CN112747707A - 一种深沟球轴承滚道快速评测方法 - Google Patents

一种深沟球轴承滚道快速评测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112747707A
CN112747707A CN202011610956.5A CN202011610956A CN112747707A CN 112747707 A CN112747707 A CN 112747707A CN 202011610956 A CN202011610956 A CN 202011610956A CN 112747707 A CN112747707 A CN 112747707A
Authority
CN
China
Prior art keywords
raceway
curvature
ball bearing
deep groove
groove ball
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011610956.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112747707B (zh
Inventor
孙奇
高翔
武文佳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AVIC Harbin Bearing Co Ltd
Original Assignee
AVIC Harbin Bearing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AVIC Harbin Bearing Co Ltd filed Critical AVIC Harbin Bearing Co Ltd
Priority to CN202011610956.5A priority Critical patent/CN112747707B/zh
Publication of CN112747707A publication Critical patent/CN112747707A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112747707B publication Critical patent/CN112747707B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/20—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring contours or curvatures, e.g. determining profile

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)

Abstract

一种深沟球轴承滚道快速评测方法，它涉及一种曲率快速评测方法，具体涉及一种深沟球轴承滚道快速评测方法。本发明为了解决为保证套圈曲率符合工艺要求，需要多次在加工过程中抽样送检套圈滚道曲率，检测合格后才能继续加工，造成大量加工等待时间，影响加工效率，且不能实现套圈滚道曲率的100％检测的问题。本发明的具体步骤如下：步骤一、研究深沟球轴承滚道曲率几何关系；步骤二、对仪表进行改造；步骤三、使用改造后的仪表评测深沟球轴承滚道。本发明属于轴承制造领域。

Description

一种深沟球轴承滚道快速评测方法
技术领域
本发明涉及一种快速评测方法，具体涉及一种深沟球轴承滚道快速评测方法，属于轴承制造领域。
背景技术
深沟球轴承套圈因其滚道曲率弧较大，批量磨削及精研套圈滚道时需多次修整砂轮及油石，修整后砂轮及油石的曲率与实际加工套圈的滚道曲率存在一定差异。为保证套圈曲率符合工艺要求，需要多次在加工过程中抽样送检套圈滚道曲率，检测合格后才能继续加工，造成大量加工等待时间，影响加工效率，且不能实现套圈滚道曲率的100％检测。
发明内容
本发明为解决为保证套圈曲率符合工艺要求，需要多次在加工过程中抽样送检套圈滚道曲率，检测合格后才能继续加工，造成大量加工等待时间，影响加工效率，且不能实现套圈滚道曲率的100％检测的问题，进而提出一种深沟球轴承滚道快速评测方法。
本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明的具体步骤如下：
步骤一、研究深沟球轴承滚道曲率几何关系；
步骤二、对仪表进行改造；
步骤三、使用改造后的仪表评测深沟球轴承滚道。
进一步的，步骤一中研究深沟球轴承滚道曲率几何关系的具体步骤如下：
利用几何运算，可以得出被测套圈滚道曲率R2可以通过公式
Figure BDA0002869201650000011
来间接检测，
公式①中，L表示标准件与被测套圈滚道直径方向差值，即L＝h1-h，其中，h1表示当滚道曲率为R1时测点与滚道最大直径测点的直径方向距离，h表示被测滚道曲率为R2时测点与滚道最大直径测点的直径方向距离，L1表示测点与滚道曲率圆心垂直距离，即计算出滚道曲率上限、下限与已知曲率R1的差值L。
进一步的，步骤二中对仪表进行改造的步骤如下：
步骤A、选取深沟球轴承滚道直径测量仪D923，在仪器支点旁增加测量工装，使测点垂直外圈滚道最大直径并可以沿外圈轴向方向自由移动；
步骤B、利用上述外圈滚道参数，把滚道曲率下限R4.09定义为R1，上限值R4.13定义为R2，调整测点工装位置使L1取值为2.5mm，计算得L＝10μm，采用精度为0.5μm的仪表；
步骤C、当选取滚道曲率实测值为R4.105的标准件进行对表时，通过计算将指针调整为-4μm，则±0μm对应滚道曲率下限R4.09，-10μm对应滚道曲率上限R4.13，通过此种方法实现套圈滚道曲率快速、100％测量。
本发明的有益效果是：本发明可以实现深沟球轴承套圈滚道曲率在加工过程中100％检测，消除加工等待时间，提高加工效率。同时此检测方法操作简单、应用广、成本低，且根据检测数据的变化，可以直观表明套圈滚道曲率的变化趋势，为砂轮或精研油石的修整及后续堵加工参数设定提供数据支持。
附图说明
图1是深沟球轴承示意图；
图2是滚道沟曲率几何运算示意图；
图3是滚道沟曲率转换检测示意图；
图4是滚道沟曲率评定示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种深沟球轴承滚道快速评测方法的具体步骤如下：
步骤一、研究深沟球轴承滚道曲率几何关系；
步骤二、对仪表进行改造；
步骤三、使用改造后的仪表评测深沟球轴承滚道。
具体实施方式二：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种深沟球轴承滚道快速评测方法的步骤一中研究深沟球轴承滚道曲率几何关系的具体步骤如下：
利用几何运算，可以得出被测套圈滚道曲率R2可以通过公式
Figure BDA0002869201650000021
来间接检测，
公式①中，L表示标准件与被测套圈滚道直径方向差值，即L＝h1-h，其中，h1表示当滚道曲率为R1时测点与滚道最大直径测点的直径方向距离，h表示被测滚道曲率为R2时测点与滚道最大直径测点的直径方向距离，R1表示标准件实测曲率，L1表示测点与滚道曲率圆心垂直距离，即计算出滚道曲率上限、下限与已知曲率R1的差值L。
具体实施方式三：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种深沟球轴承滚道快速评测方法的步骤二中对仪表进行改造的步骤如下：
步骤A、选取深沟球轴承滚道直径测量仪D923，在仪器支点旁增加测量工装，使测点垂直外圈滚道最大直径并可以沿外圈轴向方向自由移动；
步骤B、利用上述外圈滚道参数，把滚道曲率下限R4.09定义为R1，上限值R4.13定义为R2，调整测点工装位置使L1取值为2.5mm，计算得L＝10μm，采用精度为0.5μm的仪表；
步骤C、当选取滚道曲率实测值为R4.105的标准件进行对表时，通过计算将指针调整为-4μm，则±0μm对应滚道曲率下限R4.09，-10μm对应滚道曲率上限R4.13，通过此种方法实现套圈滚道曲率快速、100％测量。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种深沟球轴承滚道快速评测方法，其特征在于：所述一种深沟球轴承滚道快速评测方法的具体步骤如下：
步骤一、研究深沟球轴承滚道曲率几何关系；
步骤二、对仪表进行改造；
步骤三、使用改造后的仪表评测深沟球轴承滚道。
2.根据权利要求1所述一种深沟球轴承滚道快速评测方法，其特征在于：步骤一中研究深沟球轴承滚道曲率几何关系的具体步骤如下：
利用几何运算，可以得出被测套圈滚道曲率R2可以通过公式
Figure FDA0002869201640000011
来间接检测，
公式①中，L表示标准件与被测套圈滚道直径方向差值，即L＝h1-h，其中，h1表示当滚道曲率为R1时测点与滚道最大直径测点的直径方向距离，h表示被测滚道曲率为R2时测点与滚道最大直径测点的直径方向距离，R1表示标准件实测曲率，L1表示测点与滚道曲率圆心垂直距离，即计算出滚道曲率上限、下限与已知曲率R1的差值L。
3.根据权利要求1所述一种深沟球轴承滚道快速评测方法，其特征在于：步骤二中对仪表进行改造的步骤如下：
步骤A、选取深沟球轴承滚道直径测量仪D923，在仪器支点旁增加测量工装，使测点垂直外圈滚道最大直径并可以沿外圈轴向方向自由移动；
步骤B、利用上述外圈滚道参数，把滚道曲率下限R4.09定义为R1，上限值R4.13定义为R2，调整测点工装位置使L1取值为2.5mm，计算得L＝10μm，采用精度为0.5μm的仪表；
步骤C、当选取滚道曲率实测值为R4.105的标准件进行对表时，通过计算将指针调整为-4μm，则±0μm对应滚道曲率下限R4.09，-10μm对应滚道曲率上限R4.13，通过此种方法实现套圈滚道曲率快速、100％测量。
CN202011610956.5A 2020-12-29 2020-12-29 一种深沟球轴承滚道快速评测方法 Active CN112747707B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011610956.5A CN112747707B (zh) 2020-12-29 2020-12-29 一种深沟球轴承滚道快速评测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011610956.5A CN112747707B (zh) 2020-12-29 2020-12-29 一种深沟球轴承滚道快速评测方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112747707A true CN112747707A (zh) 2021-05-04
CN112747707B CN112747707B (zh) 2023-03-31

Family

ID=75649716

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011610956.5A Active CN112747707B (zh) 2020-12-29 2020-12-29 一种深沟球轴承滚道快速评测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112747707B (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1059648A (en) * 1963-10-31 1967-02-22 Zkl Vyzkumny Ustav Pro Valiva Improvements in or relating to automatic devices for checking raceways of ball bearing races and other bearing races
CN201575777U (zh) * 2009-09-28 2010-09-08 上海联合滚动轴承有限公司 一种风电轴承内外滚道直径的测量装置
CN102032850A (zh) * 2009-09-28 2011-04-27 上海联合滚动轴承有限公司 风电轴承内外滚道直径的测量装置及其测量方法
CN102735179A (zh) * 2012-06-13 2012-10-17 苏州致幻工业设计有限公司 轴承直径与滚道半径测量的装置及其方法
CN102840811A (zh) * 2012-08-31 2012-12-26 成都天马铁路轴承有限公司 一种用于测量大型轴承外圈沟道的测量装置
CN103438791A (zh) * 2013-07-31 2013-12-11 上海特安一凯轴承有限公司 球轴承沟曲率半径测量仪
CN103512466A (zh) * 2012-06-21 2014-01-15 襄阳汽车轴承股份有限公司 系列化非圆沟道轴承内外圈沟径测量方法
CN105423843A (zh) * 2015-12-01 2016-03-23 瓦房店轴承集团有限责任公司 轴承综合滚道测量仪
CN105571457A (zh) * 2015-12-15 2016-05-11 洛阳轴研科技股份有限公司 一种球轴承外圈沟底直径测量装置及测量方法
CN107907071A (zh) * 2017-11-29 2018-04-13 南京工程学院 一种从动式轴承沟曲率半径测量装置及方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1059648A (en) * 1963-10-31 1967-02-22 Zkl Vyzkumny Ustav Pro Valiva Improvements in or relating to automatic devices for checking raceways of ball bearing races and other bearing races
CN201575777U (zh) * 2009-09-28 2010-09-08 上海联合滚动轴承有限公司 一种风电轴承内外滚道直径的测量装置
CN102032850A (zh) * 2009-09-28 2011-04-27 上海联合滚动轴承有限公司 风电轴承内外滚道直径的测量装置及其测量方法
CN102735179A (zh) * 2012-06-13 2012-10-17 苏州致幻工业设计有限公司 轴承直径与滚道半径测量的装置及其方法
CN103512466A (zh) * 2012-06-21 2014-01-15 襄阳汽车轴承股份有限公司 系列化非圆沟道轴承内外圈沟径测量方法
CN102840811A (zh) * 2012-08-31 2012-12-26 成都天马铁路轴承有限公司 一种用于测量大型轴承外圈沟道的测量装置
CN103438791A (zh) * 2013-07-31 2013-12-11 上海特安一凯轴承有限公司 球轴承沟曲率半径测量仪
CN105423843A (zh) * 2015-12-01 2016-03-23 瓦房店轴承集团有限责任公司 轴承综合滚道测量仪
CN105571457A (zh) * 2015-12-15 2016-05-11 洛阳轴研科技股份有限公司 一种球轴承外圈沟底直径测量装置及测量方法
CN107907071A (zh) * 2017-11-29 2018-04-13 南京工程学院 一种从动式轴承沟曲率半径测量装置及方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李芳华: "用接触法测量内圈滚道曲率半径", 《轴承》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN112747707B (zh) 2023-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1835256B1 (en) Screw measuring method, screw measuring probe, and screw measuring apparatus using the screw measuring probe
CN103028909B (zh) 加工薄壁半圆型零件的方法
CN104280000B (zh) 凸轮型线的在线检测方法
CN103223628B (zh) 一种在线检测大齿轮齿形误差的方法
CN110725924A (zh) 一种rv减速机轴向间隙的调整方法
CN112747707B (zh) 一种深沟球轴承滚道快速评测方法
CN103128634A (zh) 一种确定工作台回转中心坐标的方法
CN107907071A (zh) 一种从动式轴承沟曲率半径测量装置及方法
CN104596461B (zh) 用于检测三轴金刚石车床定位精度的特征样件及方法
CN103223627B (zh) 一种在线检测大齿轮啮合线误差的方法
CN108061503B (zh) 一种在测长仪上检测锥形部件外径的方法
CN114485523B (zh) 一种扇形段圆弧半径及位置度测量方法
CN103223626A (zh) 一种在线检测大齿轮齿向误差的方法
CN108775851A (zh) 两孔空间交错的中心距检测装置
CN104596465B (zh) 用于检测三轴金刚石车床轴系误差的特征样件及方法
CN102303284A (zh) 一种数控磨床的机床主轴零点及磨头半径的测定方法
CN105479338A (zh) 数控磨床双测量自动在线检测方法
CN103358231A (zh) 中大口径光学元件非球面磨削面形精度高效在位检测方法
CN111872455B (zh) 硬度试样加工方法
CN108050942B (zh) 微型轴承套圈防尘槽止口宽度的检测方法
CN210346533U (zh) 调心球轴承旋转精度检测装置
CN113899332B (zh) 一种测量小尺寸推力轴承套圈沟道直径的方法
CN112797936A (zh) 一种球面轴承套圈球面位置量化测量方法
CN216012076U (zh) 一种主轴锥面的测量工具
CN112247742B (zh) 轴流压缩机动叶叶顶的加工方法及设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant