SU1484628A2

SU1484628A2 - Устройство для шлифования колец подшипников

Info

Publication number: SU1484628A2
Application number: SU864065489A
Authority: SU
Inventors: Viktor G Lysikov; Viktor F Khrolenko; Sergej E Shashkov
Original assignee: Sp K B Pretsizionnogo Stankost
Priority date: 1986-04-30
Filing date: 1986-04-30
Publication date: 1989-06-07

Description

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано

{в станках для обработки колец упорных Подшипников, а также наружных колец

радиальных и радиально-упорных подшипников. Цель изобретения - повышение производительности шлифования. Станина 1 несет шлифовальную бабку с установленным на шпинделе 3 кругом 4, механизм 5 врезных подач и компенсации и установленный на направляющих стол 7. Стол 7 перемещается посредством винта 8 с гайкой 9 и несет поворотную бабку 10 изделия с планшайбой 11, а также механизм 13 правки с кронштейном 14, в котором установлен поворотный держатель 15 с алмазом 16. Механизм 5 компенсации снабжен кинематически связанным со столом 7 устройством для автоматического увеличения хода компенсации по мере износа круга, например, с 0,01 до 0,04 мм. 5 ил.

а

$

6 ί

Фиг, 2

9

8

1484628

3

1484628

Изобретение относится к машиностроению, может быть использовано в станках для врезного шлифования, в частности, при обработке колец ради- $ альных и радиально-упорных подшипников, а также желобов колец упорных подшипников и является усовершествованием устройства по авт. св. .

№ 1257389. Ю

Цель изобретения - повышение производительности шлифования.·

На фиг. 1 представлен станок, общий вид в плане; на фиг, 2 - то же_}вид спереди; на фиг. 3 - вид А на 15, фиг. 2, механизм подачи стола и компенсации; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - вид В на фиг. 4.

Станок состоит из станины 1, на 20 которой смонтированы шлифовальная бабка 2 со шпинделем 3, который оснащен шлифовальным кругом 4, и механизм 5 подачи стола с устройством компенсации износа шлифовального круга. 25

На станине 1 посредством направляющих 6 смонтирован стол 7, связанный с механизмом 5 посредством ходового винта 8 и гайки 9, на столе 7 установлены бабка 10 изделия с план- 30 шайбой 11 для установки изделия 12, например кольца упорного шарикового подшипника (фиг. 1 и 2).

На столе 7 установлено устройство 13 правки круга 4 с поворотным крон-” 35 штейном 14, в котором'смонтирован по-_;воротный держатель 15, оснащенный инструментом для правки, например алма зом 16.

На торце стола 7 закреплена плас- до тина 17 (фиг. 3 и 5), а на станине 1 - основание 18 с вертикальной осью 19, на которой установлен составной коленчатый рычаг с втулкой 20 и плечами 21 и 22. На плече 21 установлен 45 регулируемый винтовой упор 23, который взаимодействует с пластиной 17 стола 7.

Механизм 5 подачи и компенсации износа шлифовального круга (фиг. 35) содержит привод врезных подач стола 7, содержащий сомнтированную на винте 8 посредством подшипников втулку 24 с червячным венцом 25 и связанным с приводом (не показан) червяком 26. На винте 8 закреплено зубчатое колесо 27, с которым взаимодействует фрикционный диск 28, смонтированный на втулке 24 посредством шпонки 29 и прижатый к торцу колеса 27 подшипниками 30.

Привод компенсации содержит вал 31 с шестерней 32, входящей в зацепление с зубчатым колесом 27. На вале 31 установлены втулка с зубчатым сектором 33, который входит в зацепление с зубцами шток-рейки 34 цилиндра 35. На втулке посредством кронштейна 36 и оси 37 смонтирована собачка 38, взаимодействующая с закрепленным на вале 31 храповым колесом 39. На последнем установлено кольцо 40, несущее козырек 41 и палец 42 и связанное с храповым колесом посредством фрикционных элементов, поджатых пружинами 43. Бал 31 снабжен квадратом 44 для установочных перемещений, с козырьком 41 связан указатель 45, а на корпусе механизма 5 нанесена шкала 46 для отсчета величины компенсации .

Станок работает следующим образом.

После завершения обработки очередного изделия механизм 5 подач и компенсации отводит стол 7 влево ("от- ^;скок"), затем заменяют готовое изделие очередной заготовкой, возвращают круг в рабочее положение и последовательно осуществляют "подскок" и рабочий ход цикла врезной подачи движениями стола 7 вправо. Через определенные промежутки, например после обработки заданного числа колец или по команде системы управления, Формируемой при ухудшении режущих свойств круга или снижении точности обработки , стол отводят влево до совмещения центра поворотного держателя 15 с центром профиля левой кромки круга 4, опускают инструмент 16 для правки до горизонтальной плоскости, проходящей через ось шпинделя 3, путем поворота кронштейна 14 против часовой стрелки (фиг. 2) и правят круг 4 поворотом держателя 15. Подача круга на правку (компенсация) осуществляется поворотом ходового винта 8 посредством кинематической цепи цилиндр 35 - шток - рейка 34 - сектор 33 - собачка 38 - храповое колесо 39 - вал 31 - шестерня 32 - зубчатое, колесо 27. Ход цилиндра 35 и шток - ; рейки 34 не меняется, но угол поворота храповика 39 и винта 8 в каждом Ί цикле определяется положением козырька 41. Это положение зависит от сте⁵ 1484628

пени износа шлифовального круга 4, так как стол 7 по мере износа круга при кащцой правке смещается вправо , причем пластина 17, закрепленная ₅на торце стола, через упор 23, плечи 21 и 22 и палец 42 поворачивает козырек 41, который последовательно открывает все большее число зубцов храповика, увеличивая величину ком- 10 пенсации, указатель 45 на шкале 46, цена деления которой равна, например 0,01 мм, показывает величину Компенсации, По мере износа круга и уменьшения его диаметра условия рабо- 15 ты абразива ухудшаются и необходимая величина компенсации возрастает.

Ранее без использования автоматического регулирования компенсации . приходилось задавать постоянную ве- 20 личину компенсации, например,0,04 мм.

Таким образом, предлагаемый станок уменьшает расход кругов примерно

в 3 раза, сакращает потери времени на замену кругов в 3-4 раза, повышает производительность примерно на 107.

Claims

Формула изобретения

Устройство для шлифования колец подшипников по авт.св.1® 1237389, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности шлифования, устройство снабжено дополнительно механизмом автоматического изменения величины компенсации износа круга, выполненным в ви’де смонтированного на станине поворотного рычага, установленного с возможностью взаимодействия одним плечом с торцом стола, а другим плечом - с введенным в устройство пальцем, связанным с механизмом компенсации.

Фиг. 1

7

15

11

1484628

1484628

ВидВ