CN112752655B - 翻转装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于自动着墨印章的翻转装置(1)，包括壳体(5)和操作弓架(6)，所述壳体(5)在两个相对置的侧壁(8、9)上分别具有至少在部分区段上弯曲的、用于翻转轴(3)的控制曲线(10)，所述操作弓架(6)与壳体(5)连接并且可相对于壳体(5)移动，操作弓架(6)在两个平行于壳体(5)侧壁(8、9)设置的支腿(15)上分别具有用于翻转轴(3)的导向装置(21)，所述导向装置(21)横向于操作弓架(6)相对于壳体(5)的移动方向(28)设置，所述导向装置(21)和控制曲线(10)至少在第一侧面(29)上并且在操作弓架(6)相对于壳体(5)的至少一个位置中部分重叠并且形成可从外侧贯穿的开口，使得翻转轴(3)可从外部沿纵向方向(30)插入翻转装置(1)中，所述导向装置(21)分别具有可移动地支承的滑动衬套(25)，该滑动衬套具有用于翻转轴(3)的支承部。

Description

翻转装置

技术领域

本发明涉及用于自动着墨印章的翻转装置及其使用方法，该翻转装置包括壳体和操作弓架，所述壳体在两个相对置的侧壁上分别具有至少在部分区段上弯曲的、用于翻转轴的控制曲线，所述操作弓架与壳体连接并且可相对于壳体移动，所述操作弓架在两个平行于壳体侧壁设置的支腿上分别具有用于翻转轴的导向装置，所述导向装置横向于操作弓架相对于壳体的移动方向设置，所述导向装置和控制曲线至少在第一侧面上并且在操作弓架相对于壳体的至少一个位置中部分重叠并且形成可从外侧贯穿的开口，使得翻转轴可沿纵向方向从外部插入翻转装置中。所述翻转装置既没有印模，也没有印台和翻转轴并且因此本身不是完整的印章。所述导向装置用于翻转轴的可动支承。

背景技术

这种翻转装置的优点在于，其允许印章尽可能晚的个性化：不带印模的通用翻转装置(板载体或字模组)可相对大量地制造、交付和存储；因此对于个性化的所有可能性保持开放并且个性化可在接近最终客户时并在即将验收之前进行或由最终客户自己进行，最终客户单独获得印模并将其与翻转装置组装在一起。由此例如可与国际差异(例如用于欧洲或北美的字模组的不同日期格式)无关地制造和存储式保留标准化的翻转装置。

这种翻转装置已经从AT 517322 A1中已知。印模和翻转轴可从在那里示出的印章中取出，从而形成翻转装置。该翻转装置结构相对复杂，因为其旨在避免中央支柱并且因此弹簧元件在侧面设置在操作弓架的两个支腿中。基于这种布置，在一种实施方式中，壳体在侧面封闭并且轴不能沿其纵向方向被取出；为了取出，控制曲线(或滑道)被一个更换通道中断，沿该更换通道，翻转轴在径向方向上(即横向于该轴)被插入或取出。该装置允许使用带有一体成型的短轴的印模。此处的缺点是结构复杂并且需要锁止更换通道，以避免印模意外掉出。

AT 517322 A1示出另一种翻转装置。在此在弓形的上部或下部上设置有用于贯穿的轴的轴更换开口，以便事后安装文本板保持架。

CA 1037313 A还示出一种翻转装置，其中，轴穿过框架中的控制曲线到支腿的外侧。US 2012017786 A1同样示出穿过支腿垂直导向装置和壳体控制曲线的翻转轴。AT379552 B示出一种具有枢轴的印章插入件，该枢轴既穿过控制狭槽又穿过长孔。US3099955 A也示出一种印刷单元的翻转轴，该翻转轴穿过基部框架的侧部的控制曲线。

在CN 204998164 U、CN 201506087 U和US 3714894 A中描述了其它翻转装置。

发明内容

本发明的任务是提出一种避免上述缺点的翻转装置。

根据本发明，所述任务在开头所提类型的翻转装置中以下述方式得以解决：所述导向装置分别具有可移动地支承的滑动衬套，该滑动衬套具有用于翻转轴的支承部。

由此可省却更换通道和相应的锁止装置。壳体还具有用于印台保持架的容纳部。操作弓架通过弹簧元件保持在印模着色位置中并且可克服弹簧元件的弹簧力运动到盖印位置中。控制曲线例如可以是控制狭槽，亦或可由一侧封闭的凹槽形成。支腿中的导向装置例如可构造为长孔。操作弓架的移动方向相应于在操作中的盖印方向，即为了形成盖印，操作弓架沿盖印方向相对于壳体移动。导向装置例如包括用于翻转轴的滑动支承部。

与此相应，上述任务通过一种用于在使用这种翻转装置、印模和翻转轴的情况下制造自动着墨印章的方法解决，该方法包括下述步骤：从下侧将印模插入翻转装置中；并且将翻转轴沿翻转轴的纵向方向从第一侧面穿过壳体和操作弓架、穿过印模插入直到壳体和操作弓架的第二侧面。

所述导向装置或控制曲线可在与第一侧面相对置的第二侧面上具有用于沿纵向方向插入的翻转轴的止挡部。这种止挡部可防止翻转轴沿纵向方向滑动通过并且因此辅助翻转轴在完成的印章中的限定的和正确的定位。

可选地，所述导向装置中的至少一个导向装置可具有连接元件，用于与容纳在其中的翻转轴建立卡扣连接。连接元件例如可以是卡钩或卡肩，其可嵌入翻转轴中的环形凹槽中，以防止其沿纵向方向意外运动。这种固定可设计为，使得其形成可用足够的力克服的阻力，从而允许特意地移除翻转轴和更换印模。

此外，操作弓架可具有第一限制元件，壳体具有相对应的第二限制元件，这两个限制元件构造用于限制操作弓架的移动并且阻止操作弓架与壳体分离。这样的预防措施可确保即使在没有装入轴的情况下，当仅在壳体上或仅在操作弓架上操作时翻转装置也不会分解成其各个零件。

导向装置分别具有可移动地支承的滑动衬套，该滑动衬套具有用于翻转轴的支承部。在此操作弓架的支腿可具有用于滑动衬套的滑动支承部；例如每个滑动衬套能够可移动地支承在构造在支腿中的长孔中。上述可选的连接元件可以是至少一个所述滑动衬套的一部分；例如以可弹性径向偏转的卡锁元件的形式，该卡锁元件具有径向向内定向的卡锁突起，该卡锁突起可嵌入翻转轴中的卡锁凹部、如圆周侧的环形凹槽中。由滑动衬套形成的轴支承部可以是旋转滑动支承部。

在使用滑动衬套的情况下可规定，导向装置是用于可移动地支承的滑动衬套的线性导向装置。也就是说，阻止滑动衬套沿容纳在其中的翻转轴的纵轴线方向运动。例如线性导向装置的边缘条可嵌入滑动衬套中的平行的凹槽中，使得滑动衬套沿边缘条被线性地导向。由此，滑动衬套在平行于翻转轴的纵向方向的方向上被固定，从而在插入或抽出翻转轴时滑动衬套保持在其位置中。

此外，所述滑动衬套中的至少一个滑动衬套可形成第一限制元件。滑动衬套在此形成在支腿内侧或外侧上的突出部，该突出部在印模着色位置的方向上撞到壳体上或中的止挡部上、如壳体中的狭槽边缘上并且阻止操作弓架沿远离壳体的方向进一步运动。

如果滑动衬套与用于容纳印模的印模框架连接，则在使用本翻转装置的情况下可尤其简化印章的个性化。印模例如可以是带有文本板的文本板载体或字模组。

与此相应，本公开提供一种上述方法的可选变型方案，其中，印模被插入印模框架中。

在印模框架的情况下可规定，滑动衬套中的至少一个滑动衬套通过卡扣连接与印模框架连接。印模框架因此通过滑动衬套保持在壳体中并且即使没有翻转轴也会保持在那里。具体地说，滑动衬套例如可具有榫头，其卡扣到印模框架中的容纳部中。

最后，本公开还涉及一种自动着墨印章，其具有根据上述变型方案之一的翻转装置、容纳在其中的印模以及延伸穿过翻转装置和印模的翻转轴。

在此可规定，翻转轴通过卡扣连接与印模连接并被固定以防止沿翻转轴的纵向方向运动。例如印模中的卡锁突起可嵌入翻转轴的中间部分中的环形凹槽中，该中间部分是指翻转轴的、印模沿其延伸的部分。

附图说明

下面借助实施例并参考附图更详细地阐述本发明，但本发明不应限于这些实施例。附图如下：

图1示出根据第一种实施方式的所述类型的翻转装置的示意图，其具有印模框架并且具有单独示出个性化部件：印台保持架、翻转轴和字模组；

图2示出根据图1的翻转装置的分解图；

图3示出处于盖印位置中的在个性化之后具有根据图1的翻转装置的自动着墨印章，其中字模组和翻转轴被装入；

图4示出图3中的细节IV的放大图，但支脚被移除；

图5示出处于印模着墨位置的根据图3的自动着墨印章；

图6示出没有印模框架的翻转装置的一种替代实施方式的分解图；

图7示出处于盖印位置中的在个性化之后具有根据图6的翻转装置的自动着墨印章，其中字模组和翻转轴被装入；

图8示出图7中的细节VIII的放大图，但支脚被移除；

图9示出根据图7的印章的垂直剖视图；

图10示出沿图9中的线X-X的根据图7的印章的水平剖视图；

图11示出另一种替代翻转装置的垂直剖视图。

具体实施方式

图1至5示出翻转装置1的第一种实施方式。

在图1和2中单独示出翻转装置1，即作为个性化之前的不完整的自动着墨印章。在图1中单独示出可用于个性化和使印章完整的部件2-4：带印台的印台保持架2、翻转轴3和字模组形式的印模4(或具有文本板的文本板载体)。

尤其是从图2可以看出，翻转装置1包括壳体5、操作弓架6以及印模框架7。壳体5在两个相对置的侧壁8、9上分别具有一个至少在部分区段上弯曲的、用于翻转轴3的控制曲线10。这两个控制曲线10构造为侧壁8、9中的弯曲的狭槽。壳体5与盖11和镜子12连接，盖11覆盖用于印台保持架2和镜子12的插入格13。盖11和镜子2可枢转地卡扣在壳体上。支架板14从下方被套到本来的(内部)壳体5上。支架板14在两侧朝向外侧覆盖大部分控制曲线10(参见图5)。由此，在壳体5和支架板14之间在两侧保留用于操作弓架6支腿15的容纳空间并且因此防止物体的碰撞或卡住。在壳体5的上侧16上，壳体具有一个垂直的支柱17和两个用于支腿15的通过狭槽18。在控制曲线10旁，在侧壁8、9的内侧上设置有翻转榫头41，它们分别在印模框架7中的相对应的容纳部19中被导向并与控制曲线10一起在操作弓架6于盖印位置(参见图3)和印模着墨位置(参见图5)之间运动时引起印模框架7连同容纳在其中的印模4一起翻转。在壳体5的下侧39上，支脚40与壳体连接并且通过卡扣连接固定。支脚40可用作(可选地)开口的控制曲线10的封闭件并且具有由橡胶制成的防滑底垫。第一侧面29上的第一支脚40具有用于插入和取出翻转轴3的开口42，而第二支脚40没有这样的开口。

操作弓架6穿过壳体5的通过狭槽18并且可相对于壳体移动(参见图3和5)。在此支腿15的外边缘沿着壳体5中的两个平行的导向表面20并且分别在这两个平行的导向表面之间被线性地导向。操作弓架6在两个平行于壳体5侧壁8、9设置的支腿15上分别具有用于翻转轴的导向装置21(参见图4)。这两个导向装置21分别具有一个长孔22，该长孔在工作区域23中具有恒定宽度并且在工作区域23旁具有加宽区段24，用于在制造翻转装置1时插入滑动衬套25。工作区域23是指在操作印章时滑动衬套25基于控制曲线10的延伸在其中移动的区域。在两个长孔22中分别可滑移地支承有一个滑动衬套25，使得各长孔22构成用于滑动衬套25的滑动支承部。滑动衬套25分别具有一个中央圆柱形通孔26，该通孔用作翻转轴3的旋转滑动支承部。在外侧上滑动衬套25在上部和下部(相对于印章的使用位置)具有凹槽27，长孔22的边缘容纳在所述凹槽中，从而长孔22在工作区域23中构成用于滑动衬套25的线性导向装置。在完成的印章中，翻转轴3可运动地支承在导向装置21中。导向装置21基本上横向于操作弓架6相对于壳体5的移动方向28或盖印方向设置。导向装置21和控制曲线10在两个侧面上重叠。

在操作弓架6相对于壳体5的盖印位置中，导向装置21(长孔22、滑动衬套25和通孔26)和控制曲线10在第一侧面29上形成可从外侧接近的、贯通的开口，从而翻转轴3可沿纵向方向30从外部插入翻转装置1中或从其中取出。

操作弓架6由支柱17中的弹簧元件(为简单起见，在图9中未示出弹簧元件)保持在印模着色位置中并且可克服弹簧元件的弹簧力运动到盖印位置中。在盖印位置中支柱17容纳在操作弓架的上侧上的手柄31中。

两个滑动衬套25形成呈支腿15的加宽部形式的(第一)限制元件，使得加宽部不能越过壳体5中的狭槽18(作为第二限制元件)，支腿15通过该狭槽导入壳体5中。

另外，滑动衬套25将用于容纳印模的印模框架7保持在壳体5中，其方式是，朝向壳体内部定向的突起36卡扣到印模框架7中为此设置的容纳部37中并与其连接。在制造翻转装置1时，印模框架7的短侧壁38在此暂时向内被按压。

在图3至5所示的自动着墨印章的组装状态中，在印模框架7中容纳有呈字模组形式的印模4并且翻转轴3延伸穿过翻转装置1(滑动衬套25、控制曲线10和印模框架7)和印模4。

图6至10所示的替代实施方式在很大程度上与上述第一种实施方式相同地作用。因此，为避免重复，功能相同的部件以相同的附图标记表示并且在这方面参考上述说明。

这两种实施方式之间最明显的区别在于：替代实施方式没有印模框架7。与此相应，滑动衬套25没有突起36。印模4因此直接由翻转轴3保持。翻转榫头41直接在印模4中在相对应的容纳部19'中被导向。

如从图9和10的剖视图可以看出，第一侧面29上的第一滑动衬套25对于翻转轴3是贯通的；第二侧面32上的第二滑动衬套25具有用于沿纵向方向30插入的翻转轴3的止挡部33。另外，第二滑动衬套25具有呈卡钩形式的连接元件34，用于与容纳在其中的翻转轴3、更确切地说与翻转轴3中的环形凹槽35建立卡扣连接。

图11所示的替代实施方式在很大程度上与刚刚描述的实施方式相同地作用。与该实施例的区别在于，翻转轴3通过卡扣连接43与印模4连接并因此被固定以防止沿翻转轴3的纵向方向30运动。与图9不同，图11中的翻转装置1没有字模组，而是具有呈文本板载体形式的印模4，该文本板载体具有用于字模组的凹口。

Claims (11)

1.用于自动着墨印章的翻转装置(1)，包括壳体(5)和操作弓架(6)，所述壳体(5)在两个相对置的侧壁(8、9)上分别具有至少在部分区段上弯曲的、用于翻转轴(3)的控制曲线(10)，所述操作弓架(6)与壳体(5)连接并且能够相对于壳体(5)移动，所述操作弓架(6)在两个平行于壳体(5)侧壁(8、9)设置的支腿(15)上分别具有用于翻转轴(3)的导向装置(21)，所述导向装置(21)横向于操作弓架(6)相对于壳体(5)的移动方向(28)设置，所述导向装置(21)和控制曲线(10)至少在第一侧面(29)上并且在操作弓架(6)相对于壳体(5)的至少一个位置中部分重叠并且形成能够从外侧贯穿的开口，使得翻转轴(3)能够沿纵向方向(30)从外部插入翻转装置(1)中，所述导向装置(21)分别具有可移动地支承的滑动衬套(25)，所述滑动衬套具有用于翻转轴(3)的支承部，其特征在于，所述可移动地支承的滑动衬套的导向装置是线性导向装置，所述线性导向装置分别阻止滑动衬套沿待容纳在其中的翻转轴的纵轴线方向运动，并且相应的线性导向装置的边缘条嵌入相应的滑动衬套中的平行的凹槽中。

2.根据权利要求1所述的翻转装置(1)，其特征在于，所述导向装置(21)或控制曲线(10)在与第一侧面(29)相对置的第二侧面(32)上具有用于沿纵向方向(30)插入的翻转轴(3)的止挡部(33)。

3.根据权利要求1或2所述的翻转装置(1)，其特征在于，所述导向装置(21)中的至少一个导向装置具有连接元件(34)，用于与容纳在该导向装置中的翻转轴(3)建立卡扣连接。

4.根据权利要求1或2所述的翻转装置(1)，其特征在于，所述操作弓架(6)具有第一限制元件，所述壳体(5)具有相对应的第二限制元件，所述第一和第二限制元件构造用于限制操作弓架(6)的移动并且阻止操作弓架(6)与壳体(5)分离。

5.根据权利要求4所述的翻转装置(1)，其特征在于，所述滑动衬套(25)中的至少一个滑动衬套形成所述第一限制元件。

6.根据权利要求1或2所述的翻转装置(1)，其特征在于，所述滑动衬套(25)与用于容纳印模(4)的印模框架(7)连接。

7.根据权利要求6所述的翻转装置(1)，其特征在于，所述滑动衬套(25)中的至少一个滑动衬套通过卡扣连接与印模框架(7)连接。

8.自动着墨印章，具有根据权利要求1至7中任一项所述的翻转装置(1)、容纳在该翻转装置中的印模(4)以及延伸穿过翻转装置(1)和印模(4)的翻转轴(3)。

9.根据权利要求8所述的自动着墨印章，其特征在于，所述翻转轴(3)通过卡扣连接(43)与印模(4)连接并被固定以防止沿翻转轴(3)的纵向方向(30)运动。

10.用于制造自动着墨印章的方法，该方法使用根据权利要求1至7中任一项所述的翻转装置(1)、印模(4)和翻转轴(3)，该方法包括：

-从下侧(39)将印模(4)插入翻转装置(1)中；

-将翻转轴(3)沿翻转轴(3)的纵向方向(30)从第一侧面(29)穿过壳体(5)和操作弓架(6)、穿过印模(4)插入直到壳体(5)的和操作弓架(6)的第二侧面(32)。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，该方法使用根据权利要求6所述的翻转装置(1)，将所述印模(4)插入印模框架(7)中。

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