述火盖本体位于所述初始位置时，所述第二导流通道与所述底座内部的混气室不连通；当所述火盖本体下压至第二位置时，所述第一导流通道与所述底座内部的混气室不连通。

6.如权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述底座上具有固定槽，所述火盖本体的底部套设于所述固定槽内，所述混气室位于所述固定槽的外圈，所述固定槽的侧壁面设有若干进气口，所述进气口能够连通于所述第一导流通道或所述第二导流通道。

7.如权利要求6所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述火盖本体的侧壁面具有第一连通孔和第二连通孔，所述第一连通孔和所述第一火孔分别位于所述第一导流通道的两端，所述第二连通孔和所述第二火孔分别位于所述第二导流通道的两端，当所述火盖本体位于所述初始位置时，所述第一连通孔与所述进气口的至少一部分重合；当所述火盖本体下压至所述第二位置时，所述第二连通孔与所述进气口的至少一部分重合。

8.如权利要求7所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述第一连通孔和所述第二连通孔在所述火盖本体的侧壁面沿轴向错位排布。

9.如权利要求7所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述火盖本体的内部设置有管状通道，所述管状通道的两端均连接至所述火盖本体的内侧壁上，并且所述管状通道的两端分别连通所述第一火孔与所述第一连通孔，或者所述管状通道的两端分别连通所述第二火孔与所述第二连通孔。

10.如权利要求9所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述第一火孔布设于所述火盖本体的上表面，所述第二火孔布设于所述火盖本体的侧壁面，所述管状通道呈两端扩张中间收缩状，并且所述管状通道与所述火盖本体的连接处分别位于所述第一火孔与所述第二火孔之间和所述第一连通孔与所述第二连通孔之间，所述管状通道的内部形成所述第一导流通道，所述管状通道和所述火盖本体之间的环形空间形成所述第二导流通道。

11.如权利要求7所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述进气口的数量等于所述第一连通孔和所述第二连通孔的数量的总合。

12.如权利要求6所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述灶具燃烧器包括外环火盖和内环火盖，所述固定槽位于所述底座的中心位置处，所述外环火盖位于所述内环火盖的外圈。

13.如权利要求6所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述进气口环向设置于所述固定槽的侧壁面。

14.如权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述灶具燃烧器内还设有弹性件，所述弹性件用于朝向所述初始位置的方向向所述火盖本体施加复位力，所述弹性件位于所述火盖本体和所述底座之间，所述弹性件的两端分别抵接于所述火盖本体和所述底座。

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