CN105617904A - 一种原料预混料搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种原料预混料搅拌系统，包括壳体、搅拌轴、驱动装置、粉尘回收装置、集灰器以及料仓，壳体的顶部设置有排气口以及至少一个原料进口，料仓连接原料进口，壳体内部为一容置空间，搅拌轴穿过壳体，并且其两端置于壳体外，其中一端连接驱动装置，另一端通过一固定座与壳体连接，设置于壳体内部的搅拌轴上间隔设置有支撑板，支撑板上设有两个旋转方向相反的螺旋带，壳体侧边位于固定座下方设置有出料口，排气口通过排气管与粉尘回收装置连接，集灰器设置于粉尘回收装置下方。通过上述方式，本发明的原料预混料搅拌系统能够避免因为搅拌机旋转引起粉状原料飞扬弥漫，将废气中所含粉尘回收，避免污染周围环境。

Description

一种原料预混料搅拌系统

技术领域

本发明涉及搅拌系统，特别涉及一种原料预混料搅拌系统。

背景技术

搅拌机是机械领域最常见的设备，尤其在建筑类企业广泛应用。在新型材料领域，特别是外墙保温材料制备的过程中，预混料搅拌机是必不可少的工具。以前采用的预混搅拌机往往采用敞口式设计，对环境污染严重，并且危害操作工人的身体健康造成危害。现在使用全封闭式预混搅拌机，其在工作时由于搅拌叶片旋转造成的空气流动，容易造成粉状原料溢出，污染环境。

发明内容

为解决上述现有技术存在的问题，本发明提出一种原料预混料搅拌系统，该原料预混料搅拌系统能够避免因为搅拌机旋转引起粉状原料飞扬弥漫，将废气中所含粉尘回收，避免污染周围环境。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种原料预混料搅拌系统，包括壳体、搅拌轴、驱动装置、粉尘回收装置、集灰器以及料仓，壳体的顶部设置有排气口以及至少一个原料进口，料仓连接原料进口，壳体内部为一容置空间，搅拌轴穿过壳体，并且其两端置于壳体外，其中一端连接驱动装置，另一端通过一固定座与壳体连接，设置于壳体内部的搅拌轴上间隔设置有支撑板，支撑板上设有两个旋转方向相反的螺旋带，壳体侧边位于固定座下方设置有出料口，排气口通过排气管与粉尘回收装置连接，集灰器设置于粉尘回收装置下方。

其中，壳体侧边与出料口对应位置设置有与之配合的盖合装置，盖合装置包括可转动的门以及气缸，门一侧铰接在壳体的外侧，与铰接处相对一侧的门与气缸的活塞杆连接。

其中，气缸设置在固定座上方，铰接处在出料口上方与固定座下方之间的壳体外侧。

其中，盖合装置包括出料管以及旋转阀，出料管与出料口吻合并固定在壳体的外侧，旋转阀设置于靠近出料口的出料管上。

其中，壳体外侧位于出料口一侧设置有一个自动计量传感器，与驱动装置相邻的壳体两外侧分别各设置有一个自动计量传感器。

其中，原料预混料搅拌系统进一步包括控制系统，自动称量传感器与控制系统连接，控制系统根据自动称量传感器的反馈来控制料仓进入出料口的料量。

其中，壳体顶部还设置有观察口，观察口上面设置有与壳体转动连接的盖子。

其中，驱动装置包括电机、减速器以及联轴器，电机与减速器一端连接，减速器另一端还通过联轴器与搅拌轴连接。

其中，粉尘回收装置包括料斗、固定在料斗顶部的隔板、防尘袋以及隔离罩，料斗侧边设置进气口，进气口与排气管连接，防尘袋设置在隔板上并位于隔离罩内，隔离罩固定在隔板上面，其顶部设置有出气口。

其中，集灰器底部设置有开关阀，集尘器顶部通过排灰管与料斗底部连接。

本发明的有益效果：

本发明的原料预混料搅拌系统的排气口通过排气管与粉尘回收装置连接，所述粉尘回收装置下方还连接有集灰器。预混搅拌机工作时产生的气体通过排气管经过防尘袋的除尘，灰尘落入集灰器，干净的气体由出气口排出。防尘袋设置在隔离罩内，可以避免防尘袋受风力影响而摇摆不稳。在壳体外侧设置有自动计量传感器，可以控制原料投料的准确量。在壳体顶部还设置有观察口，方便操作人员实时观察预混效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一优选实施例的原料预混料搅拌系统的剖视结构示意图；

图2为图1中的原料预混料搅拌系统的部分侧视示意图；

图3为另一种实施例原料预混料搅拌系统的剖视结构示意图；

图4为壳体顶部结构示意图。

附图标示：1、壳体，2、搅拌轴，3、排气口，4、干性原料进口，5、湿性原料进口，6、颗粒原料进口，40、干性原料仓，50、湿性原料仓，60、颗粒原料仓，7、支撑板，8、外螺旋带，9、内螺旋带，10、出料口，11、固定座，12、门，13、气缸，161、162、163、自动计量传感器，171、172、173、梯形板，181、182、183、矩形板，19、观察口，20、电机，21、减速器，22、联轴器，910、集灰器，100、开关阀，901、料斗，902、隔板，903、防尘袋，904、隔离罩，905、出气口，906、排灰管，908、排气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1，一种原料预混料搅拌系统，包括壳体1、搅拌轴2、驱动装置、粉尘回收装置90、集灰器910以及料仓40、50、60。

驱动装置包括电机20、减速器21以及联轴器22，电机20与减速器21一端连接，减速器21另一端还通过联轴器22与搅拌轴2连接，减少器21优选为摆线针轮减速器。

搅拌轴2穿过壳体1，并且其两端置于壳体2外。其中，搅拌轴2的一端连接联轴器22，另一端通过一固定座11与壳体1连接。搅拌轴2上间隔设置有支撑板7。支撑板7上设有两个旋转方向相反的螺旋带，分别为外螺旋带8和内螺旋带9。壳体1侧边并位于固定座11下方设置有出料口10。壳体1侧边与出料口10对应位置设置有与之配合的盖合装置。盖合装置包括可转动的门12以及气缸13，门12一侧铰接在出料口10上方与固定座11下方之间的壳体1外侧，与铰接处相对一侧的门12与气缸13的活塞杆连接。

在本实施例中，壳体1的顶部设置有排气口3、干性原料进口4、湿性原料进口5以及颗粒原料进口6，原料进口的数量根据实际生产需要而定。料仓包括干性原料仓40、湿性原料仓50以及颗粒原料仓60，分别对应干性原料进口4、湿性原料进口5以及颗粒原料进口6。干性原料仓40与干性原料进口4之间、湿性原料进口5与湿性原料仓50之间以及颗粒原料进口6与颗粒原料仓60之间均设置有进料通道，上述进料通道由控制系统进行控制开通或者关闭。

参阅图2与图3，壳体1外侧位于出料口10一侧设置有一个自动计量传感器161，与驱动装置相邻的所述壳体两外侧分别各设置有一个自动计量传感器162、163，并且靠近所述驱动装置一端。壳体1外侧设置有两个相互平行的梯形板171、172、173，梯形板171、172、173下方连接有矩形板181、182、183，自动计量传感器161、162、163固定在矩形板1881、182、183下方。在壳体1外侧设置有自动计量传感器161、162、163，可以控制原料投料的准确量。在本实施例中，为了保证测量的准确度，因此设置了三个自动计量传感器161、162、163。而在其他实施例中，根据实际的需求，可对自动计量传感器161、162、163的数量进行更改。但经申请人多次试验发现，此种自动计量传感器161、162、163的设置方式的测量最精准，使用其他设置方式则存在较大误差。

控制系统连接自动计量传感器161、162、163，根据三个自动计量传感器161、162、163的反馈来控制料仓40、50、60进入出料口4、5、6的料量

在其他实施例中，盖合装置包括出料管以及旋转阀，出料管与出料口10吻合并固定在壳体1的外侧，旋转阀设置在靠近出料口10并位于出料管上。

本实施例中，排气口4通过排气管8与粉尘回收装置9连接，粉尘回收装置9下方还连接有集灰器910。粉尘回收装置9包括料斗901、固定在料斗901顶部的隔板902、防尘袋903以及隔离罩904。料斗901侧边设置进气口，进气口与排气管908连接。防尘袋903设置在隔板902上并位于隔离罩904内。隔离罩904固定在隔板902上面，其顶部设置有出气口905。集灰器910底部设置有开关阀100，集尘器910顶部通过排灰管906与料斗901底部连接。预混搅拌机工作时产生的气体通过排气管908经过防尘袋903的除尘，灰尘落入集灰器910，干净的气体由出气口排出。防尘袋903设置在隔离罩904内，可以避免防尘袋903受风力影响而摇摆不稳。

本发明的原料预混料搅拌系统将出料口10设置壳体1的侧边，通过螺旋带挤压作用挤出浆料，速度快，不怕漏料，不影响平台的高度。进一步，盖合装置采用门12结构，与其对应的出料口10口径可以增大，更加节约出料时间。进一步参阅图4，在壳体1顶部还设置有观察口19，方便操作人员实时观察预混效果。

本发明的原料预混料搅拌系统的排气口通过排气管与粉尘回收装置连接，所述粉尘回收装置下方还连接有集灰器。预混搅拌机工作时产生的气体通过排气管经过防尘袋的除尘，灰尘落入集灰器，干净的气体由出气口排出。防尘袋设置在隔离罩内，可以避免防尘袋受风力影响而摇摆不稳。在壳体外侧设置有自动计量传感器，可以控制原料投料的准确量。在壳体顶部还设置有观察口，方便操作人员实时观察预混效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种原料预混料搅拌系统，其特征在于，包括壳体、搅拌轴、驱动装置、粉尘回收装置、集灰器以及料仓，所述壳体的顶部设置有排气口以及至少一个原料进口，所述料仓连接所述原料进口，所述壳体内部为一容置空间，所述搅拌轴穿过所述壳体，并且其两端置于所述壳体外，其中一端连接驱动装置，另一端通过一固定座与壳体连接，设置于所述壳体内部的所述搅拌轴上间隔设置有支撑板，所述支撑板上设有两个旋转方向相反的螺旋带，所述壳体侧边位于所述固定座下方设置有出料口，所述排气口通过排气管与所述粉尘回收装置连接，所述集灰器设置于所述粉尘回收装置下方。

2.根据权利要求1所述的原料预混料搅拌系统，其特征在于，所述壳体侧边与所述出料口对应位置设置有与之配合的盖合装置，所述盖合装置包括可转动的门以及气缸，所述门一侧铰接在所述壳体的外侧，与铰接处相对一侧的所述门与所述气缸的活塞杆连接。

3.根据权利要求2所述的原料预混料搅拌系统，其特征在于，所述气缸设置在所述固定座上方，所述铰接处在所述出料口上方与所述固定座下方之间的壳体外侧。

4.根据权利要求2所述的原料预混料搅拌系统，其特征在于，所述盖合装置包括出料管以及旋转阀，所述出料管与所述出料口吻合并固定在所述壳体的外侧，所述旋转阀设置于靠近所述出料口的所述出料管上。

5.根据权利要求2或4所述的原料预混料搅拌系统，其特征在于，所述壳体外侧位于所述出料口一侧设置有一个自动计量传感器，与所述驱动装置相邻的所述壳体两外侧分别各设置有一个自动计量传感器。

6.根据权利要求5所述的原料预混料搅拌系统，其特征在于，所述原料预混料搅拌系统进一步包括控制系统，所述自动称量传感器与所述控制系统连接，所述控制系统根据所述自动称量传感器的反馈来控制所述料仓进入所述出料口的料量。

7.根据权利要求2或4所述的原料预混料搅拌系统，其特征在于，所述壳体顶部还设置有观察口，所述观察口上面设置有与所述壳体转动连接的盖子。

8.根据权利要求1所述的原料预混料搅拌系统，其特征在于，所述驱动装置包括电机、减速器以及联轴器，所述电机与所述减速器一端连接，所述减速器另一端还通过联轴器与所述搅拌轴连接。

9.根据权利要求1所述的原料预混料搅拌系统，其特征在于，所述粉尘回收装置包括料斗、固定在料斗顶部的隔板、防尘袋以及隔离罩，所述料斗侧边设置进气口，所述进气口与所述排气管连接，所述防尘袋设置在所述隔板上并位于所述隔离罩内，所述隔离罩固定在所述隔板上面，其顶部设置有出气口。

10.根据权利要求1所述的原料预混料搅拌系统，其特征在于，所述集灰器底部设置有开关阀，所述集尘器顶部通过排灰管与所述料斗底部连接。