CN112761945A - 支撑结构及具有其的压缩机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种支撑结构及具有其的压缩机。支撑结构用于设置在压缩机的电机的下方，支撑结构包括：支撑环，用于与压缩机的壳体连接；支撑环靠近电机的一端设置有导流叶片。本发明的支撑结构解决了现有技术中的压缩机排气吐油率较高的问题。

Description

支撑结构及具有其的压缩机
技术领域
本发明涉及压缩机领域，具体而言，涉及一种支撑结构及具有其的压缩机。
背景技术
目前，商用多联机被广泛应用于各类场合，涡旋压缩机的产量也随之逐年上升。涡旋压缩机基本为泵体上置，电机下方为下支撑结构，一般压缩机后的油气混合物会汇集到电机上腔，而润滑油一般通过回油管或电机切边回流的电机下腔，由于电机上腔主平衡块搅动作用更大，下方的流体会通过通流孔或定转子间隙被吸到电机上腔，如不进行良好的油气分离，则使得压缩机排气吐油率较高，影响空调系统的整体效率。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种支撑结构及具有其的压缩机，以解决现有技术中的压缩机排气吐油率较高的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种支撑结构，用于设置在压缩机的电机的下方，支撑结构包括：支撑环，用于与压缩机的壳体连接；支撑环靠近电机的一端设置有导流叶片。
进一步地，导流叶片为平板或弧形板。
进一步地，导流叶片为多个，多个导流叶片环绕支撑环的中心线间隔布置。
进一步地，导流叶片为弧形板，导流叶片的旋向与电机的旋向相同。
进一步地，支撑环包括第一环形部和第二环形部，第二环形部与第一环形部连接且环绕第一环形部设置；导流叶片设置在第一环形部上；第二环形部用于与壳体连接。
进一步地，支撑环为薄板结构冲压而成的桶状结构，第一环形部为桶状结构的底壁，第二环形部为桶状结构的侧壁；桶状结构的底壁用于与电机相对设置，桶状结构的开口朝下设置。
进一步地，支撑结构还包括支架，支架与支撑环连接；第一环形部具有安装孔，支架穿设在安装孔内，安装孔的孔壁与支架的外壁相贴合；安装孔内设置有连通槽，连通槽由安装孔的一端延伸至安装孔的另一端。
进一步地，沿第一环形部的径向方向，第一环形部由其中心至外缘的方向上相对水平面向下倾斜设置。
进一步地，第二环形部的第一侧壁用于与壳体的内壁贴合连接，第一侧壁上设置有流通槽；第一侧壁具有相对设置的第一连接端和第二连接端，第一连接端与第一环形部连接，第二连接端位于第一连接端的下方，流通槽由第一连接端延伸至第二连接端。
根据本发明的另一方面，提供了一种压缩机，包括支撑结构、壳体和电机，支撑结构和电机均设置在壳体内，其中，支撑结构设置在电机的下方且与电机间隔设置，支撑结构为上述的支撑结构。
本发明的支撑结构用于设置在压缩机的电机的下方，支撑结构包括支撑环，支撑环用于与压缩机的壳体连接；支撑环靠近电机的一端设置有导流叶片。通过设置导流叶片，利用油气循环的三维涡流，增加两相流体中油滴的碰撞，减低气体中的含油量，进而使得压缩机排气含油率得到降低，压缩机的可靠性得到提高，空调系统的效率将得到提高。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的支撑结构的实施例的结构示意图；
图2示出了根据本发明的支撑结构的实施例的剖视图；
图3示出了根据本发明的压缩机的实施例的剖视图；
图4示出了根据本发明的压缩机的实施例的局部剖视图；
图5示出了根据本发明的压缩机的流体流动路径。
其中，上述附图包括以下附图标记：
1、支撑结构；11、支撑环；12、导流叶片；13、第一环形部；131、安装孔；14、第二环形部；141、第一侧壁；15、支架；16、连通槽；17、流通槽；18、轴承；19、曲轴；
2、电机；3、壳体。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
本发明提供了一种支撑结构，请参考图1至图5，用于设置在压缩机的电机2的下方，支撑结构包括：支撑环11，用于与压缩机的壳体3连接；支撑环11靠近电机2的一端设置有导流叶片12。
本发明的支撑结构用于设置在压缩机的电机2的下方，支撑结构包括支撑环11，支撑环11用于与压缩机的壳体3连接；支撑环11靠近电机2的一端设置有导流叶片12。通过设置导流叶片12，利用油气循环的三维涡流，增加两相流体中油滴的碰撞，减低气体中的含油量，进而使得压缩机排气含油率得到降低，压缩机的可靠性得到提高，空调系统的效率将得到提高。
在本实施例中，导流叶片12为平板或弧形板。需要说明的是，平板的流阻较弧形板的流阻会增大，流体损失较大，效果会变差。
在本实施例中，导流叶片12为多个，多个导流叶片12环绕支撑环11的中心线间隔布置。这样的设置进一步增加了两相流体中油滴的碰撞，减低气体中的含油量。
优选地，多个导流叶片12环绕支撑环11的中心线均匀布置。
在一个实施例中，导流叶片12为六个。需要说明的是，导流叶片12的数量可增加，可以加大分离效果，但成本和流阻增大。
在本实施例中，导流叶片12为弧形板，导流叶片12的旋向与电机2的旋向相同。如图1所示，导流叶片12的旋向为顺时针方向，则电机2的旋向也为顺时针方向。这样的设置尽可能的减少导流叶片12对流体的过多扰动所带来的流体损失。
在本实施例中，导流叶片12的高度约为5～10mm。
在本实施例中，支撑环11包括第一环形部13和第二环形部14，第二环形部14与第一环形部13连接且环绕第一环形部13设置；导流叶片12设置在第一环形部13上；第二环形部14用于与壳体3连接。这样的设置便于支撑环11与壳体3连接。
在本实施例中，支撑环11为薄板结构冲压而成的桶状结构，第一环形部13为桶状结构的底壁，第二环形部14为桶状结构的侧壁；桶状结构的底壁用于与电机2相对设置，桶状结构的开口朝下设置。具体地，桶状结构的侧壁与壳体焊接，这样的设置便于与壳体连接。
具体地，支撑环11由钣金冲压而成，外侧冲压向下弯折，形成桶状结构。
在本实施例中，支撑环11与壳体之间围成油池。支撑环11起到了止挡润滑油的作用，防止油池上方的混合流体被搅动吸到电机上腔。
在本实施例中，支撑结构还包括支架15，支架15与支撑环11连接；第一环形部13具有安装孔131，支架15穿设在安装孔131内，安装孔131的孔壁与支架15的外壁相贴合；安装孔131内设置有连通槽16，连通槽16由安装孔131的一端延伸至安装孔131的另一端。这样的设置便于回油至油池，并保持液相平衡。
具体地，安装孔131内设置有多个连通槽16，多个连通槽16沿安装孔131的周向间隔设置。这样的设置进一步便于回油至油池，并保持液相平衡。
具体地，多个连通槽16沿安装孔131的周向均匀设置。
在一个实施例中，安装孔131内设置有六个连通槽16。
在本实施例中，多个连通槽16与多个导流叶片12一一对应地设置，各个导流叶片12的一端与相应的连通槽16相对设置，这样的设置使得油滴在导流叶片12的作用下进入相应的连通槽16内，便于回油。
在本实施例中，沿第一环形部13的径向方向，第一环形部13由其中心至外缘的方向上相对水平面向下倾斜设置。这样的设置有利于分离后的润滑油通过流通槽17回流到油池。
具体地，沿第一环形部13的径向方向，第一环形部13与水平面之间的夹角不大于5度。需要说明的是，第一环形部13与水平面之间的夹角也可以更大，但影响整机高度以及机加工等。
在本实施例中，第二环形部14的第一侧壁141用于与壳体3的内壁贴合连接，第一侧壁141上设置有流通槽17；第一侧壁141具有相对设置的第一连接端和第二连接端，第一连接端与第一环形部13连接，第二连接端位于第一连接端的下方，流通槽17由第一连接端延伸至第二连接端。这样的设置便于通过流通槽17回油至油池。
具体地，第一侧壁141上设置有多个流通槽17，多个流通槽17沿第一侧壁141的周向间隔设置。这样的设置进一步便于回油。
具体地，多个流通槽17沿第一侧壁141的周向均匀设置。
在一个实施例中，第一侧壁141上设置有三个或四个流通槽17。
具体地，流通槽17的深度为3mm。
在本实施例中，支架15套设在曲轴19上，支架15和曲轴19之间设置有轴承18。支架15的设置用于支撑轴承18。
在本实施例中，支架15上设置有与连通槽16相连通的连通孔，连通孔与油池相连通，这样的设置实现了回油至连通孔。
具体实施时，工作过程中，润滑油会沿定子切边向下回流到电机下腔，由于平衡块的搅动使得中间区域为低压区，尤其是电机上腔主平衡块搅动更加明显，流体会沿定转子间隙及流通孔向上流动，形成循环，导流叶片12的作用是在电机下腔三维涡流时通过油滴粒子碰撞减低流体含油量；同时，通过控制连通槽16的深度，一般控制在3mm左右，既可保证回油间隙以及液面的平衡，同时防止运动件的运动搅动油池液面将润滑油搅起被带到电机上腔从而排出影响吐油率。
本发明还提供了一种压缩机，请参靠图3至图5，包括支撑结构1、壳体3和电机2，支撑结构1和电机2均设置在壳体3内，其中，支撑结构1设置在电机2的下方且与电机2间隔设置，支撑结构1为上述实施例中的支撑结构。
具体地，支撑结构1的上边缘与电机2至少保持2mm间隙，以确保电气安全。
具体地，支撑结构1的导流叶片12的上边缘低于电机线包边缘，以保证电气安全距离。
本申请解决了以下技术问题：一、本申请通过固定在支撑环11上方的流线型翅片(即导流叶片12)，利用油气循环的三维涡流，增加两相流体中油滴的碰撞及倾斜回流，从而降低压缩机的吐油率；二、本申请通过控制连通槽16以及流线型翅片，有效降低电机下方气流扰动搅动油池，防止油池上方油滴被带动增加吐油率。
本申请的有益效果：采用本申请的支撑结构，压缩机排气含油率得到降低，压缩机的可靠性得到提高，空调系统的效率将得到提高；本申请的支撑环11使得电机下方两相流体得到分离，使密度较大的制冷剂在沉降原理的作用下返回油池，降低腔体内油气混合比例，使排气含油量得到控制，提升了空调系统的制冷效率；并且，支撑环11通过设置连通槽16及导流叶片12导向作用，防止油池上方的混合流体被搅动吸到电机上方，同样可以控制压缩机的吐油率，提升了压缩机效率。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
本发明的支撑结构用于设置在压缩机的电机2的下方，支撑结构包括支撑环11，支撑环11用于与压缩机的壳体3连接；支撑环11靠近电机2的一端设置有导流叶片12。通过设置导流叶片12，利用油气循环的三维涡流，增加两相流体中油滴的碰撞，减低气体中的含油量，进而使得压缩机排气含油率得到降低，压缩机的可靠性得到提高，空调系统的效率将得到提高。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种支撑结构，其特征在于，用于设置在压缩机的电机(2)的下方，所述支撑结构包括：
支撑环(11)，用于与所述压缩机的壳体(3)连接；所述支撑环(11)靠近所述电机(2)的一端设置有导流叶片(12)。
2.根据权利要求1所述的支撑结构，其特征在于，所述导流叶片(12)为平板或弧形板。
3.根据权利要求1所述的支撑结构，其特征在于，所述导流叶片(12)为多个，多个所述导流叶片(12)环绕所述支撑环(11)的中心线间隔布置。
4.根据权利要求1所述的支撑结构，其特征在于，所述导流叶片(12)为弧形板，所述导流叶片(12)的旋向与所述电机(2)的旋向相同。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的支撑结构，其特征在于，所述支撑环(11)包括第一环形部(13)和第二环形部(14)，所述第二环形部(14)与所述第一环形部(13)连接且环绕所述第一环形部(13)设置；
所述导流叶片(12)设置在所述第一环形部(13)上；
所述第二环形部(14)用于与所述壳体(3)连接。
6.根据权利要求5所述的支撑结构，其特征在于，所述支撑环(11)为薄板结构冲压而成的桶状结构，所述第一环形部(13)为所述桶状结构的底壁，所述第二环形部(14)为所述桶状结构的侧壁；所述桶状结构的底壁用于与所述电机(2)相对设置，所述桶状结构的开口朝下设置。
7.根据权利要求5所述的支撑结构，其特征在于，所述支撑结构还包括支架(15)，所述支架(15)与所述支撑环(11)连接；所述第一环形部(13)具有安装孔(131)，所述支架(15)穿设在所述安装孔(131)内，所述安装孔(131)的孔壁与所述支架(15)的外壁相贴合；
所述安装孔(131)内设置有连通槽(16)，所述连通槽(16)由所述安装孔(131)的一端延伸至所述安装孔(131)的另一端。
8.根据权利要求5所述的支撑结构，其特征在于，沿所述第一环形部(13)的径向方向，所述第一环形部(13)由其中心至外缘的方向上相对水平面向下倾斜设置。
9.根据权利要求5所述的支撑结构，其特征在于，所述第二环形部(14)的第一侧壁(141)用于与所述壳体(3)的内壁贴合连接，所述第一侧壁(141)上设置有流通槽(17)；所述第一侧壁(141)具有相对设置的第一连接端和第二连接端，所述第一连接端与所述第一环形部(13)连接，所述第二连接端位于所述第一连接端的下方，所述流通槽(17)由所述第一连接端延伸至所述第二连接端。
10.一种压缩机，包括支撑结构(1)、壳体(3)和电机(2)，所述支撑结构(1)和所述电机(2)均设置在所述壳体(3)内，其特征在于，所述支撑结构(1)设置在所述电机(2)的下方且与所述电机(2)间隔设置，所述支撑结构(1)为权利要求1至9中任一项所述的支撑结构。
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