CN112756607A - 一种粉末成形机的侧压机构及粉末成形机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉末成形机的侧压机构，包括由两组或两组以上的阴模侧压模组，每组阴模侧压模组包括驱动装置和导向装置；其中，驱动装置可安装阴模侧压模具，阴模侧压模具与驱动装置相连接，并被安装于导向装置内；阴模侧压模具可在所述驱动装置的驱动下在导向装置内移动。本发明还公开一种粉末成型机，包括前述的侧压机构。采用了本发明的侧压机构的粉末成形机，可以实现压制在有水平方向有孔或台阶的产品，同时解决无法脱模的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及粉末成形机领域，尤其涉及一种粉末成形机的环形挡块。
背景技术
因粉末成形机能一次性压制出精度高、光洁度好的零件，并具有适用范围广、生产效率和材料利用率高的特点，已深受企业的青睐，现已被广泛应用于各种金属、陶瓷、胶木等粉末制品的压制。
现有的粉末成形机多为上下竖直方向压制的工艺，只能压制如图6所示的产品，可以有孔或台阶，但必须是在竖直方向上。如果产品为如图7所示，在水平方向有孔(或者有台阶)，则产品压制完成后无法从阴模穴中脱出，因此现有粉末成形机压制的粉末冶金产品结构均较为简单。如果产品在水平方向有孔或者台阶，则需要采用后加工的方法实现，成本高，效率低。如图7所示的产品，其水平方向的孔只能通过钻孔的方式加工，无法直接成形。
因此，本领域技术人员致力于开发一种用于粉末成形机的侧压机构，可以实现压制在有水平方向有孔或台阶的产品，同时解决无法脱模的技术问题。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是在粉末成形机在压制有水平方向具有孔或台阶的产品时无法脱模。
为实现上述目的，本发明提供了一种粉末成形机的侧压机构，包括由两组或两组以上的阴模侧压模组，每组阴模侧压模组包括驱动装置和导向装置。
其中，
驱动装置可安装阴模侧压模具，阴模侧压模具与驱动装置相连接，并被安装于导向装置内；阴模侧压模具可在驱动装置的驱动下在导向装置内移动，以实现阴模侧压模具在粉末成形产品压制的过程中处于正确的位置。
进一步的，驱动装置包括驱动机构、控制机构、及模具接驳机构；
其中，
驱动机构可提供驱动动力，模具接驳机构的一端与驱动机构相连接，模具接驳机构的另一端用于安装阴模侧压模具，控制机构则可控制驱动动力的大小，驱动的方式、时长等；控制机构可接收从粉末成形机发出的控制信号，控制驱动机构动作，带动模具接驳机构动作，进而带动阴模侧压模具动作。
作为第一种优选，驱动机构为电机，控制机构为电子控制系统，电子控制系统控制电机，电机驱动模具接驳机构实现阴模侧压模具做相应的动作；
作为第二种优选，驱动机构为气缸，控制机构为气动阀门，气缸在气动阀门的控制下动作，驱动模具接驳机构实现阴模侧压模具做相应的动作；
作为第三种优选，驱动机构为液压缸，控制机构为液压阀门，液压缸在液压阀门的控制下动作，驱动模具接驳机构实现阴模侧压模具做相应的动作。
另外，驱动机构还可以是手动机械装置或者电磁驱动等其他方式。
进一步的，导向装置包括导向机构，模具接驳机构的一部分安装在导向机构内，实现阴模侧压模具只能在导向机构限定的方向上运动。
进一步的，导向装置还包括保护机构，保护机构可确保阴模侧压模具在安全行程内运动，避免不同模组的阴模侧压模具在组合为阴模模腔时，因为不同模组的阴模侧压模具之间压力过大，造成损坏。
作为一种优选，保护机构为限位挡块，限位挡块位于导向机构内，其作用为阻挡阴模侧压模具的运动，在可确保阴模侧压模具只在安全行程内运动。
至此，本发明提供了一种粉末成形机的侧压机构，通过两组或两组以上阴模侧压模组，实现由两个或两个以上的阴模侧压模具组合成为阴模模腔，粉末材料可在前述的阴模模腔内压制成形，阴模侧压模具可具有台阶或孔等造型，对应压制的产品上则形成孔或台阶等造型。压制成形完成后，通过阴模侧压模组的分离，实现阴模侧压模具与成形后产品的分离，从而解决了侧面包括台阶或孔的粉末冶金产品无法脱模的技术问题。
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本发明的一个较佳实施例的粉末成形机的侧压机构的立体图；
图2是图1的俯视图；
图3是图2中A-A剖面图；
图4是图1的侧面图；
图5是图1包括阴模板的剖面图；
图6是一种侧面无造型粉末冶金产品；
图7是一种侧面有孔粉末冶金产品；
其中，1是驱动机构，2是阴模侧压模具，3是成形的产品，4是导向机构，5是阴模板，6是模具接驳机构，7阴模模腔，8。
具体实施方式
以下参考说明书附图介绍本发明的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。
实施例1:
如图1-5所示，一种粉末成形机的侧压机构，包括三组安装在阴模板5上阴模侧压模组，每组阴模侧压模组包括对应的驱动装置和导向装置。
驱动装置可安装阴模侧压模具，阴模侧压模具与驱动装置相连接，并被安装于导向装置内；阴模侧压模具2可在驱动装置的驱动下在导向装置内移动，以实现阴模侧压模具在粉末成形产品压制的过程中处于正确的位置。粉末成型机处于压制状态时，三个阴模侧压模具2被驱动到导向装置的中心位置，围成阴模模腔7；当压制完成后，三个阴模侧压模具2被驱动到导向装置的周边位置。
驱动装置包括驱动机构1、控制机构、及模具接驳机构6；
驱动机构1可提供驱动动力，模具接驳机构6的一端与驱动机构1相连接，模具接驳机构6的另一端用于安装阴模侧压模具2，控制机构则可控制驱动动力的大小，驱动的方式、时长等；控制机构可接收从粉末成形机发出的控制信号，控制驱动机构动作，带动模具接驳机构6动作，进而带动阴模侧压模具2动作。
驱动机构1为电机，控制机构为电子控制系统，电子控制系统控制电机，电机驱动模具接驳机构6实现阴模侧压模具2做相应的动作；
电机一般选用步进电机，具有驱动稳定，控制方便等优点。
导向装置设置有导向机构4，模具接驳机构6的一部分安装在导向机构4内，阴模侧压模具2只能在导向机构4限定的方向上运动。
本实施例中的导向机构4为在导向装置中设置的三道导向槽，导向槽呈从导向装置中心到外沿的辐射状走向，导向槽的外沿开口与模具接驳机构6相对应，模具接驳机构6的一部分以及阴模侧压模具2安装于导向槽内，导向槽的走向限定了阴模侧压模具2的运动方向。
导向装置还设置有保护机构，保护机构可确保阴模侧压模具2在安全行程内运动，避免不同模组的阴模侧压模具2在组合为阴模模腔7时，因为不同模组的阴模侧压模具2之间压力过大，造成损坏。
保护机构为限位挡块，限位挡块位于导向机构4内，其作用为阻挡阴模侧压模具2的运动，可确保阴模侧压模具2只在安全行程内运动。
本实施例实现了一种粉末成形机的侧压机构，通三组阴模侧压模组，实现由3个阴模侧压模具2组合成为阴模模腔7，粉末材料可在前述的阴模模腔7内压制成形，阴模侧压模具2可具有台阶或孔等造型，对应压制的产品上则形成孔或台阶等造型。压制成形完成后，通过阴模侧压模组的分离，实现阴模侧压模具2与成形产品3的分离，从而解决了侧面包括台阶或孔的粉末冶金产品无法脱模的技术问题。
实施例2
其他与实施例1相同，其中驱动机构1为气缸，控制机构为气动阀门，气缸在气动阀门的控制下动作，驱动模具接驳6机构实现阴模侧压模具2做相应的动作；
实施例3
其他与实施例1相同，其中驱动机构1为液压缸，控制机构为液压阀门，液压缸在液压阀门的控制下动作，驱动模具接驳机构6实现阴模侧压模具2做相应的动作。
实施例4
一种粉末成型机，包括实施例1中的侧压成形机构。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种粉末成形机的侧压机构，其特征在于，包括由两组或两组以上的阴模侧压模组，每组所述阴模侧压模组包括驱动装置和导向装置；
其中，
所述驱动装置可安装阴模侧压模具，所述阴模侧压模具与所述驱动装置相连接，并被安装于所述导向装置内；所述阴模侧压模具可在所述驱动装置的驱动下在所述导向装置内移动。
2.如权利要求1所述的粉末成形机的侧压机构，其特征在于，所述驱动装置包括驱动机构、控制机构、及模具接驳机构；
其中，
所述驱动机构可提供驱动动力，所述模具接驳机构的一端与所述驱动机构相连接，所述模具接驳机构的另一端用于安装阴模侧压模具，所述控制机构则可控制驱动动力的大小，驱动的方式、时长等；所述控制机构可接收从粉末成形机发出的控制信号，控制所述驱动机构动作，带动所述模具接驳机构动作，进而带动所述阴模侧压模具动作。
3.如权利要求2所述的粉末成形机的侧压机构，其特征在于，所述驱动机构为电机，所述控制机构为电子控制系统，所述电子控制系统控制所述电机，所述电机驱动所述模具接驳机构实现所述阴模侧压模具做相应的动作。
4.如权利要求2所述的粉末成形机的侧压机构，其特征在于，所述驱动机构为气缸，所述控制机构为气动阀门，所述气缸在所述气动阀门的控制下动作，驱动所述模具接驳机构实现所述阴模侧压模具做相应的动作。
5.如权利要求2所述的粉末成形机的侧压机构，其特征在于，所述驱动机构为液压缸，所述控制机构为所述液压阀门，所述液压缸在液压阀门的控制下动作，所述驱动模具接驳机构实现所述阴模侧压模具做相应的动作。
6.如权利要求2所述的粉末成形机的侧压机构，其特征在于，所述驱动机构为手动机械装置。
7.如权利要求2所述的粉末成形机的侧压机构，其特征在于，所述导向装置包括导向机构，所述模具接驳机构的一部分安装在所述导向机构内，实现阴模侧压模具只能在所述导向机构限定的方向上运动。
8.如权利要求2所述的粉末成形机的侧压机构，其特征在于，所述导向机构4为在导向装置中设置的，数量与阴模侧压模级相对应的导向槽，所述导向槽呈从所述导向装置中心到外沿的辐射状走向，所述导向槽的外沿开口与所述模具接驳机构相对应，所述模具接驳机构6的一部分以及所述阴模侧压模具安装于所述导向槽内，所述导向槽的走向限定了所述阴模侧压模具的运动方向。
9.如权利要求2所述的粉末成形机的侧压机构，其特征在于，所述导向装置还包括保护机构，所述保护机构可确保阴模侧压模具在安全行程内运动，避免不同模组的阴模侧压模具在组合为阴模模腔时，因为不同模组的阴模侧压模具之间压力过大，造成损坏。
10.一种粉末成形机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的粉末成形机的侧压机构。
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