CN112757493A - 液体计量装置、搅拌站及液体计量控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土生产设备技术领域，具体涉及一种液体计量装置、搅拌站及液体计量控制方法。液体计量装置包括：水称重部件，具有第一卸料口和第二卸料口；第一卸液阀(71)，与第一卸料口连接，以打开或关闭第一卸料口；第二卸液阀(72)，与第二卸料口连接，以打开或关闭第二卸料口；其中，第一卸料口的过流截面积大于第二卸料口的过流截面积。本发明的水称重部件具有两个卸料口，实现二速二档卸料，扣水目标值可灵活设置，提高了扣水精度，保证了混凝土的质量。

Description

液体计量装置、搅拌站及液体计量控制方法

技术领域

本发明涉及混凝土生产设备技术领域，具体涉及一种液体计量装置、搅拌站及液体计量控制方法。

背景技术

目前，混凝土是通过水、外加剂、骨料、粉料等原材料按适当比例配合后经过均匀搅拌而形成的，不同质量的混凝土对原材料的用量有着不同的要求。因此，需要对水、外加剂等原材料的用量进行计量。

现有技术中，水和外加剂通过液体计量装置称量后投入搅拌主机中与骨料、粉料进行搅拌制成混凝土。在有些情况下，生产过程中会对计量后的水进行扣除处理，需要操作人员用盛水容器将计量装置中的水舀出来进行扣水，通过人工舀水进行扣水时扣水精度非常低，对混凝土生产质量有影响。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种液体计量装置、搅拌站及液体计量控制方法，以解决现有技术中通过人工舀水进行扣水时扣水精度低影响混凝土生产质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种液体计量装置，包括：水称重部件，具有第一卸料口和第二卸料口；第一卸液阀，与第一卸料口连接，以打开或关闭第一卸料口；第二卸液阀，与第二卸料口连接，以打开或关闭第二卸料口；其中，第一卸料口的过流截面积大于第二卸料口的过流截面积。

可选地，水称重部件包括水称重斗、第一出料管及第二出料管，第一出料管的一端与水称重斗连接，第一出料管的另一端形成第一卸料口且与第一卸液阀连接，第二出料管的一端与水称重斗连通，第二出料管的另一端形成第二卸料口并与第二卸液阀连接。

可选地，液体计量装置还包括外加剂称重斗和预混斗，外加剂称重斗和水称重部件分别与预混斗连通。

可选地，液体计量装置还包括排气部件，排气部件连接在预混斗上，排气部件与预混斗连通。

可选地，外加剂称重斗位于水称重部件的上方，外加剂称重斗通过第三出料管与预混斗连接。

可选地，液体计量装置还包括第一储液筒、第一卸料管、第一补偿卸料管、第二储液筒、第二卸料管和第二补偿卸料管，第一储液筒设置在水称重部件的上方且具有第一储液出口和第一补偿出口，第一储液出口高于第一补偿出口设置，第一卸料管的一端与第一储液出口连接且另一端与水称重部件连通，第一补偿卸料管的一端与第一补偿出口连接且另一端与水称重部件连通，第一补偿卸料管上设有第一阀门，第一补偿卸料管的过流截面积小于第一卸料管的过流截面积，第二储液筒设置在外加剂称重斗的上方且具有第二储液出口和第二补偿出口，第二储液出口高于第二补偿出口设置，第二卸料管的一端与第二储液出口连接且另一端与外加剂称重斗连通，第二补偿卸料管的一端与第二补偿出口连接且另一端与外加剂称重斗连通，第二补偿卸料管上设有第二阀门，第二补偿卸料管的过流截面积小于第二卸料管的过流截面积。

可选地，第一阀门为第一调速阀，第二阀门为第二调速阀，和/或，第一储液出口设置在第一储液筒的侧面，第一补偿出口设置在第一储液筒的底面，第二储液出口设置在第二储液筒的侧面，第二补偿出口设置在第二储液筒的底面。

本发明还提供了一种搅拌站，包括如上述的液体计量装置。

本发明还提供了一种液体计量控制方法，包括以下步骤：获取水称重部件的工作模式；根据工作模式控制第一卸液阀和第二卸液阀的开闭。

可选地，工作模式包括扣水模式、非扣水模式及称重模式；根据工作模式控制第一卸液阀和第二卸液阀的开闭包括以下步骤：工作模式为扣水模式时，控制第一卸液阀打开，水称重部件卸料至扣水预设值，控制第一卸液阀关闭，控制第二卸液阀打开，水称重部件卸料至扣水目标值时，控制第二卸液阀关闭，其中，扣水预设值小于扣水目标值；工作模式为非扣水模式时，控制第一卸液阀和第二卸液阀同时打开；工作模式为称重模式时，控制第一卸液阀和第二卸液阀同时关闭。

本发明技术方案，具有如下优点：当需要扣水时，先将第一卸液阀打开，水称重部件中的水从第一卸料口流出进行卸料，由于第一卸料口的过流截面积大于第二卸料口的过流截面积，卸料速度快；接近扣水目标值时，将第一卸液阀关闭，打开第二卸液阀，水称重部件中的水从第二卸料口流出进行卸料，卸料速度慢；达到扣水目标值时，关闭第二卸液阀；当不需要扣水时，将第一卸液阀和第二卸液阀同时打开，提高卸料速度；当需要称重时，将第一卸液阀和第二卸液阀同时关闭。上述液体计量装置在水称重部件上设置一大一小的两个卸料口，换言之，上述液体计量装置除了设置大卸料口之外还设置了一个比大卸料口的过流截面积更小的小卸料口，大卸料口用于提高卸料速度，小卸料口卸料速度慢，小卸料口用于扣水，通过一个卸液阀控制小卸料口的开闭，进而通过该卸液阀的开启实现扣水，不需要手动扣水，扣水精度高，且两个卸液阀可以实现二速二档卸料，扣水目标值可灵活设定，适应配方范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明提供的液体计量装置的主视示意图；

图2示出了图1的液体计量装置的简易示意图。

附图标记说明：

10、第一储液筒；20、第二储液筒；30、水称重斗；40、外加剂称重斗；50、预混斗；61、第一出料管；62、第二出料管；63、第三出料管；631、第一管段；632、第二管段；633、软管；71、第一卸液阀；72、第二卸液阀；73、第三卸液阀；74、第一调速阀；75、第二调速阀；81、第一卸料管；82、第一补偿卸料管；83、第二卸料管；84、第二补偿卸料管；90、排气部件；101、第一进料管；102、第二进料管；110、搅拌主机；120、水池；130、外加剂池；140、第一泵体；150、第二泵体。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1和图2所示，本实施例的液体计量装置包括：水称重部件、第一卸液阀71及第二卸液阀72水称重部件具有第一卸料口和第二卸料口；第一卸液阀71与第一卸料口连接，以打开或关闭第一卸料口；第二卸液阀72与第二卸料口连接，以打开或关闭第二卸料口；其中，第一卸料口的过流截面积大于第二卸料口的过流截面积。

应用本实施例的液体计量装置，当需要扣水时，先将第一卸液阀71打开，水称重部件中的水从第一卸料口流出进行卸料，由于第一卸料口的过流截面积大于第二卸料口的过流截面积，卸料速度快；接近扣水目标值时，将第一卸液阀71关闭，打开第二卸液阀72，水称重部件中的水从第二卸料口流出进行卸料，卸料速度慢；达到扣水目标值时，关闭第二卸液阀72；当不需要扣水时，将第一卸液阀71和第二卸液阀72同时打开，提高卸料速度；当需要称重时，将第一卸液阀71和第二卸液阀72同时关闭。上述液体计量装置在水称重部件上设置一大一小的两个卸料口，换言之，上述液体计量装置除了设置大卸料口之外还设置了一个比大卸料口的过流截面积更小的小卸料口，大卸料口用于提高卸料速度，小卸料口卸料速度慢，小卸料口用于扣水，通过一个卸液阀控制小卸料口的开闭，进而通过该卸液阀的开启实现扣水，不需要手动扣水，扣水精度高，且两个卸液阀可以实现二速二档卸料，扣水目标值可灵活设定，适应配方范围广。

在本实施例中，水称重部件包括水称重斗30、第一出料管61及第二出料管62，第一出料管61的一端与水称重斗30连接，第一出料管61的另一端形成第一卸料口且与第一卸液阀71连接，第二出料管62的一端与水称重斗30连通，第二出料管62的另一端形成第二卸料口并与第二卸液阀72连接。第二出料管62的管径小于第一出料管61的管径。当需要扣水时，先将第一卸液阀71打开，水称重斗30中的水通过第一出料管61、第一卸液阀71进行卸料，由于第一出料管61的管径大于第二出料管62的管径，卸料速度快；接近扣水目标值时，将第一卸液阀71关闭，打开第二卸液阀72，水称重斗30中的水通过第二出料管62、第二卸液阀72进行卸料，卸料速度慢；达到扣水目标值时，关闭第二卸液阀72；当不需要扣水时，将第一卸液阀71和第二卸液阀72同时打开，提高卸料速度。上述水称重部件的结构简单，降低成本。

在本实施例中，液体计量装置还包括外加剂称重斗40和预混斗50，外加剂称重斗40和水称重部件分别与预混斗50连通。水称重斗30称完水后直接将水卸到预混斗50，与此同时，外加剂称重斗40称完外加剂后直接将外加剂卸到预混斗50中，外加剂不需要在水称重斗30中混合，水和外加剂相互不影响，当需要扣水时，外加剂不受影响，提高了扣水精度，保证了混凝土的质量。预混斗50用于与搅拌主机110连通，外加剂和水在预混斗50中混合后通过连接管投料至搅拌主机110中，预混的水和外加剂在搅拌主机110中进行充分混合。

在本实施例中，第一卸液阀71和第二卸液阀72均为开关阀，开关阀只有打开和关闭两个状态，结构简单，控制也方便。

在本实施例中，第二出料管62连接在第一出料管61上，此时只需要在水称重斗30上设置一个出水口，简化水称重斗30的结构，连接简便，提高装配效率。作为可替换的实施方式，第二出料管62连接在水称重斗30上，此时需要在水称重斗30上设置两个出水口。

在本实施例中，外加剂称重斗40位于水称重部件的上方，外加剂称重斗40通过第三出料管63与预混斗50连接。外加剂和水在预混斗中进行预混合，从而减少对搅拌主机的腐蚀。第三出料管63上设有第三卸液阀73，打开第三卸液阀73，外加剂从外加剂称重斗40卸到预混斗50中。第三卸液阀73为开关阀，开关阀只有打开和关闭两个状态，结构简单，控制也方便。

在本实施例中，第三出料管63包括第一管段631、第二管段632及软管633，第一管段631和第二管段632以及第二管段632和预混斗50通过软管633连接，第二管段632穿设在水称重斗30上。将第三出料管63的部分穿设在水称重斗30上，布置更加紧凑，占用空间小。第二管段632焊接在水称重斗30上，提高密封性，防止漏水。作为可替换的实施方式，第三出料管63不穿设水称重斗30，将第三出料管63弯折绕过水称重斗30。

在本实施例中，液体计量装置还包括第一储液筒10、第一卸料管81、第一补偿卸料管82、第二储液筒20、第二卸料管83和第二补偿卸料管84，第一储液筒10设置在水称重部件的上方且具有第一储液出口和第一补偿出口，第一储液出口高于第一补偿出口设置，第一卸料管81的一端与第一储液出口连接且另一端与水称重部件连通，第一补偿卸料管82的一端与第一补偿出口连接且另一端与水称重部件连通，第一补偿卸料管82上设有第一阀门，第一补偿卸料管82的过流截面积小于第一卸料管81的过流截面积，第二储液筒20设置在外加剂称重斗40的上方且具有第二储液出口和第二补偿出口，第二储液出口高于第二补偿出口设置，第二卸料管83的一端与第二储液出口连接且另一端与外加剂称重斗40连通，第二补偿卸料管84的一端与第二补偿出口连接且另一端与外加剂称重斗40连通，第二补偿卸料管84上设有第二阀门，第二补偿卸料管84的过流截面积小于第二卸料管83的过流截面积。第一储液筒10用于储存水，可以使流入第一储液筒10中的水由动态变为静态，水流出时流量稳定，进而提高计量精度。当通过第一储液出口卸料到接近目标值后，停止通过第一储液出口卸料，改由通过第一补偿出口卸料，提高计量精度。第二储液筒20用于储存外加剂，可以使流入第二储液筒20中的外加剂由动态变为静态，外加剂流出时流量稳定。当通过第二储液出口卸料到接近目标值后，停止通过第二储液出口卸料，改由通过第二补偿出口卸料，提高计量精度。第一卸料管81和第二卸料管83上不设置开关阀，当储液筒的液体的位于到达储液出口处，再继续往储液筒输送液体时，液体直接溢出至卸料管，进而流入称重斗中。

在本实施例中，第一阀门为第一调速阀74，第二阀门为第二调速阀75。通过第一调速阀74和第二调速阀75实现过流截面积的大小的调节，进而调节水和外加剂的卸料速度，进一步提高计量精度。

在本实施例中，第一储液出口设置在第一储液筒10的侧面，第一补偿出口设置在第一储液筒10的底面，第二储液出口设置在第二储液筒20的侧面，第二补偿出口设置在第二储液筒20的底面，此时第一卸料管81和第二卸料管83均为弯管，第一补偿卸料管82和第二补偿卸料管84均为直管，直管结构简单，降低成本。

在本实施例中，液体计量装置还包括排气部件90，排气部件90连接在预混斗50上，排气部件90与预混斗50连通。排气部件90可以消除卸料时的正负压对计量的影响，提高计量精度。排气部件90为排气管，排气管的一端连接在预混斗50上且另一端高于预混斗50的顶部设置，排气管的结构简单，使用方便，成本低廉。

在本实施例中，液体计量装置还包括第一进料管101和水池120，第一储液筒10具有第一储液进口，第一进料管101的一端与水池120连接且另一端与第一储液进口连接，第一进料管101上设有第一泵体140，第一泵体140将水池120中的水输送至第一储液筒10中。第一进料管101、第一卸料管81、第一补偿卸料管82均通过管螺纹固定连接。

在本实施例中，液体计量装置还包括第二进料管102和外加剂池130，第二储液筒20具有第二储液进口，第二进料管102的一端与外加剂池130连接且另一端与第二储液进口连接，第二进料管102上设有第二泵体150，第二泵体150将外加剂池130中的外加剂输送至第二储液筒20中。第二进料管102、第二卸料管83、第二补偿卸料管84与第二储液筒20均通过管螺纹固定连接。

在本实施例中，液体计量装置还包括第一称重传感器，第一称重传感器对水称重斗30和水称重斗30中的水进行称重。液体计量装置还包括第二称重传感器，第二称重传感器对外加剂称重斗40和外加剂称重斗40中的外加剂进行称重。第一称重传感器和第二称重传感器采用悬挂式称重传感器，悬挂式称重传感器为现有技术中常用的传感器，在此不再详细赘述。

在本实施例中，外加剂称重斗40设有一个。作为可替换的实施方式，外加剂称重斗40设有两个以上。

本发明还提供了一种搅拌站，其包括如上述的液体计量装置。水称重斗30和外加剂称重斗40采用粗精秤二次计量，提高计量精度；水称重斗30采用双卸料口，实现自适应二速二档卸料，不仅保证了计量精度和提高了扣水精度，还提高卸料效率。

在本实施例中，搅拌站还包括搅拌主机110，搅拌主机110与预混斗通过连接管连接。预混的水和外加剂在搅拌主机110中进行充分混合。

在本实施例中，搅拌站还包括控制器，控制器与第一卸液阀71、第二卸液阀72、第三卸液阀73、第一调速阀74、第二调速阀75、第一泵体140、第二泵体150电连接。通过控制器控制各个阀门和两个泵体，控制简便，不需要人为操作，降低操作人员的劳动强度。

本发明还提供了一种液体计量控制方法，包括以下步骤：

获取水称重部件的工作模式；

根据工作模式控制第一卸液阀71和第二卸液阀72的开闭。

液体计量控制方法通过控制两个卸液阀的开闭实现二速二档卸料，扣水目标值可灵活设定，适应配方范围广，提高扣水精度。

在本实施例中，工作模式包括扣水模式、非扣水模式及称重模式；根据工作模式控制第一卸液阀71和第二卸液阀72的开闭包括以下步骤：

工作模式为扣水模式时，控制第一卸液阀71打开，水称重部件中的水从第一卸料口流出进行卸料，由于第一卸料口的过流截面积大于第二卸料口的过流截面积，卸料速度快；水称重部件卸料至扣水预设值，控制第一卸液阀71关闭，控制第二卸液阀72打开，水称重部件中的水从第二卸料口流出进行卸料，卸料速度慢；水称重部件卸料至扣水目标值时，控制第二卸液阀72关闭，其中，扣水预设值小于扣水目标值。

工作模式为非扣水模式时，控制第一卸液阀71和第二卸液阀72同时打开，提高卸料速度。

工作模式为称重模式时，控制第一卸液阀71和第二卸液阀72同时关闭，此时可向水称重部件中投料或对水称重部件中的水进行称重。

下面对液体计量装置的工作原理进行说明：

控制器根据配方预设外加剂和水的称量目标值，启动生产后，第一泵体140、第二泵体150启动，开始向液体计量装置输送外加剂和水，水经第一进料管101进入第一储液筒10中，第一储液筒10储满水，水再从第一储液筒10经第一卸料管81进入水称重斗30中，与此同时，外加剂经第二进料管102进入第二储液筒20中，第二储液筒20储满外加剂，外加剂再从第二储液筒20经第二卸料管83进入外加剂称重斗40中；当达到设定的粗称目标值时，第一泵体140、第二泵体150停止工作，第一补偿卸料管82上的第一调速阀74和第二补偿卸料管84上的第二调速阀75开启，继续向水称重斗30和外加剂称重斗40卸料，达到配方目标值后，第一调速阀74和第二调速阀75关闭。

当第一出料管61上的第一卸液阀71和第三出料管63上的第三卸液阀73得到控制器的卸液信号后开始卸液，外加剂经第三出料管63卸料至预混斗50中，外加剂不卸料至水称重斗30中，即水称重斗30无外加剂；外加剂称重斗40卸料的同时，水称重斗30下方的第一卸液阀71和第二卸液阀72根据设定的卸水方式开启，当设定为不扣水模式时，第一卸液阀71和第二卸液阀72同时开启，当设定为扣水模式时，先开启第一卸液阀71，接近扣水目标值时，关闭第一卸液阀71，开启第二卸液阀72，达到扣水目标值，第二卸液阀72关闭，然后开启下一轮液体投料称量。

外加剂与水在预混斗50混合后，通过管道投料至搅拌主机110，预混斗50上设置有排气部件90，消除卸水时的正负压对液体称量的影响。

第一补偿卸料管82上安装第一调速阀74，第二补偿卸料管84上安装第二调速阀75，可以调节进料速度，提高计量精度。

为了提高扣水精度，水称重斗30的下方设置两个出料管，两个出料管分别为第一出料管61和第二出料管62，第一出料管61上设置第一卸液阀71，第二出料管62上设置第二卸液阀72，第一卸液阀71和第二卸液阀72的下端与预混斗50通过软管连接，第二出料管62的管径小于第一出料管61的管径，此时第一卸液阀71为大卸液阀，第二卸液阀72为小卸液阀，第一出料管61和第二出料管62的下端设有法兰，大卸液阀和小卸液阀的上端通过螺栓固定在法兰上，大卸液阀和小卸液阀的下端通过软管与预混斗50相连。

外加剂称重斗40的下方设置第三出料管63，第三出料管63包括第一管段631、第二管段632及软管633，第二管段632穿设在水称重斗30中并与水称重斗30焊接成一体，第二管段632的上端通过软管633与第一管段631连接，第一管段631上设有第三卸液阀73，第二管段632的下端与预混斗50通过软管633连接。

从以上的描述中，可以看出，本发明的上述的实施例实现了如下技术效果：

1、外加剂称重斗40直接通过第三出料管63与预混斗50连接，外加剂不在水称重斗30中混合，扣水时，外加剂配方值不影响，保证了混凝土的质量。

2、水称重斗30的下方设置双卸料口，通过大卸液阀和小卸液阀实现自适应二速二档卸料，扣水目标值可灵活设定，适应配方范围广，提高了扣水精度；大卸液阀和小卸液阀同时打开还提高了卸料速度。

3、第一储液筒10和第二储液筒20上均设置两个卸料管路，实现粗、精计量，有效并显著地提高了称重精度，克服了现有技术中液体称重的称重精度低的缺点，可广泛应用于对物料配比称重精度要求较高的建设项目；补偿卸料管路上均设置调速阀，提高了计量精度。

4、预混斗50上设置有排气部件90，逍除正负压对计量的影响，提高水计量精度。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种液体计量装置，其特征在于，包括：

水称重部件，具有第一卸料口和第二卸料口；

第一卸液阀(71)，与所述第一卸料口连接，以打开或关闭所述第一卸料口；

第二卸液阀(72)，与所述第二卸料口连接，以打开或关闭所述第二卸料口；

其中，所述第一卸料口的过流截面积大于所述第二卸料口的过流截面积。

2.根据权利要求1所述的液体计量装置，其特征在于，所述水称重部件包括水称重斗(30)、第一出料管(61)及第二出料管(62)，所述第一出料管(61)的一端与所述水称重斗(30)连接，所述第一出料管(61)的另一端形成所述第一卸料口且与所述第一卸液阀(71)连接，所述第二出料管(62)的一端与所述水称重斗(30)连通，所述第二出料管(62)的另一端形成所述第二卸料口并与所述第二卸液阀(72)连接。

3.根据权利要求1所述的液体计量装置，其特征在于，所述液体计量装置还包括外加剂称重斗(40)和预混斗(50)，所述外加剂称重斗(40)和所述水称重部件分别与所述预混斗(50)连通。

4.根据权利要求3所述的液体计量装置，其特征在于，所述液体计量装置还包括排气部件(90)，所述排气部件(90)连接在所述预混斗(50)上，所述排气部件(90)与所述预混斗(50)连通。

5.根据权利要求3所述的液体计量装置，其特征在于，所述外加剂称重斗(40)位于所述水称重部件的上方，所述外加剂称重斗(40)通过第三出料管(63)与所述预混斗(50)连接。

6.根据权利要求3所述的液体计量装置，其特征在于，所述液体计量装置还包括第一储液筒(10)、第一卸料管(81)、第一补偿卸料管(82)、第二储液筒(20)、第二卸料管(83)和第二补偿卸料管(84)，所述第一储液筒(10)设置在所述水称重部件的上方且具有第一储液出口和第一补偿出口，所述第一储液出口高于所述第一补偿出口设置，所述第一卸料管(81)的一端与所述第一储液出口连接且另一端与所述水称重部件连通，所述第一补偿卸料管(82)的一端与所述第一补偿出口连接且另一端与所述水称重部件连通，所述第一补偿卸料管(82)上设有第一阀门，所述第一补偿卸料管(82)的过流截面积小于所述第一卸料管(81)的过流截面积，所述第二储液筒(20)设置在所述外加剂称重斗(40)的上方且具有第二储液出口和第二补偿出口，所述第二储液出口高于所述第二补偿出口设置，所述第二卸料管(83)的一端与所述第二储液出口连接且另一端与所述外加剂称重斗(40)连通，所述第二补偿卸料管(84)的一端与所述第二补偿出口连接且另一端与所述外加剂称重斗(40)连通，所述第二补偿卸料管(84)上设有第二阀门，所述第二补偿卸料管(84)的过流截面积小于所述第二卸料管(83)的过流截面积。

7.根据权利要求6所述的液体计量装置，其特征在于，所述第一阀门为第一调速阀(74)，所述第二阀门为第二调速阀(75)，和/或，所述第一储液出口设置在所述第一储液筒(10)的侧面，所述第一补偿出口设置在所述第一储液筒(10)的底面，所述第二储液出口设置在所述第二储液筒(20)的侧面，所述第二补偿出口设置在所述第二储液筒(20)的底面。

8.一种搅拌站，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的液体计量装置。

9.一种液体计量控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

获取水称重部件的工作模式；

根据所述工作模式控制第一卸液阀(71)和第二卸液阀(72)的开闭。

10.根据权利要求9所述的液体计量控制方法，其特征在于，所述工作模式包括扣水模式、非扣水模式及称重模式；

根据所述工作模式控制第一卸液阀(71)和第二卸液阀(72)的开闭包括以下步骤：

所述工作模式为扣水模式时，控制所述第一卸液阀(71)打开，所述水称重部件卸料至扣水预设值，控制所述第一卸液阀(71)关闭，控制所述第二卸液阀(72)打开，所述水称重部件卸料至扣水目标值时，控制第二卸液阀(72)关闭，其中，所述扣水预设值小于所述扣水目标值；

所述工作模式为非扣水模式时，控制所述第一卸液阀(71)和第二卸液阀(72)同时打开；

所述工作模式为称重模式时，控制所述第一卸液阀(71)和所述第二卸液阀(72)同时关闭。

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