CN217019669U - 一种能够对砂轮和导轮高精度同步统一基准修整的磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨床技术领域，具体涉及一种能够对砂轮和导轮高精度同步统一基准修整的磨床，包括磨床本体、砂轮机构、导轮机构和修砂机构，砂轮机构包括研磨砂轮和第一驱动件，导轮机构包括导轮和第二驱动件，修砂机构包括修砂滚轮和第三驱动件；修砂滚轮、研磨砂轮和导轮相互并列布置，且研磨砂轮和导轮之间的下方设置有用于支撑待研磨工件的刀架部；修砂滚轮固定于磨床本体，且位于研磨砂轮和导轮之间的旁侧，研磨砂轮和导轮能够沿轴向移动，以使得修砂滚轮同时对研磨砂轮和导轮进行修整。砂轮和导轮采用的是同一个基准进行修整成型，研磨砂轮和导轮的移动轴存在误差时，修整成型后会形成一样的结果，避免了各自修整带来的误差和精度损失。

Description

一种能够对砂轮和导轮高精度同步统一基准修整的磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，具体涉及一种能够对砂轮和导轮高精度同步统一基准修整的磨床。

背景技术

无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要包括砂轮、调整导轮和工件支架，其中砂轮担任磨削的工作，调整导轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，工件支架则在磨削时支撑工件。砂轮高速旋转进行磨削，导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。

在传统无心磨床的结构上，砂轮和导轮的修整采用的是在各自的主轴座上采用钻石修砂笔分别对砂轮和导轮进行修整，以这种结构进行砂轮和导轮的修整存在着不稳定因素，导致研磨一段时间后精度会下降，随着时间的推移精度的损失会更加严重，需要频繁更换部件。这其中很大一部分原因是砂轮和导轮的修整成型装置不是同一基准就会存在误差，先带来一部分的精度损失，随着研磨修整成型，材料不一样的砂轮和导轮给各自的修整装置带来不同的消耗，导致误差加大，进一步损失精度。

由此发明人研发了公开号为CN112757066A的成型无心外圆磨床，该修砂部可在刀架部的驱动下做前后运动，从而使得修砂部能够同时对砂轮和导轮进行修整，确定砂轮和导轮是在同一基准面下对成型轮廓进行修整的，从而让工件的外轮廓尺寸更加精确。

然而发明人进一步发现，装配修砂部的刀架部的滑动轴装配精度、以及砂轮、导轮的装配精度都难免存在有误差，当这种误差存在时，如图4所示，为修砂过程的轨迹示意图，一开始砂轮与导轮相靠近的工作面位置为a和b，需要修砂时修砂滚轮42沿箭头向上运动，将研磨砂轮23和导轮33相靠近的工作面修整为a1和b1，明显a1和b1的相对精度相比初始的存在改变(图示的修砂幅度放大示意)，使得后续再加工的工件与此前已加工的存在差异，而且随着研磨时间推移，精度差异越明显。

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种能够对砂轮和导轮高精度同步统一基准修整的磨床。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

提供一种能够对砂轮和导轮高精度同步统一基准修整的磨床，包括磨床本体，以及布置在磨床本体上的砂轮机构、导轮机构和修砂机构，砂轮机构包括研磨砂轮和用于驱动研磨砂轮转动的第一驱动件，导轮机构包括导轮和用于驱动导轮转动第二驱动件，修砂机构包括修砂滚轮和用于驱动修砂滚轮转动的第三驱动件；修砂滚轮、研磨砂轮和导轮相互并列布置，且研磨砂轮和导轮之间的下方设置有用于支撑待研磨工件的刀架部；其特征是：修砂滚轮固定于磨床本体，且位于研磨砂轮和导轮之间的旁侧，研磨砂轮和导轮能够沿轴向移动，以使得修砂滚轮对研磨砂轮和导轮进行修整。

具体的，砂轮机构还包括第一支撑座和第一安装座，第一支撑座设置在磨床本体上且设置有第一滑轨，第一滑轨沿研磨砂轮的轴向布置，第一支撑座可滑动地安装在第一滑轨上，第一驱动件固定于第一安装座，研磨砂轮可转动地安装于第一安装座。

具体的，第一滑轨的数量为两条，两条第一滑轨分别配合第一安装座的底部和侧部。

具体的，第一驱动件包括第一电机和皮带传动件，研磨砂轮通过皮带传动件连接第一电机的输出轴。

具体的，导轮机构还包括第二支撑座和第二安装座，第二支撑座设置在磨床本体上且设置有第二滑轨，第二滑轨沿导轮的轴向布置，第二支撑座可滑动地安装在第一滑轨上，第二驱动件固定于第二安装座，导轮可转动地安装于第二安装座。

具体的，修砂机构还包括第三支撑座，第三驱动件通过第三支撑座固定于磨床本体。

具体的，第三驱动件为电主轴。

具体的，修砂滚轮为金刚石滚轮。

具体的，磨床本体的顶部设有间距调节机构，砂轮机构和导轮机构安装在间距调节机构上，以能够调节研磨滚轮与导轮之间的距离。

具体的，间距调节机构包括调距滑轨、调距丝杆和用于驱动调距丝杆转动的调距电机，第一支撑座和第二支撑座可滑动地安装在调距滑轨上，且通过螺纹连接调距丝杆。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的能够对砂轮和导轮高精度同步统一基准修整的磨床，研磨砂轮和导轮能够轴向移动，从而使固定的修砂滚轮对砂轮和导轮进行修整，将修整成型的基准统一，在修整成型的磨损和误差解决了这个问题，在修整成型的过程中，砂轮和导轮采用的是同一个基准进行修整成型，研磨砂轮和导轮的移动轴存在误差时，修整成型后会形成一样的结果，避免了各自修整带来的误差和精度损失。

附图说明

图1为实施例中的磨床的结构示意图。

图2为实施例中的磨床的另一视觉的结构示意图。

图3为实施例中的磨床的俯视图。

图4为现有技术修砂过程示意图。

图5为实施例中修砂过程的示意图。

附图标记：

磨床本体1；

砂轮机构2、第一支撑座21、第一滑轨211、第一安装座22、研磨砂轮23、第一驱动件24、第一电机241、皮带传动件242；

导轮机构3、第二支撑座31、第二滑轨311、第二安装座32、导轮33、第二驱动件34；

修砂机构4、第三支撑座41、修砂滚轮42、第三驱动件43；

刀架部5；

间距调节机构6、调距滑轨61、调距电机62。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。

本实施例的磨床，如图1至图3所示，包括磨床本体1，以及布置在磨床本体1上的砂轮机构2、导轮机构3和修砂机构4，砂轮机构2包括第一支撑座21、第一安装座22、研磨砂轮23和用于驱动研磨砂轮23转动的第一驱动件24，第一支撑座21设置在磨床本体1上且设置有第一滑轨211，第一滑轨211沿研磨砂轮23的轴向布置，第一支撑座21可滑动地安装在第一滑轨211上，第一驱动件24固定于第一安装座22，研磨砂轮23可转动地安装于第一安装座22。第一驱动件24包括第一电机241和皮带传动件242，研磨砂轮23通过皮带传动件242连接第一电机241的输出轴。

导轮机构3包括第二支撑座31、第二安装座32、导轮33和用于驱动导轮33转动第二驱动件34，第二支撑座31设置在磨床本体1上且设置有第二滑轨311，第二滑轨311沿导轮33的轴向布置，第二支撑座31可滑动地安装在第一滑轨211上，第二驱动件34固定于第二安装座32，导轮33可转动地安装于第二安装座32。第一滑轨211和第二滑轨311的数量均为两条，两条第一滑轨211分别配合第一安装座22的底部和侧部，两条第二滑轨311分别配合第二安装座32的底部和侧部。

修砂机构4包括第三支撑座41、修砂滚轮42和用于驱动修砂滚轮42转动的第三驱动件43，第三驱动件43通过第三支撑座41固定于磨床本体1，修砂滚轮42位于研磨砂轮23和导轮33之间的旁侧，第三驱动件43为电主轴，修砂滚轮42为金刚石滚轮。修砂滚轮42、研磨砂轮23和导轮33相互并列布置，且研磨砂轮23和导轮33之间的下方设置有用于支撑待研磨工件的刀架部5。

本实施例中，研磨砂轮23和导轮33在轴向的常态为处于相对固定状态，当需要对研磨砂轮23和导轮33进行修整时，能够借由第一滑轨211和第二滑轨311沿轴向移动，以使得修砂滚轮42对研磨砂轮23和导轮33进行修整。实际中能够设置电机驱动丝杆转动的方式驱动第一安装座22和第二安装座32滑动。研磨砂轮23和导轮33能够轴向移动，从而使固定的修砂滚轮42对砂轮和导轮33进行修整，将修整成型的基准统一，在修整成型的磨损和误差解决了这个问题，在修整成型的过程中，砂轮和导轮33采用的是同一个基准进行修整成型，研磨砂轮23和导轮33的移动轴存在误差时，修整成型后会形成一样的结果，如图5所示，研磨砂轮23原来的工作面a修整后变为工作面a2，与原来的工作面平行，同理导轮33原来的工作面b修整后变为工作面b2，与原来的工作面平行，如此避免了各自修整带来的误差和精度损失。

本实施例中，磨床本体1的顶部设有间距调节机构6，砂轮机构2和导轮机构3安装在间距调节机构6上，以能够调节研磨滚轮与导轮33之间的距离。具体的，间距调节机构6包括调距滑轨61、调距丝杆和用于驱动调距丝杆转动的调距电机62，第一支撑座21和第二支撑座31可滑动地安装在调距滑轨61上，且通过螺纹连接调距丝杆。传统的无心磨床砂轮是不会平移的，而仅仅移动导轮33进行工件的压磨，这样的结构在工件的研磨范围上有很大的局限性，导致了许多工件不能够共用。本实施例将砂轮部分也添加了移动轴之后，只需要调节中心刀架部5的高度就可以自由选择研磨工件的外径大小，增加了可研磨工件的范围。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种能够对砂轮和导轮高精度同步统一基准修整的磨床，包括磨床本体，以及布置在磨床本体上的砂轮机构、导轮机构和修砂机构，砂轮机构包括研磨砂轮和用于驱动研磨砂轮转动的第一驱动件，导轮机构包括导轮和用于驱动导轮转动第二驱动件，修砂机构包括修砂滚轮和用于驱动修砂滚轮转动的第三驱动件；修砂滚轮、研磨砂轮和导轮相互并列布置，且研磨砂轮和导轮之间的下方设置有用于支撑待研磨工件的刀架部；其特征是：修砂滚轮固定于磨床本体，且位于研磨砂轮和导轮之间的旁侧，研磨砂轮和导轮能够沿轴向移动，以使得修砂滚轮对研磨砂轮和导轮进行修整。

2.根据权利要求1所述的一种能够对砂轮和导轮高精度同步统一基准修整的磨床，其特征是：砂轮机构还包括第一支撑座和第一安装座，第一支撑座设置在磨床本体上且设置有第一滑轨，第一滑轨沿研磨砂轮的轴向布置，第一支撑座可滑动地安装在第一滑轨上，第一驱动件固定于第一安装座，研磨砂轮可转动地安装于第一安装座。

3.根据权利要求2所述的一种能够对砂轮和导轮高精度同步统一基准修整的磨床，其特征是：第一滑轨的数量为两条，两条第一滑轨分别配合第一安装座的底部和侧部。

4.根据权利要求2所述的一种能够对砂轮和导轮高精度同步统一基准修整的磨床，其特征是：第一驱动件包括第一电机和皮带传动件，研磨砂轮通过皮带传动件连接第一电机的输出轴。

5.根据权利要求2所述的一种能够对砂轮和导轮高精度同步统一基准修整的磨床，其特征是：导轮机构还包括第二支撑座和第二安装座，第二支撑座设置在磨床本体上且设置有第二滑轨，第二滑轨沿导轮的轴向布置，第二支撑座可滑动地安装在第一滑轨上，第二驱动件固定于第二安装座，导轮可转动地安装于第二安装座。

6.根据权利要求1所述的一种能够对砂轮和导轮高精度同步统一基准修整的磨床，其特征是：修砂机构还包括第三支撑座，第三驱动件通过第三支撑座固定于磨床本体。

7.根据权利要求1或6所述的一种能够对砂轮和导轮高精度同步统一基准修整的磨床，其特征是：第三驱动件为电主轴。

8.根据权利要求1所述的一种能够对砂轮和导轮高精度同步统一基准修整的磨床，其特征是:修砂滚轮为金刚石滚轮。

9.根据权利要求5所述的一种能够对砂轮和导轮高精度同步统一基准修整的磨床，其特征是：磨床本体的顶部设有间距调节机构，砂轮机构和导轮机构安装在间距调节机构上，以能够调节研磨滚轮与导轮之间的距离。

10.根据权利要求9所述的一种能够对砂轮和导轮高精度同步统一基准修整的磨床，其特征是：间距调节机构包括调距滑轨、调距丝杆和用于驱动调距丝杆转动的调距电机，第一支撑座和第二支撑座可滑动地安装在调距滑轨上，且通过螺纹连接调距丝杆。

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