CN106738354A - 液料精称装置、供液系统及混凝土搅拌站 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液料精称装置、供液系统及混凝土搅拌站，一方面，由于第二出液管的内径比第一出液管的内径小，可先用第一出液管对储液称量斗进行粗称快速供液，使储液称量斗中液体的重量或体积达到预设值时，再用第二出液管对储液称量斗进行精称慢速补充，直至达到所需的值，可避免由于第一出液管内径大，液体流速快，难于及时控制，而出现流入储液称量斗中的液料超过所需值的现象，进一步提高了供液的精确度；另一方面，在精称阶段，仅通过遗留在进液管和三通管件内的液料对储液称量斗中的液料进行慢速补充，此时进液管和三通管件相当于液料的储存单元，该进液管和三通管件可自行制造外，还可采用标准的管路及管件，可降低成本。

Description

液料精称装置、供液系统及混凝土搅拌站

技术领域

本发明涉及混凝土搅拌设备技术领域，特别涉及一种液料精称装置、供液系统及混凝土搅拌站。

背景技术

液料称量是供液系统中不可或缺的一个环节，许多领域中对于称量的精准性都要求很高。以混凝土搅拌站的液料供给为例，精确计量搅拌混凝土所需的外加剂量影响着产品的质量和生产效率。

如申请号201320523434.0所示，现有技术中的精称装置，大多包括精称箱、与精称箱相连通的用于向精称箱内输送外加剂的进液管路、精称箱顶部开设的主出液口和主出液管路以及精称箱底部开设的精称出液口和精称出液管路，其中精称出液口的大小小于主出液口的大小，使得通过顶部的主出液口和底部的精称出液口达到精称效果。尽管，该精称装置一定程度上能提高供液的精确性，但是一方面由于主出液管路无开关控制，开关不及时，会造成一定的称量误差，另一方面，由于主出液管路口径较大，粗称进液时响应慢，导致精称所需的暂存容积大，所以精称箱一般体积较大，制造不便成本较高，安装检修也不方便。所以，如何提供一种精称精确度高、制造方便、成本低的精称装置是该领域亟待解决的一个技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种液料精称装置、供液系统及混凝土搅拌站，以解决精称装置精度不高、结构复杂、制造成本高的问题。

一种液料精称装置，包括：进液管、三通管件、第一出液管、第二出液管、设置在所述第一出液管上的第一开关和设置在所述第二出液管上的第二开关，所述进液管的出口与所述三通管件的第一端口连接，所述第一出液管的入口与所述三通管件的第二端口连接，所述第二出液管的入口与所述三通管件的第三端口连接，所述第一出液管的内径比所述第二出液管的内径大，所述进液管位于第一出液管和第二出液管的上方。

本发明提供的液料精称装置，一方面，由于第二出液管的内径比第一出液管的内径小，所以可先用第一出液管对储液称量斗进行粗称快速供液，使储液称量斗中液体的重量或体积达到某接近所需值的预设值时，再用第二出液管对储液称量斗进行精称慢速补充，直至储液称量斗中液体的重量或体积达到所需的值，可避免由于第一出液管内径大，液体流速快，难于及时控制，而出现流入储液称量斗中的液料超过所需值的现象，进一步提高了供液的精确度；另一方面，在精称阶段，仅通过遗留在进液管和三通管件内的液料对储液称量斗中的液料进行慢速补充，此时进液管和三通管件相当于一个液料的储存单元，该进液管和三通管件可自行制造外，还可采用标准的管路及管件，结构简单可靠，且无需另外制造，使用更方便，可降低制造安装成本。

进一步地，所述三通管件包括上方端口、下方端口和侧面端口；

所述上方端口与所述进液管的出口连接，为所述第一端口；

所述下方端口与所述第一出液管的入口连接，为所述第二端口；

所述侧面端口与所述第二出液管的入口连接，为所述第三端口。

进一步地，所述三通管件包括上方端口、下方端口和侧面端口；

所述上方端口与所述进液管的出口连接，为所述第一端口；

所述下方端口与所述第二出液管的入口连接，为所述第三端口；

所述侧面端口与所述第一出液管的入口连接，为所述第二端口。

进一步地，所述三通管件包括左侧端口、中间端口和右侧端口，所述中间端口高于所述左侧端口和所述右侧端口；

所述中间端口与所述进液管的出口连接，为所述第一端口；

所述左侧端口与所述第一出液管的入口连接，为所述第二端口；

所述右侧端口与所述第二出液管的入口连接，为所述第三端口。

进一步地，所述三通管件包括左侧端口、中间端口和右侧端口，所述中间端口高于所述左侧端口和所述右侧端口；

所述中间端口与所述进液管的出口连接，为所述第一端口；

所述左侧端口与所述第二出液管的入口连接，为所述第三端口；

所述右侧端口与所述第一出液管的入口连接，为所述第二端口。

进一步地，所述第一开关为弹簧止回阀，和/或，所述第二开关为电控截止阀。

进一步地，所述第二出液管上还设置有第三开关，所述第三开关比第二开关更靠近第二出液管的入口。

另一方面，本发明还提供一种供液系统，包括上述任意的液料精称装置和储液称量斗，所述储液称量斗与所述第一出液管的出口和所述第二出液管的出口连接。

进一步地，所述供液系统，还包括供液泵，与所述进液管连接。

另一方面，本发明还提供一种混凝土搅拌站，包括上述任意的供液系统。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明液料精称装置的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明的基本思想在于：设置内径不同的第一出液管和第二出液管，为供液提供粗称阶段和精称阶段，以提高液料精称的精确性，并由进液管和三通管件形成液料储存单元，结构简单可靠，制造方便，可降低安装成本。

如图1所示，显示了本发明的第一实施例，一种液料精称装置，包括：进液管1、三通管件2、第一出液管6、第二出液管5、设置在第一出液管6上的第一开关3和设置在第二出液管5上的第二开关4，进液管1的出口与三通管件2的第一端口连接，第一出液管6的入口与三通管件2的第二端口连接，第二出液管5的入口与三通管件2的第三端口连接，第一出液管6的内径比第二出液管5的内径大，所述进液管1位于第一出液管6和第二出液管5的上方。

该液料精称装置在供液使用时，需要经过粗称阶段和精称阶段两个过程，其具体工作原理和过程如下：

(1)当需要称量水、外加剂等液料时，首先进入粗称阶段，向进液管1输送液料，并开启第一出液管6上的第一开关3、关闭第二出液管5上的第二开关4，此时输送至进液管1的液料将通过三通管件2进入第一出液管6和第二出液管5，由于第一开关3打开、第二开关4关闭，所以液料仅通过内径大的第一出液管6，快速度的输入至用来盛装液体的储液称量斗中，当进入该储液称量斗中的液体的重量或体积达到某预设值时，立即关闭第一开关3，完成该粗称阶段。更为具体的，该重量或体积的预设值可由操作人员根据实际需要自行设置，例如为所需液料重量或体积的％-％内的任意值，储液称量斗中预设的某刻度线等。

(2)粗称阶段完成后，随即进入精称阶段，停止向进液管1输送液料并打开第二出液管5上的第二开关4，由于所述进液管1位于第一出液管6和第二出液管5的上方，此时进液管1和三通管件2相当于一个液料的储存单元，由于第一开关3关闭、第二开关4打开，所以遗留在该储存单元内的液料仅通过与三通管件2的第三端口连接的第二出液管5慢速输入至储液称量斗中，直至储液称量斗中液体的重量或体积达到所需的值。

在该实施例中，一方面，由于第二出液管5的内径比第一出液管6的内径小，所以可先用第一出液管6对储液称量斗进行粗称快速供液，使储液称量斗中液体的重量或体积达到某接近所需值的预设值时，再用第二出液管5对储液称量斗进行精称慢速补充，直至储液称量斗中液体的重量或体积达到所需的值，可避免由于第一出液管6内径大，液体流速快，难于及时控制，而出现流入储液称量斗中的液料超过所需值的现象，进一步提高了供液的精确度，这在精称精度要求高的领域中显得尤为重要；另一方面，在精称阶段，仅通过遗留在进液管1和三通管件2内的液料对储液称量斗中的液料进行慢速补充，此时进液管1和三通管件2相当于一个液料的储存单元，该进液管1和三通管件2可自行制造外，还可采用标准的管路及管件，结构简单可靠，且无需另外制造，使用更方便，可降低制造安装成本。

为提高液料精称装置在使用过程中的供液效率，在粗称阶段，还可同时开启第一出液管6上的第一开关3和第二出液管5上的第二开关4，利用第一出液管6和第二出液管5同时为储液称量斗供液，提高粗称阶段的供液速度，提高供液效率。

在该液料精称装置中，进液管1、第一出液管6、第二出液管5的形状、结构、方位以及设置的弯头数量等，本发明均不作限定。优选的，进液管1、第一出液管6、第二出液管5与三通管件2的连接方位设置为：在三通管件2上，与进液管1的出口连接的第一端口位于与第一出液管6的入口连接的第二端口和与第二出液管5的入口连接的第三端口的上部，以使输送至进液管1的液料，能够在重力作用下进入第一出液管6和第二出液管5，而无需外力作用输送液料。

需要说明的是，在图1的实施例中，所述三通管件2包括上方端口、下方端口和侧面端口；所述上方端口与所述进液管1的出口连接，为所述第一端口；所述下方端口与所述第一出液管6的入口连接，为所述第二端口；所述侧面端口与所述第二出液管5的入口连接，为所述第三端口。

三通管件2的设置也不限于上述连接方式，如：所述三通管件2包括上方端口、下方端口和侧面端口；所述上方端口与所述进液管1的出口连接，为所述第一端口；所述下方端口与所述第二出液管5的入口连接，为所述第三端口；所述侧面端口与所述第一出液管6的入口连接，为所述第二端口。还可以是：所述三通管件2包括左侧端口、中间端口和右侧端口，所述中间端口高于所述左侧端口和所述右侧端口；所述中间端口与所述进液管1的出口连接，为所述第一端口；所述左侧端口与所述第一出液管6的入口连接，为所述第二端口；所述右侧端口与所述第二出液管5的入口连接，为所述第三端口。还可以是：所述三通管件2包括左侧端口、中间端口和右侧端口，所述中间端口高于所述左侧端口和所述右侧端口；所述中间端口与所述进液管1的出口连接，为所述第一端口；所述左侧端口与所述第二出液管5的入口连接，为所述第三端口；所述右侧端口与所述第一出液管6的入口连接，为所述第二端口。

进一步地，所述第一开关3为弹簧止回阀，弹簧止回阀为具有一定开启压力的单向阀，当进液管1的压力较大时，弹簧止回阀打开，液体可从第一出液管6流出，当进液管1的压力较小时，弹簧止回阀关闭，液体无法第一出液管6流出而留存在管道中。

进一步的，所述第二开关4为电控截止阀，均可选但不仅限于气动蝶阀、气动球阀、电磁阀、角座阀中的任意一种，通过电路控制其开关，实现称量的自动控制。

更为优选的，第二出液管5上还设置有第三开关，所述第三开关比第二开关4更靠近第二出液管5的入口。所述第三开关为电控截止阀，均可选但不仅限于气动蝶阀、气动球阀、电磁阀、角座阀中的任意一种，通过电路控制其开关，

在该实施例中，通过增设第三开关，可将精称阶段细分为第一精称阶段和第二精称阶段，其具体工作原理和过程详述如下：

(1)在第一精称阶段，操作人员打开第二开关4和第三开关，使液料通过第二出液管5进入储液称量斗中，当储液称量斗中液体的重量或体积接近所需值(如所需液料或体积的％-95％内任意值)时，关闭第二开关4和第三开关，完成第一精称阶段。

(2)第一精称阶段完成后，可随即进入第二精称阶段，此时第二出液管5上第二开关4与第三开关之间的管道相当于一个小储存单元，打开第二开关4，即可将该小储存单元内的液料输入至储液称量斗中，若储液称量斗中液体的重量或体积达到所需的值，则结束该第二精称阶段，若储液称量斗中液体的重量或体积未达到所需的值，则关闭第二开关4、打开第三开关，使遗留在进液管1和三通管件2的液料进入第二开关4与第三开关形成的小储存单元中，再打开第二开关4，使该小储存单元中的液料输入至储液称量斗中，若储液称量斗中液体的重量或体积达到所需的值，则结束该第二精称阶段，若储液称量斗中液体的重量或体积未达到所需的值，则重复上述步骤，直至储液称量斗中液体的重量或体积达到所需的值。

在该实施例中，通过增设第三开关，可使第二出液管5上第二开关4与第三开关之间的管道形成一个小储存单元，将精称阶段细分为第一精称阶段和第二精称阶段，慢慢的一次一次将该小储存单元中的液料供至储液称量斗中，直至储液称量斗中的液料达到所需的值，能够避免第二开关4关闭不及时，而出现流入储液称量斗中的液料超过所需值的现象，进一步提高了供液的精确度。

更为优选的，第二出液管5上第二开关4与第三开关之间的管道形成的小储存单元中可存的液料的重量或体积可自行设定，如1g-5g、1ml-5ml等范围内的任意已知值，这样操作人员则可根据储液称量斗中已有的液料的重量或体积与所需的重量或体积之间的差值，预先计算需要重复几次上述操作，在哪次操作中需要及时关闭第三开关。如：当储液称量斗中已有的液料的重量与所需的重量之间的差值为5.3g，第二出液管5上第二开关4与第三开关之间的管道形成的小储存单元中可存的当前液料的重量为1g时，则操作人员可快速的、无需留意的重复5次上述操作，向储液称量斗中输入5g液料，在进行第6次操作时，密切留意储液称量斗中液料变化情况，当储液称量斗中液料达到所需值时及时关闭第二开关4，结束供液过程。

具体的，第二出液管5上第二开关4与第三开关之间的管道形成的小储存单元中可存液料的重量或体积，可根据第二开关4和第三开关之间的距离、第二出液管5的内径确定。

本发明的实施例提供的供液系统，包括上述任意的液料精称装置和储液称量斗，储液称量斗与第一出液管6的出口和第二出液管5的出口连接。

在该实施例中，供液系统包括储料称量斗，与液料精称装置的第一出液管6的出口和第二出液管5的出口连接，用于盛装并称量输送的液料。该盛装和称量的装置并不作唯一限定。

为进一步提高该供液系统供液的效率，更为优选的，该供液系统，还包括供液泵，供液泵连接在储料箱与进液管1之间，为储料箱的液料的输送提供外力作用，使液料流速更快。

本发明还提供一种混凝土搅拌站，包括上述任意的供液系统，以提高混凝土搅拌站中液料供应的精准性，提高产品的质量和生产效率。

上述混凝土搅拌站及供应系统与上述液料精称装置对应，其技术效果在此不再赘述。需要说明的是，上述液料精称装置，可应用于任何液料称量领域，本发明将其应用于混凝土搅拌站中，仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液料精称装置，其特征在于，包括：进液管、三通管件、第一出液管、第二出液管、设置在所述第一出液管上的第一开关和设置在所述第二出液管上的第二开关，所述进液管的出口与所述三通管件的第一端口连接，所述第一出液管的入口与所述三通管件的第二端口连接，所述第二出液管的入口与所述三通管件的第三端口连接，所述第一出液管的内径比所述第二出液管的内径大，所述进液管位于第一出液管和第二出液管的上方。

2.根据权利要求1所述的液料精称装置，其特征在于，所述三通管件包括上方端口、下方端口和侧面端口；

所述上方端口与所述进液管的出口连接，为所述第一端口；

所述下方端口与所述第一出液管的入口连接，为所述第二端口；

所述侧面端口与所述第二出液管的入口连接，为所述第三端口。

3.根据权利要求1所述的液料精称装置，其特征在于，所述三通管件包括上方端口、下方端口和侧面端口；

所述上方端口与所述进液管的出口连接，为所述第一端口；

所述下方端口与所述第二出液管的入口连接，为所述第三端口；

所述侧面端口与所述第一出液管的入口连接，为所述第二端口。

4.根据权利要求1所述的液料精称装置，其特征在于，所述三通管件包括左侧端口、中间端口和右侧端口，所述中间端口高于所述左侧端口和所述右侧端口；

所述中间端口与所述进液管的出口连接，为所述第一端口；

所述左侧端口与所述第一出液管的入口连接，为所述第二端口；

所述右侧端口与所述第二出液管的入口连接，为所述第三端口。

5.根据权利要求1所述的液料精称装置，其特征在于，所述三通管件包括左侧端口、中间端口和右侧端口，所述中间端口高于所述左侧端口和所述右侧端口；

所述中间端口与所述进液管的出口连接，为所述第一端口；

所述左侧端口与所述第二出液管的入口连接，为所述第三端口；

所述右侧端口与所述第一出液管的入口连接，为所述第二端口。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的液料精称装置，其特征在于，所述第一开关为弹簧止回阀，和/或，所述第二开关为电控截止阀。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的液料精称装置，其特征在于，所述第二出液管上还设置有第三开关，所述第三开关比第二开关更靠近第二出液管的入口。

8.一种供液系统，其特征在于，包括权利要求1-8任意一项所述的液料精称装置和储液称量斗，所述储液称量斗与所述第一出液管的出口和所述第二出液管的出口连接。

9.根据权利要求8所述的供液系统，其特征在于，还包括供液泵，与所述进液管连接。

10.一种混凝土搅拌站，其特征在于，包括权利要求8-9任意一项所述的供液系统。