CN112761839A - 一种高压油泵钝角油槽的柱塞耦件 - Google Patents

一种高压油泵钝角油槽的柱塞耦件 Download PDF

Info

Publication number
CN112761839A
CN112761839A CN202110121526.5A CN202110121526A CN112761839A CN 112761839 A CN112761839 A CN 112761839A CN 202110121526 A CN202110121526 A CN 202110121526A CN 112761839 A CN112761839 A CN 112761839A
Authority
CN
China
Prior art keywords
groove
plunger
oil outlet
oil
plunger body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110121526.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112761839B (zh
Inventor
刘丹亚
陈子岸
汪航
李文琦
杨秀春
陈安迪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changjiang Wuhan Waterway Engineering Co
Original Assignee
Changjiang Wuhan Waterway Engineering Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changjiang Wuhan Waterway Engineering Co filed Critical Changjiang Wuhan Waterway Engineering Co
Priority to CN202110121526.5A priority Critical patent/CN112761839B/zh
Publication of CN112761839A publication Critical patent/CN112761839A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112761839B publication Critical patent/CN112761839B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M59/00—Pumps specially adapted for fuel-injection and not provided for in groups F02M39/00 -F02M57/00, e.g. rotary cylinder-block type of pumps
    • F02M59/02—Pumps specially adapted for fuel-injection and not provided for in groups F02M39/00 -F02M57/00, e.g. rotary cylinder-block type of pumps of reciprocating-piston or reciprocating-cylinder type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M59/00—Pumps specially adapted for fuel-injection and not provided for in groups F02M39/00 -F02M57/00, e.g. rotary cylinder-block type of pumps
    • F02M59/44—Details, components parts, or accessories not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M59/02 - F02M59/42; Pumps having transducers, e.g. to measure displacement of pump rack or piston
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M59/00—Pumps specially adapted for fuel-injection and not provided for in groups F02M39/00 -F02M57/00, e.g. rotary cylinder-block type of pumps
    • F02M59/44—Details, components parts, or accessories not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M59/02 - F02M59/42; Pumps having transducers, e.g. to measure displacement of pump rack or piston
    • F02M59/445—Selection of particular materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
    • F04B53/14—Pistons, piston-rods or piston-rod connections

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Details Of Reciprocating Pumps (AREA)

Abstract

本发明提出了一种高压油泵钝角油槽的柱塞耦件，所述柱塞耦件包括柱塞本体，柱塞本体为圆柱金属棒材，柱塞本体的一端的侧面沿轴向开设有出油槽，出油槽的一端与柱塞本体的端部连通，另一端封闭，出油槽封闭的一端沿柱塞本体的周向开设有环形槽，出油槽与柱塞本体端部连通的一端的其中一侧面沿柱塞本体的表面开设有斜槽，所述斜槽的一端与出油槽连通，另一端与环形槽连通，斜槽、环形槽和出油槽围合的区域形成具有相同深度的异型槽体，所述斜槽、环形槽和出油槽的侧壁与对应槽体的底面所成角度为钝角。本发明的柱塞耦件油槽结构更加合理，同时经过处理后的油槽表面具有更好的机械性能和电化学性能，具有良好应用前景。

Description

一种高压油泵钝角油槽的柱塞耦件
技术领域
本发明涉及高压油泵设备技术领域，尤其涉及一种高压油泵钝角油槽的柱塞耦件。
背景技术
高压油泵的柱塞耦件是一种用于发动机供油的重要零件，其通过凸轮进行驱动做轴线方向的往复运动，通过循环往复运动达到循环供油的目的，因此其在工作的过程中会长期与嵌套在其外侧的柱塞套摩擦，同时为了调控油量，柱塞的侧面设置有倾斜的油槽，通转动柱塞可以达到调节单次泵油量的目的，但是油槽的内壁端部在运动的过程中直接与油料正面碰撞，这也造成混杂在油料中的金属碎屑以及腐蚀性物质对油槽内壁端部的破坏性效果达到最大，因此柱塞常因为油槽边缘的侵蚀和磨损导致无法正常运行，甚至提前报废。
发明内容
有鉴于此，本发明提出了一种结构更加合理，同时更加耐腐蚀的高压油泵钝角油槽的柱塞耦件。
本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种高压油泵钝角油槽的柱塞耦件，包括柱塞本体，柱塞本体为圆柱金属棒材，柱塞本体的一端的侧面沿轴向开设有出油槽，出油槽的一端与柱塞本体的端部连通，另一端封闭，出油槽封闭的一端沿柱塞本体的周向开设有环形槽，出油槽与柱塞本体端部连通的一端的其中一侧面沿柱塞本体的表面开设有斜槽，所述斜槽的一端与出油槽连通，另一端与环形槽连通，斜槽、环形槽和出油槽围合的区域形成具有相同深度的异型槽体，所述斜槽、环形槽和出油槽的侧壁与对应槽体的底面所成角度为钝角。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述斜槽、环形槽和出油槽的内侧表面经过机械抛丸处理。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述机械抛丸处理的具体步骤包括：
使用金属蒙皮将柱塞本体的表面进行包裹覆盖，通过出油槽端部的开口向异型槽体内注入刚性微球体，封闭出油槽端部的开口，然后将柱塞本体固定在振动平台上进行振动处理30-60min，处理完毕拆除金属蒙皮，得到表面机械抛丸处理的柱塞本体。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述刚性微球体为钢球、铜球、锌球、铝球中的一种，刚性微球体的直径为0.1-1mm。
更进一步优选的，所述振动平台的振动频率为100-300Hz。
在以上技术方案的基础上，优选的，在向异型槽体内注入刚性微球体的同时，注入改性金属粉末，所述改性金属粉末为镍粉、铬粉和锰粉中的一种或多种的混合物。
在以上技术方案的基础上，优选的，在柱塞本体的斜槽、环形槽和出油槽的内侧表面经过机械抛丸处理后，对柱塞本体的斜槽、环形槽和出油槽的内侧表面进行离子注入处理。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述离子注入处理注入的离子为钴离子，离子注入处理的时间为30-50s。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述钝角的角度为110-130°。
本发明的高压油泵钝角油槽的柱塞耦件相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)本发明的高压油泵钝角油槽的柱塞耦件相比现有技术而言，槽体的侧壁在柱塞耦件做高速往复运动时，收到的油料冲击力更小，进而降低了油料中金属积垢对内壁的冲击力，延长使用寿命；
(2)进一步的，本发明还对槽体内壁表面进行抛丸处理，一方面，抛丸能够增强槽体内壁表面的结构强度，同时还能够改善表面的金属组分，从而改善其电化学腐蚀性；
(3)抛丸处理的同时，通过掺杂特定的金属成分可以进一步改善表现的金属组分和电化学腐蚀性能，从而延长寿命；
(4)本发明还对抛丸处理后的金属表面进行离子注入处理，改善抛丸处理后，内壁表面出现的元素集中问题，进一步提高其耐电化学腐蚀的性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明高压油泵钝角油槽的柱塞耦件的轴测图。
图中：1-柱塞本体、11-出油槽、12-环形槽、13-斜槽、14-异型槽体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明的高压油泵钝角油槽的柱塞耦件，其包括柱塞本体1，柱塞本体为圆柱金属棒材，柱塞本体1的一端的侧面沿轴向开设有出油槽11，出油槽11的一端与柱塞本体1的端部连通，另一端封闭，出油槽11封闭的一端沿柱塞本体1的周向开设有环形槽12，出油槽11与柱塞本体1端部连通的一端的其中一侧面沿柱塞本体1的表面开设有斜槽13，所述斜槽13的一端与出油槽11连通，另一端与环形槽12连通，斜槽13、环形槽12和出油槽11围合的区域形成具有相同深度的异型槽体14，所述斜槽13、环形槽12和出油槽11的侧壁与对应槽体的底面所成角度为钝角。
以上实施方式中，出油槽11用于向外部输送油料，由斜槽13与出油槽11和环形槽12围合形成的区域用于连通出油槽11和供油的入口，当柱塞本体1在做往复运动时，供油入口选择性地与异性槽体14连通，连通的时机由斜槽13相对供油的入口位置决定，通过转动柱塞本体1，可以达到调节供油入口与斜槽13在轴线方向上的距离，从而调节供油量，当斜槽13、环形槽12和出油槽11的侧壁与对应槽体的底面所成角度为钝角时，油料在异型槽体14内与各个槽体的内壁的碰撞方式由原来的正面碰撞转换为倾斜入射角的碰撞，从而降低油料以及混杂在油料中的积垢对槽体内壁的冲击力。
在具体实施方式中，所述斜槽13、环形槽12和出油槽11的内侧表面经过机械抛丸处理。
以上实施方式中，抛丸处理可以加强各个油槽内壁的机械强度。
在具体实施方式中，所述机械抛丸处理的具体步骤包括：
使用金属蒙皮将柱塞本体1的表面进行包裹覆盖，通过出油槽11端部的开口向异型槽体14内注入刚性微球体，封闭出油槽11端部的开口，然后将柱塞本体1固定在振动平台上进行振动处理30-60min，处理完毕拆除金属蒙皮，得到表面机械抛丸处理的柱塞本体1。
以上实施方式中，通过金属蒙皮对柱塞本体1进行包裹，可以让抛丸的刚性微球体只对各个槽体的内壁进行抛丸处理，防止对柱塞本体1的外部表面进行抛丸，影响对应的光洁度和摩擦力。
在具体实施方式中，所述刚性微球体为钢球、铜球、锌球、铝球中的一种，刚性微球体的直径为0.1-1mm。
以上实施方式中，经过筛选，钢球、铜球、锌球和铝球在一定程度上均能够改善柱塞耦件的油槽表面性能。
在具体实施方式中，所述振动平台的振动频率为100-300Hz。
以上实施方式中，100Hz-300Hz的振动频率可以让抛丸效果更好，形成更加均匀致密的纳米金属晶体表面结构。
在具体实施方式中，还包括，在向异型槽体14内注入刚性微球体的同时，注入改性金属粉末，所述改性金属粉末为镍粉、铬粉和锰粉中的一种或多种的混合物。
以上实施方式中，通过在抛丸处理的同时掺杂改性金属粉末，可以改善内壁表面纳米金属颗粒的组分，进一步改善机械性能和耐腐蚀性。
在具体实施方式中，还包括，在柱塞本体1的斜槽13、环形槽12和出油槽11的内侧表面经过机械抛丸处理后，对柱塞本体1的斜槽13、环形槽12和出油槽11的内侧表面进行离子注入处理。
以上实施方式中，由于抛丸处理后，内壁表面的微观结构发生改变，同时微观层面的元素分布不再均匀，对于非金属元素集中的位置，则更容易发发生电化学腐蚀，为了提高耐腐蚀性，改善局部元素集中的问题，采用离子注入的方式，可以对非金属元素集中的位置使用钴离子进行替代，从而改善腐蚀电位，降低腐蚀电流，增强耐腐蚀性，同时也能够提高机械强度。
在具体实施方式中，所述离子注入处理注入的离子为钴离子，离子注入处理的时间为30-50s。
在具体实施方式中，所述钝角的角度为110-130°。
实施例1
加工斜槽13、环形槽12和出油槽11的侧壁与对应槽体的底面成110°角的柱塞耦件。
实施例2
加工斜槽13、环形槽12和出油槽11的侧壁与对应槽体的底面成120°角的柱塞耦件，同时采用铁皮将柱塞本体1的表面进行包覆，通过出油槽11的开口向异型槽体14内填充适量的钢球，钢球的直径为0.1mm，再封闭出油槽11的开口，将柱塞本体1固定在振动平台上进行振动处理，振动过程中，为了保证每个方向都能够实现均匀抛丸处理，设定柱塞本体1每分钟转动20圈，振动平台的振动频率为100Hz，振动时间为30min，处理完毕，去除铁皮，得到柱塞耦件。
实施例3
加工斜槽13、环形槽12和出油槽11的侧壁与对应槽体的底面成130°角的柱塞耦件，同时采用铁皮将柱塞本体1的表面进行包覆，通过出油槽11的开口向异型槽体14内填充适量的铜球和镍粉，铜球的直径为0.5mm，再封闭出油槽11的开口，将柱塞本体1固定在振动平台上进行振动处理，振动过程中，为了保证每个方向都能够实现均匀抛丸处理，设定柱塞本体1每分钟转动20圈，振动平台的振动频率为200Hz，振动时间为40min，处理完毕，去除铁皮，得到柱塞耦件。
实施例4
加工斜槽13、环形槽12和出油槽11的侧壁与对应槽体的底面成115°角的柱塞耦件，同时采用铁皮将柱塞本体1的表面进行包覆，通过出油槽11的开口向异型槽体14内填充适量的锌球和铬粉，锌球的直径为0.3mm，再封闭出油槽11的开口，将柱塞本体1固定在振动平台上进行振动处理，振动过程中，为了保证每个方向都能够实现均匀抛丸处理，设定柱塞本体1每分钟转动20圈，振动平台的振动频率为300Hz，振动时间为50min，处理完毕，去除铁皮，采用离子注入机对加工槽13、环形槽12、出油槽11以及异型槽体14的内侧表面进行钴离子注入处理，处理时间为30s，处理完毕得到柱塞耦件。
实施例5
加工斜槽13、环形槽12和出油槽11的侧壁与对应槽体的底面成125°角的柱塞耦件，同时采用铁皮将柱塞本体1的表面进行包覆，通过出油槽11的开口向异型槽体14内填充适量的铝球、锰粉和铬粉，铝球的直径为1mm，再封闭出油槽11的开口，将柱塞本体1固定在振动平台上进行振动处理，振动过程中，为了保证每个方向都能够实现均匀抛丸处理，设定柱塞本体1每分钟转动20圈，振动平台的振动频率为200Hz，振动时间为60min，处理完毕，去除铁皮，采用离子注入机对加工槽13、环形槽12、出油槽11以及异型槽体14的内侧表面进行钴离子注入处理，处理时间为50s，处理完毕得到柱塞耦件。
对比例
采用常规加工得到的柱塞耦件，其中工斜槽13、环形槽12和出油槽11的侧壁与对应槽体的底面成直角。
分别将对比例与实施例1-5加工得到的柱塞耦件进行耐蚀性测试，将对应的柱塞耦件浸泡在硫酸和硫酸钠的混合溶液中，浸泡处理1min，分别检测浸泡前和浸泡后工斜槽13、环形槽12、出油槽11和异型槽体14内壁的腐蚀点位和腐蚀电流，结果如下：
Figure BDA0002922190560000081
同时分别对实施例1-5以及对比例的柱塞耦件的斜槽13、环形槽12、出油槽11和异型槽体14内壁表面进行表面硬度测试，结果如下：
Figure BDA0002922190560000082
以上结果不难看出，本发明的钝角油槽的柱塞耦件，通过对油槽的钝角设计，可以改善在工作过程中，油料中的积垢对槽体侧壁表面的冲击力，从而达到提高使用寿命的效果，同时本发明中还对槽体的内壁表面性能进行改善通过抛丸处理可以改善内壁表面金属组织结构，可以达到提高机械性能的目的，进而提高使用寿命，且经过抛丸处理后，金属球体会在内壁表面残留一部分金属球的金属组织，形成纳米结晶，提高结构强度和电化学耐腐蚀效果，为了进一步提高耐腐蚀效果，本发明还对经过抛丸处理后的内壁表面进行钴离子注入处理，改善由于抛丸处理后的表面出现的元素和应力集中问题，通过该方法渗入钴离子，可以改善局部的腐蚀电位和腐蚀电流，从而延长使用寿命。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高压油泵钝角油槽的柱塞耦件，其特征在于，包括柱塞本体(1)，柱塞本体为圆柱金属棒材，柱塞本体(1)的一端的侧面沿轴向开设有出油槽(11)，出油槽(11)的一端与柱塞本体(1)的端部连通，另一端封闭，出油槽(11)封闭的一端沿柱塞本体(1)的周向开设有环形槽(12)，出油槽(11)与柱塞本体(1)端部连通的一端的其中一侧面沿柱塞本体(1)的表面开设有斜槽(13)，所述斜槽(13)的一端与出油槽(11)连通，另一端与环形槽(12)连通，斜槽(13)、环形槽(12)和出油槽(11)围合的区域形成具有相同深度的异型槽体(14)，所述斜槽(13)、环形槽(12)和出油槽(11)的侧壁与对应槽体的底面所成角度为钝角。
2.如权利要求1所述的高压油泵钝角油槽的柱塞耦件，其特征在于，所述斜槽(13)、环形槽(12)和出油槽(11)的内侧表面经过机械抛丸处理。
3.如权利要求2所述的高压油泵钝角油槽的柱塞耦件，其特征在于，所述机械抛丸处理的具体步骤包括：
使用金属蒙皮将柱塞本体(1)的表面进行包裹覆盖，通过出油槽(11)端部的开口向异型槽体(14)内注入刚性微球体，封闭出油槽(11)端部的开口，然后将柱塞本体(1)固定在振动平台上进行振动处理30-60min，处理完毕拆除金属蒙皮，得到表面机械抛丸处理的柱塞本体(1)。
4.如权利要求3所述的高压油泵钝角油槽的柱塞耦件，其特征在于，所述刚性微球体为钢球、铜球、锌球、铝球中的一种，刚性微球体的直径为0.1-1mm。
5.如权利要求3所述的高压油泵钝角油槽的柱塞耦件，其特征在于，所述振动平台的振动频率为100-300Hz。
6.如权利要求3所述的高压油泵钝角油槽的柱塞耦件，其特征在于，还包括，在向异型槽体(14)内注入刚性微球体的同时，注入改性金属粉末，所述改性金属粉末为镍粉、铬粉和锰粉中的一种或多种的混合物。
7.如权利要求2所述的高压油泵钝角油槽的柱塞耦件，其特征在于，还包括，在柱塞本体(1)的斜槽(13)、环形槽(12)和出油槽(11)的内侧表面经过机械抛丸处理后，对柱塞本体(1)的斜槽(13)、环形槽(12)和出油槽(11)的内侧表面进行离子注入处理。
8.如权利要求7所述的高压油泵钝角油槽的柱塞耦件，其特征在于，所述离子注入处理注入的离子为钴离子，离子注入处理的时间为30-50s。
9.如权利要求1所述的高压油泵钝角油槽的柱塞耦件，其特征在于，所述钝角的角度为110-130°。
CN202110121526.5A 2021-01-28 2021-01-28 一种高压油泵钝角油槽的柱塞耦件 Active CN112761839B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110121526.5A CN112761839B (zh) 2021-01-28 2021-01-28 一种高压油泵钝角油槽的柱塞耦件

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110121526.5A CN112761839B (zh) 2021-01-28 2021-01-28 一种高压油泵钝角油槽的柱塞耦件

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112761839A true CN112761839A (zh) 2021-05-07
CN112761839B CN112761839B (zh) 2021-11-23

Family

ID=75707396

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110121526.5A Active CN112761839B (zh) 2021-01-28 2021-01-28 一种高压油泵钝角油槽的柱塞耦件

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112761839B (zh)

Citations (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB421818A (en) * 1933-06-21 1935-01-01 Richard Oldham Oil or other liquid fuel-injection pumps
US3974810A (en) * 1973-05-01 1976-08-17 Diesel Kiki Kabushiki Kaisha Fuel injection pump
DE2548000A1 (de) * 1975-10-27 1977-05-05 Tanemi Takeya Pumpenkolben fuer eine einspritzpumpe und verfahren zu dessen herstellung
JPS57210160A (en) * 1981-06-19 1982-12-23 Yamaha Motor Co Ltd Fuel feed system for diesel engine
JPS6067762A (ja) * 1983-09-21 1985-04-18 Yanmar Diesel Engine Co Ltd 強制潤滑式燃料噴射ポンプのプランジヤ
SU1416735A1 (ru) * 1986-04-18 1988-08-15 Д.М.Смирнов Плунжерна пара
KR900000584A (ko) * 1988-06-10 1990-01-30 김찬두 디젤엔진용 연료분사펌프의 개량된 플런저 장치
CN2077035U (zh) * 1990-11-24 1991-05-15 江苏省睢宁县建筑施工公司第六工程处 短冲程高油压式柱塞副
SU1737145A1 (ru) * 1989-12-06 1992-05-30 Ярославский Завод Топливной Аппаратуры Топливный насос высокого давлени дл двигател внутреннего сгорани
KR940000693Y1 (ko) * 1988-07-08 1994-02-14 지이제루 기기 가부시기가이샤 연료분사펌프의 플랜저
EP0703361B1 (en) * 1994-09-21 1999-12-22 Zexel Corporation Fuel injection pump
CN2570491Y (zh) * 2002-09-16 2003-09-03 无锡威孚集团有限公司 顶隙式柱塞偶件
RU2260146C1 (ru) * 2004-03-15 2005-09-10 Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) Система подачи топлива в дизель
CN2789458Y (zh) * 2005-05-20 2006-06-21 闻本良 一种抽油泵陶瓷柱塞
CN101539086A (zh) * 2009-04-09 2009-09-23 周书田 单缸小缸径高速柴油机喷油泵总成柱塞
CN201339525Y (zh) * 2009-01-10 2009-11-04 胡远祥 改进的变量柱塞喷油泵偶件
CN201363216Y (zh) * 2008-10-21 2009-12-16 郑学明 带柱塞器且跟随转速而改变供油角度的油泵
CN201412249Y (zh) * 2009-05-04 2010-02-24 洪选民 一种柴油机用直列式燃油泵柱塞
CN101694193A (zh) * 2009-08-20 2010-04-14 余姚市舒春机械有限公司 柴油机喷油泵柱塞偶件
CN101858288A (zh) * 2010-04-23 2010-10-13 哈尔滨工程大学 柴油机机械控制二级喷射喷油泵柱塞偶件
CN202500691U (zh) * 2012-03-30 2012-10-24 浙江标达动力部件有限公司 一种高压柴油喷油泵
CN102767454A (zh) * 2012-07-13 2012-11-07 无锡凯奥动力机械有限公司 单缸柴油机喷油泵用供油提前角调节装置
CN202690286U (zh) * 2012-07-13 2013-01-23 无锡凯奥动力机械有限公司 单缸柴油机喷油泵用供油提前角调节装置
CN104061099A (zh) * 2014-06-25 2014-09-24 洪宝童 节能型发动机喷油泵柱塞
CN203962260U (zh) * 2014-06-25 2014-11-26 洪宝童 节能型发动机喷油泵柱塞
KR20140142982A (ko) * 2013-06-05 2014-12-15 현대중공업 주식회사 연료분사펌프용 플런저 구조
CN104251174A (zh) * 2014-06-09 2014-12-31 浙江吉利控股集团有限公司 2v85f柴油发动机燃油供给系统
CN104334864A (zh) * 2012-05-25 2015-02-04 卡特彼勒发动机有限及两合公司 用于挡板本体的耐磨插入元件以及用于柱塞驱动燃料泵的挡板本体
CN104481766A (zh) * 2014-12-06 2015-04-01 无锡高卓流体设备有限公司 一种发动机喷油泵柱塞
US20150107560A1 (en) * 2012-05-30 2015-04-23 Caterpillar Motoren Gmbh & Co. Kg Plunger for an internal combustion engine fuel pump
CN204476637U (zh) * 2015-02-10 2015-07-15 江西汇尔油泵油嘴有限公司 带有主副进回油孔的喷油泵柱塞机构
CN104948365A (zh) * 2015-07-04 2015-09-30 安徽洪福新型汽车科技有限公司 一种直列式可变预行程燃油泵及其精确控制的scr系统
CN104976005A (zh) * 2015-07-18 2015-10-14 郑学明 跟随供油量而改变供油角度的柴油泵
CN105612346A (zh) * 2013-07-22 2016-05-25 厄弗翁简易股份公司 用于流体的体积泵送的旋转振荡子组件和旋转振荡体积泵送设备
CN105863917A (zh) * 2016-05-25 2016-08-17 辽阳新风科技有限公司 一种带电磁阀的高压油泵及柴油机
RU2015105116A (ru) * 2015-02-11 2016-08-27 Виктор Семенович Савченков Плунжерная пара топливного насоса высокого давления (варианты)
KR20170108709A (ko) * 2016-03-18 2017-09-27 현대중공업 주식회사 연료분사펌프의 플런저
CN108286248A (zh) * 2018-03-09 2018-07-17 长江武汉航道局 一种机械手清漂装置
CN108953023A (zh) * 2018-08-21 2018-12-07 湖南兴农机械有限公司 一种柴油柱塞及其工作方法和柱塞偶件
CN111033038A (zh) * 2017-07-04 2020-04-17 Rsm想象有限公司 双作用增压液体分隔装置、系统、车队和用途
CN210531033U (zh) * 2019-07-16 2020-05-15 常州驰鑫机械有限公司 高散热柴油机柱塞
CN212250298U (zh) * 2020-05-22 2020-12-29 重庆红江机械有限责任公司 一种中速机喷油泵

Patent Citations (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB421818A (en) * 1933-06-21 1935-01-01 Richard Oldham Oil or other liquid fuel-injection pumps
US3974810A (en) * 1973-05-01 1976-08-17 Diesel Kiki Kabushiki Kaisha Fuel injection pump
DE2548000A1 (de) * 1975-10-27 1977-05-05 Tanemi Takeya Pumpenkolben fuer eine einspritzpumpe und verfahren zu dessen herstellung
JPS57210160A (en) * 1981-06-19 1982-12-23 Yamaha Motor Co Ltd Fuel feed system for diesel engine
JPS6067762A (ja) * 1983-09-21 1985-04-18 Yanmar Diesel Engine Co Ltd 強制潤滑式燃料噴射ポンプのプランジヤ
SU1416735A1 (ru) * 1986-04-18 1988-08-15 Д.М.Смирнов Плунжерна пара
KR900000584A (ko) * 1988-06-10 1990-01-30 김찬두 디젤엔진용 연료분사펌프의 개량된 플런저 장치
KR940000693Y1 (ko) * 1988-07-08 1994-02-14 지이제루 기기 가부시기가이샤 연료분사펌프의 플랜저
SU1737145A1 (ru) * 1989-12-06 1992-05-30 Ярославский Завод Топливной Аппаратуры Топливный насос высокого давлени дл двигател внутреннего сгорани
CN2077035U (zh) * 1990-11-24 1991-05-15 江苏省睢宁县建筑施工公司第六工程处 短冲程高油压式柱塞副
EP0703361B1 (en) * 1994-09-21 1999-12-22 Zexel Corporation Fuel injection pump
CN2570491Y (zh) * 2002-09-16 2003-09-03 无锡威孚集团有限公司 顶隙式柱塞偶件
RU2260146C1 (ru) * 2004-03-15 2005-09-10 Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) Система подачи топлива в дизель
CN2789458Y (zh) * 2005-05-20 2006-06-21 闻本良 一种抽油泵陶瓷柱塞
CN201363216Y (zh) * 2008-10-21 2009-12-16 郑学明 带柱塞器且跟随转速而改变供油角度的油泵
CN201339525Y (zh) * 2009-01-10 2009-11-04 胡远祥 改进的变量柱塞喷油泵偶件
CN101539086A (zh) * 2009-04-09 2009-09-23 周书田 单缸小缸径高速柴油机喷油泵总成柱塞
WO2010127613A1 (zh) * 2009-05-04 2010-11-11 Hong Xuanmin 一种柴油机用直列式燃油泵柱塞
CN201412249Y (zh) * 2009-05-04 2010-02-24 洪选民 一种柴油机用直列式燃油泵柱塞
CN101694193A (zh) * 2009-08-20 2010-04-14 余姚市舒春机械有限公司 柴油机喷油泵柱塞偶件
CN101858288A (zh) * 2010-04-23 2010-10-13 哈尔滨工程大学 柴油机机械控制二级喷射喷油泵柱塞偶件
CN202500691U (zh) * 2012-03-30 2012-10-24 浙江标达动力部件有限公司 一种高压柴油喷油泵
CN104334864A (zh) * 2012-05-25 2015-02-04 卡特彼勒发动机有限及两合公司 用于挡板本体的耐磨插入元件以及用于柱塞驱动燃料泵的挡板本体
US20150107560A1 (en) * 2012-05-30 2015-04-23 Caterpillar Motoren Gmbh & Co. Kg Plunger for an internal combustion engine fuel pump
CN102767454A (zh) * 2012-07-13 2012-11-07 无锡凯奥动力机械有限公司 单缸柴油机喷油泵用供油提前角调节装置
CN202690286U (zh) * 2012-07-13 2013-01-23 无锡凯奥动力机械有限公司 单缸柴油机喷油泵用供油提前角调节装置
KR20140142982A (ko) * 2013-06-05 2014-12-15 현대중공업 주식회사 연료분사펌프용 플런저 구조
CN105612346A (zh) * 2013-07-22 2016-05-25 厄弗翁简易股份公司 用于流体的体积泵送的旋转振荡子组件和旋转振荡体积泵送设备
CN104251174A (zh) * 2014-06-09 2014-12-31 浙江吉利控股集团有限公司 2v85f柴油发动机燃油供给系统
CN104061099A (zh) * 2014-06-25 2014-09-24 洪宝童 节能型发动机喷油泵柱塞
CN203962260U (zh) * 2014-06-25 2014-11-26 洪宝童 节能型发动机喷油泵柱塞
CN104481766A (zh) * 2014-12-06 2015-04-01 无锡高卓流体设备有限公司 一种发动机喷油泵柱塞
CN204476637U (zh) * 2015-02-10 2015-07-15 江西汇尔油泵油嘴有限公司 带有主副进回油孔的喷油泵柱塞机构
RU2015105116A (ru) * 2015-02-11 2016-08-27 Виктор Семенович Савченков Плунжерная пара топливного насоса высокого давления (варианты)
CN104948365A (zh) * 2015-07-04 2015-09-30 安徽洪福新型汽车科技有限公司 一种直列式可变预行程燃油泵及其精确控制的scr系统
CN104976005A (zh) * 2015-07-18 2015-10-14 郑学明 跟随供油量而改变供油角度的柴油泵
KR20170108709A (ko) * 2016-03-18 2017-09-27 현대중공업 주식회사 연료분사펌프의 플런저
CN105863917A (zh) * 2016-05-25 2016-08-17 辽阳新风科技有限公司 一种带电磁阀的高压油泵及柴油机
CN111033038A (zh) * 2017-07-04 2020-04-17 Rsm想象有限公司 双作用增压液体分隔装置、系统、车队和用途
CN108286248A (zh) * 2018-03-09 2018-07-17 长江武汉航道局 一种机械手清漂装置
CN108953023A (zh) * 2018-08-21 2018-12-07 湖南兴农机械有限公司 一种柴油柱塞及其工作方法和柱塞偶件
CN210531033U (zh) * 2019-07-16 2020-05-15 常州驰鑫机械有限公司 高散热柴油机柱塞
CN212250298U (zh) * 2020-05-22 2020-12-29 重庆红江机械有限责任公司 一种中速机喷油泵

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吕建中等: "某商用车转子机油泵噪声优化的试验研究", 《内燃机与配件》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN112761839B (zh) 2021-11-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Du et al. Research on the electrolytic-magnetic abrasive finishing of nickel-based superalloy GH4169
JP5511789B2 (ja) ターボ機械の部品の超音波ショットブラスト方法
CN105522239A (zh) 回转体表面凸台结构电解加工双极性电极及其电解加工方法
CN112761839B (zh) 一种高压油泵钝角油槽的柱塞耦件
CN110512069A (zh) 一种回转体的激光喷丸复合滚压强化的装置及其方法
CN101020946A (zh) 利用复合喷丸强化提高钛金属疲劳强度的方法
CN101886160B (zh) 乳化液射流金属表面改性方法
CN108193153A (zh) 一种锆合金复合喷丸表面改性方法
CN111843843A (zh) 一种混合颗粒溶液超声均匀空化喷丸的方法
CN106863142A (zh) 一种齿轮复合表面强化处理的方法
CN113388802A (zh) 一种提高马氏体不锈钢耐磨耐蚀性能的离子渗氮方法
Takakuwa et al. Suppression of fatigue crack propagation with hydrogen embrittlement in stainless steel by cavitation peening
CN109346306A (zh) 一种用于钕铁硼磁体表面防护的原位复合涂层及其制备方法
CN111270068A (zh) 一种提升压裂泵泵头体内腔相贯线位置疲劳寿命的表面强化工艺
CN107322486A (zh) 一种前混合磨料射流喷丸装置
CN114559057A (zh) 一种改善增材制造金属构件疲劳性能的复合装置及方法
CN109594030A (zh) 一种免酸洗热镀锌工艺
CN105132918B (zh) 铜合金材料去除毛刺方法
CN108914659A (zh) 高洁净不锈钢索及其处理方法
Wang et al. Effect of friction on preparation of NdFeB nickel coating by jet electrodeposition
CN101373651A (zh) 湿法喷砂式钕铁硼永磁材料的表面前处理方法
CN107557725A (zh) 一种多轴旋转工作台轴承钢球表面强化工艺
CN109990196B (zh) 用于摩擦副的自适应表面织构
Singh et al. Developments in electro-chemical honing (ECH): a review on experimental investigation of precision finishing of mechanical parts
CN105908182A (zh) 一种奥氏体不锈钢表面镍钛合金涂层的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant