CN112756980A - 一种轴承套圈加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的属于轴承加工设备技术领域，具体为一种轴承套圈加工装置，包括工作台、粗磨加工装置、精磨加工装置与送料装置，其技术方案是：所述工作台左侧设有送料装置，所述送料装置包括支撑台，所述支撑台与工作台连接处开设有储料槽，所述工作台顶部设有横向移动板，所述横向移动板顶部固定安装有弓形板，所述弓形板顶部设有纵向移动板，本发明有益效果是：通过纵向移动板与气缸二配合移动使磨削头的内柱插入轴承套圈内壁，外圈包裹轴承套圈外壁，切削液通过进液口进入软管，软管使切削液经导流槽均匀的从出液口喷出，磨削头打磨轴承套圈加工部分，同时切削液对其进行冷却，及时带走磨削热量，具有去除轴承套圈端面黑色物质的效果。

Description

一种轴承套圈加工装置

技术领域

本发明涉及轴承加工设备技术领域，具体涉及一种轴承套圈加工装置。

背景技术

目前，轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，一般轴承主要包括轴承套圈、轴承内圈，以及滚珠，滚珠放置在轴承套圈与轴承内圈，轴承套圈与轴承内圈发生相对转动时，通过滚珠将滑动摩擦转化为滚动摩擦，以此降低摩擦系数，从而减少机械磨损和能源消耗，轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，通过车床加工而成。

现有技术存在以下不足：现有的轴承套圈不能同时加工内外两面，在磨削加工过程中轴承套圈内外沟道残留较多的切削屑，由于磨削微粒在瞬间高温高压的作用下烧结在被加工表面，导致产生硬摩擦形成黑色物质残留，多次磨削后，黑色物质在端面形成全覆盖，直接影响轴承套圈的工作性能和使用寿命保证，使轴承套圈不能达到抛光前所需要的面形精度尺寸精度和表面粗糙度。

因此，发明一种轴承套圈加工装置很有必要。

发明内容

为此，本发明提供一种轴承套圈加工装置，通过纵向移动板与气缸二配合移动使磨削头的内柱插入轴承套圈内壁，外圈包裹轴承套圈外壁，切削液通过进液口进入软管，软管使切削液经导流槽均匀的从出液口喷出，磨削头打磨轴承套圈加工部分，同时切削液对其进行冷却，及时带走磨削热量，以解决轴承套圈加工过程中端面发黑的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承套圈加工装置，包括工作台、粗磨加工装置、精磨加工装置与送料装置，所述工作台左侧设有送料装置，所述送料装置包括支撑台，所述支撑台与工作台连接处开设有储料槽，所述工作台顶部设有横向移动板，所述横向移动板顶部固定安装有弓形板，所述弓形板顶部设有纵向移动板，所述弓形板顶部两侧开设有滑槽二，所述纵向移动板底部插接在滑槽二内壁，所述纵向移动板顶部左侧设有精磨加工装置，所述纵向移动板顶部右侧设有粗磨加工装置；

所述粗磨加工装置包括底盘，所述底盘焊接在纵向移动板顶部右侧，所述底盘内部活动安装有轴承，所述轴承顶部安装有齿轮，所述齿轮顶部固定安装有顶盘，所述顶盘顶部均匀开设有螺纹孔，所述顶盘顶部设有支撑座，所述支撑座两侧安装有螺钉，所述支撑座通过螺钉插接螺纹孔固定安装在顶盘顶部，所述支撑座顶部设有夹紧条，所述支撑座顶部内部插接有铣刀，所述铣刀通过夹紧条固定安装在支撑座顶部；

所述精磨加工装置包括磨削头，所述磨削头底部固定安装有底座，所述纵向移动板顶部左侧开设有滑槽三，所述底座插接在滑槽三内壁，所述磨削头内壁开设有导流槽，所述磨削头一侧固定安装有外圈，所述外圈内壁均匀开设有出液口，所述出液口与导流槽一端连接，所述外圈内壁固定安装有内柱。

优选的，所述弓形板一侧固定安装有电机二,所述电机二输出端固定连接有螺杆二，所述螺杆二插接在纵向移动板内壁，所述纵向移动板与螺杆二螺纹连接，所述螺杆二一端与弓形板内壁活动连接。

优选的，所述工作台两侧开设有滑槽一，所述横向移动板两侧插接在滑槽一内壁，所述工作台一侧固定安装有电机一，所述电机一输出端固定安装有螺杆一，所述螺杆一插接在横向移动板内壁，所述螺杆一与横向移动板螺纹连接，所述螺杆一一端与工作台活动连接。

优选的，所述底盘顶部一侧开设有滑槽四，所述滑槽四内壁活动安装有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接，所述纵向移动板顶部右侧固定安装有气缸一，所述气缸一输出端与齿条一端固定连接。

优选的，所述纵向移动板一侧开设有进液口，所述纵向移动板顶部一侧固定安装有气缸二，所述气缸二输出端与磨削头一侧固定连接，所述导流槽一侧固定连接有软管，所述软管与进液口内壁连接。

优选的，所述纵向移动板顶部开设有斜槽，所述斜槽与磨削头相互垂直，所述斜槽一端延伸至储料槽顶部。

优选的，所述支撑台顶部固定安装有支撑板，所述支撑板左侧顶部固定安装有气缸四，所述支撑板右侧顶部固定安装有气缸三，所述支撑板内壁底部开设有限位槽一，所述限位槽一内壁活动安装有压块，所述气缸三输出端与压块顶部固定连接，所述压块左侧开设有限位槽二，所述限位槽二内壁设有活动臂，所述活动臂顶部两侧固定安装有活动柱，所述活动柱两侧活动安装在限位槽二内壁，所述活动臂一侧顶部固定安装有支撑块，所述气缸四输出端与支撑块顶部固定连接。

优选的，所述活动臂左侧设有档臂一，所述档臂一一侧与压块固定连接，所述档臂一下方设有档臂二，所述档臂二一侧与压块固定连接，所述档臂二顶部开设有圆弧槽，所述活动臂底部活动安装在圆弧槽内壁，所述活动臂底部一侧固定安装有推环，所述支撑板一侧固定安装有进料板一，所述进料板一安装在档臂二一侧，所述档臂二与进料板一不接触。

优选的，所述支撑台内壁顶部固定安装有电机三，所述支撑台一侧活动安装有活动轴，所述电机三输出端与活动轴固定连接，所述活动轴一侧内壁固定安装有磁盘，所述磁盘、铣刀与磨削头相互平行。

优选的，所述支撑板一侧固定安装有进料板二，所述进料板二安装在档臂二一侧，所述档臂二与进料板二不接触，所述支撑板右侧固定安装有限位板，所述支撑板底部固定安装有电动推杆一，所述电动推杆一右侧固定安装有电动推杆二。

本发明的有益效果是：

1.通过纵向移动板与气缸二配合移动使磨削头的内柱插入轴承套圈内壁，外圈包裹轴承套圈外壁，切削液通过进液口进入软管，软管使切削液经导流槽均匀的从出液口喷出，磨削头打磨轴承套圈加工部分，同时切削液对其进行冷却，及时带走磨削热量，具有去除轴承套圈端面黑色物质的效果；

2.通过气缸一推动齿条在滑槽四内前后移动，齿条通过齿轮带动顶盘与支撑座旋转调节，同时配合横向移动板与纵向移动板使铣刀做出复杂的加工动作，同时加工轴承套圈内圈与外圈，具有同时打磨轴承套圈内外两面的效果。

3.通过气缸三带动压块在限位槽一内向下移动，使档臂二的圆弧槽与磁盘对齐，气缸四再次向下推动支撑块，支撑块下压活动臂，活动臂顶部通过活动柱在限位槽二旋转，活动臂通过推环推动轴承套圈，将轴承套圈推入磁盘内壁，磁盘通电后吸住轴承套圈，具有自动上料的效果。

附图说明

图1为本发明实施例1的粗磨加工装置与精磨加工装置结构示意图；

图2为本发明实施例1的粗磨加工装置与精磨加工装置安装示意图；

图3为本发明实施例1的纵向移动板安装示意图；

图4为本发明实施例1的弓形板结构示意图；

图5为本发明实施例1的弓形板安装示意图；

图6为本发明实施例1的横向移动板安装示意图；

图7为本发明实施例1的横向移动板结构示意图；

图8为本发明实施例1的前视立面结构示意图；

图9为本发明实施例1的侧视立面结构示意图；

图10为本发明实施例1的送料装置结构示意图；

图11为本发明实施例1的送料装置侧视结构示意图；

图12为本发明实施例1的右视结构示意图；

图13为本发明图12中A处局部放大图；

图14为本发明实施例1的左视结构示意图；

图15为本发明实施例1的后视结构示意图；

图16为本发明实施例1的磨削头剖面示意图；

图17为本发明实施例2的进料板二安装结构示意图。

图中：工作台100、滑槽一101、横向移动板110、电机一120、螺杆一121、弓形板130、滑槽二131、电机二140、螺杆二150、纵向移动板160、斜槽161、滑槽三170、粗磨加工装置200、底盘210、滑槽四211、轴承212、齿条220、气缸一230、齿轮240、顶盘250、螺纹孔251、支撑座260、螺钉261、铣刀270、夹紧条280、精磨加工装置300、气缸二310、磨削头320、导流槽321、外圈330、内柱340、出液口350、软管360、进液口370、底座380、送料装置400、支撑台410、储料槽411、电机三420、活动轴430、磁盘431、支撑板440、气缸三441、气缸四442、限位槽一443、压块450、限位槽二451、档臂一452、档臂二453、圆弧槽454、活动臂460、支撑块461、活动柱462、推环463、进料板一470、进料板二480、电动推杆一490，电动推杆二491、限位板492。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1，参照附图1-16，本发明提供的一种轴承套圈加工装置，包括工作台100、粗磨加工装置200、精磨加工装置300与送料装置400，工作台100左侧设有送料装置400，具体的，送料装置400包括支撑台410，支撑台410与工作台100连接处开设有储料槽411，工作台100顶部设有横向移动板110，横向移动板110顶部固定安装有弓形板130，弓形板130顶部设有纵向移动板160，弓形板130顶部两侧开设有滑槽二131，纵向移动板160底部插接在滑槽二131内壁，纵向移动板160顶部左侧设有精磨加工装置300，纵向移动板160顶部右侧设有粗磨加工装置200，工作台100对送料装置400具有支撑作用，储料槽411具有收集加工后轴承套圈的作用，工作台100对横向移动板110具有支撑与限位作用，横向移动板110对弓形板130具有固定与支撑作用，弓形板130对纵向移动板160具有支撑作用，滑槽二131对纵向移动板160具有限位与滑动作用，纵向移动板160对精磨加工装置300与粗磨加工装置200具有安装与支撑作用，粗磨加工装置200具有切削与打磨轴承套圈的内圈与外圈沟道的作用，精磨加工装置300具有保证轴承套圈达到抛光前所需要的面形精度尺寸精度和表面粗糙度的作用，同时清洗粗磨加工装置200过程中产生的硬摩擦形成黑色物质残留；

粗磨加工装置200包括底盘210，底盘210焊接在纵向移动板160顶部右侧，底盘210内部活动安装有轴承212，轴承212顶部安装有齿轮240，齿轮240顶部固定安装有顶盘250，顶盘250顶部均匀开设有螺纹孔251，顶盘250顶部设有支撑座260，支撑座260两侧安装有螺钉261，支撑座260通过螺钉261插接螺纹孔251固定安装在顶盘250顶部，支撑座260顶部设有夹紧条280，支撑座260顶部内部插接有铣刀270，铣刀270通过夹紧条280固定安装在支撑座260顶部，纵向移动板160对底盘210具有固定作用，底盘210对轴承212具有限位与安装作用，轴承212对齿轮240具有支撑与固定作用，齿轮240对顶盘250具有固定与支撑作用，螺钉261与螺纹孔251对支撑座260具有固定作用，通过螺钉261插接不同螺纹孔251使支撑座260调节到不同角度，支撑座260对铣刀270具有安装与限位作用，夹紧条280对铣刀270具有固定作用；

精磨加工装置300包括磨削头320，磨削头320底部固定安装有底座380，纵向移动板160顶部左侧开设有滑槽三170，底座380插接在滑槽三170内壁，磨削头320内壁开设有导流槽321，磨削头320一侧固定安装有外圈330，外圈330内壁均匀开设有出液口350，出液口350与导流槽321一端连接，外圈330内壁固定安装有内柱340，底座380对磨削头320具有固定与支撑作用，滑槽三170对底座380具有限位与滑动作用，导流槽321具有将切削液输送至出液口350的作用，切削液具有优异的冷却性能，能及时带走磨削热量，还具有较好的清洗与防锈性能，磨削头320对外圈330与内柱340具有固定作用，出液口350具有释放切削液的作用；

进一步地，弓形板130一侧固定安装有电机二140,电机二140输出端固定连接有螺杆二150，螺杆二150插接在纵向移动板160内壁，纵向移动板160与螺杆二150螺纹连接，螺杆二150一端与弓形板130内壁活动连接，具体的，弓形板130对电机二140具有固定作用，电机二140对螺杆二150具有传动作用，弓形板130内壁对螺杆二150一端具有支撑螺杆二150旋转，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度的作用，螺杆二150与纵向移动板160螺纹连接具有将回转运动转化为直线运动的作用，从而带动纵向移动板160前后移动；

进一步地，工作台100两侧开设有滑槽一101，横向移动板110两侧插接在滑槽一101内壁，工作台100一侧固定安装有电机一120，电机一120输出端固定安装有螺杆一121，螺杆一121插接在横向移动板110内壁，螺杆一121与横向移动板110螺纹连接，螺杆一121一端与工作台100活动连接，具体的，滑槽一101对横向移动板110具有支撑与滑动作用，工作台100对电机一120具有固定作用，电机一120对螺杆一121具有传动作用，工作台100内壁对螺杆一121一端具有支撑螺杆一121旋转，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度的作用，螺杆一121与横向移动板110螺纹连接具有将回转运动转化为直线运动的作用，从而带动横向移动板110左右移动；

进一步地，底盘210顶部一侧开设有滑槽四211，滑槽四211内壁活动安装有齿条220，齿条220与齿轮240啮合连接，纵向移动板160顶部右侧固定安装有气缸一230，气缸一230输出端与齿条220一端固定连接，具体的，滑槽四211对齿条220具有限位与滑动作用，齿条220对齿轮240具有传动作用，纵向移动板160对气缸一230具有固定与支撑作用，气缸一230具有推动齿条220在滑槽四211内移动的作用；

进一步地，纵向移动板160一侧开设有进液口370，纵向移动板160顶部一侧固定安装有气缸二310，气缸二310输出端与磨削头320一侧固定连接，导流槽321一侧固定连接有软管360，软管360与进液口370内壁连接，具体的，进液口370具有外接液体管道的作用，纵向移动板160对气缸二310具有固定与支撑作用，气缸二310具有推动磨削头320与底座380在滑槽三170内移动的作用，软管360具有输送切削液至导流槽321的作用，进液口370具有输送切削液至软管360的作用，气缸一230、气缸二310、气缸三441与和缸四442是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能，气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，使其产生直线往复运动的作用；

进一步地，纵向移动板160顶部开设有斜槽161，斜槽161与磨削头320相互垂直，斜槽161一端延伸至储料槽411顶部，具体的，斜槽161具有接收加工后轴承套圈的作用，斜槽161呈45°倾斜角度便于轴承套圈从斜槽161滚落至储料槽411；

进一步地，支撑台410顶部固定安装有支撑板440，支撑板440左侧顶部固定安装有气缸四442，支撑板440右侧顶部固定安装有气缸三441，支撑板440内壁底部开设有限位槽一443，限位槽一443内壁活动安装有压块450，气缸三441输出端与压块450顶部固定连接，压块450左侧开设有限位槽二451，限位槽二451内壁设有活动臂460，活动臂460顶部两侧固定安装有活动柱462，活动柱462两侧活动安装在限位槽二451内壁，活动臂460一侧顶部固定安装有支撑块461，气缸四442输出端与支撑块461顶部固定连接，具体的，支撑台410对支撑板440具有固定与支撑作用，支撑板440对气缸四442与气缸三441具有固定与安装作用，限位槽一443对压块450具有限位作用，气缸三441具有推动压块450在限位槽一443内移动的作用，限位槽二451具有支撑活动柱462在限位槽二451内部旋转的作用，活动柱462对活动臂460具有支撑作用，活动臂460对支撑块461具有固定作用，气缸四442具有推动支撑块461的作用；

进一步地，活动臂460左侧设有档臂一452，档臂一452一侧与压块450固定连接，档臂一452下方设有档臂二453，档臂二453一侧与压块450固定连接，档臂二453顶部开设有圆弧槽454，活动臂460底部活动安装在圆弧槽454内壁，活动臂460底部一侧固定安装有推环463，支撑板440一侧固定安装有进料板一470，进料板一470安装在档臂二453一侧，档臂二453与进料板一470不接触，具体的，压块450对档臂一452与档臂二453具有固定作用，档臂一452呈C字形，档臂一452对活动臂460具有限位作用，使活动臂460具有一定的活动范围，圆弧槽454对活动臂460具有限位作用，活动臂460对推环463具有固定作用，推环463通过活动臂460移动具有推动轴承套圈的作用，支撑板440对进料板一470具有固定作用，进料板一470与档臂二453具有一定缝隙，具有便于档臂二453上下移动的作用，进料板一470与档臂二453呈一定角度，具有便于轴承套圈滚动至圆弧槽454的作用；

进一步地，支撑台410内壁顶部固定安装有电机三420，支撑台410一侧活动安装有活动轴430，电机三420输出端与活动轴430固定连接，活动轴430一侧内壁固定安装有磁盘431，磁盘431、铣刀270与磨削头320相互平行，具体的，支撑台410对电机三420与活动轴430具有安装作用，电机三420对活动轴430具有传动作用，活动轴430对磁盘431具有固定作用，磁盘431设置为吸盘式电磁铁，吸盘式电磁铁是通电产生电磁的一种装置，在铁芯的外部缠绕与其功率相匹配的导电绕组，这种通有电流的线圈像磁铁一样具有磁性，为了使电磁铁断电立即消磁，采用消磁较快的硅钢材料制做，电磁铁在通电时有磁性，断电后磁就随之消失，磁盘431对轴承套圈具有限位与安装作用。

本发明的使用过程如下：在使用本发明时本领域工作人员需要将进料板一470放置轴承套圈，轴承套圈从档臂二453内侧滚入圆弧槽454内，进液口370外接切削液管道，启动电机一120，电机一120带动螺杆一121旋转，从而带动横向移动板110左右移动，横向移动板110带动弓形板130左右移动调整位置使粗磨加工装置200与活动轴430的磁盘431对齐后，气缸三441与气缸四442同时启动，气缸三441带动压块450在限位槽一443内向下移动，使档臂二453的圆弧槽454与磁盘431对齐，气缸四442再次向下推动支撑块461，支撑块461下压活动臂460，活动臂460顶部通过活动柱462在限位槽二451旋转，活动臂460通过推环463推动轴承套圈，将轴承套圈推入磁盘431内壁，磁盘431通电后吸住轴承套圈，电机三420启动，电机三420带动活动轴430与轴承套圈高速旋转，启动电机二140，电机二140带动螺杆二150旋转，从而带动纵向移动板160前后移动，使铣刀270与轴承套圈接触，从而切削轴承套圈，启动气缸一230，气缸一230推动齿条220在滑槽四211内前后移动，齿条220通过齿轮240带动顶盘250与支撑座260旋转调节，同时配合横向移动板110与纵向移动板160使铣刀270做出复杂的加工动作，同时加工轴承套圈内圈与外圈，完成后，横向移动板110左右调节使精磨加工装置300与活动轴430的磁盘431对齐，纵向移动板160与气缸二310配合移动使磨削头320的内柱340插入轴承套圈内壁，外圈330包裹轴承套圈外壁，切削液通过进液口370进入软管360，软管360使切削液经导流槽321均匀的从出液口350喷出，磨削头320打磨轴承套圈加工部分，去除黑色物质同时切削液对其进行冷却，及时带走磨削热量，完成后，气缸二310带动磨削头320向后移动，磁盘431断电后磁就随之消失使轴承套圈掉落，通过斜槽161滚落至储料槽411内，重复上述操作可继续加工轴承套圈。

实施例2：

参照说明书附图17，该实施例的一种轴承套圈加工装置，还包括进料板二480；

进一步地，支撑板440一侧固定安装有进料板二480，进料板二480包括限位板492、电动推杆一490与电动推杆二491，进料板二480安装在档臂二453一侧，档臂二453与进料板二480不接触，支撑板440右侧固定安装有限位板492，支撑板440底部固定安装有电动推杆一490，电动推杆一490右侧固定安装有电动推杆二491，具体的，支撑板440对进料板二480具有支撑作用，档臂二453与进料板二480具有一定缝隙，具有便于档臂二453上下移动的作用，限位板492对电动推杆一490与电动推杆二491具有支撑与固定作用，电动推杆一490与电动推杆二491对轴承套圈具有限位作用。

实施场景具体为：在使用本发明时本领域工作人员需要将进料板一470替换为料板二480，进料时，轴承套圈在进料板二480内滚动，电动推杆一490输出端向下移动阻挡轴承套圈向下滚动，同时电动推杆二491输出端向下移动阻挡后续的轴承套圈，电动推杆一490与电动推杆二491对第一个轴承套圈进行夹紧，电动推杆一490输出端向上移动使第一个轴承套圈滚动至圆弧槽454内，后电动推杆一490向下移动，电动推杆二491向上移动对后续轴承套圈放行，重复上述操作可连续释放单个轴承套圈。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种轴承套圈加工装置，包括工作台(100)、粗磨加工装置(200)、精磨加工装置(300)与送料装置(400)，其特征在于：所述工作台(100)左侧设有送料装置(400)，所述送料装置(400)包括支撑台(410)，所述支撑台(410)与工作台(100)连接处开设有储料槽(411)，所述工作台(100)顶部设有横向移动板(110)，所述横向移动板(110)顶部固定安装有弓形板(130)，所述弓形板(130)顶部设有纵向移动板(160)，所述弓形板(130)顶部两侧开设有滑槽二(131)，所述纵向移动板(160)底部插接在滑槽二(131)内壁，所述纵向移动板(160)顶部左侧设有精磨加工装置(300)，所述纵向移动板(160)顶部右侧设有粗磨加工装置(200)；

所述粗磨加工装置(200)包括底盘(210)，所述底盘(210)焊接在纵向移动板(160)顶部右侧，所述底盘(210)内部活动安装有轴承(212)，所述轴承(212)顶部安装有齿轮(240)，所述齿轮(240)顶部固定安装有顶盘(250)，所述顶盘(250)顶部均匀开设有螺纹孔(251)，所述顶盘(250)顶部设有支撑座(260)，所述支撑座(260)两侧安装有螺钉(261)，所述支撑座(260)通过螺钉(261)插接螺纹孔(251)固定安装在顶盘(250)顶部，所述支撑座(260)顶部设有夹紧条(280)，所述支撑座(260)顶部内部插接有铣刀(270)，所述铣刀(270)通过夹紧条(280)固定安装在支撑座(260)顶部；

所述精磨加工装置(300)包括磨削头(320)，所述磨削头(320)底部固定安装有底座(380)，所述纵向移动板(160)顶部左侧开设有滑槽三(170)，所述底座(380)插接在滑槽三(170)内壁，所述磨削头(320)内壁开设有导流槽(321)，所述磨削头(320)一侧固定安装有外圈(330)，所述外圈(330)内壁均匀开设有出液口(350)，所述出液口(350)与导流槽(321)一端连接，所述外圈(330)内壁固定安装有内柱(340)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工装置，其特征在于：所述弓形板(130)一侧固定安装有电机二(140),所述电机二(140)输出端固定连接有螺杆二(150)，所述螺杆二(150)插接在纵向移动板(160)内壁，所述纵向移动板(160)与螺杆二(150)螺纹连接，所述螺杆二(150)一端与弓形板(130)内壁活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工装置，其特征在于：所述工作台(100)两侧开设有滑槽一(101)，所述横向移动板(110)两侧插接在滑槽一(101)内壁，所述工作台(100)一侧固定安装有电机一(120)，所述电机一(120)输出端固定安装有螺杆一(121)，所述螺杆一(121)插接在横向移动板(110)内壁，所述螺杆一(121)与横向移动板(110)螺纹连接，所述螺杆一(121)一端与工作台(100)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工装置，其特征在于：所述底盘(210)顶部一侧开设有滑槽四(211)，所述滑槽四(211)内壁活动安装有齿条(220)，所述齿条(220)与齿轮(240)啮合连接，所述纵向移动板(160)顶部右侧固定安装有气缸一(230)，所述气缸一(230)输出端与齿条(220)一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工装置，其特征在于：所述纵向移动板(160)一侧开设有进液口(370)，所述纵向移动板(160)顶部一侧固定安装有气缸二(310)，所述气缸二(310)输出端与磨削头(320)一侧固定连接，所述导流槽(321)一侧固定连接有软管(360)，所述软管(360)与进液口(370)内壁连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工装置，其特征在于：所述纵向移动板(160)顶部开设有斜槽(161)，所述斜槽(161)与磨削头(320)相互垂直，所述斜槽(161)一端延伸至储料槽(411)顶部。

7.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工装置，其特征在于：所述支撑台(410)顶部固定安装有支撑板(440)，所述支撑板(440)左侧顶部固定安装有气缸四(442)，所述支撑板(440)右侧顶部固定安装有气缸三(441)，所述支撑板(440)内壁底部开设有限位槽一(443)，所述限位槽一(443)内壁活动安装有压块(450)，所述气缸三(441)输出端与压块(450)顶部固定连接，所述压块(450)左侧开设有限位槽二(451)，所述限位槽二(451)内壁设有活动臂(460)，所述活动臂(460)顶部两侧固定安装有活动柱(462)，所述活动柱(462)两侧活动安装在限位槽二(451)内壁，所述活动臂(460)一侧顶部固定安装有支撑块(461)，所述气缸四(442)输出端与支撑块(461)顶部固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种轴承套圈加工装置，其特征在于：所述活动臂(460)左侧设有档臂一(452)，所述档臂一(452)一侧与压块(450)固定连接，所述档臂一(452)下方设有档臂二(453)，所述档臂二(453)一侧与压块(450)固定连接，所述档臂二(453)顶部开设有圆弧槽(454)，所述活动臂(460)底部活动安装在圆弧槽(454)内壁，所述活动臂(460)底部一侧固定安装有推环(463)，所述支撑板(440)一侧固定安装有进料板一(470)，所述进料板一(470)安装在档臂二(453)一侧，所述档臂二(453)与进料板一(470)不接触。

9.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工装置，其特征在于：所述支撑台(410)内壁顶部固定安装有电机三(420)，所述支撑台(410)一侧活动安装有活动轴(430)，所述电机三(420)输出端与活动轴(430)固定连接，所述活动轴(430)一侧内壁固定安装有磁盘(431)，所述磁盘(431)、铣刀(270)与磨削头(320)相互平行。

10.根据权利要求8所述的一种轴承套圈加工装置，其特征在于：所述支撑板(440)一侧固定安装有进料板二(480)，所述进料板二(480)安装在档臂二(453)一侧，所述档臂二(453)与进料板二(480)不接触，所述支撑板(440)右侧固定安装有限位板(492)，所述支撑板(440)底部固定安装有电动推杆一(490)，所述电动推杆一(490)右侧固定安装有电动推杆二(491)。

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