CN112754559B - 一种全缝线锚钉及锚钉牵拉成型套装 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种全缝线锚钉，涉及医疗器械技术领域。该全缝线锚钉包括缝线钉体和牵拉缝线，缝线钉体呈筒状，缝线钉体沿自身轴线方向的两端分别开设有第一端口和第二端口；缝线钉体上靠近第一端口的侧壁上设置有第一通孔，牵拉缝线的固定端从第一端口进入缝线钉体并从第一通孔穿出，牵拉缝线的固定端固定设置在缝线钉体上。本发明的全缝线锚钉，采用牵拉缝线一部分位于缝线钉体内腔，另一部分位于缝线钉体外围的结构，使得牵拉缝线在被抽拉时，能够挤压缝线钉体自行弯曲形成切线膨胀变形量大的封堵结构，大大提高了缝线钉体在骨松质中的固定效果。在此基础上，本发明还提供了一种锚钉牵拉成型套装。

Description

一种全缝线锚钉及锚钉牵拉成型套装

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，具体而言，涉及一种全缝线锚钉及锚钉牵拉成型套装。

背景技术

带线锚钉在医学上被广泛应用于人体软组织与骨组织的连接固定，其中锚钉的材料包括金属、PEEK、可吸收材料以及与缝合线同质的材料。而最后一种带线锚钉称为全缝线锚钉。

上述全缝线锚钉的钉体一般由缝合线直接贯穿，置入缝合线后的钉体对折后利用插入器植入骨松质中，最后牵拉缝合线的两端以锁紧固定点。在临床使用中，这种结构的全缝线锚钉，钉体往往无法变形或变形量极少，很难实现钉体的切向膨胀进而锁止在骨道孔内。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全缝线锚钉及锚钉牵拉成型套装，有助于解决上述技术问题。

本发明是这样实现的：

一种全缝线锚钉，其包括缝线钉体和牵拉缝线，所述缝线钉体呈筒状，所述缝线钉体沿自身轴线方向的两端分别开设有第一端口和第二端口；所述缝线钉体上靠近所述第一端口的侧壁上设置有第一通孔，所述牵拉缝线的固定端从所述第一端口进入所述缝线钉体并从所述第一通孔穿出，所述牵拉缝线的固定端固定设置在所述缝线钉体上。

上述全缝线锚钉在使用时，预先由插入器植入骨松质中，由于牵拉缝线穿过第一通孔而非与第一通孔固定，且牵拉缝线的固定端延伸并固定在缝线钉体上。所以在抽取牵拉缝线时，缝线钉体在骨松质中被挤压并发生弯曲，且该弯曲的部位并未被插入器挤压形成折痕，故缝线钉体在牵拉力的切线方向发生较大膨胀，从而保证钉体在骨松质中实现固定。

进一步地，所述牵拉缝线的固定端固定设置在所述缝线钉体中段的外壁上。其技术效果在于：牵拉缝线的固定端固定在缝线钉体中段的外壁易于制作成型，且牵拉变形也简单快捷。并且，此时，牵拉缝线被抽拉后，缝线钉体会被弯折成弯曲的三段，最终呈Y形锚节，其切向膨胀更大，而Y形锚节会牢固地卡住骨道，为全缝线锚钉整体提供强大的抗拔出阻力，在骨松质中的固定效果更好。并且，上述Y形锚节结构使得锚钉本体可以以任意角度切入周围骨组织，从而提高固定的目的。

进一步地，所述牵拉缝线的固定端固定设置在所述缝线钉体靠近所述第二端口的外壁上。其技术效果在于：该结构的连接方式虽然在牵拉缝线被抽拉后缝线钉体只存在一处弯曲，但缝线钉体在弯曲后并不被挤压呈一个扁平的片状结构，所以仍然能够保证其锁止固定效果。

进一步地，所述缝线钉体中段的侧壁还设置有第二通孔，所述牵拉缝线的固定端从所述第二通孔进入所述缝线钉体的内腔并固定在所述缝线钉体的内壁。其技术效果在于：在缝线钉体中段的侧壁设置第二通孔，同样能够在牵拉缝线被抽拉后形成弯曲的三段，最终呈Y形锚节，使其切向膨胀尺寸较大，而Y形锚节会牢固地卡住骨道，为全缝线锚钉整体提供强大的抗拔出阻力，且上述Y形锚节结构使得锚钉本体可以以任意角度切入周围骨组织，从而提高固定的目的。另外，由于牵拉缝线的固定端进入了缝线钉体的内部再进行固定，所以，对牵拉缝线的抽拉成型更为有效便捷。

进一步地，所述缝线钉体中段的侧壁上还设置有第二通孔，所述牵拉缝线的固定端从所述第二通孔进入所述缝线钉体的内腔并固定在所述第二端口处。其技术效果在于：由于牵拉缝线的固定端从第二通孔进入缝线钉体后继续延伸至第二端口并在第二端口出固定。特殊地，为了使牵拉缝线的固定端与缝线钉体连接更稳固，缝线钉体的第二端口还可以进行封堵，利用牵拉缝线缠绕在第二端口处实现固定连接。

进一步地，所述牵拉缝线的数量至少为两个。其技术效果在于：多个牵拉缝线可以提高缝合线的使用可靠性，防止其中一条牵拉缝线断裂失效或者连接不稳固发生松脱。

进一步地，所述牵拉缝线包括多个缝合线，多个所述缝合线绕制形成所述牵拉缝线。其技术效果在于：利用多个缝合线螺旋缠绕而成一个牵拉缝线，能够大大提高牵拉缝线的有效载荷。

进一步地，所述缝线钉体由多个缝合线编织而成。其技术效果在于：根据缝线钉体的直径要求，采用多个缝合线编织，能够在满足缝线钉体尺寸要求的同时增大其切线方向的膨胀尺寸。

进一步地，所述缝线钉体由菱形编织工艺编织而成。其技术效果在于：菱形编织工艺在编织、纺织工业中顾名思义就是将多股单线采用相互呈锐角交叉的方式编织而成布匹，布匹中相互交叉的缝合线并非呈常见的十字交叉状。此时，当缝线钉体被牵拉变形时，其变形量比普通十字交叉的布匹的变形量更大，故缝线钉体在骨松质中固定的效果更佳。

一种锚钉牵拉成型套装，其包括包装盒、插入器以及上述的全缝线锚钉，所述插入器、所述全缝线锚钉均位于所述包装盒中。

本发明的有益效果是：

本发明的全缝线锚钉及锚钉牵拉成型套装，采用牵拉缝线一部分位于缝线钉体内腔，另一部分位于缝线钉体外围的结构，使得牵拉缝线在被抽拉时，能够挤压缝线钉体自行弯曲形成切线膨胀变形量大的封堵结构，大大提高了缝线钉体在骨松质中的固定效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的全缝线锚钉的外形结构示意图；

图2为本发明第一实施例提供的全缝线锚钉的内部结构示意图；

图3为本发明第二实施例提供的全缝线锚钉的外形结构示意图；

图4为本发明第二实施例提供的全缝线锚钉的内部结构示意图；

图5为本发明第三实施例提供的全缝线锚钉的外形结构示意图；

图6为本发明第三实施例提供的全缝线锚钉的内部结构示意图；

图7为本发明第四实施例提供的全缝线锚钉的外形结构示意图；

图8为本发明第四实施例提供的全缝线锚钉的内部结构示意图；

图9为本发明第五实施例提供的锚钉牵拉成型套装结构示意图；

图10为本发明提供的全缝线锚钉中缝线钉体的结构示意图。

图标：100-缝线钉体；110-第一端口；120-第二端口；130-第一通孔；140-第二通孔；200-牵拉缝线；300-包装盒；400-插入器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在附图中描述和标注的本发明实施例的组件能够以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例：

图1为本发明第一实施例提供的全缝线锚钉的外形结构示意图；图2为本发明第一实施例提供的全缝线锚钉的内部结构示意图。请参照图1、图2，本实施例提供一种全缝线锚钉，其包括缝线钉体100和牵拉缝线200，缝线钉体100呈筒状，缝线钉体100沿自身轴线方向的两端分别开设有第一端口110和第二端口120；缝线钉体100上靠近第一端口110的侧壁上设置有第一通孔130，牵拉缝线200的固定端从第一端口110进入缝线钉体100并从第一通孔130穿出，牵拉缝线200的固定端固定设置在缝线钉体100上。

进一步地，如图1、图2所示，牵拉缝线200的固定端固定设置在缝线钉体100中段的外壁上。

在上述结构中，牵拉缝线200的固定端固定在缝线钉体100中段的外壁易于制作成型，且牵拉变形也简单快捷。并且，此时，牵拉缝线200被抽拉后，缝线钉体100会被弯折成弯曲的三段，最终呈Y形锚节，其切向膨胀更大，而Y形锚节会牢固地卡住骨道，为全缝线锚钉整体提供强大的抗拔出阻力，在骨松质中的固定效果更好。并且，上述Y形锚节结构使得锚钉本体可以以任意角度切入周围骨组织，从而提高固定的目的。

上述全缝线锚钉的工作原理和操作方法如下：

本实施例的全缝线锚钉在使用时，预先由插入器400植入骨松质中，由于牵拉缝线200穿过第一通孔130而非与第一通孔130固定，且牵拉缝线200的固定端延伸并固定在缝线钉体100上。所以在抽取牵拉缝线200时，缝线钉体100在骨松质中被挤压并发生弯曲，且该弯曲的部位并未被插入器400挤压形成折痕，故缝线钉体100在牵拉力的切线方向发生较大膨胀，从而保证钉体在骨松质中实现固定。

第二实施例：

图3为本发明第二实施例提供的全缝线锚钉的外形结构示意图；图4为本发明第二实施例提供的全缝线锚钉的内部结构示意图。请参照图3、图4，本实施例提供一种全缝线锚钉，其与第一实施例的全缝线锚钉大致相同，二者的区别在于本实施例的全缝线锚钉中，牵拉缝线200的固定端固定设置在缝线钉体100靠近第二端口120的外壁上。

在上述结构中，虽然在牵拉缝线200被抽拉后缝线钉体100只存在一处弯曲，但缝线钉体100在弯曲后并不被挤压呈一个扁平的片状结构，所以仍然能够保证其锁止固定效果。

第三实施例：

图5为本发明第三实施例提供的全缝线锚钉的外形结构示意图；图6为本发明第三实施例提供的全缝线锚钉的内部结构示意图。请参照图5、图6，本实施例提供一种全缝线锚钉，其与第一实施例或者第二实施例的全缝线锚钉大致相同，二者的区别在于本实施例的全缝线锚钉中，缝线钉体100中段的侧壁还设置有第二通孔140，牵拉缝线200的固定端从第二通孔140进入缝线钉体100的内腔并固定在缝线钉体100的内壁。

在上述结构中，在缝线钉体100中段的侧壁设置第二通孔140，同样能够在牵拉缝线200被抽拉后形成弯曲的三段，最终呈Y形锚节，使其切向膨胀尺寸较大，而Y形锚节会牢固地卡住骨道，为全缝线锚钉整体提供强大的抗拔出阻力，且上述Y形锚节结构使得锚钉本体可以以任意角度切入周围骨组织，从而提高固定的目的。另外，由于牵拉缝线200的固定端进入了缝线钉体100的内部再进行固定，所以，对牵拉缝线200的抽拉成型更为有效便捷。

第四实施例：

图7为本发明第四实施例提供的全缝线锚钉的外形结构示意图；图8为本发明第四实施例提供的全缝线锚钉的内部结构示意图。请参照图7、图8，本实施例提供一种全缝线锚钉，其与第一实施例、第二实施例或者第三实施例的全缝线锚钉大致相同，二者的区别在于本实施例的全缝线锚钉中，缝线钉体100中段的侧壁上还设置有第二通孔140，牵拉缝线200的固定端从第二通孔140进入缝线钉体100的内腔并固定在第二端口120处。

在上述结构中，由于牵拉缝线200的固定端从第二通孔140进入缝线钉体100后继续延伸至第二端口120并在第二端口120出固定。特殊地，为了使牵拉缝线200的固定端与缝线钉体100连接更稳固，缝线钉体100的第二端口120还可以进行封堵，利用牵拉缝线200缠绕在第二端口120处实现固定连接。

在上述任意实施例的基础上，可选地，如图8所示，牵拉缝线200的数量至少为两个。优选地，可以选择使用2根、4根、6根甚至更多。此时，多个牵拉缝线200可以提高缝合线的使用可靠性，防止其中一条牵拉缝线200断裂失效或者连接不稳固发生松脱。

在上述任意实施例的基础上，可选地，牵拉缝线200包括多个缝合线，多个缝合线绕制形成牵拉缝线200。多个缝合线螺旋缠绕而成一个牵拉缝线200，能够大大提高牵拉缝线200的有效载荷。

图10为本发明提供的全缝线锚钉中缝线钉体100的结构示意图。在上述任意实施例的基础上，可选地，如图10所示，缝线钉体100由多个缝合线编织而成。并且，缝线钉体100由菱形编织工艺编织而成。其中，菱形编织工艺使缝线钉体100在牵拉缝线200的牵拉作用下能够产生大幅度的形变并提升自身密度和刚度，使缝线钉体100牢固地固定在骨道中。

其中，缝合线的数量可以是4股、6股、8等任意偶数股。根据缝线钉体100的直径要求，采用多个缝合线编织，能够在满足缝线钉体100尺寸要求的同时增大其切线方向的膨胀尺寸。

具体地，菱形编织工艺将数股缝合线绕轴心进行菱形堆叠编织，形成具有明显菱形纹路的“空心编织管”。可将牵拉缝线200固定在缝线钉体100的任何一点，这种结构经过任一点的牵拉即可变形，变形动作可靠，成型率极高，且编织工艺简洁成本低。

需要说明和对比的是，菱形编织工艺的缝合线以特定角度围绕锚钉中心堆叠，在受拉后，相互交叠的缝合线会以设计好的压力角滑动并轴向聚集，将轴向体积转换为切向体积，由细长的圆柱变形为短粗的团块，其直径大于骨道直径，从而锚固在骨中。而现有的普通锚钉的传统编织方法，无法产生切向膨大变形的效应，只能依靠插入时的过盈配合来固定锚钉，其接触压力会在插入器400拔出时的瞬间大幅降低，不能保证长期使用的安全可靠性。

第五实施例：

图9为本发明第五实施例提供的锚钉牵拉成型套装结构示意图。请参照图9，本实施例提供一种锚钉牵拉成型套装，其包括包装盒300、插入器400以及上述任一实施例的全缝线锚钉，插入器400、全缝线锚钉均位于包装盒300中。

此时，可利用插入器400将缝线钉体100从中间对折置入骨道中，然后取出插入器400，最后抽拉牵拉缝线200即可实现缝合线在骨道中的固定。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全缝线锚钉，其特征在于，包括缝线钉体（100）和牵拉缝线（200），所述缝线钉体（100）呈筒状，所述缝线钉体（100）沿自身轴线方向的两端分别开设有第一端口（110）和第二端口（120）；所述缝线钉体（100）上靠近所述第一端口（110）的侧壁上设置有第一通孔（130），所述牵拉缝线（200）的固定端从所述第一端口（110）进入所述缝线钉体（100）并从所述第一通孔（130）穿出；所述牵拉缝线（200）包括多个缝合线，多个所述缝合线绕制形成所述牵拉缝线（200）；

其中，所述牵拉缝线（200）的固定端固定设置在所述缝线钉体（100）中段的外壁上；

或者，所述牵拉缝线（200）的固定端固定设置在所述缝线钉体（100）靠近所述第二端口（120）的外壁上；

或者，所述缝线钉体（100）中段的侧壁还设置有第二通孔（140），所述牵拉缝线（200）的固定端从所述第二通孔（140）进入所述缝线钉体（100）的内腔并固定在所述缝线钉体（100）的内壁；

或者，所述缝线钉体（100）中段的侧壁上还设置有第二通孔（140），所述牵拉缝线（200）的固定端从所述第二通孔（140）进入所述缝线钉体（100）的内腔并固定在所述第二端口（120）处。

2.根据权利要求1所述的全缝线锚钉，其特征在于，所述牵拉缝线（200）的数量至少为两个。

3.根据权利要求1所述的全缝线锚钉，其特征在于，所述缝线钉体（100）由多个缝合线编织而成。

4.根据权利要求3所述的全缝线锚钉，其特征在于，所述缝线钉体（100）由菱形编织工艺编织而成。

5.一种锚钉牵拉成型套装，其特征在于，包括包装盒（300）、插入器（400）以及根据权利要求1~4任一项所述的全缝线锚钉，所述插入器（400）、所述全缝线锚钉均位于所述包装盒（300）中。