CN112760859A - 一种印染技术中节能环保的染色装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种印染技术中节能环保的染色装置，包括染色台，染色台顶部固定有染色箱，染色台顶部位于染色箱右侧安装有伺服电机，伺服电机前侧输出端套接有主动轮，主动轮左右两侧啮合有第一从动锥齿轮，两组第一从动锥齿轮互相远离一端分别套接有第一螺纹转杆、第二螺纹转杆，第一螺纹转杆、第二螺纹转杆互相远离分别套接有第二从动锥齿轮，染色台顶部位于染色箱左右两侧分别固定有两组固定板，左右两侧两组固定板之间分别设置有放布辊轴、收布辊轴，本发明装置对布料进行收放，布料进过染色箱内腔的第一饶布辊轴、第二饶布辊轴、第三饶布辊轴下方穿过，防止在染色过程中布料发生褶皱，保证布料的平整性。

Description

一种印染技术中节能环保的染色装置及其使用方法

技术领域

本发明布料印染领域，具体涉及一种印染技术中节能环保的染色装置及其使用方法。

背景技术

又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业；早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色，居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布。

商周时期，染色技术不断提高。宫廷手工作坊中设有专职的官吏"染人"来"掌染草"，管理染色生产。染出的颜色也不断增加。到汉代，染色技术达到了相当高的水平。。

现有的染色装置存在不足之处，在印染时，通常是将布料全部放入染料箱内部搅拌上色，这种方式会造成浪费大量的染料，剩余的染料排放，会造成环境的污染，并且在印染中，对布料进行搅拌，容易导致布料发生褶皱。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种印染技术中节能环保的染色装置及其使用方法。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种印染技术中节能环保的染色装置，包括染色台，所述染色台顶部固定有染色箱，所述染色台顶部位于染色箱右侧安装有伺服电机，所述伺服电机前侧输出端套接有主动轮，所述主动轮左右两侧啮合有第一从动锥齿轮，两组所述第一从动锥齿轮互相远离一端分别套接有第一螺纹转杆、第二螺纹转杆，所述第一螺纹转杆、第二螺纹转杆互相远离分别套接有第二从动锥齿轮，所述染色台顶部位于染色箱左右两侧分别固定有两组固定板，左右两侧两组所述固定板之间分别设置有放布辊轴、收布辊轴，所述放布辊轴、收布辊轴分别贯穿前端固定板并套接有第三从动锥齿轮，两组所述第三从动锥齿轮均和第二从动锥齿轮相互啮合，所述染色箱内腔分别设置有第一饶布辊轴、第二饶布辊轴、第二饶布辊轴，所述染色台顶部左右两侧对称固定有支撑立柱，两组所述支撑立柱顶部固定有安装顶板，所述安装顶板底部安装有混合搅拌机构，电动安装顶板底部位于混合搅拌机构右侧安装有烘干机构。

优选地，所述混合搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机顶部焊接于安装顶板底部，所述搅拌电机底部输出端套接搅拌杆。

优选地，所述烘干机构包括导风管，所述导风管贯穿安装顶板，所述导风管底部位于安装顶板下方安装有烘干风机。

优选地，所述第一饶布辊轴、第二饶布辊轴、第二饶布辊轴从左至右依次等距离分布且第二绕布辊轴设于第一饶布辊轴、第二饶布辊轴下方。

优选地，所述第一饶布辊轴、第二饶布辊轴、第二饶布辊轴分别通过第一转轴和染色箱前后两端侧壁转动连接，所述放布辊轴、收布辊轴通过第二转轴和后端所述固定板转动连接。

优选地，所述第一螺纹转杆、第二螺纹转杆上的螺纹互为相反方向。

优选地，所述搅拌杆外壁均匀套接有加速搅拌的搅拌棒。

优选地，所述导风管顶部位于安装顶板上方套接有过滤网。

优选地，所述染色箱顶部为敞开式结构。

优选地，所述染色箱底部右端侧板插接有排料管，所述排料管上安装有止料阀。

有益效果：

1、将染料和水安装一定的比例投入染色箱内，随后启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌杆和搅拌棒将染料搅拌均匀，布料缠绕在放布辊轴外壁，向外拉动依次经过第一饶布辊轴、第二饶布辊轴、第二饶布辊轴底部和其抵接，然后缠绕在收布辊轴外壁；

2、启动伺服电机，由于主动轮左右两侧啮合有第一从动锥齿轮，两组所述第一从动锥齿轮互相远离一端分别套接有第一螺纹转杆、第二螺纹转杆，所述第一螺纹转杆、第二螺纹转杆互相远离分别套接有第二从动锥齿轮，伺服电机带动主动轮转动，进而通过第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮和第三从动锥齿轮分别带动第一螺纹转杆、第二螺纹转杆转动，由于第一螺纹转杆、第二螺纹转杆上的螺纹互为相反方向，带动放布辊轴和收布辊轴同时相相反方向转动，对布料进行收放，布料进过染色箱内腔的第一饶布辊轴、第二饶布辊轴、第三饶布辊轴下方穿过，防止在染色过程中布料发生褶皱，保证布料的平整性，

3、在对印染布料进行收放过程中，同时启动烘干风机，对布料进行烘干。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本发明结构示意图；

图2本发明结构俯视示意图；

附图中标号如下：

1-染色台，2-染色箱，3-伺服电机，4-主动轮，5-第一从动锥齿轮，6-第一螺纹转杆，7-第二螺纹转杆，8-第二从动锥齿轮，9-固定板，10-放布辊轴，11-收布辊轴，12-第三从动锥齿轮，13-第一饶布辊轴，14-第二饶布辊轴，15-第三饶布辊轴，16-支撑立柱，17-安装顶板，18-混合搅拌机构，1801-搅拌电机，1802-搅拌杆，1803-搅拌棒，19-烘干机构，1901-导风管，1902-烘干风机，20-排料管，21-止料阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本发明为一种印染技术中节能环保的染色装置，包括染色台1，染色台1顶部固定有染色箱2，染色台1顶部位于染色箱2右侧安装有伺服电机3，伺服电机3前侧输出端套接有主动轮4，主动轮4左右两侧啮合有第一从动锥齿轮5，两组第一从动锥齿轮5互相远离一端分别套接有第一螺纹转杆6、第二螺纹转杆7，第一螺纹转杆6、第二螺纹转杆7互相远离分别套接有第二从动锥齿轮8，染色台1顶部位于染色箱2左右两侧分别固定有两组固定板9，左右两侧两组固定板9之间分别设置有放布辊轴10、收布辊轴11，放布辊轴10、收布辊轴11分别贯穿前端固定板9并套接有第三从动锥齿轮12，两组第三从动锥齿轮12均和第二从动锥齿轮8相互啮合，染色箱2内腔分别设置有第一饶布辊轴13、第二饶布辊轴14、第二饶布辊轴15，染色台1顶部左右两侧对称固定有支撑立柱16，两组支撑立柱16顶部固定有安装顶板17，安装顶板17底部安装有混合搅拌机构18，电动安装顶板17底部位于混合搅拌机构18右侧安装有烘干机构19。

其中，混合搅拌机构18包括搅拌电机1801，搅拌电机1801顶部焊接于安装顶板17底部，搅拌电机1801底部输出端套接搅拌杆1802，烘干机构19包括导风管1901，导风管1901贯穿安装顶板17，导风管1901底部位于安装顶板17下方安装有烘干风机1902，第一饶布辊轴13、第二饶布辊轴14、第二饶布辊轴15从左至右依次等距离分布且第二绕布辊轴设于第一饶布辊轴13、第二饶布辊轴15下方，第一饶布辊轴13、第二饶布辊轴14、第三饶布辊轴15分别通过第一转轴和染色箱2前后两端侧壁转动连接，放布辊轴10、收布辊轴11通过第二转轴和后端固定板9转动连接，第一螺纹转杆6、第二螺纹转杆7上的螺纹互为相反方向，搅拌杆1802外壁均匀套接有加速搅拌的搅拌棒1803，导风管1901顶部位于安装顶板17上方套接有过滤网1903，染色箱2顶部为敞开式结构，染色箱2底部右端侧板插接有排料管20，排料管20上安装有止料阀21

本实施例的一个具体应用为：一种印染技术中节能环保的染色装置及其使用方法使用时，首先将染料和水安装一定的比例投入染色箱2内，随后启动搅拌电机1801，搅拌电机1801带动搅拌杆1802和搅拌棒1803将染料搅拌均匀，布料缠绕在放布辊轴10外壁，向外拉动依次经过第一饶布辊轴13、第二饶布辊轴14、第二饶布辊轴15底部和其抵接，然后缠绕在收布辊轴11外壁，启动伺服电机3，由于主动轮4左右两侧啮合有第一从动锥齿轮5，两组所述第一从动锥齿轮5互相远离一端分别套接有第一螺纹转杆6、第二螺纹转杆7，所述第一螺纹转杆6、第二螺纹转杆7互相远离分别套接有第二从动锥齿轮8，伺服电机带动主动轮4转动，进而通过第一从动锥齿轮5、第二从动锥齿轮8和第三从动锥齿轮12分别带动第一螺纹转杆6、第二螺纹转杆7转动，由于第一螺纹转杆6、第二螺纹转杆7上的螺纹互为相反方向，带动放布辊轴10和收布辊轴11同时相相反方向转动，对布料进行收放，布料进过染色箱2内腔的第一饶布辊轴13、第二饶布辊轴14、第三饶布辊轴15下方穿过，防止在染色过程中布料发生褶皱，保证布料的平整性，在对印染布料进行收放过程中，同时启动烘干风机1902，对布料进行烘干。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式，显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种印染技术中节能环保的染色装置，其特征在于：包括染色台(1)，所述染色台(1)顶部固定有染色箱(2)，所述染色台(1)顶部位于染色箱(2)右侧安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)前侧输出端套接有主动轮(4)，所述主动轮(4)左右两侧啮合有第一从动锥齿轮(5)，两组所述第一从动锥齿轮(5)互相远离一端分别套接有第一螺纹转杆(6)、第二螺纹转杆(7)，所述第一螺纹转杆(6)、第二螺纹转杆(7)互相远离分别套接有第二从动锥齿轮(8)，所述染色台(1)顶部位于染色箱(2)左右两侧分别固定有两组固定板(9)，左右两侧两组所述固定板(9)之间分别设置有放布辊轴(10)、收布辊轴(11)，所述放布辊轴(10)、收布辊轴(11)分别贯穿前端固定板(9)并套接有第三从动锥齿轮(12)，两组所述第三从动锥齿轮(12)均和第二从动锥齿轮(8)相互啮合，所述染色箱(2)内腔分别设置有第一饶布辊轴(13)、第二饶布辊轴(14)、第三饶布辊轴(15)，所述染色台(1)顶部左右两侧对称固定有支撑立柱(16)，两组所述支撑立柱(16)顶部固定有安装顶板(17)，所述安装顶板(17)底部安装有混合搅拌机构(18)，电动安装顶板(17)底部位于混合搅拌机构(18)右侧安装有烘干机构(19)。

2.根据权利要求1所述的一种印染技术中节能环保的染色装置其特征在于：所述混合搅拌机构(18)包括搅拌电机(1801)，所述搅拌电机(1801)顶部焊接于安装顶板(17)底部，所述搅拌电机(1801)底部输出端套接搅拌杆(1802)。

3.据权利要求1所述的一种印染技术中节能环保的染色装置其特征在于：所述烘干机构(19)包括导风管(1901)，所述导风管(1901)贯穿安装顶板(17)，所述导风管(1901)底部位于安装顶板(17)下方安装有烘干风机(1902)。

4.根据权利要求1所述的一种印染技术中节能环保的染色装置其特征在于：所述第一饶布辊轴(13)、第二饶布辊轴(14)、第二饶布辊轴(15)从左至右依次等距离分布且第二绕布辊轴设于第一饶布辊轴(13)、第二饶布辊轴(15)下方。

5.根据权利要求1所述的一种印染技术中节能环保的染色装置其特征在于：所述第一饶布辊轴(13)、第二饶布辊轴(14)、第二饶布辊轴(15)分别通过第一转轴和染色箱(2)前后两端侧壁转动连接，所述放布辊轴(10)、收布辊轴(11)通过第二转轴和后端所述固定板(9)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种印染技术中节能环保的染色装置其特征在于：所述第一螺纹转杆(6)、第二螺纹转杆(7)上的螺纹互为相反方向。

7.根据权利要求2所述的一种印染技术中节能环保的染色装置其特征在于：所述搅拌杆(1802)外壁均匀套接有加速搅拌的搅拌棒(1803)。

8.根据权利要求3所述的一种印染技术中节能环保的染色装置其特征在于：所述导风管(1901)顶部位于安装顶板(17)上方套接有过滤网(1903)。

9.根据权利要求1所述的一种印染技术中节能环保的染色装置其特征在于：所述染色箱(2)底部右端侧板插接有排料管(20)，所述排料管(20)上安装有止料阀(21)。

10.根据权利要求1所述的一种印染技术中节能环保的染色方法其特征在于：

步骤S1:首先将染料和水安装一定的比例投入染色箱(2)内，随后启动搅拌电机(1801)，搅拌电机(1801)带动搅拌杆(1802)和搅拌棒(1803)将染料搅拌均匀，布料缠绕在放布辊轴(10)外壁，向外拉动依次经过第一饶布辊轴(13)、第二饶布辊轴(14)、第二饶布辊轴(15)底部和其抵接，然后缠绕在收布辊轴(11)外壁；

步骤S2:启动伺服电机(3)，由于主动轮(4)左右两侧啮合有第一从动锥齿轮(5)，两组所述第一从动锥齿轮(5)互相远离一端分别套接有第一螺纹转杆(6)、第二螺纹转杆(7)，所述第一螺纹转杆(6)、第二螺纹转杆(7)互相远离分别套接有第二从动锥齿轮(8)，伺服电机带动主动轮(4)转动，进而通过第一从动锥齿轮(5)、第二从动锥齿轮(8)和第三从动锥齿轮(12)分别带动第一螺纹转杆6、第二螺纹转杆(7)转动，由于第一螺纹转杆(6)、第二螺纹转杆(7)上的螺纹互为相反方向，带动放布辊轴(10)和收布辊轴(11)同时相相反方向转动，对布料进行收放，布料进过染色箱(2)内腔的第一饶布辊轴(13)、第二饶布辊轴(14)、第三饶布辊轴(15)下方穿过；

步骤S3:在对印染布料进行收放过程中，同时启动烘干风机(1902)，对布料进行烘干。

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