CN112761069A - 一种桥梁缆索固定的辅助装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种桥梁缆索固定的辅助装置及其使用方法，包括转动组件、导向结构和基锚，所述基锚内部的一侧安装有导向杆，所述导向杆的一侧滑动安装有导向结构，所述导向结构远离导向杆的一侧滑动安装有转动组件，所述转动组件内部的中央通固定螺杆安装有涨紧螺母，所述涨紧螺母的内部通过螺纹结构连接有缆索。本发明通过安装导向杆引导转动组件移动，施工人员可以通过螺纹结构对拉索进行牵拉涨紧，方便施工人员后期调节控制拉伸的涨紧力，使牵拉和涨紧在同一结构下完成，避免使用人员重复操作，缩减作业流程，通过导向结构和转动组件配合使用，方便施工人员快速连接基锚和缆索，减少施工人员的工作量。

Description

一种桥梁缆索固定的辅助装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及桥梁建设技术领域，具体为一种桥梁缆索固定的辅助装置及其使用方法。

背景技术

当前我国斜拉桥常用的斜拉索系统主要有两种，一种是用热挤高密度聚乙烯（PE）防护的半平行钢丝索配以冷铸墩头锚系统的钢丝斜拉索;另一种是采用不同防护的平行钢绞线、外套HDPE护套管，两端用特殊的夹片锚系统组成的钢绞线索，两种系统的斜拉索有各自的防护特点，平行钢绞线索采用单根钢绞线张拉夹片群锚体系，单根钢绞线采用热镀锌、涂专用防腐油脂或石蜡、热挤PE套管、环氧涂层等防护措施，整索外套HDPE套管防护，国内早期的斜拉桥防腐蚀系统是外涂沥青后缠包玻璃丝布，待全桥完成后再用三层环氧树脂缠绕三层玻璃丝布防腐，工艺十分繁复，而后采用过铅皮套管压注水泥浆的防腐工艺，最终被证明防腐失效，20世纪80年代斜拉索的防腐系统改用PE管压浆工艺，如东营黄河桥斜拉索采用热挤PE护套的成品拉索。当前应用较多的半平行钢丝斜拉索结构是由高强度钢丝组成，为制作和成盘运输方便，制作过程中采用同心绞合工艺扭绞成型，扭绞后在钢丝索外面缠绕高强度复合胶带，然后热挤高密度聚乙烯防护层，以此作为斜拉索的主要防腐蚀措施，这种斜拉索在精确下料后两端灌铸冷铸锚具或热铸锚具，成品索经预张拉或反顶检验合格可以成盘、成圈方式包装运输。

现有缆索固定辅助装置，存在以下缺陷：

一、现在的斜拉桥常用的斜拉索一般在固定时需要人工对准然后对绳索采用液压缸进行拉紧，在具体施工过程中施工人员要先对拉索的长度进行精密计算，然后再从铸锚位置触发添加张力，整个工作流程复杂繁琐；

二、现在的斜拉桥常用的斜拉索一般采用手动的方式对拉索底部的螺母进行固定，在固定时螺母外形巨大，同时在旋转螺母时基锚会对螺母进行遮挡，施工人员拧动螺母时只能采用手动加力杆结构拧动，整个过程耗费大量时间和体力。

基于此，本发明提供了一种桥梁缆索固定的辅助装置及其使用方法，用以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种桥梁缆索固定的辅助装置及其使用方法，具备的多个动力组件和部分夹持部分牵拉部分，解决了有的纱布牵拉装置在实际的使用过程中，不能精准控牵拉部位和高速牵拉的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种桥梁缆索固定的辅助装置及其使用方法，包括转动组件、导向结构和基锚，所述基锚内部的一侧安装有导向杆，所述导向杆的一侧滑动安装有导向结构，所述导向结构远离导向杆的一侧滑动安装有转动组件，所述转动组件内部的中央通过固定螺杆安装有涨紧螺母，所述涨紧螺母的内部通过螺纹结构连接有缆索，所述转动组件包括限位卡槽、螺纹孔、传动齿、安装座、对准凹槽和弧形基板，所述弧形基板两端的侧面皆设有安装座，所述弧形基板外部的两侧对称设有两组限位卡槽，两组所述限位卡槽之间弧形基板的外表面设有传动齿，所述弧形基板两端的正面结构设有三个对准凹槽，所述弧形基板的两侧对称设有三组螺纹孔，所述导向结构包括传动座和限位环，所述传动座的一端设有导向孔，所述传动座远离导向杆的一端对称设有两组限位环，两组所述限位环内壁的中央皆设有限位结构，所述传动座内部靠近限位环的一端通过从动齿轮转轴旋转安装有从动齿轮，所述从动齿轮一侧传动座的内部旋转安装有主传动齿轮，所述主传动齿轮一端的内部设有花键槽。

优选的，所述传动座远离限位环的一端设有导向孔，所述导向孔内壁靠近限位环的一侧设有导向凸台，且导向孔的内径大于导向杆的外径，所述导向杆靠近限位环的一侧对应设有导向槽，且导向槽的内部滑动安装导向凸台。

优选的，所述基锚顶部的四角皆设有支撑杆，所述基锚的上方通过四组支撑杆焊接有导向座，所述导向座的中央设有限位孔，且限位孔的内径大于缆索的外径。

优选的，所述缆索包括钢丝、缠绕钢丝、防护层、焊接座和螺纹杆，所述螺纹杆的一端旋转连接焊接座，所述焊接座远离螺纹杆的一端焊接有若干钢丝，所述若干钢丝的外部缠绕有缠绕钢丝，所述缠绕钢丝的外部安装与防护层，所述焊接座的外径和限位孔的内径相同。

优选的，所述传动座的外底部设有电机固定槽，所述电机固定槽的中央设有电机转轴连接孔，所述电机固定槽的底部内部通过螺栓安装有电机，所述电机输出端设有花键，所述花键贯穿电机转轴连接孔连接花键槽。

优选的，所述限位结构远离传动座一端的顶部和底部设有两组滚轮轴固定座，且滚轮轴固定座远离限位结构的一端设有滚轮轴，所述滚轮轴的外部通过轴承结构安装有滚轮，且滚轮的直径小于限位卡槽内部的高度。

优选的，所述传动座的顶部通过螺栓安装有护板，所述护板靠近限位环的一侧设有弧形开口,且弧形开口的弧度和限位环的弧度相同，所述弧形开口一侧护板的底部设有转轴支撑槽，所述转轴支撑槽的内部连接从动齿轮转轴的一端。

优选的，所述限位环的内径大于转动组件的外径，所述限位结构的内径大于传动齿最大外径。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过基锚的一侧安装导向杆，并通过导向杆引导转动组件移动，转动组件旋转时会带动涨紧螺母进行旋转，当转动组件使涨紧螺母贴合到基锚上底面时继续旋转涨紧螺母，可以使缆索在螺纹结构下受到牵拉，进而施工人员可以通过螺纹结构对拉索进行牵拉涨紧，方便施工人员后期调节控制拉伸的涨紧力，使牵拉和涨紧在同一结构下完成，避免使用人员重复操作，缩减作业流程。

2、本发明通过导向结构和转动组件配合使用，在对缆索进行牵拉时，操作人员启动电机使电机带动导向结构内部的齿轮旋转，进而传动转动组件旋转，转动组件旋转时会使涨紧螺纹在螺纹杆外部的螺纹结构下进行移动，涨紧螺在导向杆的限位导向下向基锚顶部地面移动，方便施工人员快速连接基锚和缆索，减少施工人员的工作量。

附图说明

图1为本发明结构的立体结构示意图；

图2为本发明结构的导向部分结构侧面视角图；

图3为本发明结构的导向结构侧面视角结构图；

图4为本发明结构的导向结构俯视图；

图5为本发明结构的导向结构内部结构示意图；

图6为本发明结构的缆索部分结构示意图；

图7为本发明结构的导向部分俯视图；

图8为本发明结构的弧形基板结构意示意图；

图9为本发明结构的电机结构意示意图；

图10为本发明结构的护板结构意示意图。

图中：1、转动组件；101、限位卡槽；102、螺纹孔；103、传动齿；104、安装座；105、对准凹槽；106、弧形基板；2、限位结构；201、滚轮轴固定座；202、滚轮轴；3、导向结构；301、传动座；302、限位环；4、护板；401、转轴支撑槽；402、弧形开口；5、电机；501、花键；6、导向杆；601、导向槽；7、涨紧螺母；8、缆索；801、钢丝；802、缠绕钢丝；803、防护层；804、焊接座；805、螺纹杆；9、基锚；901、支撑杆；902、导向座；903、限位孔；10、固定螺杆；11、电机固定槽；1101、电机转轴连接孔；12、主传动齿轮；1201、花键槽；13、滚轮；14、从动齿轮；1401、从动齿轮转轴；15、导向孔；1501、导向凸台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种桥梁缆索固定的辅助装置，包括转动组件1、导向结构3和基锚9，基锚9内部的一侧安装有导向杆6，导向杆6的一侧滑动安装有导向结构3，导向结构3远离导向杆6的一侧滑动安装有转动组件1，转动组件1内部的中央通过固定螺杆10安装有涨紧螺母7，涨紧螺母7的内部通过螺纹结构连接有缆索8，基锚9、转动组件1、导向结构3和涨紧螺母7共同组成缆索8底部的固定结构，其中基锚9通过混凝土和桥面浇筑一体增加固定结构的稳定性，转动组件1和导向结构3为该装置的动力组件导向结构3的内部滑动安装转动组件1，转动组件1受到从动齿轮14啮合传动时会在导向结构3的内部进行旋转，由于导向结构3带动涨紧螺母7旋转会在螺纹结构作用下出现垂直方向的位移，为保证装置稳定运行固在导向结构3的一侧滑动连接导向杆6，保证装置在运行时的稳定性，转动组件1包括限位卡槽101、螺纹孔102、传动齿103、安装座104、对准凹槽105和弧形基板106，弧形基板106两端的侧面皆设有安装座104，弧形基板106外部的两侧对称设有两组限位卡槽101，两组限位卡槽101之间弧形基板106的外表面设有传动齿103，弧形基板106两端的正面结构设有三个对准凹槽105，弧形基板106的两侧对称设有三组螺纹孔102，两组弧形基板106相互拼接构成转动组件1，为保证两组弧形基板106之间安装时位置可以精准对其，固设置了对准凹槽105，两组弧形基板106对准时采用定位销安装在两组弧形基板106对应的对准凹槽105的内部，确保转动组件1拼装完成后成为圆环形态，同时为增加两组弧形基板106拼装后的稳定性增加安装座104，采用螺栓结构将安装座104相互固定，传动齿103在拼接后形成完整的齿轮连，当传动齿103受到从动齿轮14的啮合时会带动转动组件1进行旋转,螺纹孔102内部通过螺纹结构安装固定螺杆10，使固定固定螺杆10在旋转时可以向转动组件1的内部进行移动，进而装置固定不同尺寸的涨紧螺母7，增加装置的适配性，导向结构3包括传动座301和限位环302，传动座301的一端设有导向孔15，传动座301远离导向杆6的一端对称设有两组限位环302，两组限位环302内壁的中央皆设有限位结构2，传动座301为齿轮结构提供支撑结构，同时为电机5提供安装结构，为装置的连接中转结构，可以提高装置的稳定性，限位环302的内部通过限位结构2两侧的滚轮轴202安装的滚轮13和转动组件1进行滑动连接，同时限位环302构成的环型空间内径要大于转动组件1的内径，保证转动组件1再进旋转时不会晃动，增加转动组件1的稳定性，传动座301内部靠近限位环302的一端通过从动齿轮转轴1401旋转安装有从动齿轮14，从动齿轮14一侧传动座301的内部旋转安装有主传动齿轮12，主传动齿轮12一端的内部设有花键槽1201，从动齿轮转轴1401的一端和传动座301的底部焊接，另一端固定在转轴支撑槽401内部，同时从动齿轮转轴1401的中央通过轴承结构安装从动齿轮14，电机5的输出端传动主传动齿轮12啮合从动齿轮14时，从动齿轮14的另一侧啮合传动转动组件1，主传动齿轮12的一端通过轴承结构旋转连接传动座301的内壁，另一端设有花键槽1201，当使用人员将电机5通过螺栓结构安装在传动座301的底部时，电机5输出端焊接的花键501会插入到花键槽内部，同时电机的输出端对主传动齿轮12的另一端构成支撑限位结构。

作为本实施例的优选方案：传动座301远离限位环302的一端设有导向孔15，导向孔15内壁靠近限位环302的一侧设有导向凸台1501，且导向孔15的内径大于导向杆6的外径，导向杆6靠近限位环302的一侧对应设有导向槽601，且导向槽601的内部滑动安装导向凸台1501，导向孔15和导向杆6滑动配合使用，当转动组件1带动涨紧螺母7进行旋转时，涨紧螺母7会在螺纹结构下进行轴向的移动，为保证涨紧螺母7可以进行移动设置导向杆6对转动组件1进行导向，同时单一的滑动结构无法对转动组件进行限位，为保证转动组件1只具有一个移动方向的自由度，固增加了导向凸台1501和导向槽601，导向凸台1501和导向槽601配合使用可以转动组件1无法围绕导向杆6进行旋转，同时转动组件1切线方向的力时可以通过导向凸台1501和导向槽601对其进行固定。

作为本实施例的优选方案：基锚9顶部的四角皆设有支撑杆901，基锚9的上方通过四组支撑杆901焊接有导向座902，导向座902的中央设有限位孔903，且限位孔903的内径大于缆索8的外径，缆索8在固定时可能会出现长度的偏差，为了增加安装时的容错率，固采基锚9的顶部通过支撑杆901焊接导向座902，其中导向座是连接缆索8时的受力组件，当涨紧螺纹7在螺纹杆805旋转到导向座902的底面时，再旋转涨紧螺母7时，导向座902会阻隔涨紧螺母继续移动，进而使缆索8向下移动，使缆索8受到牵拉涨紧。

作为本实施例的优选方案：缆索8包括钢丝801、缠绕钢丝802、防护层803、焊接座804和螺纹杆805，螺纹杆805的一端通过凸台结构旋转连接焊接座804，焊接座804远离螺纹杆805的一端焊接有若干钢丝801，若干钢丝801的外部缠绕有缠绕钢丝802，缠绕钢丝802的外部安装与防护层803，焊接座804的外径和限位孔903的内径相同，缆索8采用铠装的方法进行装配，多股钢丝801缠绕形成主要曾力部件，钢丝801的应力强度固在钢丝801的外部增加缠绕钢丝802，为避免钢制材料风华固在缠绕钢丝802的外部安装防护层803，同时缆索8在生产时底部通过焊接座804焊接螺纹杆805，方便缆索8后固定组装时配合装置使用，当涨紧螺母7贴合导向座902底面后，涨紧螺母7再次旋转会使缆索8向下牵拉，牵拉时为避免缆索8会在螺纹结构下旋转固使焊接座804和螺纹杆804之间采用凸台卡扣结构旋转连接。

作为本实施例的优选方案：传动座301的外底部设有电机固定槽11，电机固定槽11的中央设有电机转轴连接孔1101，电机固定槽11的底部内部通过螺栓安装有电机5，电机5输出端设有花键501，花键501贯穿电机转轴连接孔1101连接花键槽1201，电机5通电旋转可以为装置提供动力，电机5输出端焊接的花键501可花键槽1201通过卡扣结构配合使用，方便使用人人员后期拆卸电机5。

作为本实施例的优选方案：限位结构2远离传动座301一端的顶部和底部设有两组滚轮轴固定座201，且滚轮轴固定座201远离限位结构2的一端设有滚轮轴202，滚轮轴202的外部通过轴承结构安装有滚轮13，且滚轮13的直径小于限位卡槽101内部的高度，限位结构2的宽度小于两组限位卡槽101之间的距离，同时限位结构2两端焊接的滚轮轴固定座201可以调节滚轮轴202的焊接位置，保证滚轮13通过轮轴202安装后转动中心位于限位卡槽101内部的中心，同时转动组件1和滚轮13构成卡槽结构和限位卡槽101配合使用，可以增加转动组件1的稳定性。

作为本实施例的优选方案：传动座301的顶部通过螺栓安装有护板4，护板4靠近限位环302的一侧设有弧形开口402,且弧形开口402的弧度和限位环302的弧度相同，弧形开口402一侧护板4的底部设有转轴支撑槽401，转轴支撑槽401的内部连接从动齿轮转轴1401的一端，使用人员可以通过拆卸护板4打开传动座301内部组件，方便使用人员后期对齿轮结构进行维护保养，弧形开口402和限位环302的弧度相同可以增加装置的美观性。

作为本实施例的优选方案：限位环302的内径大于转动组件1的外径，限位结构2的内径大于传动齿103最大外径，是保证装置可以完成安装的基本条件，通过该配合安装后的转动组件1和限位环302具有较高的稳定性。

一种桥梁缆索固定的辅助装置使用方法如下：

一、在实际的桥梁倾斜拉索安装时，首先需将缆索8吊装与桥梁的中心支撑墩进行灌浆连接，然后再将缆索8的另一端通过吊装机械引导至桥面预留基锚9内部进行固定连接，再倾斜拉索固定前需要施工人员提前计算缆索8长度以及基锚9的安装位置，并采用水泥浇筑基锚9的底部，使基锚9和桥面稳固连接。

二、缆索8靠近基锚9的一端在制作时提前焊接螺纹杆805，缆索8贯穿限位孔903的内部后在螺纹杆805的外部通过螺纹结构安装涨紧螺母7。

三、涨紧螺母7安装后施工人员将两组弧形基板106围绕涨紧螺母7的外周滑入到限位环302的内部，然后通过螺纹结构连两组弧形基板106，两组弧形基板106拼装完成后旋转转动组件1使螺纹孔102对准涨紧螺母7外部的预留孔，然后通过螺纹孔102内部的螺纹安装固定螺杆10，且固定螺杆10的一端进入涨紧螺母7的预留孔内部。

四、完成上述操作后，施工人员启动电机5，电机5通电旋转带动主传动齿轮12进行旋转，主传动齿轮12一侧啮合传动从动齿轮14进行旋转，从动齿轮14旋转啮合传动传动齿103，传动齿103受到啮合后会使转动组件1带动涨紧螺母7进行旋转，涨紧螺母7旋转会在螺纹杆805的螺纹结构下进行移动，涨紧螺母7顶部与导向座902的底部贴合后，涨紧螺母7继续旋转会使缆索8受到拉力，进而使缆索8形成涨紧力。

综上所述：在实际的桥梁倾斜拉索安装时，首先需将缆索8吊装与桥梁的中心支撑墩进行灌浆连接，然后再将缆索8的另一端通过吊装机械引导至桥面预留基锚9内部进行固定连接，缆索8靠近基锚9的一端贯穿限位孔903的内部后在螺纹杆805的外部通过螺纹结构安装涨紧螺母7，然后将两组弧形基板106围绕涨紧螺母7的外周滑入到限位环302的内部，然后通过螺纹结构连两组弧形基板106，通过螺纹孔102内部的螺纹安装固定螺杆10固定涨紧螺母7，施工人员启动电机5，电机5通电旋转带动主传动齿轮12进行旋转，主传动齿轮12一侧啮合传动从动齿轮14进行旋转，从动齿轮14旋转啮合传动传动齿103，传动齿103受到啮合后会使转动组件1带动涨紧螺母7进行旋转，涨紧螺母7旋转会在螺纹杆805的螺纹结构下进行移动，涨紧螺母7顶部与导向座902的底部贴合后，涨紧螺母7继续旋转会使缆索8受到拉力，进而使缆索8形成涨紧力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种桥梁缆索固定的辅助装置，包括转动组件(1)、导向结构(3)和基锚(9)，其特征在于：所述基锚(9)内部的一侧安装有导向杆(6)，所述导向杆(6)的一侧滑动安装有导向结构(3)，所述导向结构(3)远离导向杆(6)的一侧滑动安装有转动组件(1)，所述转动组件(1)内部的中央通过固定螺杆(10)安装有涨紧螺母(7)，所述涨紧螺母(7)的内部通过螺纹结构连接有缆索(8)，所述转动组件(1)包括限位卡槽(101)、螺纹孔(102)、传动齿(103)、安装座(104)、对准凹槽(105)和弧形基板(106)，所述弧形基板(106)两端的侧面皆设有安装座(104)，所述弧形基板(106)外部的两侧对称设有两组限位卡槽(101)，两组所述限位卡槽(101)之间弧形基板(106)的外表面设有传动齿(103)，所述弧形基板(106)两端的正面结构设有三个对准凹槽(105)，所述弧形基板(106)的两侧对称设有三组螺纹孔(102)，所述导向结构(3)包括传动座(301)和限位环(302)，所述传动座(301)的一端设有导向孔(15)，所述传动座(301)远离导向杆(6)的一端对称设有两组限位环(302)，两组所述限位环(302)内壁的中央皆设有限位结构(2)，所述传动座(301)内部靠近限位环(302)的一端通过从动齿轮转轴(1401)旋转安装有从动齿轮(14)，所述从动齿轮(14)一侧传动座(301)的内部旋转安装有主传动齿轮(12)，所述主传动齿轮(12)一端的内部设有花键槽(1201)。

2.根据权利要求1所述的一种桥梁缆索固定的辅助装置，其特征在于：所述传动座(301)远离限位环(302)的一端设有导向孔(15)，所述导向孔(15)内壁靠近限位环(302)的一侧设有导向凸台(1501)，且导向孔(15)的内径大于导向杆(6)的外径，所述导向杆(6)靠近限位环(302)的一侧对应设有导向槽(601)，且导向槽(601)的内部滑动安装导向凸台(1501)。

3.根据权利要求1所述的一种桥梁缆索固定的辅助装置，其特征在于：所述基锚(9)顶部的四角皆设有支撑杆(901)，所述基锚(9)的上方通过四组支撑杆(901)焊接有导向座(902)，所述导向座(902)的中央设有限位孔(903)，且限位孔(903)的内径大于缆索(8)的外径。

4.根据权利要求1所述的一种桥梁缆索固定的辅助装置，其特征在于：所述缆索(8)包括钢丝(801)、缠绕钢丝(802)、防护层(803)、焊接座(804)和螺纹杆(805)，所述螺纹杆(805)的一端旋转连接焊接座(804)，所述焊接座(804)远离螺纹杆(805)的一端焊接有若干钢丝(801)，所述若干钢丝(801)的外部缠绕有缠绕钢丝(802)，所述缠绕钢丝(802)的外部安装与防护层(803)，所述焊接座(804)的外径和限位孔(903)的内径相同。

5.根据权利要求1所述的一种桥梁缆索固定的辅助装置，其特征在于：所述传动座(301)的外底部设有电机固定槽(11)，所述电机固定槽(11)的中央设有电机转轴连接孔(1101)，所述电机固定槽(11)的底部内部通过螺栓安装有电机(5)，所述电机(5)输出端设有花键(501)，所述花键(501)贯穿电机转轴连接孔(1101)连接花键槽(1201)。

6.根据权利要求1所述的一种桥梁缆索固定的辅助装置，其特征在于：所述限位结构(2)远离传动座(301)一端的顶部和底部设有两组滚轮轴固定座(201)，且滚轮轴固定座(201)远离限位结构(2)的一端设有滚轮轴(202)，所述滚轮轴(202)的外部通过轴承结构安装有滚轮(13)，且滚轮(13)的直径小于限位卡槽(101)内部的高度。

7.根据权利要求1所述的一种桥梁缆索固定的辅助装置，其特征在于：所述传动座(301)的顶部通过螺栓安装有护板(4)，所述护板(4)靠近限位环(302)的一侧设有弧形开口(402),且弧形开口(402)的弧度和限位环(302)的弧度相同，所述弧形开口(402)一侧护板(4)的底部设有转轴支撑槽(401)，所述转轴支撑槽(401)的内部连接从动齿轮转轴(1401)的一端。

8.根据权利要求1所述的一种桥梁缆索固定的辅助装置，其特征在于：所述限位环(302)的内径大于转动组件(1)的外径，所述限位结构(2)的内径大于传动齿(103)最大外径。

9.一种桥梁缆索固定的辅助装置的使用方法包括：

一、在实际的桥梁倾斜拉索安装时，首先需将缆索(8)吊装与桥梁的中心支撑墩进行灌浆连接，然后再将缆索(8)的另一端通过吊装机械引导至桥面预留基锚(9)内部进行固定连接，再倾斜拉索固定前需要施工人员提前计算缆索(8)长度以及基锚(9)的安装位置，并采用水泥浇筑基锚(9)的底部，使基锚(9)和桥面稳固连接。

二、缆索(8)靠近基锚(9)的一端在制作时提前焊接螺纹杆(805)，缆索(8)贯穿限位孔(903)的内部后在螺纹杆(805)的外部通过螺纹结构安装涨紧螺母(7)。

三、涨紧螺母(7)安装后施工人员将两组弧形基板(106)围绕涨紧螺母(7)的外周滑入到限位环(302)的内部，然后通过螺纹结构连两组弧形基板(106)，两组弧形基板(106)拼装完成后旋转转动组件(1)使螺纹孔(102)对准涨紧螺母(7)外部的预留孔，然后通过螺纹孔(102)内部的螺纹安装固定螺杆(10)，且固定螺杆(10)的一端进入涨紧螺母(7)的预留孔内部。

四、完成上述操作后，施工人员启动电机(5)，电机(5)通电旋转带动主传动齿轮(12)进行旋转，主传动齿轮(12)一侧啮合传动从动齿轮(14)进行旋转，从动齿轮(14)旋转啮合传动传动齿(103)，传动齿(103)受到啮合后会使转动组件(1)带动涨紧螺母(7)进行旋转，涨紧螺母(7)旋转会在螺纹杆(805)的螺纹结构下进行移动，涨紧螺母(7)顶部与导向座(902)的底部贴合后，涨紧螺母(7)继续旋转会使缆索(8)受到拉力，进而使缆索(8)形成涨紧力。

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