CN111829414A - 一种新型陶瓷检测仪 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷砖技术领域，尤其是涉及一种新型陶瓷检测仪，包括机身以及位于所述机身上端壁内开口向上的第一滑动腔，所述第一滑动腔内可前后移动的设置有第一滑动块，所述第一滑动块内设有可固定陶瓷砖于所述第一滑动块外表面的固定装置，第一滑动腔后侧端壁内设有开口向上的摇动腔，所述摇动腔内设有可控制所述第一滑动块前后移动的摇动装置，本发明提供一种新型陶瓷检测仪，通过橡胶检测柱的伸长距离来测算陶瓷砖的厚度，同时可通过检测块内缺口的吻合程度来判断陶瓷砖的宽度是否达标，与陶瓷砖之间的接触程度较小从而减少了可能对陶瓷砖外表面的损坏，并且可实现自动化检测并回收的全过程，实用性强。

Description

一种新型陶瓷检测仪

技术领域

本发明涉及陶瓷砖技术领域，尤其是涉及一种新型陶瓷检测仪 。

背景技术

传统的陶瓷砖装宽厚度检测一般通过破坏性检测，进行抽检，如采用游标卡尺等工具检测四角和中间部位，在检测过程中会对抽检陶瓷砖的外表面产生损坏造成抽检产品的浪费，而且存在安全隐患，因此有必要设计一种新型陶瓷检测仪来改善上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可清洁异味的垃圾桶设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种新型陶瓷检测仪，包括机身以及位于所述机身上端壁内开口向上的第一滑动腔，所述第一滑动腔内可前后移动的设置有第一滑动块，所述第一滑动块内设有可固定陶瓷砖于所述第一滑动块外表面的固定装置，第一滑动腔后侧端壁内设有开口向上的摇动腔，所述摇动腔内设有可控制所述第一滑动块前后移动的摇动装置，所述摇动腔下方设有第一传动腔，所述第一传动腔与所述摇动腔之间转动连接有第一转轴，所述第一传动腔下侧端壁内设有第二传动腔，所述第二传动腔内设有传动装置，所述机身上方设有检测块，所述检测块内设有可用于检测陶瓷砖宽厚度的检测装置，所述检测块内左右对称设置有上下贯穿的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二传动腔之间螺纹配合连接有第一螺纹杆，所述传动装置可控制所述检测块的上下移动，所述机身前方设有传送带装置，所述传动装置带动所述检测块移动的同时可带动所述传送带装置内的传送带转动，所述第一传动腔内设有可转换所述摇动装置与所述检测块动作的转换装置，所述检测块上方设有固定块，所述第一螺纹杆向上延伸至所述固定块内的第一动作腔与开口向下的第二动作腔内，所述第二动作腔内设有可吸附陶瓷砖并前后移动的吸盘机械手，所述第一动作腔内设有可控制所述吸盘机械手上下动作的气动装置。

进一步地，所述第二传动腔内的所述第一螺纹杆末端固设有第一锥齿轮，所述传动带装置与所述第二传动腔之间转动连接有第二转轴，所述第二转轴末端固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述传动装置包括固设于所述第二转轴外表面的棘轮，所述第一螺纹杆转动时可带动所述传送带装置运动。

进一步地，所述棘轮内设有齿型腔，所述齿型腔内壁内设有棘齿，所述齿型腔内可转动的设置有转动盘，所述转动盘左侧端面上固定连接有转动轴，所述转动轴外表面转动配合连接有与所述棘齿啮合的棘爪，所述棘爪与所述转动盘之间弹性连接有弹簧，便于控制所述传送带装置单向运动。

进一步地，所述第二转轴向前延伸末端固设有第一带轮，所述第一带轮上侧设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间由传动带动力连接，所述第二带轮主轴连接蜗杆，所述传送带装置包括与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗轮后侧设有放置台，所述蜗轮与所述放置台之间传动连接有传送带，所述第一带轮转动的同时可带动所述蜗轮转动并使所述传送带开始转动。

进一步地，所述摇动装置包括固设于所述第一转轴末端的摇动轮，所述摇动轮外表面铰接设置有第一摇杆，所述第一摇杆与所述第一滑动块之间铰接连接有第二摇杆，便于控制所述第一滑动块的前后移动，所述第一传动腔内的所述第一转轴末端固设有第二齿轮，所述第一传动腔下侧端壁内设有开口向上的转换腔，所述转换腔内可前后移动的设置有第二滑动块，所述第二滑动块内嵌设有第一电机，所述第一电机主轴向上延伸末端固设有与所述第二齿轮啮合的第三齿轮，所述转换装置包括位于所述转换腔前侧端壁内的第一永磁铁，所述第二滑动块前侧端壁内设有可与所述第一永磁铁吸引的第一电磁铁，所述第二滑动块与所述转换腔前侧端壁间弹性连接有复位弹簧，所述第一传动腔内的所述第一螺纹杆外表面固设有可与与所述第二齿轮脱离啮合的所述第三齿轮啮合的第四齿轮，可通过所述第四齿轮的转动控制所述检测块的上下移动。

进一步地，所述检测块内设有开口向下的检测腔，所述检测腔宽度按标准的陶瓷砖宽度设计，所述检测装置包括位于所述检测腔内左右对称并可上下移动的检测柱，所述检测柱末端固设有橡胶头，所述检测块下移至陶瓷砖处时所述橡胶头触碰陶瓷装外表面将检测柱向上顶出一定距离，所述检测柱外表面刻有计量尺寸，可根据伸出数值计算陶瓷砖厚度。

进一步地，所述第二动作腔内的所述第一螺纹杆末端固设有第三锥齿轮，所述第二动作腔内可转动的设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外表面固设有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第二动作腔内可前后移动的设置有第三滑动块，所述第三滑动块内设有前后贯穿的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述第二螺纹杆之间螺纹配合连接，所述第三滑动块下侧设有吸附块，所述吸附块内设有开口向上的气动腔，所述气动腔内移动设置有固定轴，所述固定轴末端固设于所述第三滑动块下端壁，所述检测块内设有上下贯穿且开口向后的吸盘腔，所述吸盘机械手固设于所述吸附块下端，底部位于所述吸盘腔内，所述吸盘机械手内设有真空气泵，所述第一动作腔内的所述第一螺纹杆末端固设有第五锥齿轮，所述第一动作腔右侧端壁内设有充气腔，所述充气腔与所述第一动作腔之间转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆外表面固设有可与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述充气腔内可左右移动的设置有第四滑动块，所述第四滑动快内设有左右贯穿的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔与所述第三螺纹杆之间螺纹配合连接，所述充气腔与所述气动腔之间连接有气管，通过所述充气腔内的气压变化可控制所述吸盘机械手的上下移动，所述机身后方设有支架，所述支架上摆放有回收桶，可放置所述吸盘机械手吸附的陶瓷砖。

进一步地，所述第一滑动块内设有开口向上的第四滑动腔，所述第四滑动腔内可前后移动的设置有第五滑动块，所述第四滑动腔后侧端壁内设有缠绕腔，所述缠绕腔与所述第四滑动腔之间转动连接有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆末端延伸至所述缠绕腔后侧端壁内动力连接有第二电机，第五滑动块内设有前后贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔与所述第四螺纹杆之间螺纹配合连接，所述固定装置包括位于所述第五滑动块前侧端壁内的第二电磁铁，陶瓷砖的盛料盘上设有可与所述第二电磁铁磁力吸合的第二永磁铁，所述缠绕腔内的所述第四螺纹杆外表面固设有缠绕轮，所述第二电机与所述缠绕轮之间连接有第一导线与第二导线，所述第一导线通过所述缠绕轮延伸至所述第一电磁铁，所述第二导线通过所述缠绕轮延伸至所述第二电磁铁，通过所述第二电机的启动可控制电磁铁的通电情况。

本发明的有益效果：本发明提供一种新型陶瓷检测仪，通过橡胶检测柱的伸长距离来测算陶瓷砖的厚度，同时可通过检测块内缺口的吻合程度来判断陶瓷砖的宽度是否达标，与陶瓷砖之间的接触程度较小从而减少了可能对陶瓷砖外表面的损坏，并且可实现自动化检测并回收的全过程，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

图1是本发明的一种新型陶瓷检测仪的整体结构示意图；

图2是图1中A-A的结构示意图；

图3是图1中B-B的结构示意图；

图4是图3中C的放大结构示意图；

图5是图3中D-D的结构示意图；

图6是图3中E-E的结构示意图。

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-6所述的一种新型陶瓷检测仪，包括机身10以及位于所述机身10上端壁内开口向上的第一滑动腔44，所述第一滑动腔44内可前后移动的设置有第一滑动块75，所述第一滑动块75内设有可固定陶瓷砖于所述第一滑动块75外表面的固定装置204，第一滑动腔44后侧端壁内设有开口向上的摇动腔62，所述摇动腔62内设有可控制所述第一滑动块75前后移动的摇动装置206，所述摇动腔62下方设有第一传动腔12，所述第一传动腔12与所述摇动腔62之间转动连接有第一转轴61，所述第一传动腔12下侧端壁内设有第二传动腔14，所述第二传动腔14内设有传动装置201，所述机身10上方设有检测块23，所述检测块23内设有可用于检测陶瓷砖宽厚度的检测装置203，所述检测块23内左右对称设置有上下贯穿的第一螺纹孔80，所述第一螺纹孔80与所述第二传动腔14之间螺纹配合连接有第一螺纹杆13，所述传动装置201可控制所述检测块23的上下移动，所述机身10前方设有传送带装置205，所述传动装置201带动所述检测块23移动的同时可带动所述传送带装置205内的传送带47转动，所述第一传动腔内设有可转换所述摇动装置206与所述检测块23动作的转换装置207，所述检测块23上方设有固定块32，所述第一螺纹杆13向上延伸至所述固定块32内的第一动作腔52与开口向下的第二动作腔24内，所述第二动作腔24内设有可吸附陶瓷砖并前后移动的吸盘机械手18，所述第一动作腔52内设有可控制所述吸盘机械手上下动作的气动装置202。

有益地，所述第二传动腔14内的所述第一螺纹杆13末端固设有第一锥齿轮15，所述传动带装置205与所述第二传动腔14之间转动连接有第二转轴51，所述第二转轴51末端固设有与所述第一锥齿轮15啮合的第二锥齿轮53，所述传动装置201包括固设于所述第二转轴51外表面的棘轮81，所述第一螺纹杆13转动时可带动所述传送带装置运动。

有益地，所述棘轮81内设有齿型腔82，所述齿型腔82内壁内设有棘齿，所述齿型腔82内可转动的设置有转动盘86，所述转动盘86左侧端面上固定连接有转动轴84，所述转动轴84外表面转动配合连接有与所述棘齿啮合的棘爪83，所述棘爪83与所述转动盘86之间弹性连接有弹簧85，便于控制所述传送带装置205单向运动。

有益地，所述第二转轴51向前延伸末端固设有第一带轮87，所述第一带轮87上侧设有第二带轮49，所述第二带轮49与所述第一带轮87之间由传动带48动力连接，所述第二带轮49主轴连接蜗杆50，所述传送带装置205包括与所述蜗杆50啮合的蜗轮46，所述蜗轮46后侧设有放置台45，所述蜗轮46与所述放置台45之间传动连接有传送带47，所述第一带轮87转动的同时可带动所述蜗轮46转动并使所述传送带47开始转动。

有益地，所述摇动装置206包括固设于所述第一转轴61末端的摇动轮40，所述摇动轮40外表面铰接设置有第一摇杆41，所述第一摇杆41与所述第一滑动块75之间铰接连接有第二摇杆42，便于控制所述第一滑动块75的前后移动，所述第一传动腔12内的所述第一转轴61末端固设有第二齿轮60，所述第一传动腔12下侧端壁内设有开口向上的转换腔55，所述转换腔55内可前后移动的设置有第二滑动块58，所述第二滑动块58内嵌设有第一电机66，所述第一电机66主轴向上延伸末端固设有与所述第二齿轮60啮合的第三齿轮59，所述转换装置207包括位于所述转换腔55前侧端壁内的第一永磁铁54，所述第二滑动块58前侧端壁内设有可与所述第一永磁铁54吸引的第一电磁铁57，所述第二滑动块58与所述转换腔55前侧端壁间弹性连接有复位弹簧55，所述第一传动腔12内的所述第一螺纹杆13外表面固设有可与与所述第二齿轮60脱离啮合的所述第三齿轮59啮合的第四齿轮11，可通过所述第四齿轮11的转动控制所述检测块23的上下移动。

有益地，所述检测块23内设有开口向下的检测腔20，所述检测腔20宽度按标准的陶瓷砖宽度设计，所述检测装置203包括位于所述检测腔20内左右对称并可上下移动的检测柱19，所述检测柱19末端固设有橡胶头17，所述检测块23下移至陶瓷砖处时所述橡胶头17触碰陶瓷装外表面将检测柱19向上顶出一定距离，所述检测柱19外表面刻有计量尺寸，可根据伸出数值计算陶瓷砖厚度。

有益地，所述第二动作腔24内的所述第一螺纹杆13末端固设有第三锥齿轮25，所述第二动作腔24内可转动的设置有第二螺纹杆68，所述第二螺纹杆68外表面固设有与所述第三锥齿轮25啮合的第四锥齿轮67，所述第二动作腔内可前后移动的设置有第三滑动块38，所述第三滑动块38内设有前后贯穿的第二螺纹孔39，所述第二螺纹孔39与所述第二螺纹杆68之间螺纹配合连接，所述第三滑动块38下侧设有吸附块30，所述吸附块30内设有开口向上的气动腔36，所述气动腔36内移动设置有固定轴37，所述固定轴37末端固设于所述第三滑动块38下端壁，所述检测块23内设有上下贯穿且开口向后的吸盘腔79，所述吸盘机械手18固设于所述吸附块30下端，底部位于所述吸盘腔79内，所述吸盘机械手18内设有真空气泵18，所述第一动作腔52内的所述第一螺纹杆13末端固设有第五锥齿轮31，所述第一动作腔52右侧端壁内设有充气腔35，所述充气腔35与所述第一动作腔52之间转动连接有第三螺纹杆29，所述第三螺纹杆外表面固设有可与所述第五锥齿轮31啮合的第六锥齿轮28，所述充气腔35内可左右移动的设置有第四滑动块33，所述第四滑动快33内设有左右贯穿的第三螺纹孔34，所述第三螺纹孔34与所述第三螺纹杆29之间螺纹配合连接，所述充气腔35与所述气动腔36之间连接有气管27，通过所述充气腔35内的气压变化可控制所述吸盘机械手的上下移动，所述机身10后方设有支架63，所述支架63上摆放有回收桶65，可放置所述吸盘机械手18吸附的陶瓷砖。

有益地，所述第一滑动块75内设有开口向上的第四滑动腔70，所述第四滑动腔70内可前后移动的设置有第五滑动块72，所述第四滑动腔70后侧端壁内设有缠绕腔74，所述缠绕腔74与所述第四滑动腔70之间转动连接有第四螺纹杆71，所述第四螺纹杆71末端延伸至所述缠绕腔74后侧端壁内动力连接有第二电机77，第五滑动块72内设有前后贯穿的螺纹孔87，所述螺纹孔87与所述第四螺纹杆71之间螺纹配合连接，所述固定装置204包括位于所述第五滑动块72前侧端壁内的第二电磁铁69，陶瓷砖的盛料盘上设有可与所述第二电磁铁69磁力吸合的第二永磁铁86，所述缠绕腔74内的所述第四螺纹杆71外表面固设有缠绕轮76，所述第二电机77与所述缠绕轮76之间连接有第一导线78与第二导线73，所述第一导线78通过所述缠绕轮76延伸至所述第一电磁铁57，所述第二导线73通过所述缠绕轮76延伸至所述第二电磁铁69，通过所述第二电机77的启动可控制电磁铁的通电情况。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

整个装置的机械动作的顺序：当本发明的设备工作时，启动所述第二电机77带动所述第四螺纹杆71转动，从而带动所述第五滑动块72向前移动至所述放置台45，从而带动所述第二电磁铁69与所述第二永磁铁86吸合，启动所述第二电机77反转带动所述第五滑动块72向后移动将陶瓷装放置于所述第一滑动块75上，启动所述第一电机66带动所述第三齿轮59转动，从而带动所述第二齿轮60转动，从而带动所述第一齿轮40转动，从而带动所述第一摇杆41转动，从而带动所述第二摇杆42移动，从而带动所述第一滑动块后移至检测位置，关闭所述第一电机66并启动所述第二电机77通电使所述第一电磁铁57通电与所述第一永磁铁54吸合，从而带动所述第三齿轮59与所述第四齿轮11啮合，启动所述第一电机66带动所述第三齿轮59转动，从而带动所述第四齿轮11啮合，从而带动所述检测块23下移至检测位置，陶瓷砖在宽度符合的情况下会被所述检测腔20所覆盖，所述橡胶头17与陶瓷砖接触并推动所述检测柱19向上移动伸出刻度，此时将伸出的长度减去橡胶头的长度即为陶瓷砖的具体厚度值，所述第一螺纹杆13转动的同时带动所述第三锥齿轮25转动，从而带动所述第四锥齿轮67转动，从而带动所述第三滑动块38前移，从而带动所述吸盘机械手至检测位置正上方，所述第一螺纹杆13转动的同时带动所述第五锥齿轮31转动，从而带动所述第六锥齿轮28转动，从而带动所述第四滑动块33右移，通过所述气管27增加所述气动腔36内的气压，由于所述固定轴37固定于所述第三滑动块38不可上移，固所述吸附块30下移，从而带动所述吸盘机械手18随检测块23下移至陶瓷砖位置，启动所述真空气泵18抽气将陶瓷砖吸附，启动所述第一电机66反转带动所述吸盘机械手18上移且所述第三滑动块38后移至所述回收桶上方，关闭所述真空气泵18将检测完毕的陶瓷砖落入回收桶内进行回收。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种新型陶瓷检测仪，包括机身以及位于所述机身上端壁内开口向上的第一滑动腔，其特征在于：所述第一滑动腔内可前后移动的设置有第一滑动块，所述第一滑动块内设有可固定陶瓷砖于所述第一滑动块外表面的固定装置，第一滑动腔后侧端壁内设有开口向上的摇动腔，所述摇动腔内设有可控制所述第一滑动块前后移动的摇动装置，所述摇动腔下方设有第一传动腔，所述第一传动腔与所述摇动腔之间转动连接有第一转轴，所述第一传动腔下侧端壁内设有第二传动腔，所述第二传动腔内设有传动装置，所述机身上方设有检测块，所述检测块内设有可用于检测陶瓷砖宽厚度的检测装置，所述检测块内左右对称设置有上下贯穿的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二传动腔之间螺纹配合连接有第一螺纹杆，所述传动装置可控制所述检测块的上下移动，所述机身前方设有传送带装置，所述传动装置带动所述检测块移动的同时可带动所述传送带装置内的传送带转动，所述第一传动腔内设有可转换所述摇动装置与所述检测块动作的转换装置，所述检测块上方设有固定块，所述第一螺纹杆向上延伸至所述固定块内的第一动作腔与开口向下的第二动作腔内，所述第二动作腔内设有可吸附陶瓷砖并前后移动的吸盘机械手，所述第一动作腔内设有可控制所述吸盘机械手上下动作的气动装置。

2.如权利要求1所述的一种新型陶瓷检测仪，其特征在于：所述第二传动腔内的所述第一螺纹杆末端固设有第一锥齿轮，所述传动带装置与所述第二传动腔之间转动连接有第二转轴，所述第二转轴末端固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述传动装置包括固设于所述第二转轴外表面的棘轮，所述第一螺纹杆转动时可带动所述传送带装置运动。

3.如权利要求1所述的一种新型陶瓷检测仪，其特征在于：所述棘轮内设有齿型腔，所述齿型腔内壁内设有棘齿，所述齿型腔内可转动的设置有转动盘，所述转动盘左侧端面上固定连接有转动轴，所述转动轴外表面转动配合连接有与所述棘齿啮合的棘爪，所述棘爪与所述转动盘之间弹性连接有弹簧，便于控制所述传送带装置单向运动。

4.如权利要求1所述的一种新型陶瓷检测仪，其特征在于：所述第二转轴向前延伸末端固设有第一带轮，所述第一带轮上侧设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间由传动带动力连接，所述第二带轮主轴连接蜗杆，所述传送带装置包括与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗轮后侧设有放置台，所述蜗轮与所述放置台之间传动连接有传送带，所述第一带轮转动的同时可带动所述蜗轮转动并使所述传送带开始转动。

5.如权利要求1所述的一种新型陶瓷检测仪，其特征在于：所述摇动装置包括固设于所述第一转轴末端的摇动轮，所述摇动轮外表面铰接设置有第一摇杆，所述第一摇杆与所述第一滑动块之间铰接连接有第二摇杆，便于控制所述第一滑动块的前后移动，所述第一传动腔内的所述第一转轴末端固设有第二齿轮，所述第一传动腔下侧端壁内设有开口向上的转换腔，所述转换腔内可前后移动的设置有第二滑动块，所述第二滑动块内嵌设有第一电机，所述第一电机主轴向上延伸末端固设有与所述第二齿轮啮合的第三齿轮，所述转换装置包括位于所述转换腔前侧端壁内的第一永磁铁，所述第二滑动块前侧端壁内设有可与所述第一永磁铁吸引的第一电磁铁，所述第二滑动块与所述转换腔前侧端壁间弹性连接有复位弹簧，所述第一传动腔内的所述第一螺纹杆外表面固设有可与与所述第二齿轮脱离啮合的所述第三齿轮啮合的第四齿轮，可通过所述第四齿轮的转动控制所述检测块的上下移动。

6.如权利要求1所述的一种新型陶瓷检测仪，其特征在于：所述检测块内设有开口向下的检测腔，所述检测腔宽度按标准的陶瓷砖宽度设计，所述检测装置包括位于所述检测腔内左右对称并可上下移动的检测柱，所述检测柱末端固设有橡胶头，所述检测块下移至陶瓷砖处时所述橡胶头触碰陶瓷装外表面将检测柱向上顶出一定距离，所述检测柱外表面刻有计量尺寸，可根据伸出数值计算陶瓷砖厚度。

7.如权利要求1所述的一种新型陶瓷检测仪，其特征在于：所述第二动作腔内的所述第一螺纹杆末端固设有第三锥齿轮，所述第二动作腔内可转动的设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外表面固设有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第二动作腔内可前后移动的设置有第三滑动块，所述第三滑动块内设有前后贯穿的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述第二螺纹杆之间螺纹配合连接，所述第三滑动块下侧设有吸附块，所述吸附块内设有开口向上的气动腔，所述气动腔内移动设置有固定轴，所述固定轴末端固设于所述第三滑动块下端壁，所述检测块内设有上下贯穿且开口向后的吸盘腔，所述吸盘机械手固设于所述吸附块下端，底部位于所述吸盘腔内，所述吸盘机械手内设有真空气泵，所述第一动作腔内的所述第一螺纹杆末端固设有第五锥齿轮，所述第一动作腔右侧端壁内设有充气腔，所述充气腔与所述第一动作腔之间转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆外表面固设有可与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述充气腔内可左右移动的设置有第四滑动块，所述第四滑动快内设有左右贯穿的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔与所述第三螺纹杆之间螺纹配合连接，所述充气腔与所述气动腔之间连接有气管，通过所述充气腔内的气压变化可控制所述吸盘机械手的上下移动，所述机身后方设有支架，所述支架上摆放有回收桶，可放置所述吸盘机械手吸附的陶瓷砖。

8.如权利要求1所述的一种新型陶瓷检测仪，其特征在于：所述第一滑动块内设有开口向上的第四滑动腔，所述第四滑动腔内可前后移动的设置有第五滑动块，所述第四滑动腔后侧端壁内设有缠绕腔，所述缠绕腔与所述第四滑动腔之间转动连接有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆末端延伸至所述缠绕腔后侧端壁内动力连接有第二电机，第五滑动块内设有前后贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔与所述第四螺纹杆之间螺纹配合连接，所述固定装置包括位于所述第五滑动块前侧端壁内的第二电磁铁，陶瓷砖的盛料盘上设有可与所述第二电磁铁磁力吸合的第二永磁铁，所述缠绕腔内的所述第四螺纹杆外表面固设有缠绕轮，所述第二电机与所述缠绕轮之间连接有第一导线与第二导线，所述第一导线通过所述缠绕轮延伸至所述第一电磁铁，所述第二导线通过所述缠绕轮延伸至所述第二电磁铁，通过所述第二电机的启动可控制电磁铁的通电情况。

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