CN212051934U - 一种服装生产用无纺布染色装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种服装生产用无纺布染色装置,包括进料口、染色箱、基板和烘干箱,所述基板顶端的一侧设置有染色箱,且染色箱内部的底端均匀设置有多个第一辊轮,所述第一辊轮上方染色箱内壁的两侧均设置有对称安装件,且安装件之间的染色箱内部横向设置有过滤网,所述过滤网上方的染色箱内部设置有搅拌杆,所述基板顶端的染色箱一侧设置有烘干箱,且烘干箱内壁设置有多个第二辊轮,所述第一辊轮与第二辊轮的外侧均缠绕有布料。本实用新型通过染料经过滤网的作用落入染色箱内部,由于设置的第一辊轮,且第一辊轮呈“S”形排布,使得布料与染料接触面积增加,时间增长,提高了染色质量。

Description

一种服装生产用无纺布染色装置
技术领域
本实用新型涉及服装生产技术领域,具体为一种服装生产用无纺布染色装置。
背景技术
无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。无纺布制品色彩丰富、鲜艳明丽、时尚环保、用途广泛、美观大方,图案和款式都多样,且质轻、环保、可循环再用,被国际公认为保护地球生态的环保产品,现在有一种服装生产用无纺布染色装置使用较为广泛,但是现有的服装生产用无纺布染色装置存在很多问题或缺陷。
第一,传统的服装生产用无纺布染色装置,染料涂布不均匀,且布料与染料接触面积小,时间短,不便于染色。
第二,传统的服装生产用无纺布染色装置,没有除异味模块,染色过程中会出现异味。
第三,传统的服装生产用无纺布染色装置,没有布料干燥过程,易造成布料的二次污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种服装生产用无纺布染色装置,以解决上述背景技术中提出的染料涂布不均匀,且布料与染料接触面积小、没有除异味模块,染色过程中会出现异味和没有布料干燥过程的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种服装生产用无纺布染色装置,包括进料口、染色箱、基板和烘干箱,所述基板顶端的一侧设置有染色箱,且染色箱内部的底端均匀设置有多个第一辊轮,所述第一辊轮上方染色箱内壁的两侧均设置有对称的安装件,且安装件之间的染色箱内部横向设置有过滤网,所述过滤网上方的染色箱内部设置有搅拌杆,且过滤网内壁的过滤网上方设置有加热块,所述染色箱顶端的一侧设置有进料口,且染色箱一侧的上端设置有控制面板,所述染色箱顶端的中央位置处设置有驱动电机,且驱动电机输出端与搅拌杆顶端焊接,所述基板顶端的染色箱一侧设置有烘干箱,且烘干箱内壁设置有多个第二辊轮,所述第一辊轮与第二辊轮的外侧均缠绕有布料。
优选的,所述安装件内部设置有贯穿安装件顶端的拨杆,且拨杆外侧的安装件内部设置有第一弹簧,所述第一弹簧底端与过滤网顶端接触。
优选的,所述第一辊轮呈“S”形排布,所述第二辊轮呈“梯形”排布。
优选的,所述烘干箱内部的底端设置有第一安装槽,且第一安装槽内部的底端设置有放料槽,所述放料槽内部设置有第二加热管,且第二加热管上方的第一安装槽内部设置有滚筒棉。
优选的,所述放料槽底端的两侧设置有卡槽,所述放料槽下方的第一安装槽内部设置有凹槽,且凹槽内部设置有第二弹簧,所述第二弹簧一端设置有贯穿凹槽一端的卡杆。
优选的,所述烘干箱内部的一侧设置有第二安装槽,且第二安装槽内部设置有风扇,所述风扇一侧的第二安装槽内部设置有第一加热管。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该服装生产用无纺布染色装置结构合理,具有以下优点:
(1)、通过设置的加热块对染料进行加热,根据温度的不同需要,进行控制,之后染料经过滤网的作用落入染色箱内部,由于设置的第一辊轮,且第一辊轮呈“S”形排布,使得布料与染料接触面积增加,时间增长,提高了染色质量。
(2)、当布料进入烘干箱内部时,通过烘干箱底端的一侧设置的第一安装槽,此时开启第二加热管,使得第二加热管对清新剂进行加热,此时热气的上升使得滚筒棉发生转动,滚筒棉的转动不断将香味传递至烘干箱内部,从而可以除去染色过程中的异味。
(3)、由于第二辊轮呈“梯形”形,通过第二安装槽内部设置的风扇与第一加热管的配合,通过开启风扇与第一加热管,从而对布料进行吹热风,使得布料干燥,避免造成二次污染。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的外观结构示意图;
图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图;
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图;
图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图。
图中:1、驱动电机;2、进料口;3、搅拌杆;4、加热块;5、控制面板;6、染色箱;7、基板;8、第一辊轮;9、布料;10、滚筒棉;11、第一安装槽; 12、烘干箱;13、第一加热管;14、风扇;15、第二安装槽;16、第二辊轮; 17、安装件;18、拨杆;19、第一弹簧;20、过滤网;21、第二加热管;22、卡槽;23、卡杆;24、放料槽;25、凹槽;26、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种服装生产用无纺布染色装置,包括进料口2、染色箱6、基板7和烘干箱12,基板7顶端的一侧设置有染色箱6,且染色箱6内部的底端均匀设置有多个第一辊轮8;
第一辊轮8呈“S”形排布,第二辊轮16呈“梯形”排布;
由于第一辊轮8呈“S”形排布,使得布料9与染料接触面积增加,第二辊轮16呈“梯形”排布,便于增大吹风面积;
第一辊轮8上方染色箱6内壁的两侧均设置有对称的安装件17;
安装件17内部设置有贯穿安装件17顶端的拨杆18,且拨杆18外侧的安装件17内部设置有第一弹簧19,第一弹簧19底端与过滤网20顶端接触;
通过第一弹簧19底端与过滤网20顶端接触,通过手拉拨杆18,使得过滤网20便于拆卸;
且安装件17之间的染色箱6内部横向设置有过滤网20,过滤网20上方的染色箱6内部设置有搅拌杆3,且过滤网20内壁的过滤网20上方设置有加热块 4,染色箱6顶端的一侧设置有进料口2,且染色箱6一侧的上端设置有控制面板5,染色箱6顶端的中央位置处设置有驱动电机1,该驱动电机1型号为Y90S-6,且驱动电机1输出端与搅拌杆3顶端焊接,基板7顶端的染色箱6一侧设置有烘干箱12;
烘干箱12内部的一侧设置有第二安装槽15,且第二安装槽15内部设置有风扇14,风扇14一侧的第二安装槽15内部设置有第一加热管13;
通过第二安装槽15内部设置的风扇14与第一加热管13的配合,通过开启风扇14与第一加热管13,从而对布料9进行吹热风,使得布料9干燥;
烘干箱12内部的底端设置有第一安装槽11,且第一安装槽11内部的底端设置有放料槽24;
放料槽24底端的两侧设置有卡槽22,放料槽24下方的第一安装槽11内部设置有凹槽25,且凹槽25内部设置有第二弹簧26,第二弹簧26一端设置有贯穿凹槽25一端的卡杆23;
通过卡槽22与卡杆23的配合,可实现对放料槽24的拆卸,便于实现对放料槽24的清洗;
放料槽24内部设置有第二加热管21,且第二加热管21上方的第一安装槽 11内部设置有滚筒棉10;
当布料9进入烘干箱12内部时,此时开启第二加热管21,使得第二加热管 21对清新剂进行加热,此时热气的上升使得滚筒棉10发生转动,滚筒棉10的转动不断将香味传递至烘干箱12内部;
且烘干箱12内壁设置有多个第二辊轮16,第一辊轮8与第二辊轮16的外侧均缠绕有布料9,控制面板5内部的单片机通过导线与驱动电机1、第一加热管13、风扇14和第二加热管21电连接。
工作原理:使用时,通过向进料口2内部加料,同时控制驱动电机1启动,驱动电机1的转动带动搅拌杆3对染料进行搅拌,通过设置的加热块4对染料进行加热,根据温度的不同需要进行控制,之后染料经过滤网20的作用落入染色箱6内部,由于设置的第一辊轮8,且第一辊轮8呈“S”形排布,使得布料9 与染料接触面积增加;
当布料9进入烘干箱12内部时,此时开启第二加热管21,使得第二加热管 21对清新剂进行加热,此时热气的上升使得滚筒棉10发生转动,滚筒棉10的转动不断将香味传递至烘干箱12内部;
通过第二安装槽15内部设置的风扇14与第一加热管13的配合,通过开启风扇14与第一加热管13,从而对布料9进行吹热风,使得布料9干燥。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种服装生产用无纺布染色装置,包括进料口(2)、染色箱(6)、基板(7)和烘干箱(12),其特征在于:所述基板(7)顶端的一侧设置有染色箱(6),且染色箱(6)内部的底端均匀设置有多个第一辊轮(8),所述第一辊轮(8)上方染色箱(6)内壁的两侧均设置有对称的安装件(17),且安装件(17)之间的染色箱(6)内部横向设置有过滤网(20),所述过滤网(20)上方的染色箱(6)内部设置有搅拌杆(3),且过滤网(20)内壁的过滤网(20)上方设置有加热块(4),所述染色箱(6)顶端的一侧设置有进料口(2),且染色箱(6)一侧的上端设置有控制面板(5),所述染色箱(6)顶端的中央位置处设置有驱动电机(1),且驱动电机(1)输出端与搅拌杆(3)顶端焊接,所述基板(7)顶端的染色箱(6)一侧设置有烘干箱(12),且烘干箱(12)内壁设置有多个第二辊轮(16),所述第一辊轮(8)与第二辊轮(16)的外侧均缠绕有布料(9)。
2.根据权利要求1所述的一种服装生产用无纺布染色装置,其特征在于:所述安装件(17)内部设置有贯穿安装件(17)顶端的拨杆(18),且拨杆(18)外侧的安装件(17)内部设置有第一弹簧(19),所述第一弹簧(19)底端与过滤网(20)顶端接触。
3.根据权利要求1所述的一种服装生产用无纺布染色装置,其特征在于:所述第一辊轮(8)呈“S”形排布,所述第二辊轮(16)呈“梯形”排布。
4.根据权利要求1所述的一种服装生产用无纺布染色装置,其特征在于:所述烘干箱(12)内部的底端设置有第一安装槽(11),且第一安装槽(11)内部的底端设置有放料槽(24),所述放料槽(24)内部设置有第二加热管(21),且第二加热管(21)上方的第一安装槽(11)内部设置有滚筒棉(10)。
5.根据权利要求4所述的一种服装生产用无纺布染色装置,其特征在于:所述放料槽(24)底端的两侧设置有卡槽(22),所述放料槽(24)下方的第一安装槽(11)内部设置有凹槽(25),且凹槽(25)内部设置有第二弹簧(26),所述第二弹簧(26)一端设置有贯穿凹槽(25)一端的卡杆(23)。
6.根据权利要求1所述的一种服装生产用无纺布染色装置,其特征在于:所述烘干箱(12)内部的一侧设置有第二安装槽(15),且第二安装槽(15)内部设置有风扇(14),所述风扇(14)一侧的第二安装槽(15)内部设置有第一加热管(13)。
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