CN112756278A - 一种通过气压自动识别并标记有缝隙的陶瓷盘装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及识别机器相关领域，公开了一种通过气压自动识别并标记有缝隙的陶瓷盘装置，包括主体箱，主体箱内设有开口向左的运输腔，运输腔右侧连通设有置物板腔，置物板腔下侧设有锥齿轮变向腔，锥齿轮变向腔上端壁内转动配合连接有向下延伸至锥齿轮变向腔内且向上延伸至置物板腔内的置物板传动轴，本装置能够通过装置和盘子之间形成一个密闭空间，从而通过密闭空间气压的变化来判断这个盘子内有无缝隙，并能在检测到气压变化时进行标记，从而更有益于下一轮人工分拣盘子，使得陶瓷盘子分拣出厂的工作效率更高，节省了人力物力，大大缩减了在分拣这一环节的工作时间。

Description

一种通过气压自动识别并标记有缝隙的陶瓷盘装置

技术领域

本发明涉及是被机器相关领域，尤其是一种通过气压自动识别并标记有缝隙的陶瓷盘装置。

背景技术

目前对于陶瓷盘子的分拣工作效率很低，大部分时间主要是浪费在人为鉴定陶瓷盘子有无缝隙这一问题上，特别是部分盘子上的缝隙不用机器鉴定很难识别出来，而此类机器大多需要使用到超声波检测或激光检测技术，成本较高的同时操作难度较大，这就使得陶瓷盘子的检测出厂效率较低，且检测成本以及人工成本较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通过气压自动识别并标记有缝隙的陶瓷盘装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种通过气压自动识别并标记有缝隙的陶瓷盘装置，包括主体箱，所述主体箱内设有开口向左的运输腔，所述运输腔右侧连通设有置物板腔，所述置物板腔下侧设有锥齿轮变向腔，所述锥齿轮变向腔上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述锥齿轮变向腔内且向上延伸至所述置物板腔内的置物板传动轴，所述置物板传动轴下侧末端固定连接有被动锥齿轮，所述置物板传动轴上侧末端固定连接有置物板，所述置物板上端面内固定连接有重力触发开关，所述置物板腔上侧连通设有花键轴移动腔，所述花键轴移动腔上端壁内转动配合连接有向下延伸贯穿所述花键轴移动腔内至所述置物板腔内的花键轴，所述花键轴上侧花键配合连接有花键固定轴，所述花键轴上侧末端转动配合连接有花键轴转动块，所述花键轴转动块上端面与所述花键轴移动腔上端壁之间固定连接有花键转动弹簧，所述花键轴移动腔上端壁内固定连接有与所述花键轴转动块对应的花键转动磁铁，所述花键轴下侧末端固定连接有气压板，所述气压板内设有开口向下的充气腔，所述充气腔上侧连通设有位于所述气压板内的气压活塞腔，所述气压活塞腔左侧连通设有啮合齿轮腔，所述啮合齿轮腔内设有线轮腔，所述气压活塞腔内滑动配连接有气压活塞，所述气压活塞左侧末端固定连接有固定齿条，所述气压活塞上端面与所述气压活塞腔上端壁之间固定连接有气压活塞弹簧，所述气压活塞腔右端壁内固定连接有能与所述气压活塞抵接的气压开关，所述啮合齿轮腔前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述啮合齿轮腔内且向前延伸至所述线轮腔内的线轮传动轴，所述线轮传动轴后侧末端固定连接有能与所述固定齿条啮合的啮合齿轮，所述线轮传动轴前侧末端固定连接有线轮，所述气压活塞腔左侧设有开口向左的画笔固定片腔，所述画笔固定片腔内滑动配合连接有向左延伸至气压板外侧且位于所述置物板腔内的画笔固定片，所述画笔固定片左侧且位于所述气压板外侧固定连接有画笔，所述画笔上端面与所述画笔固定片腔上端壁之间固定连接有画笔固定弹簧，所述画笔固定片上端面与所述线轮之间固定连接有画笔固定拉绳。

在上述技术方案基础上，所述充气腔上侧且位于所述气压活塞腔右侧连通设有开口向上的充气通腔，所述充气通腔左侧连通设有挡板腔，所述挡板腔内滑动配合连接有挡板，所述挡板左端面与所述挡板腔左端壁之间固定连接有挡板弹簧，所述挡板腔左端壁内固定连接有与所述挡板对应的挡板电磁铁，所述运输腔后端壁内且关于所述运输腔左右对称转动配合连接有向前延伸至所述运输腔内的运输传动轴，所述运输传动轴前侧末端固定连接有运输带轮，两侧所述运输带轮之间动力配合连接有运输皮带，所述运输腔后侧设有齿轮啮合腔，所述齿轮啮合腔后侧设有圆盘腔，所述圆盘腔左侧连通设有活塞腔，所述活塞腔左侧连通设有开口向后的抽气腔。

在上述技术方案基础上，右侧所述运输传动轴前侧末端固定连接有单向轴承，所述单向轴承外固定连接有运输带轮，右侧所述运输传动轴向后延伸贯穿所述齿轮啮合腔至所述圆盘腔内，右侧所述运输传动轴上固定连接有位于所述齿轮啮合腔内的圆盘半齿轮，右侧所述运输传动轴后侧末端固定连接有圆盘，右侧所述运输传动轴前端面与所述运输腔前端壁之间固定连接有复位弹簧，所述圆盘后侧固定连接有竖杆，所述竖杆左端面转动配合连接有向左延伸至所述活塞腔内的横杆，所述横杆左端面铰接有活塞，所述活塞腔内且位于所述活塞左侧固定连接有抽气单向阀，所述活塞腔前端壁与所述置物板腔上端壁之间固定连接有充气管，所述充气通腔上侧与所述充气管下端面之间固定连接有波纹管。

在上述技术方案基础上，所述齿轮啮合腔前侧且位于右侧所述运输传动轴右侧固定连接有电机，所,电机后端面固定连接有向后延伸至所述齿轮啮合腔内的主动力轴，所述主动力轴后侧末端固定连接有与所述圆盘半齿轮啮合的主动力轮，所述齿轮啮合腔下端壁内且位于所述主动力轴右侧转动配合连接有向后延伸至所述齿轮啮合腔内的花键摩擦轮轴，所述花键摩擦轮轴后侧末端花键配合连接有花键轴套，所述花键轴套上固定连接有花键摩擦轮，所述花键轴套后侧末端转动配合连接有轴套转动块，所述轴套转动块后端面与所述齿轮啮合腔后端壁之间固定连接有轴套转动弹簧，所述齿轮啮合腔后端壁外固定连接有与所述轴套转动块对应的轴套转动磁铁。

在上述技术方案基础上，所述齿轮啮合腔后侧设有推板带轮腔，所述推板带轮腔前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述推板带轮腔内且向前延伸贯穿所述齿轮啮合腔至所述锥齿轮变向腔内的推板动力轴，所述推板动力轴后端面与所述推板带轮腔后端壁之间固定连接有复位弹簧，所述推板动力轴后侧末端固定连接有推板主动带轮，所述推板动力轴上固定连接有位于所述齿轮啮合腔内的推板半齿轮，所述推板动力轴前侧末端古典接有与所述被动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述置物板腔前端壁内转动配合连接有向前延伸至所述推板带轮腔内且向后延伸至所述置物板腔内的推板丝杆，所述推板丝杆前侧末端固定连接有推板被动带轮，所述推板被动带轮与所述推板主动带轮之间动力配合连接有推板动力皮带，所述推板丝杆后侧末端螺纹配合连接有推板。

本发明的有益效果：本装置能够通过装置和盘子之间形成一个密闭空间，从而通过密闭空间气压的变化来判断这个盘子内有无缝隙，并能在检测到气压变化时进行标记，从而更有益于下一轮人工分拣盘子，使得陶瓷盘子分拣出厂的工作效率更高，节省了人力物力，大大缩减了在分拣这一环节的工作时间。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种通过气压自动识别并标记有缝隙的陶瓷盘装置整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B-B的结构示意图。

图4是图1中C的放大结构示意图。

图5是图4中D-D的结构示意图。

图6是图2中E的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-6所述的一种通过气压自动识别并标记有缝隙的陶瓷盘装置，包括主体箱10，所述主体箱10内设有开口向左的运输腔11，所述运输腔11右侧连通设有置物板腔50，所述置物板腔50下侧设有锥齿轮变向腔15，所述锥齿轮变向腔15上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述锥齿轮变向腔15内且向上延伸至所述置物板腔50内的置物板传动轴18，所述置物板传动轴18下侧末端固定连接有被动锥齿轮17，所述置物板传动轴18上侧末端固定连接有置物板19，所述置物板19上端面内固定连接有重力触发开关20，所述置物板腔50上侧连通设有花键轴移动腔69，所述花键轴移动腔69上端壁内转动配合连接有向下延伸贯穿所述花键轴移动腔69内至所述置物板腔50内的花键轴25，所述花键轴25上侧花键配合连接有花键固定轴23，所述花键轴25上侧末端转动配合连接有花键轴转动块24，所述花键轴转动块24上端面与所述花键轴移动腔69上端壁之间固定连接有花键转动弹簧21，所述花键轴移动腔69上端壁内固定连接有与所述花键轴转动块24对应的花键转动磁铁22，所述花键轴25下侧末端固定连接有气压板70，所述气压板70内设有开口向下的充气腔71，所述充气腔71上侧连通设有位于所述气压板70内的气压活塞腔58，所述气压活塞腔58左侧连通设有啮合齿轮腔52，所述啮合齿轮腔52内设有线轮腔56，所述气压活塞腔58内滑动配连接有气压活塞57，所述气压活塞57左侧末端固定连接有固定齿条59，所述气压活塞57上端面与所述气压活塞腔58上端壁之间固定连接有气压活塞弹簧77，所述气压活塞腔58右端壁内固定连接有能与所述气压活塞57抵接的气压开关76，所述啮合齿轮腔52前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述啮合齿轮腔52内且向前延伸至所述线轮腔56内的线轮传动轴54，所述线轮传动轴54后侧末端固定连接有能与所述固定齿条59啮合的啮合齿轮53，所述线轮传动轴54前侧末端固定连接有线轮55，所述气压活塞腔58左侧设有开口向左的画笔固定片腔62，所述画笔固定片腔62内滑动配合连接有向左延伸至气压板70外侧且位于所述置物板腔50内的画笔固定片61，所述画笔固定片61左侧且位于所述气压板70外侧固定连接有画笔60，所述画笔60上端面与所述画笔固定片腔62上端壁之间固定连接有画笔固定弹簧63，所述画笔固定片61上端面与所述线轮55之间固定连接有画笔固定拉绳64。

另外，在一个实施例中，所述充气腔71上侧且位于所述气压活塞腔58右侧连通设有开口向上的充气通腔73，所述充气通腔73左侧连通设有挡板腔66，所述挡板腔66内滑动配合连接有挡板74，所述挡板74左端面与所述挡板腔66左端壁之间固定连接有挡板弹簧75，所述挡板腔66左端壁内固定连接有与所述挡板74对应的挡板电磁铁65，所述运输腔11后端壁内且关于所述运输腔11左右对称转动配合连接有向前延伸至所述运输腔11内的运输传动轴14，所述运输传动轴14前侧末端固定连接有运输带轮13，两侧所述运输带轮13之间动力配合连接有运输皮带12，所述运输腔11后侧设有齿轮啮合腔46，所述齿轮啮合腔46后侧设有圆盘腔72，所述圆盘腔72左侧连通设有活塞腔31，所述活塞腔31左侧连通设有开口向后的抽气腔29。

另外，在一个实施例中，右侧所述运输传动轴14前侧末端固定连接有单向轴承44，所述单向轴承44外固定连接有运输带轮13，右侧所述运输传动轴14向后延伸贯穿所述齿轮啮合腔46至所述圆盘腔72内，右侧所述运输传动轴14上固定连接有位于所述齿轮啮合腔46内的圆盘半齿轮45，右侧所述运输传动轴14后侧末端固定连接有圆盘26，右侧所述运输传动轴14前端面与所述运输腔11前端壁之间固定连接有复位弹簧43，所述圆盘26后侧固定连接有竖杆34，所述竖杆34左端面转动配合连接有向左延伸至所述活塞腔31内的横杆33，所述横杆33左端面铰接有活塞32，所述活塞腔31内且位于所述活塞32左侧固定连接有抽气单向阀30，所述活塞腔31前端壁与所述置物板腔50上端壁之间固定连接有充气管67，所述充气通腔73上侧与所述充气管67下端面之间固定连接有波纹管68。

另外，在一个实施例中，所述齿轮啮合腔46前侧且位于右侧所述运输传动轴14右侧固定连接有电机41，所,电机41后端面固定连接有向后延伸至所述齿轮啮合腔46内的主动力轴42，所述主动力轴42后侧末端固定连接有与所述圆盘半齿轮45啮合的主动力轮78，所述齿轮啮合腔46下端壁内且位于所述主动力轴42右侧转动配合连接有向后延伸至所述齿轮啮合腔46内的花键摩擦轮轴79，所述花键摩擦轮轴79后侧末端花键配合连接有花键轴套38，所述花键轴套38上固定连接有花键摩擦轮39，所述花键轴套38后侧末端转动配合连接有轴套转动块82，所述轴套转动块82后端面与所述齿轮啮合腔46后端壁之间固定连接有轴套转动弹簧81，所述齿轮啮合腔46后端壁外固定连接有与所述轴套转动块82对应的轴套转动磁铁80。

另外，在一个实施例中，所述齿轮啮合腔46后侧设有推板带轮腔27，所述推板带轮腔27前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述推板带轮腔27内且向前延伸贯穿所述齿轮啮合腔46至所述锥齿轮变向腔15内的推板动力轴35，所述推板动力轴35后端面与所述推板带轮腔27后端壁之间固定连接有复位弹簧43，所述推板动力轴35后侧末端固定连接有推板主动带轮36，所述推板动力轴35上固定连接有位于所述齿轮啮合腔46内的推板半齿轮40，所述推板动力轴35前侧末端古典接有与所述被动锥齿轮17啮合的主动锥齿轮16，所述置物板腔50前端壁内转动配合连接有向前延伸至所述推板带轮腔27内且向后延伸至所述置物板腔50内的推板丝杆48，所述推板丝杆48前侧末端固定连接有推板被动带轮47，所述推板被动带轮47与所述推板主动带轮36之间动力配合连接有推板动力皮带37，所述推板丝杆48后侧末端螺纹配合连接有推板49。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-6所示，本发明的设备处于初始状态时，圆盘半齿轮45和推板半齿轮40为半齿轮，圆盘26和推板主动带轮36内都固定有单向轴承44；

整个装置的机械动作的顺序：

开始工作时，启动电机41,电机41通过主动力轴42带动主动力轮78转动，主动力轮78转动带动圆盘半齿轮45转动，圆盘半齿轮45转动通过右侧运输传动轴14带动运输带轮13转动从而带动运输皮带12开始运动，此时烧好的陶瓷盘子从运输皮带12运至置物板19上；

当置物板19上有陶瓷盘子放置时，此时恰好圆盘半齿轮45处于不能与主动力轮78啮合的位置，此时主动力轮78不能再带动圆盘半齿轮45转动，运输皮带12停止转动，同时在复位弹簧43的作用下，右侧运输传动轴14开始反转，右侧运输传动轴14反转由于单向轴承44的作用，右侧运输传动轴14不能带动运输皮带12反转；

同时当盘子放置在置物板19上时，此时重力触发开关20被触发，重力触发开关20开始触发轴套转动磁铁80产生对轴套转动块82的斥力，轴套转动块82在轴套转动磁铁80的斥力作用下开始带动花键轴套38和花键摩擦轮39克服轴套转动弹簧81的拉力作用向下移动至花键摩擦轮39与主动力轮78和推板半齿轮40啮合的位置，此时主动力轮78转动通过花键摩擦轮39带动推板半齿轮40转动，推板半齿轮40转动带动推板动力轴35转动从而带动主动锥齿轮16转动，主动锥齿轮16主转动带动被动锥齿轮17转动从而带动置物板传动轴18转动，置物板传动轴18转动带动置物板19转动(由于单向轴承44的作用推板动力轴35正转时不能带动推板主动带轮36转动)；

当盘子放置在置物板19上的同时，此时重力触发开关20同时也触发花键转动磁铁22,2开始产生对花键轴转动块24的斥力作用，花键轴转动块24在花键转动磁铁22的斥力作用下开始带动花键轴25和气压板70向下移动至与盘子内壁抵接的位置。同时右侧运输传动轴14反转带动圆盘26反转，圆盘26反转通过竖杆34和横杆33带动活塞32进行左右移动从而达到对充气腔71和盘子之间进行充气的工作，此时充气腔71内气体压强逐渐增大，从而推动气压活塞57和固定齿条59克服气压活塞弹簧77的推力作用向上移动至气压活塞57触碰到气压开关76的位置，此时气压开关76开始触发挡板电磁铁65,挡板电磁铁65产生对挡板74的斥力，挡板74在挡板电磁铁65的斥力作用下开始克服挡板弹簧75的拉力作用向右移动至堵塞充气通腔73的位置，此时充气腔71内不再充气；

此时当置物板19转动的同时，气压板70可以对陶瓷盘子进行全面的检测，当气压板70移动至盘子有裂纹的位置时，此时充气腔71与盘子底部之间密闭的空间被打破，此时充气腔71内的压强开始减小，因此气压活塞57和固定齿条59在气压活塞弹簧77的推力左下开始向下移动，此时固定齿条59移动带动啮合齿轮53转动，啮合齿轮53转动通过线轮传动轴54带动线轮55转动，线轮55转动此时画笔固定拉绳64为松弛状态，画笔固定片61和画笔60在画笔固定弹簧63的推力作用下开始向下移动至画笔60抵接盘子的位置，此时对有残缺的盘子进行标记工作完成；

当推板半齿轮40转动至不再与花键摩擦轮39啮合的位置时，此时主动力轮78不能再通过花键摩擦轮39带动推板半齿轮40转动，此时推板半齿轮40停止转动，在复位弹簧43的作用下，推板动力轴35开始反转，推板动力轴35反转带动推板主动带轮36转动同时由于单向轴承44的作用推板动力轴35反转不能带动主动锥齿轮16转动，因此置物板19停止转动；

当置物板19停止转动时，此时由于充气腔71内的气体泄漏进缝隙内，因此充气腔71内的气体不足以支撑气压活塞57克服气压活塞弹簧77的推力维持原位，此时在气压活塞弹簧77的推力作用下气压活塞57和固定齿条59开始向下移动至不再抵接气压开关76的位置，此时气压开关76不再触发花键转动磁铁22和挡板电磁铁65，花键轴转动块24失去花键转动磁铁22的斥力开始在花键转动磁铁22的拉力作用下带动花键轴25和气压板70向上移动至原位，同时挡板电磁铁65不再对挡板腔66产生斥力，因此挡板74在挡板弹簧75的拉力作用下向左移动至原位，此时充气通腔73位通腔，但是由于此时圆盘26不转动，因此充气通腔73内不通过气体；

当推板动力轴35带动推板动力轴35反转时，此时推板动力轴35通过推板动力皮带37带动推板被动带轮47反转，推板被动带轮47通过推板丝杆48带动推板49向后移动，从而将陶瓷盘子推入下一环节的运输腔内，此时对有无缝隙陶瓷盘子检测识别完毕，接下来运输皮带12继续将下一个待检测的盘子运输至置物板19上，开始重新检测。

本发明的有益效果是：本装置能够通过装置和盘子之间形成一个密闭空间，从而通过密闭空间气压的变化来判断这个盘子内有无缝隙，并能在检测到气压变化时进行标记，从而更有益于下一轮人工分拣盘子，使得陶瓷盘子分拣出厂的工作效率更高，节省了人力物力，大大缩减了在分拣这一环节的工作时间。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种通过气压自动识别并标记有缝隙的陶瓷盘装置，包括主体箱，其特征在于：所述主体箱内设有开口向左的运输腔，所述运输腔右侧连通设有置物板腔，所述置物板腔下侧设有锥齿轮变向腔，所述锥齿轮变向腔上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述锥齿轮变向腔内且向上延伸至所述置物板腔内的置物板传动轴，所述置物板传动轴下侧末端固定连接有被动锥齿轮，所述置物板传动轴上侧末端固定连接有置物板，所述置物板上端面内固定连接有重力触发开关，所述置物板腔上侧连通设有花键轴移动腔，所述花键轴移动腔上端壁内转动配合连接有向下延伸贯穿所述花键轴移动腔内至所述置物板腔内的花键轴，所述花键轴上侧花键配合连接有花键固定轴，所述花键轴上侧末端转动配合连接有花键轴转动块，所述花键轴转动块上端面与所述花键轴移动腔上端壁之间固定连接有花键转动弹簧，所述花键轴移动腔上端壁内固定连接有与所述花键轴转动块对应的花键转动磁铁，所述花键轴下侧末端固定连接有气压板，所述气压板内设有开口向下的充气腔，所述充气腔上侧连通设有位于所述气压板内的气压活塞腔，所述气压活塞腔左侧连通设有啮合齿轮腔，所述啮合齿轮腔内设有线轮腔，所述气压活塞腔内滑动配连接有气压活塞，所述气压活塞左侧末端固定连接有固定齿条，所述气压活塞上端面与所述气压活塞腔上端壁之间固定连接有气压活塞弹簧，所述气压活塞腔右端壁内固定连接有能与所述气压活塞抵接的气压开关，所述啮合齿轮腔前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述啮合齿轮腔内且向前延伸至所述线轮腔内的线轮传动轴，所述线轮传动轴后侧末端固定连接有能与所述固定齿条啮合的啮合齿轮，所述线轮传动轴前侧末端固定连接有线轮，所述气压活塞腔左侧设有开口向左的画笔固定片腔，所述画笔固定片腔内滑动配合连接有向左延伸至气压板外侧且位于所述置物板腔内的画笔固定片，所述画笔固定片左侧且位于所述气压板外侧固定连接有画笔，所述画笔上端面与所述画笔固定片腔上端壁之间固定连接有画笔固定弹簧，所述画笔固定片上端面与所述线轮之间固定连接有画笔固定拉绳。

2.根据权利要求1所述一种通过气压自动识别并标记有缝隙的陶瓷盘装置，其特征在于：所述充气腔上侧且位于所述气压活塞腔右侧连通设有开口向上的充气通腔，所述充气通腔左侧连通设有挡板腔，所述挡板腔内滑动配合连接有挡板，所述挡板左端面与所述挡板腔左端壁之间固定连接有挡板弹簧，所述挡板腔左端壁内固定连接有与所述挡板对应的挡板电磁铁，所述运输腔后端壁内且关于所述运输腔左右对称转动配合连接有向前延伸至所述运输腔内的运输传动轴，所述运输传动轴前侧末端固定连接有运输带轮，两侧所述运输带轮之间动力配合连接有运输皮带，所述运输腔后侧设有齿轮啮合腔，所述齿轮啮合腔后侧设有圆盘腔，所述圆盘腔左侧连通设有活塞腔，所述活塞腔左侧连通设有开口向后的抽气腔。

3.根据权利要求2所述一种通过气压自动识别并标记有缝隙的陶瓷盘装置，其特征在于：右侧所述运输传动轴前侧末端固定连接有单向轴承，所述单向轴承外固定连接有运输带轮，右侧所述运输传动轴向后延伸贯穿所述齿轮啮合腔至所述圆盘腔内，右侧所述运输传动轴上固定连接有位于所述齿轮啮合腔内的圆盘半齿轮，右侧所述运输传动轴后侧末端固定连接有圆盘，右侧所述运输传动轴前端面与所述运输腔前端壁之间固定连接有复位弹簧，所述圆盘后侧固定连接有竖杆，所述竖杆左端面转动配合连接有向左延伸至所述活塞腔内的横杆，所述横杆左端面铰接有活塞，所述活塞腔内且位于所述活塞左侧固定连接有抽气单向阀，所述活塞腔前端壁与所述置物板腔上端壁之间固定连接有充气管，所述充气通腔上侧与所述充气管下端面之间固定连接有波纹管。

4.根据权利要求2所述一种通过气压自动识别并标记有缝隙的陶瓷盘装置，其特征在于：所述齿轮啮合腔前侧且位于右侧所述运输传动轴右侧固定连接有电机，所,电机后端面固定连接有向后延伸至所述齿轮啮合腔内的主动力轴，所述主动力轴后侧末端固定连接有与所述圆盘半齿轮啮合的主动力轮，所述齿轮啮合腔下端壁内且位于所述主动力轴右侧转动配合连接有向后延伸至所述齿轮啮合腔内的花键摩擦轮轴，所述花键摩擦轮轴后侧末端花键配合连接有花键轴套，所述花键轴套上固定连接有花键摩擦轮，所述花键轴套后侧末端转动配合连接有轴套转动块，所述轴套转动块后端面与所述齿轮啮合腔后端壁之间固定连接有轴套转动弹簧，所述齿轮啮合腔后端壁外固定连接有与所述轴套转动块对应的轴套转动磁铁。

5.根据权利要求2所述一种通过气压自动识别并标记有缝隙的陶瓷盘装置，其特征在于：所述齿轮啮合腔后侧设有推板带轮腔，所述推板带轮腔前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述推板带轮腔内且向前延伸贯穿所述齿轮啮合腔至所述锥齿轮变向腔内的推板动力轴，所述推板动力轴后端面与所述推板带轮腔后端壁之间固定连接有复位弹簧，所述推板动力轴后侧末端固定连接有推板主动带轮，所述推板动力轴上固定连接有位于所述齿轮啮合腔内的推板半齿轮，所述推板动力轴前侧末端古典接有与所述被动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述置物板腔前端壁内转动配合连接有向前延伸至所述推板带轮腔内且向后延伸至所述置物板腔内的推板丝杆，所述推板丝杆前侧末端固定连接有推板被动带轮，所述推板被动带轮与所述推板主动带轮之间动力配合连接有推板动力皮带，所述推板丝杆后侧末端螺纹配合连接有推板。

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